CN106495473A - 一种玻璃盖板制作方法以及玻璃盖板结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃盖板的制作方法以及玻璃盖板结构，其中所述方法包括：裁剪可变色玻璃基材，其中，所述可变色玻璃基材掺杂有有机光敏剂；将所述可变色玻璃基材加工处理，形成设定形状的玻璃板材；在所述玻璃板材的基底面丝印形成油墨层；在所述玻璃板材和油墨层的表面形成保护膜；获得所述玻璃盖板。通过本发明提供的玻璃盖板的制作方法制作的玻璃盖板，玻璃盖板的颜色会随着光照强度的变化而变化，同一个玻璃盖板在不同的外界环境下可以显示出多种不同的颜色，因此能够避免玻璃盖板颜色单一的问题。

Description

一种玻璃盖板制作方法以及玻璃盖板结构

技术领域

本发明涉及玻璃盖板制作技术领域，特别是涉及一种玻璃盖板制作方法以及玻璃盖板结构。

背景技术

随着移动终端各项技术的迅猛发展，用户对移动终端的需求越来越大，同时对移动智能终端体验的要求越来越高。目前市面上出现了各种各样材质的移动终端，如：金属材质、塑料材质等。不仅如此，玻璃在移动终端上的应用也已经非常普遍，并且玻璃材质的移动终端外观美观，具有良好的质感，因此深得消费者的喜爱。

移动终端上应用玻璃材质的主要部件包括：底部盖板、上部盖板(例如触摸屏幕)等。附图1中示出了采用玻璃底部盖板、玻璃触摸屏幕的移动终端的外部结构示意图。如附图1所示，玻璃底部盖板101与玻璃触摸屏幕102分别位于移动终端中框103的上下两端上。在移动终端中安装玻璃盖板，能够大大提升整机外观的美观度以及精致度。

目前移动终端中所安装的玻璃盖板大都为在透明玻璃的底面丝印白色或黑色油墨的结构，或者如图2所示的玻璃盖板包括：透明玻璃201、油墨层202、防爆膜203三重结构。也就是说，现有的玻璃盖板仅有白色、或者黑色这两种单一的颜色，以致移动终端的外观色彩非常单调。

发明内容

本发明提供一种玻璃盖板制作方法以及玻璃盖板结构，以解决现有的玻璃盖板颜色单一的问题。

为了解决上述问题，本发明公开了一种玻璃盖板的制作方法，包括：

裁剪可变色玻璃基材，其中，所述可变色玻璃基材掺杂有有机光敏剂；

将所述可变色玻璃基材加工处理，形成设定形状的玻璃板材；

在所述玻璃板材的基底面丝印形成油墨层；

在所述玻璃板材和油墨层的表面形成保护膜；

获得所述玻璃盖板。

为了解决上述问题，本发明还公开了一种玻璃盖板结构，包括依次层叠设置的：

具有设定形状的玻璃板材、油墨层以及保护膜；

其中，所述油墨层的其中一面与所述玻璃板材的基底面接触连接，所述油墨层的另一面与所述保护膜接触连接。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

本发明实施例提供的玻璃盖板的制作方法以及玻璃盖板结构，采用可变色玻璃基材来制作玻璃盖板，在玻璃板材基底面丝印形成油墨层，然后在玻璃板材和油墨层的表面形成保护膜生成玻璃盖板。由于采用包含有机光敏剂的可变色玻璃基材作为玻璃盖板的玻璃板材，有机光敏剂在光照下会发生裂解反应，裂解后的有机光敏剂会发生颜色变化，相应地玻璃盖板的颜色会随着光照强度的变强而变化，使得同一个玻璃盖板在不同的光照强度下可以显示出多种不同的颜色，因此能够避免玻璃盖板颜色单一的问题。

