CN103522784B - 一种特殊纹理的印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数码产品外壳印刷技术领域，具体涉及一种特殊纹理的印刷工艺，包括以下步骤：步骤1：抛光；步骤2：钢化；步骤3：钢化处理后的印刷基片利用清洗剂进行超声波清洗，确保印刷基片表面无灰尘微粒；步骤4：印刷基片清洗完毕后，进入印刷程序，所述印刷程序包括以下印刷步骤：步骤a：利用IMD工艺用浅色油墨在印刷基片上印刷出所需纹理的浅纹层；步骤b：在浅纹层上印刷所需颜色层，使纹理成型；步骤c：印完所需的颜色层后，最后印制盖底颜色层，即得所述的特殊纹理，具有工序简单，颜色多样化，制备得到的纹理颜色丰富多样，线条精细度高，良品率高的特点。

Description

一种特殊纹理的印刷工艺

技术领域

本发明涉及数码产品外壳印刷技术领域，具体涉及一种特殊纹理的印刷工艺。

背景技术

数码电子产品主要包括手机、平板电脑、笔记本、MP4、MP3、相机等，并且在当今时代，数码电子产品发展得越来越迅速，人们对数码电子产品的需求和依赖性越来越强。数码电子产品发展得日新月异，更新换代非常快。人们对数码电子产品的追捧，除了是产品本身的性能外，也非常注重产品的外观、造型和设计是否更加新潮，能体现出产品的档次和品位。

产品的外观非常重要的部分是其纹理的设置。一般的电子产品的外表看起来都是纯色的，因而整体外观显得比较单调乏味，无法更加吸引消费者的眼球。而现有的纹理印刷技术多为UV转印技术，UV转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类手机超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET或PC片材上，从而做出包括CD纹、坚拉丝、雾面、亮面纹路等，主要应用于如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键，镜片，导航键和产品标志；同时此工艺广泛应用在PET、PC板材上，以做出整面的拉丝效果。但是UV转印技术的工艺复杂，工序难点多，印制得到的纹理线条粗糙、模糊，颜色单一，良品率低，整体的精度不够。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种特殊纹理的印刷工艺，其具有工序简单，颜色多样化，制备得到的纹理颜色丰富多样，线条精细度高，良品率高的特点。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种特殊纹理的印刷工艺，包括以下步骤：

步骤1：抛光，将开料成型后的印刷基片进行抛光，确保印刷基片表面平整光滑；

步骤2：钢化，将抛光之后的印刷基片利用钢化液置于钢化炉中恒温钢化4-6小时；恒温钢化前还需要经过预热处理，恒温钢化后需要经过退火处理，使视窗玻璃防护屏的刚性强度增加。

步骤3：钢化处理后的印刷基片利用清洗剂进行超声波清洗，确保印刷基片表面无灰尘微粒；

步骤4：印刷基片清洗完毕后，进入印刷程序，所述印刷程序包括以下印刷步骤：

步骤a：利用IMD工艺用浅色油墨在印刷基片上印刷出所需纹理的浅纹层；

IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-Mold Decoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色，其具有较大的特点是，能够印刷得到线条精度较高的纹路，本发明利用IMD制作图案精度高的优点，，将其图案选择性地应用于浅纹层的印刷，使其印刷得到纹路清晰的浅纹层，再经过上色处理，得到颜色鲜艳的特殊纹路。

步骤b：在浅纹层上印刷所需颜色层，使纹理成型；颜色层的选择根据每个客户的不同需求进行选择。

步骤c：印完所需的颜色层后，最后印制盖底颜色层，即得所述的特殊纹理。通过盖底颜色层，将上述的颜色层更加突出，不透光，能显示出一定的3D反光效果。

这里所使用的印刷基片，包括但不限于视窗玻璃防护屏、手机盖板、电器面板等。

其中，所述步骤b后还包括步骤b1：在所述浅纹层上真空镀膜。通过真空镀膜，能使浅纹层的颜色更加丰富，增加各种不同的金属效果，使纹路更加突出。

其中，在步骤c之后还包括步骤5：用退镀液对印刷后的印刷基片进行退镀处理。由于镀膜是对整块印刷基片面板镀膜，因此需要将不需要印刷的部分通过退镀工序将不必要的镀膜层退掉。

