CN109177633B - 壳体组件的加工方法、壳体组件和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种壳体组件的加工方法、壳体组件和电子设备，所述壳体组件的加工方法包括以下步骤：提供板材，所述板材包括相对的外观面和内侧面；在所述板材的内侧面形成闪烁层，所述闪烁层覆盖至少部分所述内侧面；所述闪烁层背离所述板材的一侧形成渐变层，所述渐变层覆盖至少部分所述闪烁层。根据本发明实施例的壳体组件的加工方法，通过在板材的内侧面上依次设置闪烁层和渐变层，可以使得板材呈现闪烁和颜色渐变的效果，从而可以提升板材的美观性，极大地提高了壳体组件的外观表现力。此外，操作方法较为简单且便于实现，可以简化板材的加工流程、降低板材的加工成本。

Description

壳体组件的加工方法、壳体组件和电子设备

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种壳体组件的加工方法、壳体组件及电子设备。

背景技术

随着电子设备的日益普及加工技术的提高，电子设备的外观表现力已发展成为电子设备的主要竞争点。单一色调的后盖已经无法满足用户的需求。相关技术中，为提升电子设备后盖色调的多样性，在电子设备的后盖上设有多种色调，但多种色调之间的分界线较为明显，视觉上较为突兀，影响电子设备的美观性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种壳体组件的加工方法，所述壳体组件的加工方法的工艺简单且可以提升壳体组件的外观。

本发明的另一个目的在于提出一种壳体组件，所述壳体组件的外观表现力强。

本发明的再一个目的在于提出一种具有上述壳体组件的电子设备。

根据本发明第一方面实施例的壳体组件的加工方法，包括以下步骤：

提供板材，所述板材包括相对的外观面和内侧面；

在所述板材的内侧面形成闪烁层，所述闪烁层覆盖至少部分所述内侧面；

在所述闪烁层背离所述板材的一侧形成渐变层，所述渐变层覆盖至少部分所述闪烁层。

根据本发明实施例的壳体组件的加工方法，通过在板材的内侧面上依次设置闪烁层和渐变层，可以使得板材呈现闪烁和颜色渐变的效果，从而可以提升板材的美观性，极大地提高了壳体组件的外观表现力。此外，操作方法较为简单且便于实现，可以简化板材的加工流程、降低板材的加工成本。

根据本发明第二方面实施例的壳体组件，包括：基体，所述基体包括相对的外观面和内侧面；闪烁层，所述闪烁层设在所述内侧面上且所述闪烁层覆盖至少部分所述内侧面；渐变层，所述渐变层设在所述闪烁层背离所述基体的一侧，且所述渐变层覆盖至少部分所述闪烁层。

根据本发明第二方面实施例的壳体组件，通过在基体的内侧面上依次设置闪烁层和渐变层，可以使得基体呈现闪烁和颜色渐变的效果，从而可以提升基体的美观性，极大地提高了壳体组件的外观表现力。此外，操作方法较为简单且便于实现，可以简化基体的加工流程、降低基体的加工成本。

根据本发明第三方面实施例的电子设备，包括：壳体组件，所述壳体组件上述第二方面实施例的壳体组件；显示组件，所述显示组件嵌设于所述壳体组件。

根据本发明第三方面实施例的电子设备，通过设置上述第二方面实施例的壳体组件，提高了电子设备的外观表现力，从而提高了电子设备的市场竞争力。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的壳体组件的加工方法的工艺流程图；

