CN105196676A - 一种隐形视窗贴合膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隐形视窗贴合膜的制备方法。本发明的制备方法包含下列步骤：(1)将第一透明薄膜的非电晕面进行真空镀铝加工处理，得真空镀铝层，第一透明薄膜和真空镀铝层组成一复合层，复合层的透光率为3.5％～4.5％；(2)将第二透明薄膜的电晕面印刷有色油墨，得有色油墨印刷层；(3)将步骤(1)中的真空镀铝层与第二透明薄膜的非电晕面采用复合胶粘剂复合在一起，得复合贴膜主体；(4)将步骤(3)得到的复合贴膜主体中的有色油墨印刷层，与表面具有分离性的薄膜通过压敏胶复合在一起，即可，表面具有分离性的薄膜的厚度为23mic。本发明的制备方法操作简单、生产成本低、效率高且绿色环保；制得的产品适用范围广。

Description

一种隐形视窗贴合膜的制备方法

技术领域

本发明涉及一种隐形视窗贴合膜的制备方法。

背景技术

近年来在家用电器行业，智能型家电方兴未艾，正逐渐成为市场的主流，智能型家电中的智能型操作系统对高档装饰面材-即玻璃面板提出了更新更高的要求。现有技术中玻璃面板的制备方法主要是通过丝网在单片透明玻璃面板上印刷彩色油墨来实现的。但是上述制备方法存在几个弊端：一是在最终客户使用过程中，如果智能型家电的玻璃面板受到冲击或倾倒时，玻璃面板很容易破碎，并且在破碎过程极易形成锐利的碎片，甚至发生飞溅，对周边的人造成严重伤害，非常的危险，存在安全隐患；二是玻璃面板在印刷生产过程中，如果出现丝网印刷彩色油墨瑕疵时，整片玻璃面板只能报废处理，造成巨大的浪费，成本高；三是在每个单片的玻璃面板上逐个进行印刷的效率远低于成卷的塑料薄膜连续的印刷。这些弊端都亟需得到解决。

专利申请号200820034482提供一种VCM双色复合钢板，该复合钢板包括钢板、在钢板上覆盖粘接有复合膜层、在复合膜层上覆盖粘接设有保护膜层以及在钢板层背部设有背漆层，其中，复合膜层为聚对苯二甲酸乙二酯/双色印刷层/聚氯乙烯组成的复合膜层。由于该复合钢板的正面设有PET/双色印刷层/PVC复合膜层，用户不需要在制成产品或半成品以后再行喷漆或装饰；同时，钢板的背面设有背漆层，可保护钢板在运输和使用过程中不受侵蚀。该VCM双色复合钢板应用于冰箱门板，具有良好的耐磨损性和耐污性，能够使冰箱门板一体化，代替以往使用PVC型材与金属板拼装结构，简化工艺，降低成本。但VCM双色复合钢板从制备工艺及选材方面都决定了其不能用于智能性家电装饰面板的贴合。

发明内容

本发明所要解决的技术问题为了克服传统VCM复合膜不能用于高档智能型家电的操作面板贴合的缺陷，同时还克服了现有技术中直接在玻璃面板上用丝网印刷技术印刷图案，容易造成资源浪费，生产成本高以及效率低等缺陷，而提供了一种隐形视窗贴合膜的制备方法。本发明的制备方法操作简单、生产成本低、效率高且绿色环保；制得的隐形视窗贴合膜容易从玻璃上除去、且该隐形视窗贴合膜在平面和弧形的玻璃上都适用。因此，该制备方法和产品具有很好的市场推广和实用价值。

本发明的发明人通过大量的研究和反复实验发现：本发明的制备方法制得的隐形视窗贴合膜，当透光率在2％～4％之间(优选2.5％～3.5％)时，在用于智能型触摸屏的操作面板的窗口在睡眠状态下可以隐形，当操作者用手去触摸操作窗口时，又能有效激活操作窗口，如果透光率高于4％，操作窗口在自然光线下可见从而无法有效实现隐形功能，反之透光率若低于2％，则操作者用手触摸操作窗口时又无法有效激活操作窗口。