其中，所述浅色油墨为珠光油墨，由以下质量份的物质组成：

精工1400n-800油墨   25-35份

赐彩珠光CZX-111       4份

添加剂Care73         2-4份

消泡剂 GP-1006       2份

稀释剂T-980         10-18份。本发明使用的浅色油墨层不限于上述的珠光油墨，此仅为较常用的油墨。

精工1400n-800油墨采购自精工油墨（四会）有限公司，赐彩珠光CZX-111油墨购自赐彩油墨有限公司，具有低臭，无卤，环保等特点，符合欧盟最新ROHS指令要求，还具有低气味、附着力强、耐化学性优、墨层柔韧、抗深冲和折弯等优点。所述添加剂为Care73添加剂，能提高油墨的耐光物性、耐热物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶剂物性、抗酸、耐碱等性能、明显的辅助油墨品质的稳定性能，特别能增强附着力、加快油墨、涂料、胶粘剂的干燥速度、提高玻璃化温度（TG点）。所述稀释剂为T~980稀释剂，T~980稀释剂的添加能调整油墨粘度，提高印刷适用性，还能冲淡着色力，增加印刷面积，降低印刷成本。

其中，所述步骤a的印刷网版膜厚为12±1μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为150℃，干燥速度为2米/分钟。油墨的厚度、粘附程度是丝网印刷中需要重点控制和设置的，干燥的温度也会影响油墨的氧化程度，从而破坏整体的印刷效果。

其中，所述步骤b中的所需颜色层包括三层白色层和一层黑色底层，通过三层白色层和一层黑色底层的组合，使得纹路的颜色更加清晰厚实。这次仅是其中的一种油墨颜色的选择方式，可根据具体情况和纹路的需求选择其他的颜色组合。

其中，所述步骤b中的所需颜色层由以下步骤印刷而成：

步骤（1）：第一层白色层印刷，丝网目数为380-420目，网版膜厚为14±1μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为150±10℃，干燥速度为2米/分钟，油墨厚度为12-15μm；

步骤（2）：第二层白色层印刷，丝网目数为250-300目，网版膜厚为12±1μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为150±10℃，干燥速度为2米/分钟，油墨厚度为18-21μm；

步骤（3）：第三层白色层印刷，丝网目数为250-300目，网版膜厚为12±1μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为150±10℃，干燥速度为2米/分钟，油墨厚度为25-28μm；

步骤（4）：黑色底层印刷，丝网目数为350-400目，其干燥温度为150±10℃，干燥速度为2米/分钟，油墨厚度为30-35μm。

通过严格控制上述4个步骤的参数，才能得到油墨分布均匀，粘附性能好，颜色明显的颜色层。

其中，所述白色层的印刷的具体步骤为，将下述油墨配方先混合：75-80份赐彩EM-0208油墨，6-8份稀释剂AF-01A，2-4份稀释剂AF-01B，5份固化剂EM-219；然后在印刷过程中添加3-5份固化剂EM-219。通过在印刷过程中添加适量的固化剂，使得油墨的固化效果好，印刷得到的整体效果更好。

其中，所述黑色底层的具体印刷步骤为，将下述油墨配方先混合：100份赐彩CX03-EM-0041油墨，8-10份稀释剂CX03-EM-05，然后在印刷过程中添加以每小时5份的速度添加固化剂EM-219。通过在印刷过程中匀速添加适量的固化剂，使得油墨的固化效果好，印刷得到的整体效果更好。

