KR102003669B1 - Ag 잉크를 패널에 인쇄하는 방법 및 이 방법으로 인쇄되는 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속 또는 유리를 포함하는 투명 재질의 패널에 Ag 잉크를 실크스크린 인쇄기법으로 인쇄함으로써, 종래의 진공증착에 의한 인쇄기법 보다 불량률을 최소화할 수 있으며, 특히 유리와 같은 투명 재질의 패널에 인쇄 시 다양한 색상 구현과 동시에 거울처럼 보이게 하는 효과를 극대화시킬 수 있는 Ag 잉크를 패널에 인쇄하는 방법 및 이 방법으로 인쇄되는 패널을 제공하기 위한 것이다.
이를 위해 본 발명은 패널을 준비하는 패널 준비단계; 상기 패널 준비단계를 거친 패널에 Ag 잉크 조성물을 실크스크린인쇄 기법으로 인쇄하여 Ag 잉크 인쇄층을 형성하는 제1도 인쇄단계; 상기 제1도 인쇄단계를 거친 패널의 Ag 잉크 인쇄층을 건조하는 제1 건조단계; 상기 제1 건조단계를 거친 패널의 Ag 잉크 인쇄층에 투명한 합성수지를 실크스크린인쇄 기법으로 인쇄하여 보호층을 형성하는 제2도 인쇄단계; 및, 상기 제2도 인쇄단계를 거친 패널의 보호층을 건조하는 제2 건조단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

Ag 잉크를 패널에 인쇄하는 방법 및 이 방법으로 인쇄되는 패널 {Method of printing Ag ink on panel and panel printed by this method}

본 발명은 금속 또는 유리를 포함하는 투명 재질로 형성되는 패널(Panel)에 Ag(은) 잉크를 인쇄하는 방법 및 이 방법으로 인쇄된 패널에 관한 것이다.

냉장고와 김치냉장고, 에어컨 등의 가전제품들은 기본적인 제품의 동작성능은 물론 인테리어의 한 부분으로 인식되고 있어 더 향상된 심미감이 요구되고 있는 실정이다.

이를 위해 금속 또는 유리를 포함하는 투명 재질의 패널에 다양한 색상 및 문양을 형성하여 가전제품의 외형을 형성하게 된다. 특히 최근에는 가전제품의 대형화 및 고급화의 추세에 편승하여 패널이 거울(mirror)처럼 보이게 하기 위해 유리 재질의 패널에 Ag(은) 잉크를 인쇄하여 가전제품에 적용함으로써 장식, 디자인 및 인테리어 기능을 고급스럽게 구현하고 있다.

종래의 유리 재질의 패널에 Ag 잉크를 인쇄하는 방법은 진공증착(Vaccum Deposition)에 의한 인쇄기법 및 실크스크린 인쇄기법으로 이루어져 왔다.

그러나 진공증착에 의한 Ag 잉크를 유리 재질의 패널에 인쇄하는 기법은 인쇄층에 기포가 발생하게 되는 것 등의 불량 발생률이 높아 생산성이 저하되는 문제점이 있어 왔다.

따라서 종래의 진공증착에 의한 인쇄기법의 문제점을 극복할 수 있는 기술의 개발이 필요한 실정이다.

대한민국 공개특허공보 제10-2008-0038515호 (공개일자: 2008.05.07) 대한민국 등록특허공보 제10-1347121호 (등록일자: 2013.12.26)

