CN103342059A - 一种手机玻璃面板的印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及手机面板的印刷制备技术领域，具体涉及一种手机玻璃面板的印刷工艺，包括第一道白底印刷、第二道白底印刷、第三道灰底印刷、第四道盖底印刷，制得的手机面板具有遮光效果好，油墨涂布效果佳，粘附性能优异，操作工艺简单的特点。
Description
技术领域
本发明涉及手机面板的印刷制备技术领域，具体涉及一种手机玻璃面板的印刷工艺。
背景技术
随着信息时代的到来，作为相互沟通、交流的通讯工具，手机的作用越来越重要。而手机的多元化、时尚化和快速换代化的特点更是日益突出。一方面，手机市场的日益扩大，直接带来了面板订货数量的直线上升，另一方面，手机的时尚化和多元化给制造商提出了更多的要求，丝网印刷技术是手机面板生产中最为主要也是最为关键的工艺之一。不同要求的设计方案对印刷及整个生产工艺的要求都不一样，尤其是在一些关键的技术参数上，如丝网目数、丝径、感光膜厚度、油墨颜色的调配、印刷油墨的厚度和印刷版次的顺序等。
印刷版次对手机面板的效果有很大的影响，印刷版次越多，则面板上的油墨的厚度就越厚，遮光性会比较好，对颜色的管控也比较方便，但是对整个面板的厚度不好控制，并且印刷版次越多，则成本越高，做出的产品的良率越低，印刷版次过少，虽然会减少油墨的厚度，降低成本，但是这样做出来的产品遮光性性能差，颜色不好管控。
中国专利申请号201210565141.9，一种白色面板的制备方法，公开了一种白色面板的印刷方法，其通过四道印刷，降低面板油墨的厚度，消除个版次视窗及按键区域外扩重叠后产生膜厚高度差易造成按键重影、电容屏的CG组合工序中脱泡不良现象，但是，该方法印刷得到的白色面板的遮光效果差，粘附能力差，容易产生脱落和漏光的现象。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种手机玻璃面板的印刷工艺，制得的手机玻璃面板其具有遮光效果好，油墨涂布效果佳，粘附性能优异，操作工艺简单的特点。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种手机玻璃面板的印刷工艺，在玻璃面板背面用丝网印刷技术进行四道印刷，具体如以下步骤：
步骤1、第一道白底印刷：在玻璃面板背面用丝网印刷法印制第一道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8-12份和稀释剂3-5份，丝印的网版目数为400-450目，刮胶板的硬度为70-90A，固化温度为140-160℃，固化时间为20-40分钟，印刷后油墨的整体厚度为6-8μm。
步骤2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层上印刷第二道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8-12份和稀释剂3-5份，丝印的网版目数为330-370目，刮胶板的硬度为70-90A，固化温度为140-160℃，固化时间为20-40分钟，印刷后油墨的整体厚度为12-14μm。
步骤3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层上印制第三道灰底印刷层，印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂8-12份和稀释剂3-5份，丝印的网版目数为330-370目，刮胶板的硬度为70-90A，固化温度为140-160℃，固化时间为25-35分钟，印刷后油墨的整体厚度为18-20μm。
步骤4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层上印制第四道盖地印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂2-4份、稀释剂18-22份、在印刷过程中每小时加入稀释剂2-4份，丝印的网版目数为330-370目，刮胶板的硬度为70-90A，固化温度为140-160℃，固化时间为25-35分钟，印刷后油墨的整体厚度为24-26μm。
进一步的，具体包括以下步骤：
步骤1、第一道白底印刷：在手机玻璃面板背面用丝网印刷法印制第一道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂9-11份和稀释剂3.5-4.5份，丝印的网版目数为400-450目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为145-155℃，固化时间为25-35分钟，印刷后油墨的整体厚度为6-7μm。
步骤2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层上印刷第二道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂9-11份和稀释剂3.5-4.5份，丝印的网版目数为340-360目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为145-155℃，固化时间为 25-35分钟，印刷后油墨的整体厚度为12-13μm。
步骤3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层上印制第三道灰底印刷层，印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂9-11份和稀释剂3.5-4.5份，丝印的网版目数为340-360目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为145-155℃，固化时间为25-35分钟，印刷后油墨的整体厚度为18-19μm。
步骤4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层上印制第四道盖底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂2.5-3.5份、稀释剂19-21份、在印刷过程中每小时加入稀释剂2.5-3.5份，丝印的网版目数为340-360目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为145-155℃，固化时间为28-33分钟，印刷油墨的厚度为24-25μm。
进一步的，具体包括以下步骤：
步骤1、第一道白底印刷：在玻璃面板背面用丝网印刷法印制第一道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂10份和稀释剂4份，丝印的网版目数为350目，刮胶板的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30分钟，印刷油墨的厚度为7-8μm。
