CN115504679A - 一种2.5d玻璃盖板抛光方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及保育栏技术领域，且公开了一种2.5D玻璃盖板抛光方法；本2.5D玻璃盖板抛光方法，包括以下步骤：S1：切割；S2：打磨；S3：初次清洗；S4：初次风干；S5:浸泡抛光液；S6：二次清洗；S7：二次风干；S8：检测；S9：包装；通过采用三段式对玻璃盖板进行打磨，通过粗砂纸对玻璃表面进行粗磨，且将玻璃盖板切割后的棱角打磨出圆润，再用中砂纸进行二次打磨，使其表面较粗磨更加平整，以防对人体造成伤害，在初次清洗后进行初次风干，避免流动水极少成都对抛光液造成稀释，导致批次靠后的玻璃盖板在进行浸泡时，抛光效果不明显，二次风干在二次清洗后，用于风干玻璃盖板，以确保检测的精确性，同时确保包装工作能正常进行。
Description
技术领域
本发明属于玻璃盖板技术领域，具体为一种2.5D玻璃盖板抛光方法。
背景技术
传统意义上的玻璃是平的，无论选择玻璃上任何一个点，它都应该是和玻璃上其他的点在同一个平面上。而2.5D玻璃和普通玻璃最大的区别在于这种玻璃尽管正面也是平的，但是在边缘的部分会向下凹陷成一个弧形，2.5D玻璃盖板的最主要的作用在于提升屏幕和机身整体的视觉效果，提升手感。在手机屏幕表面覆上一块2.5D的弧面玻璃，能够使手机表面外观就如同盈而不溢的水滴，更具视觉张力，为手机屏幕的视觉表现力加分不少。而在实际使用中，单手握持并以大拇指来滑动屏幕的操作方式出现几率很高，而当使用者采用这种姿势时，大拇指的滑动并非平面而是一个弧形，因此2.5D屏的弧面造型更加符合人体工程学原理，手机运用2.5D弧面玻璃盖板的越来越多，因为应用2.5D玻璃盖板能够使手机表面外观就如同盈而不溢的水滴，所以2.5D玻璃盖板又称之为水滴屏。
现有的2.5D玻璃盖板在进行生产时，往往需要对其进行抛光处理，在对玻璃盖板进行抛光前需要对其进行打磨，然而在对玻璃盖板进行打磨时，往往采取一次打磨的方式，此种方式容易导致玻璃盖板表面粗糙不均，对后续抛光造成影响。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种2.5D玻璃盖板抛光方法，有效的解决了现有的2.5D玻璃盖板在进行生产时，往往需要对其进行抛光处理，在对玻璃盖板进行抛光前需要对其进行打磨，然而在对玻璃盖板进行打磨时，往往采取一次打磨的方式，此种方式容易导致玻璃盖板表面粗糙不均，对后续抛光造成影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种2.5D玻璃盖板抛光方法，包括以下步骤：
S1：切割：将玻璃盖板移动至切割机处对表面方边进行倒角切割，使平整的玻璃盖板边缘产生弧度，切割时弧度保持一致，待切割好后备用；
S2：打磨：将所述S1中切割好的玻璃盖板转移至打磨机处，对其表面进行打磨，打磨机转速为500-1500r/min，打磨1-2min，待玻璃盖板打磨好后备用；
S3：初次清洗：将所述步骤S2中打磨好的玻璃盖板放至清洗机，浸泡3-5min后用流动水冲洗1-2min后取出备用；
S4：初次风干：将所述步骤S3中初次清洗完毕的玻璃盖板移动至热风机处，对玻璃盖板表面进行风干处理，将温度控制在35-40℃，风干20-30min后备用；
S5:浸泡抛光液：将所述步骤S4中风干好的玻璃盖板转移至装有抛光液的浸泡缸中，浸泡20s-5min，待浸泡完毕用夹子取出备用；
S6：二次清洗：将所述步骤S5中所述浸泡好的玻璃盖板移动至清洗机处进行冲洗，冲洗2-3min后浸泡在水槽内，浸泡2-3min后取出备用；