本发明提供了一种隐形视窗贴合膜的制备方法，其包含下列步骤：

(1)将第一透明薄膜的非电晕面进行真空镀铝加工处理，得真空镀铝层，所述的第一透明薄膜和所述的真空镀铝层组成一复合层，所述的复合层的透光率为3.5％～4.5％；

(2)将第二透明薄膜的电晕面印刷有色油墨，得有色油墨印刷层；

(3)将步骤(1)中的真空镀铝层与第二透明薄膜的非电晕面采用复合胶粘剂复合在一起，得复合贴膜主体；

(4)将步骤(3)得到的复合贴膜主体中的有色油墨印刷层，与表面具有分离性的薄膜通过压敏胶复合在一起，即可，所述的表面具有分离性的薄膜的厚度为23mic。

步骤(1)中，所述的镀有真空镀铝层的第一透明薄膜的透光率的测量方法可参见国标：GB/2410-2008中透明塑料透光率和雾度的测定。所述的第一透明薄膜可为本领域常规使用的透明薄膜，较佳地为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PET薄膜)。对于所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜而言，其厚度较佳地为8～30微米，更佳地为15～25微米；其透光率较佳地为80％～92％，更佳地为89％～91％；其45°角的光泽度较佳地为100～160光泽单位，更佳地为130～160光泽单位；其雾度较佳地为1.5％～3.0％，更佳地为1.5％～2.0％；其电晕处理面的润湿张力较佳地≥48mN/m。

步骤(1)中，所述的真空镀铝加工处理的方法可为本领域真空镀铝加工处理常规的方法，本发明优选下列方法：

(a)打开真空仓，将第一透明薄膜膜卷装置于放卷轴上，并收束在收卷轴的纸芯上；

(b)在真空仓内安装10～26条材性是二硼化碳的蒸发舟；

(c)在真空仓内安装10～26盘铝丝，铝丝纯度为99.99％以上；所述的百分比是指铝丝中铝的质量占铝丝总重量的百分比；

(d)将真空仓关闭；

(e)进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3.0×10^-4mbar以上；将镀膜毂的温度设定为5℃～-20℃范围；将蒸发舟的工作温度数值设定为1300℃～1400℃；将铝丝的送丝速度设定为240～700mm/min；将镀膜的卷绕速度设定为7～14m/s；

(f)当卷绕速度达到3m/s以上时，打开挡板窗，开始蒸镀第一透明薄膜；开启等离子处理装置；

(g)将真空镀铝层的厚度设定为4％±0.5％；

(h)在线检测真空镀铝层厚度的均匀度，均匀度在±1％。

步骤(2)中，所述的第二透明薄膜可为本领域常规使用的透明薄膜，较佳地为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。对于所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜而言，其厚度较佳地为50～100微米，更佳地为50～75微米；其透光率较佳地为80％～92％，更佳地为87％～88％；其45°角的光泽度较佳地为100～160光泽单位，更佳地为120～140光泽单位；其雾度较佳地为1.5％～3.0％，更佳地为2.0％～2.5％；其电晕处理面的润湿张力较佳地≥48mN/m。

步骤(2)中，所述的有色油墨印刷的方法为本领域常规的方法。本发明优选采用电脑对版六色凹版印刷机，对第二透明薄膜层的电晕面进行满版印刷，印刷上满版底色。所述的电脑对版六色凹版印刷机可为本领域常规使用的对版六色凹版印刷机，本发明优选1500C型电脑对版凹版印刷机。所述的有色油墨层中的有色油墨可为本领域常规使用的有色油墨，本发明优选上海东洋油墨制造有限公司生产的系列彩色塑料薄膜凹版印刷油墨。所述的有色油墨的颜色较佳地为乳白色。所述的有色油墨印刷层的印刷干量较佳地为1～3克/平方米(g/m²)。

步骤(3)中，所述的复合的方法为本领域常规的方法，本发明优选下列方法：采用涂布复合机，用涂布辊，将步骤(1)中的真空镀铝层和第二透明薄膜层的非电晕面，采用复合胶粘剂复合在一起，熟化，冷却，即可。其中，所述的涂布复合机较佳地为型号为ST1650-21的涂布复合机。所述的涂布辊较佳地为辊号为H20的微凹版涂布辊。所述的熟化的方法为本领域常规的方法。所述的熟化的温度较佳地为55℃～60℃。所述的熟化的时间较佳地为24小时以上。

所述的复合胶粘剂可为本领域常规的复合胶粘剂。所述的复合胶粘剂的制备方法较佳地包含下列步骤：将胶粘剂和醋酸乙酯混合，即可；更佳地为将胶粘剂、醋酸乙酯和固化剂混合，即可。所述的胶粘剂可为本领域中常规的胶粘剂，较佳地为北京高盟化工有限公司生产的型号为YH2955的胶粘剂。所述的固化剂可为本领域常规使用的固化剂，较佳地为北京高盟化工有限公司生产的型号为YH35的固化剂。所述的胶粘剂与醋酸乙酯的质量比较佳地为1:1～1:2。所述的固化剂的添加量较佳地为1％～5％，所述的百分比是指固化剂的质量占胶粘剂和醋酸乙酯总质量的百分比。所述的复合胶粘剂的涂布干量较佳地为3～5克/平方米(g/m²)。

