CN105459655B - 一种手机面板盖底的印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及手机保护屏印刷技术领域，具体涉及一种手机面板盖底的印刷方法，包括第一道白底印刷，第二道白底印刷，第三道灰底印刷和第四道盖底印刷，再结合特定的油墨配方，得到的一种手机面板盖底具有黑色光油亮度高，油墨表面张力大，黑屏时遮盖性能好，亮屏时透光效果突出，并且得到的画面屏幕色彩清晰度高，显像效果好。

Description

一种手机面板盖底的印刷方法
技术领域
本发明涉及手机保护屏印刷技术领域，具体涉及一种手机面板盖底的印刷方法。
背景技术
手机玻璃保护屏是手机设备的重要组成部分，将一块白板玻璃通过油墨印刷形成一个具备显色、保护和装饰功能的手机保护屏幕，需要非常精细的制备工艺和特定的油墨配方。
手机印刷主要包括主体印刷、盖底印刷和面板印刷，而盖底印刷是其中一个重要关键的印刷步骤，主要是提供盖底和遮光作用，而主要起到遮光效果是盖底印刷中的黑色油墨印刷层，需要兼具待机遮光和开机透光的功能，因此对油墨的综合性能要求较高。
目前的黑色亮光油墨，虽然在色彩上能够体现亮光油墨效果，但是油墨的表面张力低，与OTC面板贴合时的粘附度不足，贴合不稳固，不能满足对达因值要求较高的贴合需求。但如果提高油墨的表面张力，则其流平性和印刷性会受到较大的影响，并且油墨的性能不足，遮光度和透光度不能得到较好的平衡。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种手机面板盖底的印刷方法，其具有黑色光油亮度高，油墨表面张力大，黑屏时遮盖性能好，亮屏时透光效果突出，并且得到的画面屏幕色彩清晰度高，显像效果好。
本发明的目的通过下述技术方案实现。
一种手机面板盖底的印刷方法，包括以下制备步骤：
第一道白底印刷：在玻璃白片主体印刷后利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨80-85份、透明光油8-10份、固化剂8-10份和稀释剂7-8份；
第二道白底印刷：在第一道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨80-85份、透明光油5-8份、固化剂8-12份和稀释剂4-6份；
第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道灰底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨50份、黑色油墨50份、透明光油4-7份、固化剂4-7份和稀释剂3-5份；
第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第四道盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：黑色油墨100份、透明光油10-15份、固化剂2-4份、稀释剂5-7份。
通过上述方法制备得到的手机盖底耐酸、耐碱，稳定性高，附着力好，油墨的表面张力大。并且其黑屏遮光效果好，亮屏时图像的现象情况优异，色彩明丽清晰，
其中，所述白色油墨包括以下重量份组分：
氨基甲酸酯系树脂 15-18份
乙醇溶液 35-45份
钛白粉 40-50份
分散剂 0.5-1份
丙烯酸类流平剂 2-2.5份
硅烷偶联剂 1-2份。
所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中的任一种。上述分散剂为有机分散剂，能有效将油墨中的细微颗粒分散均匀，提高油墨的流平性和分散效果。
通过本发明配方得到的白色油墨对玻璃的附着力好，颜色光亮，易于丝网印刷，流平性好，干燥速度快，稳固性强。
其中，所述白色油墨包括以下重量份组分：
氨基甲酸酯系树脂 15份
乙醇溶液 40份
钛白粉 50份
分散剂 0.5份
丙烯酸类流平剂 2.3份
硅烷偶联剂 2份。
得到的白色油墨干燥快、附着力好，并且遮光效果突出。
其中，所述透明光油包括以下重量份的组分：
UV透明光油 40份
活性稀释剂 2.5份
醋酸丁酯 2份
异丙基硫杂蒽醌 0.4份
4-二甲氨基-苯甲酸乙酯 0.6份
亚麻油 15份。
本发明特制的透明光油干燥速度快，干燥时间为4-5min、附着性强，分散效果好，易于印刷。
其中，所述UV透明光油是以环氧树脂为主体的紫外线感光树脂，利用异丙醇稀释，淡褐色透明液体，粘度为250-400cps，赋予了油墨更强的感光效果，提高屏幕的感光性能。
其中，所述白色油墨的粘度为500-900cps，附着力强。
其中，所述黑色油墨由以下重量份的组分组成：
黑色颜料 70-80份
透明红色颜料 1.5-2份
透明蓝色颜料 10-12份
丙烯酸树脂 30-35份
丁基缩水甘油醚 20-35份
环氧大豆油 10-15份
溶剂 20-30份。
该黑色油墨的光亮度高，油墨表面张力大，耐磨性高，耐酸碱腐蚀性能强。
其中，所述黑色油墨的粘度为1000-1200cps，便于涂布和印刷，流平性能好。
其中，具体的，盖底印刷的工艺步骤具体为：
第一道白底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨80-85份、透明光油8-10份、固化剂8-10份和稀释剂7-8份，印刷的网版目数为250-300目，刮胶的硬度为65-70A，固化温度为140-160℃，固化时间为20-40min，印刷后油墨的整体厚度为6-8μm；
