CN106945449A - 在非金属基材表面上实现金属阳极外观效果的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种在非金属基材表面上实现金属阳极外观效果的方法及装置，采用非金属基材作为终端壳体，以降低天线的信号接收影响，且整体成型的非金属基材能够保证终端壳体的整体外观效果，另外，通过对非金属基材的外表面进行磨砂/喷砂处理，可使得采用非金属基材的壳体不易在使用时留下指纹，并且通过对透明的非金属基材的内表面进行着色工艺处理，能够实现金属阳极外观效果，有利于提高终端壳体的美观性。
Description
技术领域
本发明涉及材料加工技术领域，具体而言涉及一种在非金属基材表面上实现金属阳极外观效果的方法及装置。
背景技术
随着手机等电子设备的智能化发展和普及，人们对其外观的要求越来越高，因此为了提高市场竞争力和吸引更多消费者，电子设备壳体的外观也相当重要。当前的电子设备壳体一般为金属基材，但金属基材对终端天线的信号接收影响较大，而为了降低信号影响所采用的金属结合塑胶的壳体，需要采用分段设计，影响整体外观效果。并且，金属壳体的光滑外表面容易留下指纹，进一步影响使用时的外观效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种在非金属基材表面上实现金属阳极外观效果的方法及装置，能够在不影响终端天线信号接收的前提下实现壳体的金属阳极外观效果，且不易留下指纹，有利于提高终端壳体的美观性。
本发明一实施例的在非金属基材表面上实现金属阳极外观效果的方法，包括：对透光的非金属基材的外表面进行抛光工艺处理以使外表面光滑；对经过抛光工艺处理的外表面进行清洗和烘干处理；对经过清洗和烘干处理的非金属基材的外表面进行磨砂/喷砂处理，以使非金属基材的外表面具有颗粒感；对非金属基材的内表面进行清洗和烘干处理，所述内表面与所述外表面背向设置；对经过清洗和烘干处理的非金属基材的内表面进行着色工艺处理，以使内表面形成预定的金属阳极外观效果。
可选地，所述对经过清洗和烘干处理的非金属基材的内表面进行着色工艺处理的步骤，包括：采用丝印工艺在非金属基材的内表面上形成着色层，所述着色层具有与金属阳极外观效果相对应的颜色。
可选地，所述对经过清洗和烘干处理的非金属基材的内表面进行着色工艺处理的步骤，包括：在非金属基材的内表面上进行镀膜，所述膜具有与金属阳极外观效果相对应的颜色。
可选地，所述对经过清洗和烘干处理的非金属基材的内表面进行着色工艺处理的步骤，包括：在非金属基材的内表面上进行镀膜，所述膜为透明膜；采用丝印工艺在膜上形成着色层，所述着色层具有与金属阳极外观效果相对应的颜色。
本发明一实施例的在非金属基材表面上实现金属阳极外观效果的装置，包括：抛光机构，用于对透光的非金属基材的外表面进行抛光工艺处理以使外表面光滑；清洗和烘干机构，用于对经过抛光工艺处理的外表面进行清洗和烘干处理；砂化机构，用于对经过清洗和烘干处理的非金属基材的外表面进行磨砂/喷砂处理，以使非金属基材的外表面具有颗粒感；清洗和烘干机构进一步对非金属基材的内表面进行清洗和烘干处理，所述内表面与所述外表面背向设置；着色机构，用于对经过清洗和烘干处理的非金属基材的内表面进行着色工艺处理，以使内表面形成预定的金属阳极外观效果。
可选地，所述着色机构采用丝印工艺在非金属基材的内表面上形成着色层，所述着色层具有与金属阳极外观效果相对应的颜色，从而实现所述着色工艺处理。
可选地，所述着色机构用于在所述非金属基材的内表面上进行镀膜，所述膜具有与金属阳极外观效果相对应的颜色，从而实现所述着色工艺处理。
可选地，所述着色机构用于在非金属基材的内表面上进行镀膜，所述膜为透明膜，并采用丝印工艺在所述膜上形成着色层，所述着色层具有与金属阳极外观效果相对应的颜色，从而实现所述着色工艺处理。
有益效果：本发明实施例采用非金属基材作为终端壳体，能够降低天线的信号接收影响，且整体成型的非金属基材能够保证终端壳体的整体外观效果，另外，通过对非金属基材的外表面进行磨砂/喷砂处理，可使得采用非金属基材的壳体不易在使用时留下指纹，并且通过对透明的非金属基材的内表面进行着色工艺处理，能够实现金属阳极外观效果，有利于提高终端壳体的美观性。
附图说明
图1是本发明的在非金属基材表面上实现金属阳极外观效果的方法一实施例的流程示意图；
图2是本发明的在非金属基材表面上实现金属阳极外观效果的方法一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所提供的各个示例性的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。在不冲突的情况下，下述各个实施例以及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1，为本发明第一实施例的在非金属基材表面上实现金属阳极外观效果的方法。所述方法可以包括如下步骤S11～S15。