步骤(4)中，所述的表面具有分离性的薄膜可为本领域常规使用的表面具有分离性的薄膜，较佳地为离型膜或离型纸。所述的复合的方法可为本领域常规的方法，本发明优选下列方法：采用涂布复合机，用涂布辊，将压敏胶涂布在表面具有分离性的薄膜的涂硅表面，预烘干后，与复合贴膜主体中的有色油墨印刷层复合，熟化，冷却，即可。其中，所述的涂布复合机较佳地为型号为ST1650-21的涂布复合机。所述的涂布辊较佳地为辊号为H30的微凹版涂布辊。所述的压敏胶的涂布干量可为本领域常规涂布干量，较佳地为15～25克/平方米(g/m²)，更佳地为20克/平方米(g/m²)。所述的预烘干的方法可为本领域常规的方法，本发明优选下列方法：将涂布有压敏胶的表面具有分离性的薄膜过烘道预烘干。所述的熟化的方法为本领域常规的方法，所述的熟化的温度较佳地为40～50℃，更佳地为45℃，所述的熟化的时间较佳地为7天。

本发明还提供了一种隐形视窗贴合膜，其包括相互叠置的一第一透明薄膜层、一真空镀铝层、一复合胶粘剂层、一第二透明薄膜层、一有色油墨印刷层、一压敏胶层，以及一表面具有分离性的薄膜层，其中，所述的第一透明薄膜和所述的真空镀铝层组成一复合层，所述的复合层的透光率为3.5％～4.5％；所述的隐形视窗贴合膜的透光率为2％～4％；所述的表面具有分离性的薄膜层的厚度为23mic。

所述的隐形视窗贴合膜的透光率较佳地为2.5％～3.5％(3±0.5％)。所述的表面具有分离性的薄膜层较佳地为离型膜层或离型纸层。

在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明的积极进步效果在于：

1、本发明的制备方法操作简单、生产成本低、效率高且绿色环保；制得的隐形视窗贴合膜容易从玻璃上除去。因此，该制备方法和产品具有很好的市场推广和实用价值。

2、本发明生产的隐形视窗贴合膜具有防爆的性能，即使用隐形视窗贴合膜的智能电器操作面板在意外情况下破损碎裂时，碎片被压敏胶与复合贴膜主体紧紧粘在一起，不会产生危险的锐角或飞溅的碎片。

3、本发明的贴隐形视窗贴合膜克服了玻璃上印刷图案仅方便在玻璃面板上进行，不便于在弧面玻璃上进行的弊端。

附图说明

图1为实施例1的隐形视窗贴合膜结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

实施例1

下面举PET与PET复合，最后与离型膜复合生产隐形视窗贴合膜的实施例，并结合附图1来更清楚完整地说明本发明。

如图1所示，本实施例所生产的PET与PET复合隐形视窗贴合膜包括：一第一透明薄膜层11、一真空镀铝层12、一复合胶粘剂层13、一第二透明薄膜层21、一有色油墨印刷层22、一压敏胶层23、及一表面具有分离性的薄膜层31。本实施例中一表面具有分离性的薄膜层31为一离型膜层31。

该遮光复合材料的制备方法中所用的原料及来源：

①第一透明薄膜以及第二透明薄膜选择聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PET薄膜)，其中，第一透明薄膜的厚度为16微米；其透光率为90％～91％；其45°角的光泽度156光泽单位，其雾度为1.58％；其电晕处理面的润湿张力≥48mN/m。第二透明薄膜的厚度为75微米，其透光率87％～88％，其45°角的光泽度为133光泽单位，其雾度为2.20％，其电晕处理面的润湿张力≥48mN/m。

②真空金属化镀铝设备购自德国莱宝光电技术有限公司，PRO-M2100型包装材料卷材镀膜系统。

③有色油墨优选上海东洋油墨制造有限公司生产的系列彩色塑料薄膜凹版印刷油墨。

④印刷设备购自温州信旭印刷包装机械有限公司，1500C型电脑对版凹版印刷机。

⑤复合胶粘剂通过下列方法制得：北京高盟化工有限公司生产的型号为YH2955的胶粘剂，与醋酸乙酯混合即可。胶粘剂与醋酸乙酯的质量比为1:1；复合胶粘剂中通常需要添加少量的固化剂，本实施例优选北京高盟化工有限公司生产的型号为YH35的固化剂，固化剂的添加量为1％。