本发明的有益效果：通过将IMD工艺中图案制作的工艺步骤，应用到的本发明中的丝网印刷工艺中，印刷得到纹路多样化、纹理清晰、颜色丰富、线条精度高的纹理，开拓了丝网印刷的应用范围和领域，进一步提高产品的设计水平和产品档次，得到消费者的认可，有利于提高市场的竞争力和优势。并且本发明的工艺链短，步骤简单，可随意增调颜色的组合，尤其适合应用于手机盖板、后盖、电子书、平板电脑、电器面板等领域的印刷。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种特殊纹理的印刷工艺，包括以下步骤：

步骤1：抛光，将开料成型后的印刷基片进行抛光，确保印刷基片表面平整光滑；

步骤2：钢化，将抛光之后的印刷基片利用钢化液置于钢化炉中恒温钢化5小时；恒温钢化前还需要经过预热处理，恒温钢化后需要经过退火处理，使视窗玻璃防护屏的刚性强度增加。

步骤3：钢化处理后的印刷基片利用清洗剂进行超声波清洗，确保印刷基片表面无灰尘微粒；

步骤4：印刷基片清洗完毕后，进入印刷程序，所述印刷程序包括以下印刷步骤：

步骤a：利用IMD工艺用浅色油墨在印刷基片上印刷出所需纹理的浅纹层；

IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-Mold Decoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色，其具有较大的特点是，能够印刷得到线条精度较高的纹路，本发明利用IMD这一优点，选择性地应用于浅纹层的印刷，使其印刷得到纹路清晰的浅纹层，再经过上色处理，得到颜色鲜艳的特殊纹路。

步骤b：在浅纹层上印刷所需颜色层，使纹理成型；颜色层的选择根据每个客户的不同需求进行选择。

步骤c：印完所需的颜色层后，最后印制盖底颜色层，即得所述的特殊纹理。通过盖底颜色层，使上述的颜色层更加突出，不透光，能显示出一定的3D反光效果。

这里所使用的印刷基片，包括但不限于视窗玻璃防护屏、手机盖板、电器面板等。

其中，所述浅色油墨为珠光油墨，由以下质量份的物质组成：

精工1400n-800油墨   25-35份

赐彩珠光CZX-111       4份

添加剂Care73         2-4份

消泡剂 GP-1006       2份

稀释剂T-980         10-18份，上述物料的代号均为商品的销售牌号，采购自精工油墨（四会）与赐彩油墨有限公司。本发明使用的浅色油墨层不限于上述的珠光油墨，此仅为较常用的油墨。

精工1400n-800油墨和赐彩珠光CZX-111油墨具有低臭，无卤，环保等特点，符合欧盟最新ROHS指令要求，还具有低气味、附着力强、耐化学性优、墨层柔韧、抗深冲和折弯等优点。所述添加剂为Care73添加剂，能提高油墨的耐光物性、耐热物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶剂物性、抗酸、耐碱等性能、明显的辅助油墨品质的稳定性能，特别能增强附着力、加快油墨、涂料、胶粘剂的干燥速度、提高玻璃化温度（TG点）。所述稀释剂为T~980稀释剂，T~980稀释剂的添加能调整油墨粘度，提高印刷适用性，还能冲淡着色力，增加印刷面积，降低印刷成本。

所述步骤a的印刷网版膜厚为12±1μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为150℃，干燥速度为2米/分钟。油墨的厚度、粘附程度是丝网印刷中需要重点控制和设置的，干燥的温度也会影响油墨的氧化程度，从而破坏整体的印刷效果。

所述步骤b中的所需颜色层包括三层白色层和一层黑色底层，通过三层白色层和一层黑色底层的组合，使得纹路的颜色更加清晰厚实。这仅是其中的一种油墨颜色的选择方式，可根据具体情况和纹路的需求选择其他的颜色组合。

所述步骤b中的所需颜色层由以下步骤印刷而成：

步骤（1）：第一层白色层印刷，丝网目数为400目，网版膜厚为14±1μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为150±10℃，干燥速度为2米/分钟，油墨厚度为12-15μm；