S11：对透光的非金属基材的外表面进行抛光工艺处理以使外表面光滑。
所述非金属基材包括但不限于透明的白色玻璃基板以及透明的塑料基板。该非金属基材包括但不限于电子终端的壳体，该电子终端可以为智能手机、PDA(PersonalDigital Assistant，个人数字助理或平板电脑)等移动终端，也可以是佩戴于肢体或者嵌入于衣物、首饰、配件中的可穿戴设备，还可以是其他采用非金属外壳的智能电子设备。
本实施可以根据非金属基材的不同材质选择不同的成型方法以满足电子终端的整体成型需求。例如，本发明一实施例可以将适当厚度的白色玻璃基板切割成所需要的加工尺寸大小，并对其边缘进行打磨和倒角，然后根据电子终端产品的外观需要(例如3D曲面)进行热弯等工艺操作，从而完成电子终端外壳的成型。
进一步，本实施例可以对成型后的非金属基材采用清洗液进行清洗，以除去非金属基材表面的杂质。而后，采用烘干设备进行烘干处理。
对于体积较大或外表面平整面积较大的非金属基材，本实施例可以采用机械式抛光工艺，例如，采用帆布、毛毡和/或皮革等叠制而成的抛光轮，并结合抛光机对非金属基材表面进行抛光工艺处理。
而对于体积较小或外表面平整面积较小的非金属基材，本实施例可以采用化学式抛光工艺。所谓化学式抛光工艺指的是非金属基材表面通过有规则的溶解实现表面平滑光亮。例如，在化学式抛光过程中，由于非金属基材表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率，综合控制即可使得非金属基材表面逐渐由粗糙变为光滑，并最终获得平滑光亮的表面。
S12：对经过抛光工艺处理的外表面进行清洗和烘干处理。
S13：对经过清洗和烘干处理的非金属基材的外表面进行磨砂/喷砂处理，以使非金属基材的外表面具有颗粒感。
本发明一实施例可以采用压缩空气为动力形成高速喷射束，以将喷料高速喷射到需处理的非金属基材表面，从而使得非金属基材表面形状发生变化，即形成具有颗粒感的磨砂表面。
本发明另一实施例可以采用磨砂处理，只要能够在平滑光亮的非金属基材表面进行冲击和切削作用形成颗粒感的表面即可。
S14：对非金属基材的内表面进行清洗和烘干处理，所述内表面与所述外表面背向设置。
本实施例可以采用超声波清洗非金属基材的内表面。
S15：对经过清洗和烘干处理的非金属基材的内表面进行着色工艺处理，以使内表面形成预定的金属阳极外观效果。
本发明的着色工艺处理包括但不限于以下三种：
第一种，采用丝印工艺在非金属基材的内表面上形成着色层，所述着色层具有与金属阳极外观效果相对应的颜色。也就是说，直接在非金属基材的内表面印刷出所需的金属颜色，以实现金属阳极外观效果。
第二种，在非金属基材的内表面上进行镀膜，所述膜具有与金属阳极外观效果相对应的颜色。所述镀膜可以为电镀成膜，具体地，将待电镀的非金属基材作为阴极，将具有所要镀膜颜色相同的金属作为阳极，电解液为含有的镀膜金属离子的溶液，在阳极与阴极之间通以直流电，由于电荷效应，金属阳极离子向阴极移动，并在阴极得到电子而沉积在非金属基材的内表面上。在此过程中，阳极的金属溶解，不断补充电解液中的金属离子。另外，在整个镀膜过程中，非金属基材的外表面被覆盖，例如被一层膜包裹，在镀膜完成后，该膜可被撕下。
第三种，在非金属基材的内表面上进行镀膜，但所述膜为透明膜，而后采用丝印工艺在膜上形成着色层，所述着色层具有与金属阳极外观效果相对应的颜色。换言之，本实施例直接在膜上印刷形成金属阳极外观效果，而将该膜形成于非金属基材的内表面上。其中，该膜可以通过贴附方式形成于非金属基材的内表面上。
由上述可知，本实施例采用非金属基材作为电子终端壳体，能够降低电子终端的天线的信号接收影响，且整体成型的非金属基材能够保证终端壳体的整体外观效果，另外，通过对非金属基材的外表面进行磨砂/喷砂处理，可使得采用非金属基材的壳体不易在使用时留下指纹，并且通过对透明的非金属基材的内表面进行着色工艺处理，能够实现金属阳极外观效果，有利于提高终端壳体的美观性。
请参阅图2，为本发明一实施例的在非金属基材表面上实现金属阳极外观效果的装置。所述装置20可以包括抛光机构21、清洗和烘干机构22、砂化机构23以及着色机构24。抛光机构21用于对透光的非金属基材的外表面进行抛光工艺处理以使外表面光滑。清洗和烘干机构22用于对经过抛光工艺处理的外表面进行清洗和烘干处理。砂化机构23用于对经过清洗和烘干处理的非金属基材的外表面进行磨砂/喷砂处理，以使非金属基材的外表面具有颗粒感。清洗和烘干机构22进一步对非金属基材的内表面进行清洗和烘干处理，所述内表面与所述外表面背向设置。着色机构24用于对经过清洗和烘干处理的非金属基材的内表面进行着色工艺处理，以使内表面形成预定的金属阳极外观效果。
本发明的着色机构24进行着色工艺处理包括但不限于以下三种：