附图说明

图1是现有的移动终端的外部结构示意图；

图2是现有的玻璃盖板的结构示意图；

图3是本发明实施例一的一种玻璃盖板的制作方法的步骤流程图；

图4是本发明实施例二的一种玻璃盖板的制作方法的步骤流程图；

图5是实施例二中的玻璃盖板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

参照图3，示出了本发明实施例一的一种玻璃盖板的制作方法的步骤流程图。

本发明实施例的玻璃盖板的制作方法包括以下步骤：

步骤301：裁剪可变色玻璃基材。

可变色玻璃基材为预先制备完成的，可变色玻璃基材中掺杂有有机光敏剂，有机光敏剂在光照下发生裂解，裂解后的有机光敏剂随着光照强度的变化而变化，因此，能够使得该玻璃基材的颜色随着光照强度的变化而变化，具体地：随着光照强度逐渐增强，玻璃基材的颜色由无色变为有色，光线越强颜色越深；随着光照强度逐渐减弱，玻璃基材的颜色由有色变为无色。

其中，有机光敏剂可以为螺噁嗪，也可以为其他任意可以随光照强度变化发生颜色变化的有机光敏物质。

在进行裁剪时，所裁剪的具体尺寸可以依据移动终端尺寸大小进行适应性调整，本发明实施例中对此不作具体限定。

步骤302：对可变色玻璃基材加工处理形成设定形状的玻璃板材。

在裁剪后的可变色玻璃基材进行加工处理时，可以通过打磨、抛光以及钢化等处理流程。在具体打磨时，可以通过镀砂刀具对可变色玻璃白片基材进行打磨将可变色玻璃基材打磨成型。打磨成型后，可以通过研磨机对打磨成型的基材进行曲面抛光处理。抛光处理后，可以通过钢化炉对抛光处理后的基材进行钢化处理，以提升基材的硬度、以及坚固度。

优选地，在对裁剪后的可变色玻璃基材进行钢化处理后，采用超声波对钢化处理后的可变色玻璃基材进行清洗，以提升基材的清洁度。

步骤303：在玻璃板材的基底面丝印形成油墨层。

丝印形成的油墨层的具体厚度，也可以由本领域技术人员根据实际需求进行设置，本发明实施例中对此不作具体限制。

步骤304：在玻璃板材和油墨层的表面形成保护膜，以获得玻璃盖板。

保护膜的厚度、以及材质在具体制作过程中，均可以由本领域技术人员根据实际需求进行设置，本发明实施例中对此不作具体限制。可以采用任意适当的镀膜工艺在玻璃板材和油墨层的表面形成保护膜。

本发明实施例提法玻璃盖板的制作方法，采用可变色玻璃基材作为玻璃盖板的玻璃板材，在玻璃板材基底面丝印形成油墨层，然后在玻璃板材和油墨层的表面形成保护膜生成玻璃盖板。由于采用包含有机光敏剂的可变色玻璃基材作为玻璃盖板的玻璃板材，有机光敏剂在光照下会发生裂解反应，裂解后的有机光敏剂会发生颜色变化，相应地玻璃盖板的颜色会随着光照强度的变强而变色，使得同一个玻璃盖板在不同的光照强度下可以显示出多种不同的颜色，因此能够避免玻璃盖板颜色单一的问题。

实施例二

参照图4，示出了本发明实施例二的一种玻璃盖板的制作方法的步骤流程图。

本发明实施例中以制备的玻璃盖板为2.5D玻璃盖板为例，对本发明实施例的玻璃盖板的制作方法进行说明。本发明实施例的玻璃盖板的制作方法包括以下步骤：

步骤401：将第一预设重量比的玻璃原材料与第二预设重量比的有机光敏剂混合，共熔处理得到共熔溶液。

一种优选的玻璃原材料与有机光敏剂的配比为，玻璃原材料与有机光敏剂共熔得到共熔熔液，有机光敏剂在共熔溶液中的重量比为0.4％～0.8％。更为优选地，有机光敏剂为螺噁嗪，螺噁嗪在共熔溶液中的重量比为0.5％。本发明实施例中以有机光敏剂为螺噁嗪为例进行说明。