步骤2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层上印制第二道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂10份和稀释剂4份，丝印的网版目数为350目，刮胶板的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为 25分钟，印刷油墨的厚度为13-14μm。
步骤3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层上印制第三道灰底印刷层，印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂10份和稀释剂4份，丝印的网版目数为350目，刮胶板的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30分钟，印刷油墨的厚度为19-20μm。
步骤4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层上印制第四道盖底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂3份、稀释剂20份、在印刷过程中每小时加入稀释剂3份，丝印的网版目数为350目，刮胶板的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30分钟，印刷油墨的厚度为25-26μm。
进一步的，具体包括以下步骤：
步骤1、第一道白底印刷：在玻璃面板背面用丝网印刷法印制第一道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂12份和稀释剂3份，丝印的网版目数为420目，刮胶板的硬度为90A，固化温度为160℃，固化时间为30分钟，印刷油墨的厚度为7μm。
步骤2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层上印制第二道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8份和稀释剂3份，丝印的网版目数为320目，刮胶板的硬度为70A，固化温度为140℃，固化时间为15分钟，印刷油墨的厚度为13μm。
步骤3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层上印制第三道灰底印刷层，印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂12份和稀释剂5份，丝印的网版目数为330目，刮胶板的硬度为70A，固化温度为140℃，固化时间为30分钟，印刷油墨的厚度为19μm。
步骤4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层上印制第四道盖底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂4份、稀释剂22份、在印刷过程中每小时加入稀释剂2份，丝印的网版目数为370目，刮胶板的硬度为90A，固化温度为160℃，固化时间为30分钟，印刷油墨的厚度为25μm。
进一步的，具体包括以下步骤：
步骤1、第一道白底印刷：在玻璃面板背面用丝网印刷法印制第一道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8份和稀释剂5份，丝印的网版目数为420目，刮胶板的硬度为70A，固化温度为140℃，固化时间为30分钟，印刷油墨的厚度为8μm。
步骤2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层上印制第二道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂12份和稀释剂5份，丝印的网版目数为350目，刮胶板的硬度为90A，固化温度为160℃，固化时间为 8分钟，印刷油墨的厚度为12μm。
步骤3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层上印制第三道灰底印刷层，印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂8份和稀释剂3份，丝印的网版目数为370目，刮胶板的硬度为90A，固化温度为160℃，固化时间为25分钟，印刷油墨的厚度为18μm。
步骤4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层上印制第四道盖底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂2份、稀释剂18份、在印刷过程中每小时加入稀释剂4份，丝印的网版目数为330目，刮胶板的硬度为70A，固化温度为140℃，固化时间为35分钟，印刷油墨的厚度为26μm。
其中，所述固化剂为脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺中的任意一种。加温固化常用酸酐、芳香类固化剂。
其中，所述各步骤中所用稀释剂为异氟尔酮或天那水。异氟尔酮为无色透明液体，有类似樟脑气味。相对密度0.9229(20℃)，熔点-8.1℃,沸点215.2℃,闪点96℃,燃点462℃,粘度2.6mPa.s(20℃)。蒸汽与空气形成爆炸性混合物。爆炸极限0.84%-3.8%。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮和大多数有机溶剂，对油类、天然及合成橡胶、乙烯树脂、醇酸树脂、三聚氢胺树脂、聚苯乙烯、硝化纤维素、纤维素醚等都有较高的溶解能力。
天那水（thinner）又名香蕉水（banana oil），是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。
其中，所述丝网为金属丝网或者尼龙丝网。
其中，所述玻璃面板在印刷之前需要通过以下步骤处理：对玻璃面板进行强化，提高玻璃面板的应力，再对玻璃面板的表面进行光洁度、平整度加工，然后对玻璃面板进行超声波清洗。提高玻璃面板的油墨附着力，增强涂布效果。
其中，玻璃面板预处理后进行真空镀膜：将玻璃面板清洗后，放入真空镀膜机内，在玻璃面板的表面电镀高折射率材料TiO2薄膜层和低折射率材料SiO2薄膜层。增强玻璃面板的透光率，使颜色显示更加艳丽。