본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 금속 또는 유리를 포함하는 투명 재질의 패널에 Ag 잉크를 실크스크린 인쇄기법으로 인쇄함으로써, 종래의 진공증착에 의한 인쇄기법 보다 불량률을 최소화할 수 있으며, 특히 유리와 같은 투명 재질의 패널에 인쇄 시 다양한 색상 구현과 동시에 거울처럼 보이게 하는 효과를 극대화시킬 수 있는 Ag 잉크를 패널에 인쇄하는 방법 및 이 방법으로 인쇄되는 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 함께 본 발명의 기타 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 이는 본 발명의 청구범위에 기재된 사항 및 그 실시예의 개시 내용뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내의 수단 및 조합에 의해 더욱 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 Ag 잉크를 패널에 인쇄하는 방법은, 패널을 준비하는 패널 준비단계; 상기 패널 준비단계를 거친 패널에 Ag 잉크 조성물을 실크스크린인쇄 기법으로 인쇄하여 Ag 잉크 인쇄층을 형성하는 제1도 인쇄단계; 상기 제1도 인쇄단계를 거친 패널의 Ag 잉크 인쇄층을 건조하는 제1 건조단계; 상기 제1 건조단계를 거친 패널의 Ag 잉크 인쇄층에 투명한 합성수지를 실크스크린인쇄 기법으로 인쇄하여 보호층을 형성하는 제2도 인쇄단계; 및, 상기 제2도 인쇄단계를 거친 패널의 보호층을 건조하는 제2 건조단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 Ag 잉크 조성물은 상기 Ag 잉크 조성물 100 중량부 기준으로, Ag 페이스트 잉크 중량부 25 내지 30에 폴리에스테르수지 중량부 70 내지 75 비율로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 제1 건조단계는 상기 제1도 인쇄단계를 거친 패널의 Ag 잉크 인쇄층을 원적외선 건조기에서 140℃ 내지 160℃ 온도로 3분 내지 9분 동안 건조하며, 상기 제2 건조단계는 상기 상기 제2도 인쇄단계를 거친 패널의 보호층을 원적외선 건조기에서 140℃ 내지 180℃ 온도로 3분 내지 9분 동안 건조하는 것을 특징으로 한다.

이와 함께 본 발명에 따른 Ag 잉크를 패널에 인쇄하는 방법으로 인쇄되는 패널은 상술된 실시예 중 어느 하나의 실시예로 인쇄되는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.

Ag 잉크를 실크스크린 인쇄기법으로 인쇄함으로써 종래의 진공증착에 의한 인쇄기법 보다 불량률을 최소화할 수 있게 됨으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

또한 이를 통해 다양한 색상 구현과 동시에 거울처럼 보이게 하는 효과를 극대화시켜 장식, 디자인 및 인테리어 기능을 더욱 향상시킬 수 있는 또 다른 이점이 있다.

이와 함께 본 발명의 다른 효과는 이상에서 설명한 실시예 및 본 발명의 청구범위에 기재된 사항뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내에서 발생할 수 있는 효과 및 산업 발전에 기여하는 잠정적 장점의 가능성들에 의해 보다 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.

도 1은 본 발명에 따른 Ag 잉크를 패널에 인쇄하는 방법의 실시예를 순서도로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 Ag 잉크를 패널에 인쇄하는 방법의 또 다른 실시예를 순서도로 나타낸 도면이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하고자 한다. 설명에 앞서 본 발명의 이점 및 특징 및 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그리고 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것으로 본 발명을 제한하고자 하는 것이 아니며, 이러한 용어 중 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하는 것이고, 설명 상에 방향을 지칭하는 단어는 설명의 이해를 돕기 위한 것으로 시점에 따라 변경 가능함을 주지하는 바이다.

본 발명은 금속 또는 유리를 포함하는 투명 재질의 패널에 Ag(은, silver) 잉크를 실크스크린 인쇄기법으로 인쇄함으로써, 종래의 진공증착에 의한 인쇄기법 보다 불량률을 최소화할 수 있으며, 특히 유리와 같은 투명 재질의 패널에 인쇄 시 다양한 색상 구현과 동시에 거울처럼 보이게 하는 효과를 극대화시킬 수 있는 Ag 잉크를 패널에 인쇄하는 방법 및 이 방법으로 인쇄되는 패널을 제공코자 한다.

여기에서 실크스크린 인쇄기법은 일명 스크린인쇄(Screen process)라고 불리우는 것으로, 비단 또는 매쉬 등의 화학섬유의 천을 팽팽하게 하여 스크린으로 하고, 비화선부가 되는 부분을 형지 또는 아교재로 덮어씌운 다음, 그 위에서 잉크를 부여하면 화선부에만 잉크가 스크린을 통과하여 인쇄는 인쇄방법이다. 상기 실크스크린인쇄는 색수의 표현이 자유롭고 크기나 재질에 구애받지 않고 실시 가능하여 유리, 도자기는 물론 금속소재에도 이용 가능한 인쇄 방법이다.