当然并不限于此，在具体实现过程中还可以根据实际需求适当增加有机光敏剂的占比，或者减小有机光敏剂的占比。

步骤402：压制成型处理。

通过模具将共熔溶液压制成型。

步骤403：冷却处理，生成可变色玻璃基材。

对成型后的共熔溶液进行冷却结晶、退火，生成可变色玻璃基材。

步骤401至步骤403为可选步骤，在具体实现过程中，若已预先制作好可变色玻璃基材，则无需执行步骤401至步骤403。

需要说明的是，在具体实现过程中并不局限于将有机光敏剂与玻璃原材料共熔制作可变色玻璃基材，还可以采用其他任意适当的可随着外界环境温度变化而改变颜色的材料作为变色剂，与玻璃原材料混合组成共熔溶液，最终生成可变色玻璃基材。

例如：变色剂可以为移动终端使用过程中随玻璃盖板温度变化而变色的物质即热致变色剂，也可以为在移动终端通电的情况下可变色的物质即电致变色剂。

步骤404：裁剪可变色玻璃基材。

在进行裁剪时，可以通过计算机数控车床裁剪设定尺寸的可变色玻璃基材。

设定尺寸可以由本领域技术人员根据实际需求进行设置，例如：本发明实施例中所要制备的玻璃盖板为2.5D玻璃盖板，则设定尺寸与制作2.5D玻璃盖板所需板材的尺寸匹配。

步骤405：对裁剪后的可变色玻璃基材进行打磨、抛光、钢化以及清洗，形成设定形状的玻璃板材。

一种优选的对裁剪后的可变色玻璃基材进行打磨、抛光、钢化、清洗，形成设定形状的玻璃板材的方式如下：

首先，对裁剪后的可变色玻璃白片进行曲面、弧面打磨、外形打磨以及倒角打磨；

其次，对打磨后的可变色玻璃基材进行抛光；

最后，对抛光后的可变色玻璃基材进行钢化，清洗处理，形成玻璃设定形状的玻璃板材。

步骤406：在玻璃板材的基底面丝印形成油墨层。

玻璃板材的基底面上丝印的油墨层的厚度可以由本领域技术人员根据实际需求进行设置，本发明实施例中对此不作具体限制。

优选地，丝印的油墨层为白色油墨层。

在丝印完油墨层后，可以将丝印有油墨层的板材置于烤箱中按照预设温度进行烘烤，以增加油墨层覆盖的牢固性。

步骤407：在玻璃板材的表面镀防纹保护膜，在油墨层的表面设置防爆膜，获取玻璃盖板。

其中，无论是防纹保护膜还是防爆膜均能够对玻璃盖板起到保护作用，因此可统称为保护膜。

在具体实现过程中，可以采用镀膜机直接在油墨层的表面镀保护膜，生成一体式结构的玻璃盖板。也可以采用镀膜机镀保护膜后，将所镀保护膜与覆盖有油墨层的板材进行组装生成玻璃盖板，组装时，将所镀保护膜与油墨层的表面贴合，所镀保护膜为防爆膜具有防爆作用，因此能够避免玻璃盖板发生爆炸。

与油墨层表面形成保护膜的方式类似，玻璃板材表面的保护膜也可以采用镀膜机直接在玻璃板材的表面镀保护膜，生成一体式结构的玻璃盖板。也可以采用镀膜机镀保护膜后，将所镀保护膜与玻璃板材的表面贴合组装。采用本发明实施例提供的玻璃盖板制作方法所生成的玻璃盖板的结构示意图如图5所示。