本发明的有益效果：本发明通过前两道白底印刷，增强玻璃面板的遮光效果，达到完全遮光的目的，第三道的灰底印刷用于调配玻璃面板的色度，第四道的盖地印刷进一步提高遮光作用，本发明的印刷可与触摸传感器实现无缝贴合，密封贴合无气泡，保证本发明的遮光效果。本发明制备的玻璃面板具有遮光效果好，光线透过率为0%，油墨粘附性能优异，不易脱落。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
以下实施例中，步骤1和步骤2使用的油墨为深圳市崯涛油墨科技有限公司提供的牌号为APF-TH187的油墨，固化剂为牌号IPF-105A的固化剂，步骤3使用的油墨为深圳市崯涛油墨科技有限公司提供的牌号为APF-TH18的油墨，步骤4使用使用的油墨为深圳市崯涛油墨科技有限公司提供的牌号为108-456C的油墨，步骤1、2、3使用的固化剂为牌号IPF-105A的固化剂，步骤4使用的固化剂为牌号Care73固化剂，步骤1、2、3使用的稀释剂为牌号RJ-204稀释剂，步骤4使用的稀释剂为牌号T-980稀释剂。
本发明使用的油墨都是环氧型的双组分油墨，具有低臭，无卤，环保等特点，符合欧盟最新ROHS指令要求，还具有遮盖率高，附着力好，优良的耐水、耐酸、耐碱，绝缘性，优异的耐温性，耐划伤及耐刮性能、耐醇性。牌号为IPF-105A固化剂的添加能提高油墨的耐光物性、耐热物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶剂物性、抗酸、耐碱等性能、明显的辅助油墨品质的稳定性能，特别能增强附着力、加快油墨、涂料、胶粘剂的干燥速度、提高玻璃化温度（TG点）。牌号为RJ-204稀释剂的添加能调整油墨粘度,提高印刷适用性,还能冲淡着色力,增加印刷面积,降低印刷成本。
实施例1
一种手机玻璃面板的印刷工艺，在玻璃面板背面进行多次盖底印刷，具体包括以下步骤：
步骤1、第一道白底印刷：在手机玻璃面板背面用丝网印刷法印制第一道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂9份和稀释剂4份，丝印的网版目数为400目，刮胶板的硬度为75A，固化温度为145℃，固化时间为35分钟，印刷后油墨的整体厚度为6μm。
步骤2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层上印刷第二道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8份和稀释剂3份，丝印的网版目数为330目，刮胶板的硬度为70A，固化温度为140℃，固化时间为40分钟，印刷后油墨的整体厚度为12μm。
步骤3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层上印制第三道灰底印刷层，印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂12份和稀释剂4份，丝印的网版目数为360目，刮胶板的硬度为85A，固化温度为160℃，固化时间为25分钟，印刷后油墨的整体厚度为18μm。
步骤4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层上印制第四道盖底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂4份、稀释剂22份、在印刷过程中每小时加入稀释剂2份，丝印的网版目数为370目，刮胶板的硬度为90A，固化温度为140℃，固化时间为25分钟，印刷油墨的厚度为24μm。
实施例2
一种手机玻璃面板的印刷工艺，在玻璃面板背面进行多次盖底印刷，具体包括以下步骤：
步骤1、第一道白底印刷：在手机玻璃面板背面用丝网印刷法印制第一道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8份和稀释剂3份，丝印的网版目数为420目，刮胶板的硬度为80A，固化温度为140℃，固化时间为40分钟，印刷后油墨的整体厚度为7μm。
步骤2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层上印刷第二道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂9份和稀释剂4份，丝印的网版目数为350，刮胶板的硬度为80A，固化温度为145℃，固化时间为 35分钟，印刷后油墨的整体厚度为12μm。
步骤3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层上印制第三道灰底印刷层，印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂10份和稀释剂4份，丝印的网版目数为370目，刮胶板的硬度为90A，固化温度为150℃，固化时间为30分钟，印刷后油墨的整体厚度为18μm。
步骤4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层上印制第四道盖底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂3份、稀释剂20份、在印刷过程中每小时加入稀释剂2份，丝印的网版目数为350目，刮胶板的硬度为85A，固化温度为145℃，固化时间为25分钟，印刷油墨的厚度为25μm。
实施例3
一种手机玻璃面板的印刷工艺，在玻璃面板背面进行多次盖底印刷，具体包括以下步骤：
步骤1、第一道白底印刷：在玻璃面板背面用丝网印刷法印制第一道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂10份和稀释剂4份，丝印的网版目数为450目，刮胶板的硬度为70A，固化温度为150℃，固化时间为25分钟，印刷油墨的厚度为7μm。
步骤2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层上印制第二道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂10份和稀释剂4份，丝印的网版目数为370目，刮胶板的硬度为85A，固化温度为150℃，固化时间为 25分钟，印刷油墨的厚度为13μm。
步骤3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层上印制第三道灰底印刷层，印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂9份和稀释剂3份，丝印的网版目数为350目，刮胶板的硬度为80A，固化温度为145℃，固化时间为30分钟，印刷油墨的厚度为19μm。