图2是根据本发明另一个实施例的壳体组件的加工方法的工艺流程图；

图3是根据本发明再一个实施例的壳体组件的加工方法的工艺流程图；

图4是根据本发明再一个实施例的壳体组件的加工方法的工艺流程图；

图5是根据本发明再一个实施例的壳体组件的加工方法的工艺流程图；

图6是根据本发明再一个实施例的壳体组件的加工方法的工艺流程图；

图7是根据本发明再一个实施例的壳体组件的加工方法的工艺流程图；

图8是根据本发明实施例的壳体组件的截面结构示意图；

图9是根据本发明另一个实施例的壳体组件的截面结构示意图；

图10是根据本发明再一个实施例的壳体组件的截面结构示意图；

图11是根据本发明再一个实施例的壳体组件的截面结构示意图；

图12是根据本发明再一个实施例的壳体组件的截面结构示意图；

图13是根据本发明再一个实施例的壳体组件的截面结构示意图；

图14是根据本发明再一个实施例的壳体组件的截面结构示意图；

图15是根据本发明实施例的电子设备的示意图。

附图标记：

电子设备1000，

壳体组件100，

基体1，硬化层10，外观面11，内侧面12，

闪烁层2，渐变层3，颜色膜层4，丝印层5，衬底层6，第一增强附着层7，第二增强附着层8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图14描述根据本发明实施例的壳体组件100的加工方法。其中，壳体组件100可以用于电子设备1000。例如，壳体组件100可以为电子设备1000的后盖，但不限于此。

参照图1并结合图8，根据本发明实施例的壳体组件100的加工方法，包括以下步骤：

101：提供板材，板材包括相对的外观面11和内侧面12；

102：在板材的内侧面12形成闪烁层2，闪烁层2覆盖至少部分内侧面12；

103：在闪烁层2背离板材的一侧形成渐变层3，渐变层3覆盖至少部分闪烁层2。

需要说明的是，板材可以为壳体组件100的基体1，也可以为用于加工壳体组件100的基体1的原始板材。例如，当板材为用于加工壳体组件100的原始板材时，可以通过CNC工艺将板材加工成壳体组件100的基体1。

具体地，板材可以为透明材质。例如，在本发明的一些实施例中，板材可以为PC板材、PC与PMMA复合板材、PC与PET复合板材或玻璃板材。PC，即Polycarbonate，中文名称为聚碳酸酯，是一种强韧的热塑性树脂聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。PMMA，即PolymethylMethacrylate，中文名称为聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。在破碎时不易产生尖锐的碎片，且外观性能佳、易加工。PET，即Polyethyleneterephthalate，中文名称为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，具有强度高、抛光性好、耐磨强度好、粘附性能佳等优点。

闪烁层2可以使得壳体组件100具有闪烁效果，渐变层3可以使得壳体组件100具有颜色渐变效果。闪烁层2可以覆盖板材的整个内侧面12，也可以覆盖在板材的部分内侧面12上。渐变层3可以覆盖在整个闪烁层2上，可以覆盖部分闪烁层2。

根据本发明实施例的壳体组件100的加工方法，通过在板材的内侧面12上依次设置闪烁层2和渐变层3，可以使得板材呈现闪烁和颜色渐变的效果，从而可以提升板材的美观性，极大地提高了壳体组件100的外观表现力。此外，操作方法较为简单且便于实现，可以简化板材的加工流程、降低板材的加工成本。

根据本发明的一些实施例，闪烁层2通过对板材的内侧面12喷涂具有第一幻彩珠粉的第一油漆形成。其中，第一幻彩珠粉可以实现闪烁效果。在加工过程中，可以先将第一幻彩珠粉添加至第一油漆中搅拌均匀，再将混有第一幻彩珠粉的第一油漆喷涂在板材的内侧面12上。工艺简单，加工方便。

可选地，第一油漆可以为透明或者半透明的油漆。由于第一油漆为透明或半透明油漆，从板材的外观面11看，可以避免第一油漆对渐变层3造成视觉影响，更能凸显板材的闪烁和渐变效果。

根据本发明的一些实施例，渐变层3通过对闪烁层2背离板材的一侧局部喷涂具有第二幻彩珠粉的第二油漆形成。其中，第二幻彩珠粉可以形成背景，通过对闪烁层2背离板材的一侧进行局部喷涂，可以方便地实现颜色渐变效果。工艺简单，加工方便。