S7：二次风干：将所述步骤S6中浸泡好的玻璃盖板，使用布擦拭表面，将表面水珠擦洗完毕后，放入热风机处，温度保持在15-25℃，风干30-45min后备用；
S8：检测：将所述步骤S7中风干完毕的玻璃盖板送入检测机中，对玻璃盖板进行检测，检测玻璃盖板是否存在裂纹等情况，若存在裂纹需从本批次中取出损毁，若检验合格需要出具相关检测报告。
S9：包装：将所述步骤S8中检测合格的玻璃盖板转移至打包机处进行打包，并通过喷涂机在外包装上喷涂条形码、产品信息以及生产日期。
优选的，所述步骤S1中切割机具体为飞创FC-PMQ-10w型高精密玻璃激光切割机，所述玻璃盖板切割角度为2.5D。
优选的，所述步骤S2中打磨机具体为深圳双十手机打磨机平板屏幕玻璃盖板扫光机，所述玻璃盖板在进行打磨时，先用120目砂纸进行粗磨，再更换240目砂纸继续打磨，最后更换400目砂纸进行精细打磨。
优选的，所述步骤S4中风机具体为毅德热风机智能控温热风机，步骤S3中清洗机具体为洁盟JP-2144GH双槽超声波清洗机。
优选的，所述步骤S5中夹子采用竹制、木制或耐腐蚀金属中一种或几种的组合，所述步骤S5中抛光液具体为金刚石抛光液、氧化硅抛光液、氧化铈抛光液、氧化铝抛光液或碳化硅抛光液中一种或几种的组合。
优选的，所述步骤S7中布具体为棉布、纤维布、麻布、或混纺布中一种或几种的组合，所述步骤S1-S7中玻璃盖板在处理完毕时均需放置在专门设置的置物架处，置物架需保持干净。
优选的，所述步骤S9中包装机具体为SHORTCUTRPK-40H12纸箱成型机，所述步骤S9中喷涂机具体为嘉绘ZXW190喷码打印机。
优选的，所述步骤S1-S9中运输方式具体为人力搬运，拖车、传送带中一种或几种的组合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，通过采用三段式对玻璃盖板进行打磨，通过粗砂纸对玻璃表面进行粗磨，且将玻璃盖板切割后的棱角打磨出圆润，再用中砂纸进行二次打磨，使其表面较粗磨更加平整，最后用细砂纸对其表面进行精磨，使其表面更加细腻平滑，通过三段式打磨的方式，有效提高玻璃盖板表面打磨效果，使其在后续浸泡抛光液时，表面能更充分且均匀的与抛光液进行反应，提高抛光效果。
2、本发明，设置两次清洗程序，初次清洗用于去除玻璃盖板在打磨后停留在表面的浮沫，将浮在玻璃盖板表面的浮沫洗净，以玻璃盖板在与抛光液进行化学反应时，与抛光液能更好的接触，同时，将浮沫去除，能有效减少浮沫对抛光液的污染，增加抛光液的利用率，二次清洗用于清洗附着在玻璃盖板表面的抛光液，抛光液具有腐蚀性，需要清洗干净，以防对人体造成伤害。
3、本发明，在初次清洗后进行初次风干，避免流动水极少成都对抛光液造成稀释，导致批次靠后的玻璃盖板在进行浸泡时，抛光效果不明显，二次风干在二次清洗后，用于风干玻璃盖板，以确保检测的精确性，同时确保包装工作能正常进行。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明一种2.5D玻璃盖板抛光方法流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种2.5D玻璃盖板抛光方法，包括以下步骤：
S1：切割：将玻璃盖板移动至切割机处对表面方边进行倒角切割，使平整的玻璃盖板边缘产生弧度，切割时弧度保持一致，待切割好后备用；
S2：打磨：将S1中切割好的玻璃盖板转移至打磨机处，对其表面进行打磨，打磨机转速为500-1500r/min，打磨1-2min，待玻璃盖板打磨好后备用；
S3：初次清洗：将步骤S2中打磨好的玻璃盖板放至清洗机，浸泡3-5min后用流动水冲洗1-2min后取出备用；
