CN114714782A - 改善面板印刷效果的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改善面板印刷效果的工艺，将清洗后的面板依次进行如下步骤：(1)丝印头色；(2)丝印盖底；(3)丝印按键(4)喷二维码。本发明的优点是：贯通整个生产流程，使生产工序顺利进行；工艺程序，步骤简单，尤其适合应用于手机盖板、后盖、电子书、平板电脑、电器面板等领域的印刷，印刷效果美观，无锯齿，提高了印刷精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种改善面板印刷效果的工艺，涉及印刷领域。
背景技术
数码电子产品主要包括手机、平板电脑、笔记本、MP4、MP3、相机等，并且在当今时代，数码电子产品发展得越来越迅速，人们对数码电子产品的需求和依赖性越来越强。数码电子产品发展得日新月异，更新换代非常快。人们对数码电子产品的追捧，除了是产品本身的性能外，也非常注重产品的外观、造型和设计是否更加新潮，能体现出产品的档次和品位。
现有的产品整体外观显得比较单调，且在产品的正面内视窗存在锯，齿无法更加吸引消费者的眼球。存在工艺复杂，工序难点多，良品率低，整体的精度不够。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种改善面板印刷效果的工艺，本发明的技术方案是：
一种改善面板印刷效果的工艺，将面板依次进行如下步骤平板清洗、丝印头色、一次表干、丝印盖底、二次表干、等离子清洁、丝印按键、三次表干、全检、终烤、测量、一次清洗、喷二维码、二次清洗和检验包装。
所述的丝印头色的步骤具体为：采用半自动丝印机进行印刷，网框参数500mm*700mm；网纱目数420-450目；粘网角度22.5°-25°；刮胶硬度70A-85A，印刷速度110mm/sec-550mm/sec，烘烤温度100-200℃，烘烤时间5-10min；丝印原料为无卤油墨：50-70g，环氧树脂固化剂：8-10g，助剂Care73：1-5g，T-980稀释剂：6-8g。
所述的丝印头色的具体步骤为：采用半自动丝印机进行印刷，网框参数500mm*700mm；网纱目数200-400目；粘网角度40°-50°；刮胶硬度80A-90A，印刷速度110mm/sec-550mm/sec，烘烤温度150-180℃，烘烤时间10-20min；丝印原料为油墨：50-70g，环氧树脂固化剂：8-10g，助剂Care73：1-5g，流平剂：0.5-0.7g，T-980稀释剂：8-10g。
所述的丝印按键的具体步骤为：采用半自动丝印机进行印刷，网框参数500mm*700mm；网纱目数400-450目；粘网角度40°-50°；刮胶硬度70A-80A，印刷速度110mm/sec-550mm/sec，烘烤温度150-180℃，烘烤时间20-40min；丝印原料为IR油墨：5-15g，光油：10-20g，流平剂：0.2-0.3g，消泡剂SM-40：0.2-0.6g，稀释剂Z-705:4-5g。
所述的喷二维码的步骤具体为：采用喷码机进行喷码，喷码原料为油墨。
所述的一次表干的烘烤温度为160℃。
所述的二次表干的烘烤温度为160℃。
所述的终烤步骤具体为：所有工序印刷完后进行彻底的烘烤，该终烤的温度为160℃，时间30分钟。
本发明的优点是：贯通整个生产流程，使生产工序顺利进行；工艺程序，步骤简单，尤其适合应用于手机盖板、后盖、电子书、平板电脑、电器面板等领域的印刷，印刷效果美观，无锯齿，提高了印刷精度。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1：一种改善面板印刷效果的工艺，将面板依次进行如下步骤平板清洗、丝印头色、一次表干、丝印盖底、二次表干、等离子清洁、丝印按键、三次表干、全检、终烤、测量、一次清洗、喷二维码、二次清洗和检验包装。