第二道白底印刷：在第一道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨80-85份、透明光油5-8份、固化剂8-12份和稀释剂4-6份，印刷的网版目数为300-350目，刮胶的硬度为60-70A，固化温度为140-160℃，固化时间为20-30min，印刷后油墨的整体厚度为12-14μm；
第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道灰底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨50份、黑色油墨50份、透明光油4-7份、固化剂4-7份和稀释剂3-5份，印刷的网版目数为300-350目，刮胶的硬度为70-80A，固化温度为140-150℃，固化时间为20-40min，印刷后油墨的整体厚度为18-22μm；
第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第四道盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：黑色油墨100份、透明光油10-15份、固化剂2-4份、稀释剂5-7份，印刷的网版目数为280-350目，刮胶的硬度为60-70A，固化温度为150-160℃，固化时间为20-30min，印刷油墨的整体厚度为14-20μm。
对于每道工序都严格控制参数范围，提高手机盖底印刷的质量，提高良品率，质量好。
其中，所述稀释剂为醋酸乙酯：二氯甲烷甲乙酮：乙二醇乙醚按照体积比为5:8:10组合的混合溶剂，混溶效果好，适用范围广。
本发明所使用到的组分原料在市场即可购得。
本发明的有益效果在于：本发明通过对盖底印刷的印刷油墨进行特制和调整，尤其是对最后一道的盖底黑色油墨的配方重新调制，使得该黑色油墨的亮光度更好，并且油墨表面张力大，黑屏时遮盖性能好，亮屏时透光效果突出，得到的手机屏幕画面屏幕色彩清晰度高，显像效果好。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种手机面板盖底的印刷方法，包括以下制备步骤：
第一道白底印刷：在玻璃白片主体印刷后利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨80份、透明光油10份、固化剂8份和稀释剂8份。
第二道白底印刷：在第一道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨85份、透明光油5份、固化剂8份和稀释剂6份。
第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道灰底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨50份、黑色油墨50份、透明光油4份、固化剂7份和稀释剂3份。
第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第四道盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：黑色油墨100份、透明光油15份、固化剂2份、稀释剂5份。
实施例2
一种手机面板盖底的印刷方法，包括以下制备步骤：
第一道白底印刷：在玻璃白片主体印刷后利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨85份、透明光油8份、固化剂10份和稀释剂7份。
第二道白底印刷：在第一道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨80份、透明光油8份、固化剂12份和稀释剂4份。
第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道灰底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨50份、黑色油墨50份、透明光油7份、固化剂4份和稀释剂5份。
第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第四道盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：黑色油墨100份、透明光油10份、固化剂4份、稀释剂7份。
所述白色油墨包括以下重量份组分：
氨基甲酸酯系树脂 15份
乙醇溶液 45份
钛白粉 40份
分散剂 1份
丙烯酸类流平剂 2份
硅烷偶联剂 1份。
所述透明光油包括以下重量份的组分：
UV透明光油： 40份
活性稀释剂： 2.5份
醋酸丁酯： 2份
异丙基硫杂蒽醌： 0.4份
4-二甲氨基-苯甲酸乙酯： 0.6份
亚麻油 15份。
所述稀释剂为醋酸乙酯：二氯甲烷甲乙酮：乙二醇乙醚按照体积比为5:8:10组合的混合溶剂。
所述UV透明光油是以环氧树脂为主体的紫外线感光树脂，利用异丙醇稀释，淡褐色透明液体，粘度为250cps。
所述白色油墨的粘度为900cps。
实施例3
一种手机面板盖底的印刷方法，包括以下制备步骤：
第一道白底印刷：在玻璃白片主体印刷后利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨83份、透明光油9份、固化剂9份和稀释剂7份。
第二道白底印刷：在第一道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨83份、透明光油6份、固化剂10份和稀释剂5份。
第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道灰底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨50份、黑色油墨50份、透明光油5份、固化剂5份和稀释剂4份。