步骤4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层上印制第四道盖底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂2份、稀释剂19份、在印刷过程中每小时加入稀释剂3份，丝印的网版目数为350目，刮胶板的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为35分钟，印刷油墨的厚度为25μm。
实施例4
一种手机玻璃面板的印刷工艺，在玻璃面板背面进行多次盖底印刷，具体包括以下步骤：
步骤1、第一道白底印刷：在玻璃面板背面用丝网印刷法印制第一道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂12份和稀释剂4份，丝印的网版目数为420目，刮胶板的硬度为450A，固化温度为90℃，固化时间为20分钟，印刷油墨的厚度为7μm。
步骤2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层上印制第二道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂12份和稀释剂5份，丝印的网版目数为350目，刮胶板的硬度为90A，固化温度为160℃，固化时间为 20分钟，印刷油墨的厚度为14μm。
步骤3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层上印制第三道灰底印刷层，印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂8份和稀释剂3份，丝印的网版目数为330目，刮胶板的硬度为70A，固化温度为140℃，固化时间为35分钟，印刷油墨的厚度为20μm。
步骤4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层上印制第四道盖底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂2份、稀释剂18份、在印刷过程中每小时加入稀释剂4份，丝印的网版目数为330目，刮胶板的硬度为70A，固化温度为160℃，固化时间为30分钟，印刷油墨的厚度为26μm。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1. 一种手机玻璃面板的印刷工艺，其特征在于：在手机玻璃面板的背面用丝网印刷技术进行四道印刷，具体如以下步骤：
步骤1、第一道白底印刷：在玻璃面板背面用丝网印刷法印制第一道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8-12份和稀释剂3-5份，丝印的网版目数为400-450目，刮胶板的硬度为70-90A，固化温度为140-160℃，固化时间为20-40分钟，印刷后油墨的整体厚度为6-8μm；
步骤2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层上印刷第二道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8-12份和稀释剂3-5份，丝印的网版目数为330-370目，刮胶板的硬度为70-90A，固化温度为140-160℃，固化时间为20-40分钟，印刷后油墨的整体厚度为12-14μm；
步骤3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层上印制第三道灰底印刷层，印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂8-12份和稀释剂3-5份，丝印的网版目数为330-370目，刮胶板的硬度为70-90A，固化温度为140-160℃，固化时间为25-35分钟，印刷后油墨的整体厚度为18-20μm；
步骤4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层上印制第四道盖地印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂2-4份、稀释剂18-22份、在印刷过程中每小时加入稀释剂2-4份，丝印的网版目数为330-370目，刮胶板的硬度为70-90A，固化温度为140-160℃，固化时间为25-35分钟，印刷后油墨的整体厚度为24-26μm。
2.根据权利要求1的一种手机玻璃面板的印刷工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤1、第一道白底印刷：在手机玻璃面板背面用丝网印刷法印制第一道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂9-11份和稀释剂3.5-4.5份，丝印的网版目数为400-450目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为145-155℃，固化时间为25-35分钟，印刷后油墨的整体厚度为6-7μm；
步骤2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层上印刷第二道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂9-11份和稀释剂3.5-4.5份，丝印的网版目数为340-360目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为145-155℃，固化时间为 25-35分钟，印刷后油墨的整体厚度为12-13μm；
步骤3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层上印制第三道灰底印刷层，印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂9-11份和稀释剂3.5-4.5份，丝印的网版目数为340-360目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为145-155℃，固化时间为25-35分钟，印刷后油墨的整体厚度为18-19μm；
步骤4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层上印制第四道盖底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂2.5-3.5份、稀释剂19-21份、在印刷过程中每小时加入稀释剂2.5-3.5份，丝印的网版目数为340-360目，刮胶板的硬度为75-85A，固化温度为145-155℃，固化时间为28-33分钟，印刷油墨的厚度为24-25μm。