如图5所示，玻璃盖板包括依次层叠设置的具有设定形状的玻璃板材501、油墨层502以及防爆膜503；其中，玻璃板材501为可变色玻璃基材，可变色玻璃基材中共熔有有机光敏剂5011。油墨层502的其中一面与玻璃板材的基底面接触连接，油墨层的另一面与保护膜503接触连接。

所制备的玻璃盖板可应用于任意适当的移动终端中，例如：手机、平板电脑、车载设备等。

所制备的玻璃盖板变色机理如下：当玻璃盖板在阳光下时，玻璃盖板中的螺噁嗪受到阳光照射，阳光中紫外线的能量使螺噁嗪发生裂解反应，裂解后的螺噁嗪在可见光有吸收峰会呈现出蓝色，随着螺噁嗪裂解程度加深，形成玻璃盖板从无色到蓝色的变色过程。也就是说，随着光照强度的增强，玻璃盖板的颜色由无色逐渐变蓝。当玻璃盖板重新置入室时，光照强度减弱相应地紫外线辐射减弱，螺噁嗪则发生与裂解相反的反应，已裂解的螺噁嗪将重新结合，螺噁嗪的蓝色逐渐退去，玻璃盖板逐渐恢复至透明状态，形成玻璃盖板从蓝色到无色的变色过程。

通过本发明实施例提供的玻璃盖板的制作方法，采用可变色玻璃基材作为玻璃盖板的玻璃板材，在玻璃板材基底面丝印形成油墨层，然后在玻璃板材和油墨层的表面形成保护膜生成玻璃盖板。由于采用包含有机光敏剂螺噁嗪的可变色玻璃基材作为玻璃盖板的玻璃板材，有机光敏剂螺噁嗪在光照下会发生裂解反应，裂解后的螺噁嗪可呈现蓝色，并且随着光照强度的增强所裂解的螺噁嗪增多，相应地玻璃盖板的颜色会随着光照强度的变强而变蓝；当光照强度由强变弱时，所裂解的螺噁嗪减少，相应地玻璃盖板的蓝色会随着光照强度的变弱而变浅甚至变为透明色。可见，本发明实施例提供的玻璃盖板的制作方法所制作的玻璃盖板，其颜色可以随着光照强度的变化而变化，在不同的光照强度下可以显示出多种不同的颜色，因此能够避免玻璃盖板颜色单一的问题。

对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种玻璃盖板的制作方法和玻璃盖板结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种玻璃盖板的制作方法，其特征在于，包括：

裁剪可变色玻璃基材，其中，所述可变色玻璃基材掺杂有有机光敏剂；

将所述可变色玻璃基材加工处理，形成设定形状的玻璃板材；

在所述玻璃板材的基底面丝印形成油墨层；

在所述玻璃板材和油墨层的表面形成保护膜；

获得所述玻璃盖板。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述裁剪可变色玻璃基材的步骤之前，还包括：

将第一预设重量比的玻璃原材料与第二预设重量比的有机光敏剂混合，共熔处理得到共熔溶液；

压制成型处理；

冷却处理；

获得所述可变色玻璃基材。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述有机光敏剂在共熔溶液中的重量比为0.4％～0.8％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述有机光敏剂为螺噁嗪。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述可变色玻璃基材加工处理的步骤包括：打磨、抛光、钢化、清洗。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述打磨的步骤包括：对所述可变色玻璃基材进行曲面打磨、弧面打磨、外形打磨和倒角打磨。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述玻璃板材和油墨层的表面形成保护膜的步骤包括：

在所述玻璃板材的表面镀防纹保护膜，在所油墨层的表面设置防爆膜。

8.一种玻璃盖板结构，其特征在于，包括依次层叠设置的：

具有设定形状的玻璃板材、油墨层以及保护膜；

其中，所述油墨层的其中一面与所述玻璃板材的基底面接触连接，所述油墨层的另一面与所述保护膜接触连接。

9.根据权利要求8所述的玻璃盖板结构，其特征在于，所述玻璃盖板结构应用于移动终端中。