步骤（2）：第二层白色层印刷，丝网目数为250目，网版膜厚为12±1μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为150±10℃，干燥速度为2米/分钟，油墨厚度为18-21μm；

步骤（3）：第三层白色层印刷，丝网目数为300目，网版膜厚为12±1μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为150±10℃，干燥速度为2米/分钟，油墨厚度为25-28μm；

步骤（4）：黑色底层印刷，丝网目数为400目，其干燥温度为150±10℃，干燥速度为2米/分钟，油墨厚度为30-35μm。

通过严格控制上述4个步骤的参数，才能得到油墨分布均匀，粘附性能好，颜色明显的颜色层。

所述白色层的印刷的具体步骤为，将下述油墨配方先混合： 80份赐彩EM-0208油墨， 8份稀释剂AF-01A，4份稀释剂AF-01B，5份固化剂EM-219；然后在印刷过程中添加5份固化剂EM-219。上述原料的代号为商品的销售牌号，均采购自赐彩油墨涂料（深圳）有限公司。通过在印刷过程中添加适量的固化剂，使得油墨的固化效果好，印刷得到的整体效果更好。

所述黑色底层的印刷的具体步骤为，将下述油墨配方先混合：赐彩CX03-EM-0041油墨  100份，9份稀释剂CX03-EM-05，上述原料的代号为商品的销售牌号，均采购自赐彩油墨涂料（深圳）有限公司，然后在印刷过程中添加以每小时5份的速度添加固化剂EM-219。通过在印刷过程中匀速添加适量的固化剂，使得油墨的固化效果好，印刷得到的整体效果更好。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述步骤b后还包括步骤b1：在所述浅纹层上真空镀膜。通过真空镀膜，能使浅纹层的颜色更加丰富，增加各种不同的金属效果，使纹路更加突出。

其中，在步骤c之后还包括步骤5：用退镀液对印刷后的印刷基片进行退镀处理。由于镀膜是对整块印刷基片面板镀膜，因此需要将不需要印刷的部分通过退镀工序将不必要的镀膜层退掉。

本实施例的其他技术特征与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3

一种特殊纹理的印刷工艺，包括以下步骤：

步骤1：抛光，将开料成型后的印刷基片进行抛光，确保印刷基片表面平整光滑；

步骤2：钢化，将抛光之后的印刷基片利用钢化液置于钢化炉中恒温钢化6小时；恒温钢化前还需要经过预热处理，恒温钢化后需要经过退火处理，使视窗玻璃防护屏的刚性强度增加。

步骤3：钢化处理后的印刷基片利用清洗剂进行超声波清洗，确保印刷基片表面无灰尘微粒；

步骤4：印刷基片清洗完毕后，进入印刷程序，所述印刷程序包括以下印刷步骤：

步骤a：利用IMD工艺用浅色油墨在印刷基片上印刷出所需纹理的浅纹层；

IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-Mold Decoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色，其具有较大的特点是，能够印刷得到线条精度较高的纹路，本发明利用IMD这一优点，选择性地应用于浅纹层的印刷，使其印刷得到纹路清晰的浅纹层，再经过上色处理，得到颜色鲜艳的特殊纹路。