根据本发明的一些进一步实施例，如图2所示，壳体组件100的加工方法还包括以下步骤：104：在渐变层3背离板材的一侧形成衬底层6。其中，衬底层6可以用于提供底色，还可以对闪烁层2和渐变层3形成保护，从而可以使得闪烁和渐变效果更加明显，且可以避免闪烁层2和渐变层3因裸露在外部而被刮落或产生划痕，有效地提高了板材的耐磨性。

例如，在本发明的一些实施例，衬底层6可以通过对渐变层3背离板材的一侧喷涂第三油漆形成，或者衬底层6通过对渐变层3背离板材的一侧印刷油墨形成。可选地，第三油漆和油墨可以为纯色。例如，第三油漆和油墨可以为黑色、白色、红色等。第三油漆和油墨的具体颜色可以根据产品的实际需要确定。

例如，在本发明的一些具体实施例中，参照图2并结合图9，壳体组件100的加工方法包括以下步骤：

101：提供板材，板材包括相对的外观面11和内侧面12；

102：在板材的内侧面12形成闪烁层2；

103：在闪烁层2背离板材的一侧形成渐变层3；

104：在渐变层3背离板材的一侧形成衬底层6。

根据本发明的一些进一步实施例，如图3所示，壳体组件100的加工方法还包括以下步骤：形成颜色膜层4，颜色膜层4位于闪烁层2与板材的内侧面12之间，颜色膜层4为半透明的纯色膜层。例如，在本发明的一些实施例中，颜色膜层4通过镀膜工艺形成在板材的内侧面12上。颜色膜层4的具体颜色可以根据产品的具体规格型号调整设计。由此，可以进一步地提升板材的外观美观度，使得板材的色彩更加多样化。

例如，在本发明的一些具体实施例中，参照图3并结合图10，壳体组件100的加工方法包括以下步骤：

101：提供板材，板材包括相对的外观面11和内侧面12；

1011：在板材的内侧面12上形成颜色膜层4；

102：在板材的内侧面12形成闪烁层2；

103：在闪烁层2背离板材的一侧形成渐变层3；

104：在渐变层3背离板材的一侧形成衬底层6。

需要说明的是，半透明层是指能允许部分光线透过、但不能透视背面物体的层。

根据本发明的一些实施例，壳体组件100的加工方法还包括以下步骤：形成第一增强附着层7，第一增强附着层7位于颜色膜层4与闪烁层2之间，第一增强附着层7为透明或半透明层。如图4所示，第一增强附着层7可以形成在颜色膜层4背离板材的一侧，第一增强附着层7具有良好的增强附着力性能，通过在颜色膜层4和闪烁层2之间设置第一增强附着层7，可以提高板材的立体感且可以提高颜色膜层4与闪烁层2之间的附着力，从而可以降低闪烁层2的加工难度，且可以避免闪烁层2脱落。

例如，在本发明的一些具体实施例中，如图4所示，壳体组件100的加工方法包括以下步骤：

101：提供板材，板材包括相对的外观面11和内侧面12；

1011：在板材的内侧面12上形成颜色膜层4；

1012：在颜色膜层7背离板材的一侧形成第一增强附着层7；

102：在板材的内侧面12形成闪烁层2；

103：在闪烁层2背离板材的一侧形成渐变层3；

104：在渐变层3背离板材的一侧形成衬底层6。例如，在本发明的一些实施例中，第一增强附着层7通过在颜色膜层4的背离板材的一侧喷涂透明或半透明油漆形成。工艺简单，加工方便。

根据本发明的一些进一步实施例，壳体组件100的加工方法还包括以下步骤：形成丝印层5，丝印层5位于闪烁层2与板材的内侧面12之间。例如，在本发明的一些具体实施例中，如图5-图7和图12-图14所示，丝印层5可以位于颜色膜层4和板材的内侧面12之间。丝印层5可以通过丝网印刷工艺将图案印制于板材上。丝印层5可以为产品logo(图标)。由此，可以达到宣传产品和提高产品美观度的效果。