그러나 실크스크린 인쇄기법으로 Ag 잉크를 인쇄할 경우 접착력이 발생되지 않아 쉽게 긁히거나 박리 등 내구성 불량이 발생하거나, 끈적거림 및 원하는 Ag 잉크 색상을 구현하지 못하는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 금속 또는 투명 재질의 패널 중 특히 유리 재질의 패널에 Ag 잉크를 실크스크린 인쇄기법으로 인쇄함에 있어 Ag 잉크 인쇄층의 접착력을 향상시켜 내구성을 향상시킴과 더불어 Ag 잉크의 색상을 완벽하게 구현할 수 있는 Ag 잉크를 패널에 인쇄하는 방법 및 이 방법으로 인쇄되는 패널을 제공코자 하며, 이를 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 Ag 잉크를 패널에 인쇄하는 방법은 도 1에 도시된 바와 같이 패널 준비단계, 제1도 인쇄단계, 제1 건조단계, 제2도 인쇄단계 및 제2 건조단계를 포함하여 이루어진다.

패널 준비단계는 인쇄의 대상이 되는 다양한 형상의 패널(Panel)을 준비하여 세척하고 수세(水洗)등의 방식으로 세정하는 단계이다.

그리고 제1도 인쇄단계는 패널 준비단계를 거친 패널에 Ag 잉크 조성물을 실크스크린인쇄 기법으로 인쇄하여 Ag 잉크 인쇄층을 형성하는 단계이다.

여기에서 Ag 잉크 조성물은 Ag 페이스트(Paste)잉크 및 폴리에스테르(Polyester)수지를 포함하여 이루어진다.

Ag 잉크 조성물은 중량부 100기준으로 Ag 페이스트 잉크 중량부 25 내지 30에 폴레에스테르수지 중량부 70 내지 75 비율로 이루어진다.

이러한 폴리에스테르 수지의 배합비율은 Ag 잉크 인쇄층의 접착력 및 색상 구현에 지대한 영향을 미친다. 즉, 폴리에스테르 수지가 Ag 잉크 조성물 100 중량부를 기준으로 70 중량부 미만일 경우 패널의 표면에 Ag 잉크 인쇄층이 제대로 접착되지 않아 Ag 잉크 인쇄층이 쉽게 긁히거나 떨어지는 불량이 발생하며, 폴리에스테르 수지가 Ag 잉크 조성물 100 중량부를 기준으로 75 중량부 초과일 경우 패널의 표면으로부터 Ag 잉크 인쇄층이 끈적거리거나 색상이 변하게되는 불량이 발생하게 된다.

따라서 본 발명의 폴리에스테르 수지의 배합비율을 따르게 되면 Ag 잉크 인쇄층의 접착력을 향상시켜 내구성을 향상시킴과 더불어 Ag 잉크의 색상을 완벽하게 구현할 수 있게 되는 것이다.

이와 함께 제1 건조단계는 제1도 인쇄단계를 거친 패널의 Ag 잉크 인쇄층을 원적외선 건조기에서 140℃ 내지 160℃ 온도로 3분 내지 9분 동안 건조하여 Ag 잉크 인쇄층을 안정화시키면서 패널과의 접착을 완료시키는 단계이다.

다음으로 제2도 인쇄단계는 제1 건조단계를 거친 패널의 Ag 잉크 인쇄층에 투명한 합성수지를 실크스크린인쇄 기법으로 인쇄하여 Ag 잉크 인쇄층에 보호층을 형성하는 단계이다.

이어서 제2 건조단계는 제2도 인쇄단계를 거친 패널의 보호층을 원적외선 건조기에서 140℃ 내지 180℃ 온도로 3분 내지 9분 동안 건조하여 보호층을 안정화시키면서 Ag 잉크 인쇄층과의 접착을 완료시키는 단계이다.