S4：初次风干：将步骤S3中初次清洗完毕的玻璃盖板移动至热风机处，对玻璃盖板表面进行风干处理，将温度控制在35-40℃，风干20-30min后备用；
S5:浸泡抛光液：将步骤S4中风干好的玻璃盖板转移至装有抛光液的浸泡缸中，浸泡20s-5min，待浸泡完毕用夹子取出备用；
S6：二次清洗：将步骤S5中浸泡好的玻璃盖板移动至清洗机处进行冲洗，冲洗2-3min后浸泡在水槽内，浸泡2-3min后取出备用；
S7：二次风干：将步骤S6中浸泡好的玻璃盖板，使用布擦拭表面，将表面水珠擦洗完毕后，放入热风机处，温度保持在15-25℃，风干30-45min后备用；
S8：检测：将步骤S7中风干完毕的玻璃盖板送入检测机中，对玻璃盖板进行检测，检测玻璃盖板是否存在裂纹等情况，若存在裂纹需从本批次中取出损毁，若检验合格需要出具相关检测报告。
S9：包装：将步骤S8中检测合格的玻璃盖板转移至打包机处进行打包，并通过喷涂机在外包装上喷涂条形码、产品信息以及生产日期。
其中，步骤S1中切割机具体为飞创FC-PMQ-10w型高精密玻璃激光切割机，玻璃盖板切割角度为2.5D，步骤S2中打磨机具体为深圳双十手机打磨机平板屏幕玻璃盖板扫光机，玻璃盖板在进行打磨时，先用120目砂纸进行粗磨，再更换240目砂纸继续打磨，最后更换400目砂纸进行精细打磨，步骤S4中风机具体为毅德热风机智能控温热风机，步骤S3中清洗机具体为洁盟JP-2144GH双槽超声波清洗机，步骤S5中夹子采用竹制、木制或耐腐蚀金属中一种或几种的组合，步骤S5中抛光液具体为金刚石抛光液、氧化硅抛光液、氧化铈抛光液、氧化铝抛光液或碳化硅抛光液中一种或几种的组合，步骤S7中布具体为棉布、纤维布、麻布、或混纺布中一种或几种的组合，步骤S1-S7中玻璃盖板在处理完毕时均需放置在专门设置的置物架处，置物架需保持干净，步骤S9中包装机具体为SHORTCUTRPK-40H12纸箱成型机，步骤S9中喷涂机具体为嘉绘ZXW190喷码打印机，步骤S1-S9中运输方式具体为人力搬运，拖车、传送带中一种或几种的组合。
实施例一
一种2.5D玻璃盖板抛光方法，包括以下步骤：
S1：切割：将玻璃盖板移动至切割机处对表面方边进行倒角切割，使平整的玻璃盖板边缘产生弧度，切割时弧度保持一致，待切割好后备用；
S2：打磨：将S1中切割好的玻璃盖板转移至打磨机处，对其表面进行打磨，打磨机转速为500r/min，打磨2min，待玻璃盖板打磨好后备用；
S3：初次清洗：将步骤S2中打磨好的玻璃盖板放至清洗机，浸泡3min后用流动水冲洗1min后取出备用；
S4：初次风干：将步骤S3中初次清洗完毕的玻璃盖板移动至热风机处，对玻璃盖板表面进行风干处理，将温度控制在35℃，风干30min后备用；
S5:浸泡抛光液：将步骤S4中风干好的玻璃盖板转移至装有抛光液的浸泡缸中，浸泡30s，待浸泡完毕用夹子取出备用；
S6：二次清洗：将步骤S5中浸泡好的玻璃盖板移动至清洗机处进行冲洗，冲洗2min后浸泡在水槽内，浸泡2min后取出备用；
S7：二次风干：将步骤S6中浸泡好的玻璃盖板，使用布擦拭表面，将表面水珠擦洗完毕后，放入热风机处，温度保持在15℃，风干45min后备用；
S8：检测：将步骤S7中风干完毕的玻璃盖板送入检测机中，对玻璃盖板进行检测，检测玻璃盖板是否存在裂纹等情况，若存在裂纹需从本批次中取出损毁，若检验合格需要出具相关检测报告。
S9：包装：将步骤S8中检测合格的玻璃盖板转移至打包机处进行打包，并通过喷涂机在外包装上喷涂条形码、产品信息以及生产日期。
通过上述方法制备的2.5D玻璃盖板，通过采用三段式对玻璃盖板进行打磨，通过粗砂纸对玻璃表面进行粗磨，且将玻璃盖板切割后的棱角打磨出圆润，再用中砂纸进行二次打磨，使其表面较粗磨更加平整，最后用细砂纸对其表面进行精磨，使其表面更加细腻平滑，通过三段式打磨的方式，有效提高玻璃盖板表面打磨效果，使其在后续浸泡抛光液时，表面能更充分且均匀的与抛光液进行反应，提高抛光效果。