第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第四道盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：黑色油墨100份、透明光油12份、固化剂3份、稀释剂6份。
其中，所述白色油墨包括以下重量份组分：
氨基甲酸酯系树脂 15份
乙醇溶液 40份
钛白粉 50份
分散剂 0.5份
丙烯酸类流平剂 2.3份
硅烷偶联剂 2份。
所述透明光油包括以下重量份的组分：
UV透明光油： 40份
活性稀释剂： 2.5份
醋酸丁酯： 2份
异丙基硫杂蒽醌： 0.4份
4-二甲氨基-苯甲酸乙酯： 0.6份
亚麻油 15份。
所述黑色油墨由以下重量份的组分组成：
黑色颜料 70份
透明红色颜料 1.5份
透明蓝色颜料 12份
丙烯酸树脂 35份
丁基缩水甘油醚 20份
环氧大豆油 15份
溶剂 20份。
所述稀释剂为醋酸乙酯：二氯甲烷甲乙酮：乙二醇乙醚按照体积比为5:8:10组合的混合溶剂。
所述UV透明光油是以环氧树脂为主体的紫外线感光树脂，利用异丙醇稀释，淡褐色透明液体，粘度为400cps。
所述白色油墨的粘度为500cps。
实施例4
一种手机面板盖底的印刷方法，包括以下制备步骤：
第一道白底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨80份、透明光油10份、固化剂8份和稀释剂8份，印刷的网版目数为250目，刮胶的硬度为65A，固化温度为160℃，固化时间为20min，印刷后油墨的整体厚度为8μm。
第二道白底印刷：在第一道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨85份、透明光油5份、固化剂12份和稀释剂4份，印刷的网版目数为350目，刮胶的硬度为60A，固化温度为160℃，固化时间为30min，印刷后油墨的整体厚度为12-14μm。
第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道灰底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨50份、黑色油墨50份、透明光油4份、固化剂7份和稀释剂5份，印刷的网版目数为300目，刮胶的硬度为70A，固化温度为150℃，固化时间为20min，印刷后油墨的整体厚度为22μm。
第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第四道盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：黑色油墨100份、透明光油10份、固化剂2份、稀释剂7份，印刷的网版目数为350目，刮胶的硬度为60A，固化温度为160℃，固化时间为20min，印刷油墨的整体厚度为20μm。
其中，所述白色油墨包括以下重量份组分：
氨基甲酸酯系树脂 15份
乙醇溶液 40份
钛白粉 50份
分散剂 0.5份
丙烯酸类流平剂 2.3份
硅烷偶联剂 2份。
所述透明光油包括以下重量份的组分：
UV透明光油： 40份
活性稀释剂： 2.5份
醋酸丁酯： 2份
异丙基硫杂蒽醌： 0.4份
4-二甲氨基-苯甲酸乙酯： 0.6份
亚麻油 15份。
所述黑色油墨由以下重量份的组分组成：
黑色颜料 80份
透明红色颜料 2份
透明蓝色颜料 10份
丙烯酸树脂 30份
丁基缩水甘油醚 35份
环氧大豆油 10份
溶剂 30份。
所述稀释剂为醋酸乙酯：二氯甲烷甲乙酮：乙二醇乙醚=5:8:10组合的混合溶剂。
实施例5
一种手机面板盖底的印刷方法，包括以下制备步骤：
第一道白底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨80份、透明光油10份、固化剂8份和稀释剂8份，印刷的网版目数为250目，刮胶的硬度为65A，固化温度为160℃，固化时间为20min，印刷后油墨的整体厚度为8μm。
第二道白底印刷：在第一道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨85份、透明光油5份、固化剂12份和稀释剂4份，印刷的网版目数为350目，刮胶的硬度为60A，固化温度为160℃，固化时间为30min，印刷后油墨的整体厚度为12-14μm。
第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道灰底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨50份、黑色油墨50份、透明光油4份、固化剂7份和稀释剂5份，印刷的网版目数为300目，刮胶的硬度为70A，固化温度为150℃，固化时间为20min，印刷后油墨的整体厚度为22μm。
第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第四道盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：黑色油墨100份、透明光油10份、固化剂2份、稀释剂5份，印刷的网版目数为350目，刮胶的硬度为60A，固化温度为160℃，固化时间为20min，印刷油墨的整体厚度为20μm。
其中，所述白色油墨包括以下重量份组分：
氨基甲酸酯系树脂 15份
乙醇溶液 40份
钛白粉 50份
分散剂 0.5份
丙烯酸类流平剂 2.3份
硅烷偶联剂 2份。
所述透明光油包括以下重量份的组分：