例如，在本发明的一些具体实施例中，如图5所示，壳体组件100的加工方法包括以下步骤：

101：提供板材，板材包括相对的外观面11和内侧面12；

1010：在板材的内侧面12上形成丝印层5；

1011：在板材的内侧面12上形成颜色膜层4；

102：在板材的内侧面12形成闪烁层2；

103：在闪烁层2背离板材的一侧形成渐变层3；

104：在渐变层3背离板材的一侧形成衬底层6。

本发明的另一些具体实施例中，如图6所示，壳体组件100的加工方法包括以下步骤：

101：提供板材，板材包括相对的外观面11和内侧面12；

1010：在板材的内侧面12上形成丝印层5；

1011：在板材的内侧面12上形成颜色膜层4；

1012：在颜色膜层7背离板材的一侧形成第一增强附着层7；

102：在板材的内侧面12形成闪烁层2；

103：在闪烁层2背离板材的一侧形成渐变层3；

104：在渐变层3背离板材的一侧形成衬底层6。

根据本发明的一些实施例，如图7所示，壳体组件100的加工方法还包括以下步骤：形成第二增强附着层8，第二增强附着层8位于闪烁层2与渐变层3之间，第二增强附着层8为透明或半透明层。例如，在本发明的一些实施例中，第二增强附着层8通过在闪烁层2的背离板材的一侧喷涂透明或半透明油漆形成。第二增强附着层8具有良好的增强附着力性能，通过在闪烁层2和渐变层3之间设置第二增强附着层8，可以通过第二增强附着层8将闪烁层2和渐变层3隔开，增大了闪烁层2和渐变层3之间的间距，从而有效地增大了层次感，提升了板材的外观美观度。同时，可以提高闪烁层2与渐变层3之间的附着力，从而可以降低渐变层3的加工难度，且可以避免渐变层2脱落。

例如，在本发明的一些具体实施例中，参照图7并结合图14，壳体组件100的加工方法包括以下步骤：

101：提供板材，板材包括相对的外观面11和内侧面12；

1010：在板材的内侧面12上形成丝印层5；

1011：在板材的内侧面12上形成颜色膜层4；

102：在板材的内侧面12形成闪烁层2；

1021：在闪烁层背离板材的一侧形成第二增强附着层8；

103：在闪烁层2背离板材的一侧形成渐变层3；

104：在渐变层3背离板材的一侧形成衬底层6。根据本发明的一些实施例，壳体组件100的加工方法还包括以下步骤：对板材的内侧面12和/或外观面11进行硬化处理。例如，在本发明的一些具体实施例中，可以在板材的内侧面12和/或外观面11淋涂UV液进行硬化。工艺简单，加工方便。

具体而言，可以仅对板材的内侧面12进行硬化处理，也可以仅对板材的外观面11进行硬化处理，还可以对板材的内侧面12和外观面11均进行硬化处理。其中，当对板材的内侧面12进行硬化处理时，可以增大紧贴板材内侧面12的膜层与板材的内侧面12之间的附着力，有利于降低加工难度。当对板材的外观面11进行硬化处理时，可以提高板材的防刮性能，避免在板材上形成划痕。

可以理解的是，当板材为玻璃板材时，由于玻璃本身具有较大的硬度，可以不对板材进行硬化处理。

在本发明的一些实施例中，板材为2D板材、2.5D板材或3D板材。其中，2D板材为平面板材。2.5D板材指的是板材的中心有一个平面的区域，周边则以弧面过度，也就是在平面板材的基础上对边缘进行了弧度处理。3D板材指的是对板材的中心和边缘均进行了弧度处理。板材可以通过注塑工艺或者CNC工艺加工而成。

优选地，板材为2.5D板材或3D板材，由此，可以提高板材的外观表现力，使得板材更具有立体感。

下面描述根据本发明实施例的壳体组件100的加工方法的具体实施例。

实施例一：根据本发明实施例的壳体组件100的加工方法，包括以下步骤：

对板材的内侧面12进行硬化处理，在板材的内侧面12上依次形成丝印层5、颜色膜层4、闪烁层2、渐变层3、衬底层6，然后通过CNC工艺对板材进行切割。

实施例二：根据本发明实施例的壳体组件100的加工方法，包括以下步骤：

对板材的内侧面12进行硬化处理，在板材的内侧面12上依次形成丝印层5、颜色膜层4、闪烁层2、第二增强附着层8、渐变层3、衬底层6，然后通过CNC工艺对板材进行切割。