实施例二
一种2.5D玻璃盖板抛光方法，包括以下步骤：
S1：切割：将玻璃盖板移动至切割机处对表面方边进行倒角切割，使平整的玻璃盖板边缘产生弧度，切割时弧度保持一致，待切割好后备用；
S2：打磨：将S1中切割好的玻璃盖板转移至打磨机处，对其表面进行打磨，打磨机转速为1500r/min，打磨1min，待玻璃盖板打磨好后备用；
S3：初次清洗：将步骤S2中打磨好的玻璃盖板放至清洗机，浸泡5min后用流动水冲洗2min后取出备用；
S4：初次风干：将步骤S3中初次清洗完毕的玻璃盖板移动至热风机处，对玻璃盖板表面进行风干处理，将温度控制在40℃，风干20min后备用；
S5:浸泡抛光液：将步骤S4中风干好的玻璃盖板转移至装有抛光液的浸泡缸中，浸泡2min，待浸泡完毕用夹子取出备用；
S6：二次清洗：将步骤S5中浸泡好的玻璃盖板移动至清洗机处进行冲洗，冲洗2min后浸泡在水槽内，浸泡3min后取出备用；
S7：二次风干：将步骤S6中浸泡好的玻璃盖板，使用布擦拭表面，将表面水珠擦洗完毕后，放入热风机处，温度保持在20℃，风干38min后备用；
S8：检测：将步骤S7中风干完毕的玻璃盖板送入检测机中，对玻璃盖板进行检测，检测玻璃盖板是否存在裂纹等情况，若存在裂纹需从本批次中取出损毁，若检验合格需要出具相关检测报告。
S9：包装：将步骤S8中检测合格的玻璃盖板转移至打包机处进行打包，并通过喷涂机在外包装上喷涂条形码、产品信息以及生产日期。
通过上述方法制备的2.5D玻璃盖板，设置两次清洗程序，初次清洗用于去除玻璃盖板在打磨后停留在表面的浮沫，将浮在玻璃盖板表面的浮沫洗净，以玻璃盖板在与抛光液进行化学反应时，与抛光液能更好的接触，同时，将浮沫去除，能有效减少浮沫对抛光液的污染，增加抛光液的利用率，二次清洗用于清洗附着在玻璃盖板表面的抛光液，抛光液具有腐蚀性，需要清洗干净，以防对人体造成伤害。
实施例三
一种2.5D玻璃盖板抛光方法，包括以下步骤：
S1：切割：将玻璃盖板移动至切割机处对表面方边进行倒角切割，使平整的玻璃盖板边缘产生弧度，切割时弧度保持一致，待切割好后备用；
S2：打磨：将S1中切割好的玻璃盖板转移至打磨机处，对其表面进行打磨，打磨机转速为1000r/min，打磨2min，待玻璃盖板打磨好后备用；
S3：初次清洗：将步骤S2中打磨好的玻璃盖板放至清洗机，浸泡4min后用流动水冲洗2min后取出备用；
S4：初次风干：将步骤S3中初次清洗完毕的玻璃盖板移动至热风机处，对玻璃盖板表面进行风干处理，将温度控制在37℃，风干25min后备用；
S5:浸泡抛光液：将步骤S4中风干好的玻璃盖板转移至装有抛光液的浸泡缸中，浸泡5min，待浸泡完毕用夹子取出备用；
S6：二次清洗：将步骤S5中浸泡好的玻璃盖板移动至清洗机处进行冲洗，冲洗2min后浸泡在水槽内，浸泡3min后取出备用；
S7：二次风干：将步骤S6中浸泡好的玻璃盖板，使用布擦拭表面，将表面水珠擦洗完毕后，放入热风机处，温度保持在20℃，风干40min后备用；
S8：检测：将步骤S7中风干完毕的玻璃盖板送入检测机中，对玻璃盖板进行检测，检测玻璃盖板是否存在裂纹等情况，若存在裂纹需从本批次中取出损毁，若检验合格需要出具相关检测报告。
S9：包装：将步骤S8中检测合格的玻璃盖板转移至打包机处进行打包，并通过喷涂机在外包装上喷涂条形码、产品信息以及生产日期。