步骤b：在浅纹层上印刷所需颜色层，使纹理成型；颜色层的选择根据每个客户的不同需求进行选择。

步骤c：印完所需的颜色层后，最后印制盖底颜色层，即得所述的特殊纹理。通过盖底颜色层，将上述的颜色层更加突出，不透光，能显示出一定的3D反光效果。

这里所使用的印刷基片，包括但不限于视窗玻璃防护屏、手机盖板、电器面板等。

其中，所述浅色油墨为珠光油墨，由以下质量份的物质组成：

精工1400n-800油墨   30份

赐彩珠光CZX-111   3份

添加剂Care73         3份

消泡剂 GP-1006      3份

稀释剂T-980         15份，上述物料均采购自精工油墨（四会）有限公司。本发明使用的浅色油墨层不限于上述的珠光油墨，此仅为较常用的油墨。

精工1400n-800油墨和赐彩珠光CZX-111油墨具有低臭，无卤，环保等特点，符合欧盟最新ROHS指令要求，还具有低气味、附着力强、耐化学性优、墨层柔韧、抗深冲和折弯等优点。所述添加剂为Care73添加剂，能提高油墨的耐光物性、耐热物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶剂物性、抗酸、耐碱等性能、明显的辅助油墨品质的稳定性能，特别能增强附着力、加快油墨、涂料、胶粘剂的干燥速度、提高玻璃化温度（TG点）。所述稀释剂为T~980稀释剂，T~980稀释剂的添加能调整油墨粘度，提高印刷适用性，还能冲淡着色力，增加印刷面积，降低印刷成本。

所述步骤a的印刷网版膜厚为12±1μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为150℃，干燥速度为2米/分钟。油墨的厚度、粘附程度是丝网印刷中需要重点控制和设置的，干燥的温度也会影响油墨的氧化程度，从而破坏整体的印刷效果。

所述步骤b中的所需颜色层包括三层白色层和一层黑色底层，通过三层白色层和一层黑色底层的组合，使得纹路的颜色更加清晰厚实。这次仅是其中的一种油墨颜色的选择方式，可根据具体情况和纹路的需求选择其他的颜色组合。

所述步骤b中的所需颜色层由以下步骤印刷而成：

步骤（1）：第一层白色层印刷，丝网目数为380-420目，网版膜厚为14±1μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为150±10℃，干燥速度为2米/分钟，油墨厚度为12-15μm；

步骤（2）：第二层白色层印刷，丝网目数为250-300目，网版膜厚为12±1μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为150±10℃，干燥速度为2米/分钟，油墨厚度为18-21μm；

步骤（3）：第三层白色层印刷，丝网目数为250-300目，网版膜厚为12±1μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为150±10℃，干燥速度为2米/分钟，油墨厚度为25-28μm；

步骤（4）：黑色底层印刷，丝网目数为350-400目，其干燥温度为150±10℃，干燥速度为2米/分钟，油墨厚度为30-35μm。

通过严格控制上述4个步骤的参数，才能得到油墨分布均匀，粘附性能好，颜色明显的颜色层。

所述白色层的印刷的具体步骤为，将下述油墨配方先混合：80份赐彩EM-0208油墨，7份稀释剂AF-01A，3份稀释剂AF-01B，5份固化剂EM-219；然后在印刷过程中添加5份固化剂EM-219。通过在印刷过程中添加适量的固化剂，使得油墨的固化效果好，印刷得到的整体效果更好。

所述黑色底层的印刷的具体步骤为，将下述油墨配方先混合：赐彩CX03-EM-0041油墨  100份，8份稀释剂CX03-EM-05，然后在印刷过程中添加以每小时5份的速度添加固化剂EM-219。通过在印刷过程中匀速添加适量的固化剂，使得油墨的固化效果好，印刷得到的整体效果更好。

实施例4

一种特殊纹理的印刷工艺，包括以下步骤：

步骤1：抛光，将开料成型后的印刷基片进行抛光，确保印刷基片表面平整光滑；

步骤2：钢化，将抛光之后的印刷基片利用钢化液置于钢化炉中恒温钢化4小时；恒温钢化前还需要经过预热处理，恒温钢化后需要经过退火处理，使视窗玻璃防护屏的刚性强度增加。

步骤3：钢化处理后的印刷基片利用清洗剂进行超声波清洗，确保印刷基片表面无灰尘微粒；

步骤4：印刷基片清洗完毕后，进入印刷程序，所述印刷程序包括以下印刷步骤：

步骤a：利用IMD工艺用浅色油墨在印刷基片上印刷出所需纹理的浅纹层；

IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-Mold Decoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色，其具有较大的特点是，能够印刷得到线条精度较高的纹路，本发明利用IMD这一优点，选择性地应用于浅纹层的印刷，使其印刷得到纹路清晰的浅纹层，再经过上色处理，得到颜色鲜艳的特殊纹路。