3.根据权利要求1的一种手机玻璃面板的印刷工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤1、第一道白底印刷：在玻璃面板背面用丝网印刷法印制第一道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂10份和稀释剂4份，丝印的网版目数为350目，刮胶板的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30分钟，印刷油墨的厚度为7-8μm；
步骤2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层上印制第二道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂10份和稀释剂4份，丝印的网版目数为350目，刮胶板的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为 25分钟，印刷油墨的厚度为13-14μm；
步骤3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层上印制第三道灰底印刷层，印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂10份和稀释剂4份，丝印的网版目数为350目，刮胶板的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30分钟，印刷油墨的厚度为19-20μm；
步骤4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层上印制第四道盖底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂3份、稀释剂20份、在印刷过程中每小时加入稀释剂3份，丝印的网版目数为350目，刮胶板的硬度为80A，固化温度为150℃，固化时间为30分钟，印刷油墨的厚度为25-26μm。
4.根据权利要求1的一种手机玻璃面板的印刷工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤1、第一道白底印刷：在玻璃面板背面用丝网印刷法印制第一道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂12份和稀释剂3份，丝印的网版目数为420目，刮胶板的硬度为90A，固化温度为160℃，固化时间为30分钟，印刷油墨的厚度为7μm；
步骤2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层上印制第二道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8份和稀释剂3份，丝印的网版目数为320目，刮胶板的硬度为70A，固化温度为140℃，固化时间为15分钟，印刷油墨的厚度为13μm；
步骤3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层上印制第三道灰底印刷层，印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂12份和稀释剂5份，丝印的网版目数为330目，刮胶板的硬度为70A，固化温度为140℃，固化时间为30分钟，印刷油墨的厚度为19μm；
步骤4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层上印制第四道盖底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂4份、稀释剂22份、在印刷过程中每小时加入稀释剂2份，丝印的网版目数为370目，刮胶板的硬度为90A，固化温度为160℃，固化时间为30分钟，印刷油墨的厚度为25μm。
5.根据权利要求1的一种手机玻璃面板的印刷工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤1、第一道白底印刷：在玻璃面板背面用丝网印刷法印制第一道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8份和稀释剂5份，丝印的网版目数为420目，刮胶板的硬度为70A，固化温度为140℃，固化时间为30分钟，印刷油墨的厚度为8μm；
步骤2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层上印制第二道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂12份和稀释剂5份，丝印的网版目数为350目，刮胶板的硬度为90A，固化温度为160℃，固化时间为 8分钟，印刷油墨的厚度为12μm；
步骤3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层上印制第三道灰底印刷层，印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂8份和稀释剂3份，丝印的网版目数为370目，刮胶板的硬度为90A，固化温度为160℃，固化时间为25分钟，印刷油墨的厚度为18μm；
步骤4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层上印制第四道盖底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂2份、稀释剂18份、在印刷过程中每小时加入稀释剂4份，丝印的网版目数为330目，刮胶板的硬度为70A，固化温度为140℃，固化时间为35分钟，印刷油墨的厚度为26μm。
6.根据权利要求1的一种手机玻璃面板的印刷工艺，其特征在于：所述固化剂为脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺中的任意一种。
7.根据权利要求1的一种手机玻璃面板的印刷工艺，其特征在于：所述各步骤中所用稀释剂为异氟尔酮或天那水。
8.根据权利要求1的一种手机玻璃面板的印刷工艺，其特征在于：所述丝网为金属丝网或者尼龙丝网。
9.根据权利要求1的一种手机玻璃面板的印刷工艺，其特征在于：所述玻璃面板在印刷之前需要通过以下步骤处理：对玻璃面板进行强化，提高玻璃面板的应力，再对玻璃面板的表面进行光洁度、平整度加工，然后对玻璃面板进行超声波清洗。
10.根据权利要求9的一种手机玻璃面板的印刷工艺，其特征在于：玻璃面板预处理后进行真空镀膜：将玻璃面板清洗后，放入真空镀膜机内，在玻璃面板的表面和背面均镀上一层TiO2薄膜层和一层SiO2薄膜层。
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