⑥涂布复合机购自中山市松德包装机械有限公司，型号：ST1650-21；涂布辊为辊号为H20的微凹版涂布辊或者H30的微凹版涂布辊。

⑦压敏胶为上海东洋油墨制造有限公司生产的YCP-F09B型压敏胶。

该隐形视窗贴合膜的制备方法如下所示：

(1)将第一透明薄膜层11的非电晕处理面进行真空镀铝加工处理得真空镀铝层13，所述的第一透明薄膜层11和所述的真空镀铝层13组成一复合层，所述的复合层的透光率为3.5％～4.5％；所述的真空镀铝加工处理的方法如下：

(a)打开真空仓，将第一透明薄膜膜卷装置于放卷轴上，并按设备规定的穿膜次序将第一透明薄膜收束在收卷轴的纸芯上；

(b)在真空仓内安装16条材性是二硼化碳的蒸发舟(生产1350毫米宽度的薄膜)；

(c)在真空仓内安装16盘铝丝(生产1350毫米宽度的薄膜)，铝丝纯度为99.99％以上；

(d)将真空仓关闭；

(e)进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3.0×10^-4mbar以上；将镀膜毂的温度设定为0℃～-20℃范围；将蒸发舟的工作温度数值设定为1300℃～1400℃；将铝丝的送丝速度设定为240～700mm/min；将镀膜的卷绕速度设定为7～14m/s；

(f)当速度达到3m/s以上时，打开挡板窗，开始蒸镀第一透明薄膜；开启等离子处理装置；

(g)将真空镀铝层的厚度设定为4％±0.5％；

(h)在线检测真空镀铝层厚度的均匀度，均匀度的要求在±1％；得透光率范围4±0.5％的镀有真空镀铝层的第一透明薄膜。

(2)采用印刷机对第二透明薄膜的电晕面进行满版印刷，印刷上乳白色的满版底色，有色油墨的印刷干量为1～3g/m²。

(3)采用涂布复合机，用涂布辊将复合胶粘剂先涂布在第二透明薄膜的非电晕面，过烘道预烘干后，与真空镀铝层13复合在一起，熟化、冷却，得复合贴合膜主体。其中，熟化的温度为55℃～60℃，熟化的时间为24小时以上。

(4)采用涂布复合机，用涂布辊将压敏胶涂布在23mic厚度离型膜的涂硅表面(涂布干量为20克/平方米)，过烘道预烘干后，与复合贴合膜主体的有色油墨印刷层22进行复合，从而得到整体透光率为3±1％的不干胶隐形视窗贴合膜主体(此时撕开薄膜会发现压敏胶已转覆于复合贴合膜的表面，也称为不干胶膜)，收卷完成后，复合好的膜卷立即转入恒温45℃的熟化室内进行七天的熟化处理，熟化处理完毕应立即移出熟化室自然冷却，即得隐形视窗贴合膜。

通过上述方法制得隐形视窗贴合膜经下游客户与玻璃面板贴合，再装配于冰箱或空调等高档电器上试用，评估结果为：外观华丽、使用安全、视窗隐形效果优，触摸控制指令失误率平均值0.02％，遥控指令失误率平均值0.01％，优于≤0.2％的设计要求；试验50片贴膜玻璃面板，从1.5米高处平行自然跌落于水泥地面，试验结果：50片贴膜玻璃面板全部碎裂，但是仅有一个贴膜玻璃面板破裂后碎片脱离贴膜玻璃本体，且脱离贴膜玻璃本体的碎片个数为1；脱离贴膜玻璃本体的碎片个数达到客户设计要求的小于或等于5个的安全标准(以1个贴膜玻璃面板计)；贴平板玻璃品质合格率≥99.5％，贴曲面玻璃面板品质合格率≥99％，分别优于≥98％和≥95％的设计要求；完全能够满足使用要求。

实施例2

如图1所示，本实施例所生产的PET与PET复合隐形视窗贴合膜包括：一第一透明薄膜层11、一真空镀铝层12、一复合胶粘剂层13、一第二透明薄膜层21、一有色油墨印刷层22、一压敏胶层23、及一表面具有分离性的薄膜层31。本实施例中一表面具有分离性的薄膜层31为一离型纸层31。