通过上述方法制备的2.5D玻璃盖板，在初次清洗后进行初次风干，避免流动水极少成都对抛光液造成稀释，导致批次靠后的玻璃盖板在进行浸泡时，抛光效果不明显，二次风干在二次清洗后，用于风干玻璃盖板，以确保检测的精确性，同时确保包装工作能正常进行。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种2.5D玻璃盖板抛光方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：切割：将玻璃盖板移动至切割机处对表面方边进行倒角切割，使平整的玻璃盖板边缘产生弧度，切割时弧度保持一致，待切割好后备用；
S2：打磨：将所述S1中切割好的玻璃盖板转移至打磨机处，对其表面进行打磨，打磨机转速为500-1500r/min，打磨1-2min，待玻璃盖板打磨好后备用；
S3：初次清洗：将所述步骤S2中打磨好的玻璃盖板放至清洗机，浸泡3-5min后用流动水冲洗1-2min后取出备用；
S4：初次风干：将所述步骤S3中初次清洗完毕的玻璃盖板移动至热风机处，对玻璃盖板表面进行风干处理，将温度控制在35-40℃，风干20-30min后备用；
S5:浸泡抛光液：将所述步骤S4中风干好的玻璃盖板转移至装有抛光液的浸泡缸中，浸泡20s-5min，待浸泡完毕用夹子取出备用；
S6：二次清洗：将所述步骤S5中所述浸泡好的玻璃盖板移动至清洗机处进行冲洗，冲洗2-3min后浸泡在水槽内，浸泡2-3min后取出备用；
S7：二次风干：将所述步骤S6中浸泡好的玻璃盖板，使用布擦拭表面，将表面水珠擦洗完毕后，放入热风机处，温度保持在15-25℃，风干30-45min后备用；
S8：检测：将所述步骤S7中风干完毕的玻璃盖板送入检测机中，对玻璃盖板进行检测，检测玻璃盖板是否存在裂纹等情况，若存在裂纹需从本批次中取出损毁，若检验合格需要出具相关检测报告。
S9：包装：将所述步骤S8中检测合格的玻璃盖板转移至打包机处进行打包，并通过喷涂机在外包装上喷涂条形码、产品信息以及生产日期。
2.根据权利要求1所述的一种2.5D玻璃盖板抛光方法，其特征在于：所述步骤S1中切割机具体为飞创FC-PMQ-10w型高精密玻璃激光切割机，所述玻璃盖板切割角度为2.5D。
3.根据权利要求1所述的一种2.5D玻璃盖板抛光方法，其特征在于：所述步骤S2中打磨机具体为深圳双十手机打磨机平板屏幕玻璃盖板扫光机，所述玻璃盖板在进行打磨时，先用120目砂纸进行粗磨，再更换240目砂纸继续打磨，最后更换400目砂纸进行精细打磨。
4.根据权利要求1所述的一种2.5D玻璃盖板抛光方法，其特征在于：所述步骤S4中风机具体为毅德热风机智能控温热风机，步骤S3中清洗机具体为洁盟JP-2144GH双槽超声波清洗机。
5.根据权利要求1所述的一种2.5D玻璃盖板抛光方法，其特征在于：所述步骤S5中夹子采用竹制、木制或耐腐蚀金属中一种或几种的组合，所述步骤S5中抛光液具体为金刚石抛光液、氧化硅抛光液、氧化铈抛光液、氧化铝抛光液或碳化硅抛光液中一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种2.5D玻璃盖板抛光方法，其特征在于：所述步骤S7中布具体为棉布、纤维布、麻布、或混纺布中一种或几种的组合，所述步骤S1-S7中玻璃盖板在处理完毕时均需放置在专门设置的置物架处，置物架需保持干净。
7.根据权利要求1所述的一种2.5D玻璃盖板抛光方法，其特征在于：所述步骤S9中包装机具体为SHORTCUTRPK-40H12纸箱成型机，所述步骤S9中喷涂机具体为嘉绘ZXW190喷码打印机。
8.根据权利要求1所述的一种2.5D玻璃盖板抛光方法，其特征在于：所述步骤S1-S9中运输方式具体为人力搬运，拖车、传送带中一种或几种的组合。
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