UV透明光油： 40份
活性稀释剂： 2.5份
醋酸丁酯： 2份
异丙基硫杂蒽醌： 0.4份
4-二甲氨基-苯甲酸乙酯： 0.6份
亚麻油 15份。
所述黑色油墨由以下重量份的组分组成：
黑色颜料 70份
透明红色颜料 1.5份
透明蓝色颜料 12份
丙烯酸树脂 35份
丁基缩水甘油醚 20份
环氧大豆油 15份
溶剂 20份。
所述稀释剂为醋酸乙酯：二氯甲烷甲乙酮：乙二醇乙醚按照体积比为5:8:10组合的混合溶剂。
性能测试
一、附着力测试
将利用本发明制备得到的样品放在平面上，利用百格刀垂直于样品表面，刀刃朝上，刀背与样品表面成40°，划出网格状的切割线，清除样品表面的碎屑，利用胶带贴覆在划线区域，手动按压使胶带与测试区贴合，放置5min后，迅速平稳撕离胶带，查看涂层脱落情况。
结果：样品在网格交叉点均有细粉脱落，受影响面积小于5%。
二、UV光照测试
利用带有UV光源的加速老化箱，340nm，温度范围达60℃。将样品放置老化箱中，保持4h；关掉UV光照，温度调整至50℃，加入湿气暴露4h，上述8h作为一个循环测试，一共循环20次，检测保护屏表面是否有裂纹、脱落或腐蚀等损坏。
结果：样品表面均无裂痕、脱落、腐蚀或机械性损坏。
三、湿热循环测试
将样品倾斜放置测试室内，温度为25℃，湿度为90%RH，3h内逐渐升高温度至55℃，静置9h，然后3h内降温至25℃，保持9h，重复上述循环5次，检测样品表面油墨情况。
结果：表面均无裂痕、脱落、腐蚀或机械性损坏。
另外，将本发明制备得到的盖底黑色油墨利用符合国家计量检定规程JJG 696一级光泽度仪标准进行光泽度测试，其光泽度为150-160个光泽度，其达因值可达28-30，比一般的油墨表面张力（22-24）高，并且光泽度也高。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种手机面板盖底的印刷方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
第一道白底印刷：在玻璃白片主体印刷后利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨80-85份、透明光油8-10份、固化剂8-10份和稀释剂7-8份；
第二道白底印刷：在第一道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨80-85份、透明光油5-8份、固化剂8-12份和稀释剂4-6份；
第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第三道灰底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨50份、黑色油墨50份、透明光油4-7份、固化剂4-7份和稀释剂3-5份；
第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第四道盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：黑色油墨100份、透明光油10-15份、固化剂2-4份、稀释剂5-7份；
其中，所述黑色油墨由以下重量份的组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种手机面板盖底的印刷方法，其特征在于：所述白色油墨包括以下重量份的组分：
3.根据权利要求1所述的一种手机面板盖底的印刷方法，其特征在于：所述白色油墨包括以下重量份组分：
4.根据权利要求1所述的一种手机面板盖底的印刷方法，其特征在于：所述透明光油包括以下重量份的组分：
5.据权利要求4所述的一种手机面板盖底的印刷方法，其特征在于：所述UV透明光油是以环氧树脂为主体的紫外线感光树脂，利用异丙醇稀释粘度至250-400cps。
6.根据权利要求2所述的一种手机面板盖底的印刷方法，其特征在于：所述白色油墨的粘度为500-900cps。
7.根据权利要求1所述的一种手机面板盖底的印刷方法，其特征在于：所述黑色油墨的粘度为10000-12000cps。
8.根据权利要求1所述的一种手机面板盖底的印刷方法，其特征在于：具体的，盖底印刷的工艺步骤具体为：
第一道白底印刷：在玻璃白片主体印刷后的图案区域和化学刻蚀后的非图案区域利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印刷层，印刷的网版目数为250-300目，刮胶的硬度为65-70A，固化温度为140-160℃，固化时间为20-40min，印刷后油墨的整体厚度为6-8μm；
第二道白底印刷：印刷的网版目数为300-350目，刮胶的硬度为60-70A，固化温度为140-160℃，固化时间为20-30min，印刷后油墨的整体厚度为12-14μm；
第三道灰底印刷：印刷的网版目数为300-350目，刮胶的硬度为70-80A，固化温度为140-150℃，固化时间为20-40min，印刷后油墨的整体厚度为18-22μm；
第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第四道盖底印刷层，印刷的网版目数为280-350目，刮胶的硬度为60-70A，固化温度为150-160℃，固化时间为20-30min，印刷油墨的整体厚度为14-20μm。
9.根据权利要求1所述的一种手机面板盖底的印刷方法，其特征在于：所述稀释剂为醋酸乙酯：二氯甲烷甲乙酮：乙二醇乙醚按照体积比为5:8:10组合的混合溶剂。
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