所述的丝印头色的步骤具体为：采用半自动丝印机进行印刷，网框参数500mm*700mm；网纱目数420目；粘网角度22.5°；刮胶硬度70A，印刷速度110mm/sec，烘烤温度100，烘烤时间5min；丝印原料为：无卤油墨50g，环氧树脂固化剂8g，助剂Care73：1g，T-980稀释剂6g。
所述的丝印按键的具体步骤为：采用半自动丝印机进行印刷，网框参数500mm*700mm；网纱目数400目；粘网角度40°；刮胶硬度70A，印刷速度110mm/sec，烘烤温度150℃，烘烤时间20min；丝印原料为：IR油墨5g，光油：10g，流平剂：0.2g，消泡剂SM-40：0.2g，稀释剂Z-705:4g。
所述的喷二维码的步骤具体为：采用喷码机进行喷码，喷码原料为油墨。
所述的一次表干的烘烤温度为160℃。
所述的二次表干的烘烤温度为160℃。
所述的终烤步骤具体为：所有工序印刷完后进行彻底的烘烤，该终烤的温度为160℃，时间30分钟。
实施例2：一种改善面板印刷效果的工艺，将面板依次进行如下步骤平板清洗、丝印头色、一次表干、丝印盖底、二次表干、等离子清洁、丝印按键、三次表干、全检、终烤、测量、一次清洗、喷二维码、二次清洗和检验包装。
所述的丝印头色的具体步骤为：采用半自动丝印机进行印刷，网框参数500mm*700mm；网纱目数200目；粘网角度40°；刮胶硬度80A-，印刷速度110mm/sec，烘烤温度150，烘烤时间10min；丝印原料为：油墨50g，环氧树脂固化剂8g，助剂Care73：1g，流平剂：0.5g，T-980稀释剂：8g。
所述的丝印按键的具体步骤为：采用半自动丝印机进行印刷，网框参数500mm*700mm；网纱目数420目；粘网角度45°；刮胶硬度75A，印刷速度400mm/sec，烘烤温度160℃，烘烤时间30min；丝印原料为IR油墨10g，光油：15g，流平剂：0.3g，消泡剂SM-40：0.4g，稀释剂Z-705:5g。
所述的喷二维码的步骤具体为：采用喷码机进行喷码，喷码原料为油墨。
所述的一次表干的烘烤温度为160℃。
所述的二次表干的烘烤温度为160℃。
所述的终烤步骤具体为：所有工序印刷完后进行彻底的烘烤，该终烤的温度为160℃，时间30分钟。
实施例3：一种改善面板印刷效果的工艺，将面板依次进行如下步骤平板清洗、丝印头色、一次表干、丝印盖底、二次表干、等离子清洁、丝印按键、三次表干、全检、终烤、测量、一次清洗、喷二维码、二次清洗和检验包装。
所述的丝印头色的步骤具体为：采用半自动丝印机进行印刷，网框参数500mm*700mm；网纱目数450目；粘网角度25°；刮胶硬度85A，印刷速度550mm/sec，烘烤温度200℃，烘烤时间10min；丝印原料为：无卤油墨70g，环氧树脂固化剂10g，助剂Care73：5g，T-980稀释剂：8g。
所述的丝印按键的具体步骤为：采用半自动丝印机进行印刷，网框参数500mm*700mm；网纱目数450目；粘网角度50°；刮胶硬度70A-80A，印刷速度550mm/sec，烘烤温度180℃，烘烤时间20-40min；丝印原料为：IR油墨15g，光油：20g，流平剂：0.3g，消泡剂SM-40：0.6g，稀释剂Z-705:5g。
所述的喷二维码的步骤具体为：采用喷码机进行喷码，喷码原料为油墨。
所述的一次表干的烘烤温度为160℃。
所述的二次表干的烘烤温度为160℃。
所述的终烤步骤具体为：所有工序印刷完后进行彻底的烘烤，该终烤的温度为160℃，时间30分钟。
实施例4：一种改善面板印刷效果的工艺，将面板依次进行如下步骤平板清洗、丝印头色、一次表干、丝印盖底、二次表干、等离子清洁、丝印按键、三次表干、全检、终烤、测量、一次清洗、喷二维码、二次清洗和检验包装。
所述的丝印头色的具体步骤为：采用半自动丝印机进行印刷，网框参数500mm*700mm；网纱目数400目；粘网角度50°；刮胶硬度90A，印刷速度550mm/sec，烘烤温度180℃，烘烤时间20min；丝印原料为：油墨70g，环氧树脂固化剂10g，助剂Care73 5g，流平剂0.7g，T-980稀释剂10g。