상술된 Ag 잉크를 패널에 인쇄하는 방법은 금속 또는 투명 재질의 패널에 모두 적용될 수 있는 실시예이며, 이하에서는 투명 재질의 패널 중 특히 유리에 적용될 수있는 추가적인 실시예를 설명하고자 한다.

Ag 잉크를 유리 패널에 인쇄하는 방법은 상술한 제2 건조단계 이후에 제3도 인쇄단계 및 제3 건조단계를 더 포함하여 이루어질 수 있다.

제3도 인쇄단계는 제2 건조단계를 거친 보호층에 흑색 또는 백색 등의 다양한 색상 중 선택된 색상으로 이루어진 유기잉크를 실크스크린인쇄 기법으로 인쇄하여 차폐층을 형성하는 단계이다.

이러한 차폐층은 유리 패널에 Ag 잉크 인쇄층이 형성되어 거울처럼 보이게 하는 효과가 발생되나 Ag 잉크 인쇄층의 배면이 보이게 됨으로 Ag 잉크 인쇄층의 배면을 차폐하여 사물이 보이지 않게끔 하는 효과를 구현하게 된다.

이와 함께 제3 건조단계는 제3도 인쇄단계를 거친 패널의 차폐층을 140℃ 내지 180℃ 온도로 3분 내지 9분 동안 건조하여 차폐층을 안정화시키면서 보호층과의 접착을 완료시키는 단계이다.

상술된 실시예에 의해 제조되는 패널은 본 발명의 목적을 구현하게 되어 가전제품에서 다양한 색상 구현과 동시에 거울처럼 보이게 하는 효과를 극대화시켜 장식, 디자인 및 인테리어 기능을 더욱 향상시킬 수 있는 패널로 적용할 수 있게 된다.

이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 그리고 상술한 바와 같이 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (4)

1. 패널을 준비하는 패널 준비단계;
   상기 패널 준비단계를 거친 패널에 Ag 잉크 조성물을 실크스크린인쇄 기법으로 인쇄하여 Ag 잉크 인쇄층을 형성하는 제1도 인쇄단계;
   상기 제1도 인쇄단계를 거친 패널의 Ag 잉크 인쇄층을 건조하는 제1 건조단계;
   상기 제1 건조단계를 거친 패널의 Ag 잉크 인쇄층에 투명한 합성수지를 실크스크린인쇄 기법으로 인쇄하여 보호층을 형성하는 제2도 인쇄단계; 및,
   상기 제2도 인쇄단계를 거친 패널의 보호층을 건조하는 제2 건조단계;를 포함하여 이루어지며,
   
   상기 Ag 잉크 조성물은,
   상기 Ag 잉크 조성물 100 중량부 기준으로, Ag 페이스트 잉크 중량부 25 내지 30에 폴리에스테르수지 중량부 70 내지 75 비율로 이루어지고,
   
   상기 제1 건조단계는,
   상기 제1도 인쇄단계를 거친 패널의 Ag 잉크 인쇄층을 원적외선 건조기에서 140℃ 내지 160℃ 온도로 3분 내지 9분 동안 건조하며,
   상기 제2 건조단계는,
   상기 상기 제2도 인쇄단계를 거친 패널의 보호층을 원적외선 건조기에서 140℃ 내지 180℃ 온도로 3분 내지 9분 동안 건조하고,
   
   상기 제2 건조단계 이후에는,
   상기 제2 건조단계를 거친 보호층에 유기잉크를 실크스크린인쇄 기법으로 인쇄하여 차폐층을 형성하는 제3도 인쇄단계,
   상기 제3도 인쇄단계를 거친 패널의 차폐층을 140℃ 내지 180℃ 온도로 3분 내지 9분 동안 건조하여 차폐층을 안정화시키면서 보호층과의 접착을 완료시키는 제3 건조단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 Ag 잉크를 패널에 인쇄하는 방법.
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3. 삭제
4. 제1항의 Ag 잉크를 패널에 인쇄하는 방법으로 인쇄되는 것을 특징으로 하는 패널.

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