步骤b：在浅纹层上印刷所需颜色层，使纹理成型；颜色层的选择根据每个客户的不同需求进行选择。

步骤c：印完所需的颜色层后，最后印制盖底颜色层，即得所述的特殊纹理。通过盖底颜色层，将上述的颜色层更加突出，不透光，能显示出一定的3D反光效果。

这里所使用的印刷基片，包括但不限于视窗玻璃防护屏、手机盖板、电器面板等。

其中，所述浅色油墨为珠光油墨，由以下质量份的物质组成：

精工1400n-800油墨   35份

赐彩珠光CZX-111   4份

添加剂Care73         2份

消泡剂 GP-1006      3份

稀释剂T-980         18份，上述物料的代号均为商品的销售牌号，均采购自精工油墨（四会）有限公司。本发明使用的浅色油墨层不限于上述的珠光油墨，此仅为较常用的油墨。

精工1400n-800油墨和赐彩珠光CZX-111油墨具有低臭，无卤，环保等特点，符合欧盟最新ROHS指令要求，还具有低气味、附着力强、耐化学性优、墨层柔韧、抗深冲和折弯等优点。所述添加剂为Care73添加剂，能提高油墨的耐光物性、耐热物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶剂物性、抗酸、耐碱等性能、明显的辅助油墨品质的稳定性能，特别能增强附着力、加快油墨、涂料、胶粘剂的干燥速度、提高玻璃化温度（TG点）。所述稀释剂为T~980稀释剂，T~980稀释剂的添加能调整油墨粘度，提高印刷适用性，还能冲淡着色力，增加印刷面积，降低印刷成本。

所述步骤a的印刷网版膜厚为12±1μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为150℃，干燥速度为2米/分钟。油墨的厚度、粘附程度是丝网印刷中需要重点控制和设置的，干燥的温度也会影响油墨的氧化程度，从而破坏整体的印刷效果。

所述步骤b中的所需颜色层包括三层白色层和一层黑色底层，通过三层白色层和一层黑色底层的组合，使得纹路的颜色更加清晰厚实。这次仅是其中的一种油墨颜色的选择方式，可根据具体情况和纹路的需求选择其他的颜色组合。

所述步骤b中的所需颜色层由以下步骤印刷而成：

步骤（1）：第一层白色层印刷，丝网目数为350目，网版膜厚为14±1μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为150±10℃，干燥速度为2米/分钟，油墨厚度为12-15μm；

步骤（2）：第二层白色层印刷，丝网目数为300目，网版膜厚为12±1μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为150±10℃，干燥速度为2米/分钟，油墨厚度为18-21μm；

步骤（3）：第三层白色层印刷，丝网目数为300目，网版膜厚为12±1μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为150±10℃，干燥速度为2米/分钟，油墨厚度为25-28μm；

步骤（4）：黑色底层印刷，丝网目数为350目，其干燥温度为150±10℃，干燥速度为2米/分钟，油墨厚度为30-35μm。

通过严格控制上述4个步骤的参数，才能得到油墨分布均匀，粘附性能好，颜色明显的颜色层。

所述白色层的印刷的具体步骤为，将下述油墨配方先混合：75份赐彩EM-0208油墨，7份稀释剂AF-01A，4份稀释剂AF-01B，5份固化剂EM-219；然后在印刷过程中添加4份固化剂EM-219。上述原料的代号为商品的销售牌号，均采购自赐彩油墨涂料（深圳）有限公司。通过在印刷过程中添加适量的固化剂，使得油墨的固化效果好，印刷得到的整体效果更好。