实施例三：根据本发明实施例的壳体组件100的加工方法，包括以下步骤：

对板材的内侧面12进行硬化处理，在板材的内侧面12上依次形成丝印层5、颜色膜层4、第一增强附着层7、闪烁层2、渐变层3、衬底层6，然后通过CNC工艺对板材进行切割。

根据本发明第二方面实施例的壳体组件100，包括：基体1、闪烁层2和渐变层3。壳体组件100可以用于电子设备1000。本实施例中的壳体组件100可以通过根据本发明上述第一方面实施例的壳体组件100的加工方法加工而成，也可以由其他加工方法加工而成。

如图8所示，基体1包括相对的外观面11和内侧面12。基体1可以由板材切割而成。基体1可以为PC件、PC与PMMA复合件、PC与PET复合件或玻璃件。闪烁层2设在内侧面12上且闪烁层2覆盖至少部分内侧面12；渐变层3设在闪烁层2背离基体1的一侧，且渐变层3覆盖至少部分闪烁层2；衬底层6，衬底层6设在渐变层3背离基体1的一侧。

闪烁层2可以使得壳体组件100具有闪烁效果，渐变层3可以使得壳体组件100具有颜色渐变效果。闪烁层2可以覆盖基体1的整个内侧面12，也可以覆盖在基体1的部分内侧面12上。渐变层3可以覆盖在整个闪烁层2上，可以覆盖部分闪烁层2。

闪烁层2可以通过对基体1的内侧面12喷涂具有第一幻彩珠粉的第一油漆形成。其中，第一幻彩珠粉可以实现闪烁效果。在加工过程中，可以先将第一幻彩珠粉添加至第一油漆中搅拌均匀，再将混有第一幻彩珠粉的第一油漆喷涂在基体1的内侧面12上。工艺简单，加工方便。可选地，第一油漆可以为透明或者半透明的油漆。由于第一油漆为透明或半透明油漆，从基体1的外观面11看，可以避免第一油漆对渐变层3造成视觉影响，更能凸显基体1的闪烁和渐变效果。

渐变层3可以通过对闪烁层2背离板材的一侧局部喷涂具有第二幻彩珠粉的第二油漆形成。其中，第二幻彩珠粉可以形成背景，通过对闪烁层2背离板材的一侧进行局部喷涂，可以方便地实现颜色渐变效果。工艺简单，加工方便。

根据本发明实施例的壳体组件100，通过在基体1的内侧面12上依次设置闪烁层2和渐变层3，可以使得基体1呈现闪烁和颜色渐变的效果，从而可以提升基体1的美观性，极大地提高了壳体组件100的外观表现力。此外，操作方法较为简单且便于实现，可以简化基体1的加工流程、降低基体1的加工成本。

根据本发明的一些实施例，如图9所示，壳体组件100还包括衬底层6，衬底层6设在渐变层3背离基体1的一侧。其中，衬底层6可以用于提供底色，还可以对闪烁层2和渐变层3形成保护，从而可以使得闪烁和渐变效果更加明显，且可以避免闪烁层2和渐变层3因裸露在外部而被刮落或产生划痕，有效地提高了基体1的耐磨性。

例如，在本发明的一些实施例，衬底层6可以通过对渐变层3背离基体1的一侧喷涂第三油漆形成，或者衬底层6通过对渐变层3背离基体1的一侧印刷油墨形成。可选地，第三油漆和油墨可以为纯色。例如，第三油漆和油墨可以为黑色、白色、红色等。第三油漆和油墨的具体颜色可以根据产品的实际需要确定。