第一种，采用丝印工艺在非金属基材的内表面上形成着色层，所述着色层具有与金属阳极外观效果相对应的颜色。也就是说，直接在非金属基材的内表面印刷出所需的金属颜色，以实现金属阳极外观效果。
第二种，在非金属基材的内表面上进行镀膜，所述膜具有与金属阳极外观效果相对应的颜色。所述镀膜可以为电镀成膜，具体地，将待电镀的非金属基材作为阴极，将具有所要镀膜颜色相同的金属作为阳极，电解液为含有的镀膜金属离子的溶液，在阳极与阴极之间通以直流电，由于电荷效应，金属阳极离子向阴极移动，并在阴极得到电子而沉积在非金属基材的内表面上。在此过程中，阳极的金属溶解，不断补充电解液中的金属离子。另外，在整个镀膜过程中，非金属基材的外表面被覆盖，例如被一层膜包裹，在镀膜完成后，该膜可被撕下。
第三种，在非金属基材的内表面上进行镀膜，但所述膜为透明膜，而后采用丝印工艺在膜上形成着色层，所述着色层具有与金属阳极外观效果相对应的颜色。换言之，本实施例直接在膜上印刷形成金属阳极外观效果，而将该膜形成于非金属基材的内表面上。其中，该膜可以通过贴附方式形成于非金属基材的内表面上。
本实施例的所述装置20的上述结构元件对应执行上述各个实施例的在非金属基材表面上实现金属阳极外观效果的方法，具有与其相同的技术效果。
应该理解到，上述装置20的划分为一种逻辑功能划分，实际实现时各个结构元件可以采用具体的结构设计方式，并且，各个结构元件之间或者与装置20的处理器之间的连接可以通过一些接口，也可以是电性或其它形式予以实现。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种在非金属基材表面上实现金属阳极外观效果的方法，其特征在于，所述方法包括：
对透光的非金属基材的外表面进行抛光工艺处理以使外表面光滑；
对经过抛光工艺处理的外表面进行清洗和烘干处理；
对经过清洗和烘干处理的非金属基材的外表面进行磨砂/喷砂处理，以使所述非金属基材的外表面具有颗粒感；
对所述非金属基材的内表面进行清洗和烘干处理，所述内表面与所述外表面背向设置；
对经过清洗和烘干处理的非金属基材的内表面进行着色工艺处理，以使所述内表面形成预定的金属阳极外观效果。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对经过清洗和烘干处理的非金属基材的内表面进行着色工艺处理的步骤，包括：
采用丝印工艺在所述非金属基材的内表面上形成着色层，所述着色层具有与金属阳极外观效果相对应的颜色。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对经过清洗和烘干处理的非金属基材的内表面进行着色工艺处理的步骤，包括：
在所述非金属基材的内表面上进行镀膜，所述膜具有与金属阳极外观效果相对应的颜色。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对经过清洗和烘干处理的非金属基材的内表面进行着色工艺处理的步骤，包括：
在所述非金属基材的内表面上进行镀膜，所述膜为透明膜；
采用丝印工艺在所述膜上形成着色层，所述着色层具有与金属阳极外观效果相对应的颜色。
5.一种在非金属基材表面上实现金属阳极外观效果的装置，其特征在于，所述装置包括：
抛光机构，用于对透光的非金属基材的外表面进行抛光工艺处理以使外表面光滑；
清洗和烘干机构，用于对经过抛光工艺处理的外表面进行清洗和烘干处理；
砂化机构，用于对经过清洗和烘干处理的金非属基材的外表面进行磨砂/喷砂处理，以使所述非金属基材的外表面具有颗粒感；
所述清洗和烘干机构进一步对所述非金属基材的内表面进行清洗和烘干处理，所述内表面与所述外表面背向设置；
着色机构，用于对经过清洗和烘干处理的非金属基材的内表面进行着色工艺处理，以使所述内表面形成预定的金属阳极外观效果。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述着色机构采用丝印工艺在所述非金属基材的内表面上形成着色层，所述着色层具有与金属阳极外观效果相对应的颜色，从而实现所述着色工艺处理。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述着色机构用于在所述非金属基材的内表面上进行镀膜，所述膜具有与金属阳极外观效果相对应的颜色，从而实现所述着色工艺处理。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述着色机构用于在所述非金属基材的内表面上进行镀膜，所述膜为透明膜，并采用丝印工艺在所述膜上形成着色层，所述着色层具有与金属阳极外观效果相对应的颜色，从而实现所述着色工艺处理。
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