所述黑色底层的印刷的具体步骤为，将下述油墨配方先混合：100份赐彩CX03-EM-0041油墨，8份稀释剂CX03-EM-05，上述原料的代号为商品的销售牌号，均采购自赐彩油墨涂料（深圳）有限公司，然后在印刷过程中添加以每小时5份的速度添加固化剂EM-219。通过在印刷过程中匀速添加适量的固化剂，使得油墨的固化效果好，印刷得到的整体效果更好。

    最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1. 一种特殊纹理的印刷工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：

步骤1：抛光，将开料成型后的印刷基片进行抛光，确保印刷基片表面平整光滑；

步骤2：钢化，将抛光之后的印刷基片利用钢化液置于钢化炉中恒温钢化4-6小时；

步骤3：钢化处理后的印刷基片利用清洗剂进行超声波清洗，确保印刷基片表面无灰尘微粒；

步骤4：印刷基片清洗完毕后，进入印刷程序，所述印刷程序包括以下印刷步骤：

步骤a：利用IMD工艺用浅色油墨在印刷基片上印刷出所需纹理的浅纹层；

步骤b：在浅纹层上印刷所需颜色层，使纹理成型；

步骤c：印完所需的颜色层后，最后印制盖底颜色层，即得所述的特殊纹理。

2.根据权利要求1所述的一种特殊纹理的印刷工艺，其特征在于：所述步骤b后还包括步骤b1：在所述浅纹层上真空镀膜。

3.根据权利要求2所述的一种特殊纹理的印刷工艺，其特征在于：在步骤c之后还包括步骤5：用退镀液对印刷后的印刷基片进行退镀处理。

4.根据权利要求1所述的一种特殊纹理的印刷工艺，其特征在于：所述浅色油墨为珠光油墨，由以下质量份的物质组成：

精工1400n-800油墨   25-35份

赐彩珠光CZX-111       4份

添加剂Care73         2-4份

消泡剂 GP-1006       2份

稀释剂T-980         10-18份。

5.根据权利要求1所述的一种特殊纹理的印刷工艺，其特征在于：所述步骤a的印刷网版膜厚为12±1μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为150℃，干燥速度为2米/分钟。

6.根据权利要求1所述的一种特殊纹理的印刷工艺，其特征在于：所述步骤b中的所需颜色层包括三层白色层和一层黑色底层。

7.根据权利要求6所述的一种特殊纹理的印刷工艺，其特征在于：所述步骤b中的所需颜色层由以下步骤印刷而成：

步骤（1）：第一层白色层印刷，丝网目数为380-420目，网版膜厚为14±1μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为150±10℃，干燥速度为2米/分钟，油墨厚度为12-15μm；

步骤（2）：第二层白色层印刷，丝网目数为250-300目，网版膜厚为12±1μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为150±10℃，干燥速度为2米/分钟，油墨厚度为18-21μm；

步骤（3）：第三层白色层印刷，丝网目数为250-300目，网版膜厚为12±1μm，刮胶硬度为80A，其干燥温度为150±10℃，干燥速度为2米/分钟，油墨厚度为25-28μm；

步骤（4）：黑色底层印刷，丝网目数为350-400目，其干燥温度为150±10℃，干燥速度为2米/分钟，油墨厚度为30-35μm。

8.根据权利要求6所述的一种特殊纹理的印刷工艺，其特征在于：所述白色层的印刷的具体步骤为，将下述油墨配方先混合：75-80份赐彩EM-0208油墨，6-8份稀释剂AF-01A，2-4份稀释剂AF-01B，5份固化剂EM-219；然后在印刷过程中添加3-5份固化剂EM-219。

9.根据权利要求6所述的一种特殊纹理的印刷工艺，其特征在于：所述黑色底层的具体印刷步骤为，将下述油墨配方先混合：100份赐彩CX03-EM-0041油墨，8-10份稀释剂CX03-EM-05，然后在印刷过程中以每小时5份的速度添加固化剂EM-219。