根据本发明的一些实施例，如图10所示，壳体组件100还包括：颜色膜层4，颜色膜层4设在闪烁层2与基体1的内侧面12之间，颜色膜层4为半透明的纯色膜层。例如，在本发明的一些实施例中，颜色膜层4通过镀膜工艺形成在基体1的内侧面12上。颜色膜层4的具体颜色可以根据产品的具体规格型号调整设计。由此，可以进一步地提升基体1的外观美观度，使得基体1的色彩更加多样化。

根据本发明的一些实施例，如图11所示，壳体组件100还包括：第一增强附着层7，第一增强附着层7位于颜色膜层4与闪烁层2之间，第一增强附着层7为透明或半透明层。例如，在本发明的一些实施例中，第一增强附着层7通过在颜色膜层4的背离基体1的一侧喷涂透明或半透明油漆形成。第一增强附着层7具有良好的增强附着力性能，通过在颜色膜层4和闪烁层2之间设置第一增强附着层7，可以提高基体1的立体感且可以提高各层之间的附着力。

根据本发明的一些实施例，如图12和图13所示，壳体组件100还包括：丝印层5，丝印层5设在颜色膜层4与基体1的内侧面12之间。例如，在本发明的一些具体实施例中，如图3所示，丝印层5可以位于颜色膜层4和基体1的内侧面12之间。丝印层5可以通过丝网印刷工艺将图案印制于基体1上。丝印层5可以为产品logo(图标)。由此，可以达到宣传产品和提高产品美观度的效果。

根据本发明的一些实施例，壳体组件100还包括：第二增强附着层8。如图14所示，第二增强附着层8位于闪烁层2与渐变层3之间，第二增强附着层8为透明或半透明层。例如，在本发明的一些实施例中，第二增强附着层8通过在闪烁层2的背离基体1的一侧喷涂透明或半透明油漆形成。第二增强附着层8具有良好的增强附着力性能，通过在闪烁层2和渐变层3之间设置第二增强附着层8，可以通过第二增强附着层8将闪烁层2和渐变层3隔开，增大了闪烁层2和渐变层3之间的间距，从而有效地增大了层次感，提升了基体1的外观美观度。同时，可以提高各层之间的附着力。

根据本发明的一些实施例，壳体组件100还包括：硬化层10，硬化层10设在基体1的外观面11和/或内侧面12上。具体而言，可以仅对基体1的内侧面12上设置硬化层10，也可以仅对基体1的外观面11上设置硬化层10，还可以在基体1的内侧面12和外观面11均设置硬化层10。其中，当在基体1的内侧面12上设置硬化层10时，可以增大各层之间的附着力。当在基体1的外观面11上设置硬化层10时，可以提高基体1的防刮性能，避免在基体1上形成划痕。

例如，在图10-图14的示例中，基体1的内侧面12和外观面11上均设有硬化层10。

可以理解的是，当基体1为玻璃基体1时，由于玻璃本身具有较大的硬度，可以不在基体1上设置硬化层10。

根据本发明第三方面实施例的电子设备1000，包括：壳体组件100和显示组件。壳体组件100上述第二方面实施例的壳体组件100；显示组件嵌设于壳体组件100。

根据本发明第三方面实施例的电子设备1000，通过设置上述第二方面实施例的壳体组件100，提高了电子设备1000的外观表现力，从而提高了电子设备1000的市场竞争力。

示例性的，电子设备1000可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种(图15中只示例性的示出了一种形态)。具体的，电子设备1000可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhone TM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如Nintendo DS TM，PlayStation Portable TM，Gameboy Advance TM，iPhone TM)、膝上型电脑、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、入耳式耳机、吊坠、头戴式耳机等，电子设备1000还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身、电子设备1000或智能手表的头戴式设备(HMD))。

电子设备1000还可以是多个电子设备1000中的任何一个，多个电子设备1000包括但不限于蜂窝电话、智能电话、其他无线通信设备、个人数字助理、音频播放器、其他媒体播放器、音乐记录器、录像机、照相机、其他媒体记录器、收音机、医疗设备、车辆运输仪器、计算器、可编程遥控器、寻呼机、膝上型计算机、台式计算机、打印机、上网本电脑、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、运动图像专家组(MPEG-1或MPEG-2)音频层3(MP3)播放器，便携式医疗设备以及数码相机及其组合。