所述的丝印按键的具体步骤为：采用半自动丝印机进行印刷，网框参数500mm*700mm；网纱目数420目；粘网角度45°；刮胶硬度75A，印刷速度450mm/sec，烘烤温度170℃，烘烤时间30min；丝印原料为：IR油墨10g，光油：15g，流平剂：0.3g，消泡剂SM-40：0.4g，稀释剂Z-705:5g。
所述的喷二维码的步骤具体为：采用喷码机进行喷码，喷码原料为油墨。
所述的一次表干的烘烤温度为160℃。
所述的二次表干的烘烤温度为160℃。
所述的终烤步骤具体为：所有工序印刷完后进行彻底的烘烤，该终烤的温度为160℃，时间30分钟。
本发明在一次表干的基础上增加烘烤时间，让油墨彻底干燥；
所述的等离子清洁为印刷区域的表面清洁，降低印刷区域的表面张力，提高油墨的附着力。所述的全检步骤为：对每一个产品进行全面的质量检查；所述的测量步骤具体为：对印刷品的功能项进行测量；所述的清洗步骤具体为：将产品固定在工具架上，对产品用清洗设备进行清洗；所述的检验包装的步骤具体为：对产品进行全方位的检查，对检验后的合格品进行包装以及粘贴标签。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种改善面板印刷效果的工艺，其特征在于，将面板依次进行如下步骤平板清洗、丝印头色、一次表干、丝印盖底、二次表干、等离子清洁、丝印按键、三次表干、全检、终烤、测量、一次清洗、喷二维码、二次清洗和检验包装。
2.根据权利要求1所述的一种改善面板印刷效果的工艺，其特征在于，所述的丝印头色的步骤具体为：采用半自动丝印机进行印刷，网框参数500mm*700mm；网纱目数420-450目；粘网角度22.5°-25°；刮胶硬度70A-85A，印刷速度110mm/sec-550mm/sec，烘烤温度100-200℃，烘烤时间5-10min；丝印原料为无卤油墨：50-70g，环氧树脂固化剂：8-10g，助剂Care73：1-5g，T-980稀释剂：6-8g。
3.根据权利要求1所述的一种改善面板印刷效果的工艺，其特征在于，所述的丝印头色的具体步骤为：采用半自动丝印机进行印刷，网框参数500mm*700mm；网纱目数200-400目；粘网角度40°-50°；刮胶硬度80A-90A，印刷速度110mm/sec-550mm/sec，烘烤温度150-180℃，烘烤时间10-20min；丝印原料为油墨50-70g，环氧树脂固化剂8-10g，助剂Care73：1-5g，流平剂：0.5-0.7g，T-980稀释剂：8-10g。
4.根据权利要求1所述的一种改善面板印刷效果的工艺，其特征在于，所述的丝印按键的具体步骤为：采用半自动丝印机进行印刷，网框参数500mm*700mm；网纱目数400-450目；粘网角度40°-50°；刮胶硬度70A-80A，印刷速度110mm/sec-550mm/sec，烘烤温度150-180℃，烘烤时间20-40min；丝印原料为IR油墨：5-15g，光油：10-20g，流平剂：0.2-0.3g，消泡剂SM-40：0.2-0.6g，稀释剂Z-705:4-5g。
5.根据权利要求1所述的一种改善面板印刷效果的工艺，其特征在于，所述的喷二维码的步骤具体为：采用喷码机进行喷码，喷码原料为：油墨。
6.根据权利要求1所述的一种改善面板印刷效果的工艺，其特征在于，所述的一次表干的烘烤温度为160℃。
7.根据权利要求1所述的一种改善面板印刷效果的工艺，其特征在于，所述的二次表干的烘烤温度为160℃。
8.根据权利要求1所述的一种改善面板印刷效果的工艺，其特征在于，所述的终烤步骤具体为：所有工序印刷完后进行彻底的烘烤，该终烤的温度为160℃，时间30分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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