在一些情况下，电子设备1000可以执行多种功能(例如，播放音乐，显示视频，存储图片以及接收和发送电话呼叫)。如果需要，电子设备10000可以是诸如蜂窝电话、媒体播放器、其他手持设备、腕表设备、吊坠设备、听筒设备或其他紧凑型便携式设备的便携式设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种壳体组件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供板材，所述板材包括相对的外观面和内侧面；对所述板材的内侧面进行硬化处理；在所述板材的内侧面形成闪烁层，所述闪烁层覆盖至少部分所述内侧面；所述闪烁层通过对所述板材的内侧面喷涂具有第一幻彩珠粉的第一油漆形成；

形成颜色膜层，所述颜色膜层位于所述闪烁层与所述板材的内侧面之间，所述颜色膜层为半透明的纯色膜层；

第一增强附着层，第一增强附着层位于颜色膜层与闪烁层之间，第一增强附着层为透明或半透明层，以提高板材的立体感以及各层之间的附着力；在所述闪烁层背离所述板材的一侧形成渐变层，所述渐变层覆盖至少部分所述闪烁层；所述渐变层通过对所述闪烁层背离所述板材的一侧局部喷涂具有第二幻彩珠粉的第二油漆形成；

形成第二增强附着层，所述第二增强附着层位于所述闪烁层与所述渐变层之间，所述第二增强附着层为透明或半透明层；

对所述板材的外观面进行硬化处理。

2.根据权利要求1中所述的壳体组件的加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：

在所述渐变层背离所述板材的一侧形成衬底层。

3.根据权利要求2中所述的壳体组件的加工方法，其特征在于，所述衬底层通过对所述渐变层背离所述板材的一侧喷涂第三油漆形成，或者所述衬底层通过对所述渐变层背离所述板材的一侧印刷油墨形成。

4.根据权利要求1中所述的壳体组件的加工方法，其特征在于，所述颜色膜层通过镀膜工艺形成在所述板材的内侧面上。

5.根据权利要求1中所述的壳体组件的加工方法，其特征在于，所述第一增强附着层通过在所述颜色膜层的背离所述板材的一侧喷涂透明或半透明油漆形成。

6.根据权利要求1中所述的壳体组件的加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：

形成丝印层，所述丝印层位于所述闪烁层与所述板材的内侧面之间。

7.根据权利要求1中所述的壳体组件的加工方法，其特征在于，所述第二增强附着层通过在所述闪烁层的背离所述板材的一侧喷涂透明或半透明油漆形成。

8.一种壳体组件，其特征在于，包括：

基体，所述基体包括相对的外观面和内侧面；

硬化层，所述硬化层设在所述基体的外观面和/或内侧面上；

闪烁层，所述闪烁层设在所述内侧面上且所述闪烁层覆盖至少部分所述内侧面；

渐变层，所述渐变层设在所述闪烁层背离所述基体的一侧，且所述渐变层覆盖至少部分所述闪烁层；

第二增强附着层，所述第二增强附着层位于所述闪烁层与所述渐变层之间，所述第二增强附着层为透明或半透明层；

颜色膜层，所述颜色膜层设在所述闪烁层与所述基体的内侧面之间，所述颜色膜层为半透明的纯色膜层；

第一增强附着层，第一增强附着层位于颜色膜层与闪烁层之间，第一增强附着层为透明或半透明层，以提高基体的立体感以及各层之间的附着力。

9.根据权利要求8中所述的壳体组件，其特征在于，还包括衬底层，所述衬底层设在所述渐变层背离所述基体的一侧。

10.根据权利要求8中所述的壳体组件，其特征在于，还包括：

丝印层，所述丝印层设在所述闪烁层与所述基体的内侧面之间。

11.一种电子设备，其特征在于，包括：

壳体组件，所述壳体组件为根据权利要求8-10中任一项所述的壳体组件；

显示组件，所述显示组件嵌设于所述壳体组件。

Images