该遮光复合材料的制备方法中所用的原料及来源：

①第一透明薄膜以及第二透明薄膜选择聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PET薄膜)，其中，第一透明薄膜的厚度为12微米；透光率为87％～88％；45°角的光泽度122光泽单位，雾度为2.88％；电晕处理面的润湿张力≥52mN/m。第二透明薄膜的厚度为100微米，其透光率86％～87％，其45°角的光泽度为112光泽单位，其雾度为2.94％，其电晕处理面的润湿张力≥52mN/m。

②真空金属化镀铝设备购自德国莱宝光电技术有限公司，PRO-M2100型包装材料卷材镀膜系统。

③有色油墨优选上海东洋油墨制造有限公司生产的系列彩色塑料薄膜凹版印刷油墨。

④印刷设备购自温州信旭印刷包装机械有限公司，1500C型电脑对版凹版印刷机。

⑤复合胶粘剂通过下列方法制得：北京高盟化工有限公司生产的型号为YH2955的胶粘剂，与醋酸乙酯混合即可。胶粘剂与醋酸乙酯的质量比为1:2；复合胶粘剂中通常需要添加少量的固化剂，本实施例优选北京高盟化工有限公司生产的型号为YH35的固化剂，固化剂的添加量为5％。

⑥涂布复合机购自中山市松德包装机械有限公司，型号：ST1650-21；涂布辊为辊号为H20的微凹版涂布辊或者H30的微凹版涂布辊。

⑦压敏胶为上海东洋油墨制造有限公司生产的YCP-F09B型压敏胶。

该隐形视窗贴合膜的制备方法如下所示：

(1)将第一透明薄膜层11的非电晕处理面进行真空镀铝加工处理得真空镀铝层13，所述的第一透明薄膜层11和所述的真空镀铝层13组成一复合层，所述的复合层的透光率为3.5％～4.5％；所述的真空镀铝加工处理的方法如下：

(a)打开真空仓，将第一透明薄膜膜卷装置于放卷轴上，并按设备规定的穿膜次序将第一透明薄膜收束在收卷轴的纸芯上；

(b)在真空仓内安装16条材性是二硼化碳的蒸发舟(生产1350毫米宽度的薄膜)；

(c)在真空仓内安装16盘铝丝(生产1350毫米宽度的薄膜)，铝丝纯度为99.99％以上；

(d)将真空仓关闭；

(e)进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3.0×10^-4mbar以上；将镀膜毂的温度设定为0℃～-20℃范围；将蒸发舟的工作温度数值设定为1300℃～1400℃；将铝丝的送丝速度设定为240～700mm/min；将镀膜的卷绕速度设定为7～14m/s；

(f)当速度达到3m/s以上时，打开挡板窗，开始蒸镀第一透明薄膜；开启等离子处理装置；

(g)将真空镀铝层的厚度设定为4％±0.5％；

(h)在线检测真空镀铝层厚度的均匀度，均匀度的要求在±1％；得透光率范围4±0.5％的镀有真空镀铝层的第一透明薄膜。

(2)采用印刷机对第二透明薄膜的电晕面进行满版印刷，印刷上乳白色的满版底色，有色油墨的印刷干量为1～3g/m²。

(3)采用涂布复合机，用涂布辊将复合胶粘剂先涂布在第二透明薄膜的非电晕面，过烘道预烘干后，与真空镀铝层13复合在一起，熟化、冷却，得复合贴合膜主体。其中，熟化的温度为55℃～60℃，熟化的时间为24小时以上。

(4)采用涂布复合机，用涂布辊将压敏胶涂布在厚度为23mic的离型纸的涂硅表面，(涂布干量为20克/平方米)，过烘道预烘干后，与复合贴合膜主体的有色油墨印刷层22进行复合，从而得到整体透光率为3±1％的不干胶隐形视窗贴合膜主体(此时撕开薄膜会发现压敏胶已转覆于复合贴合膜的表面，也称为不干胶膜)，收卷完成后，复合好的膜卷立即转入恒温45℃的熟化室内进行七天的熟化处理，熟化处理完毕应立即移出熟化室自然冷却，即得隐形视窗贴合膜。

通过上述方法制得隐形视窗贴合膜经下游客户与玻璃面板贴合，再装配于冰箱或空调等高档电器上试用，评估结果为：外观华丽、使用安全、视窗隐形效果合格，触摸控制指令失误率平均值0.18％，遥控指令失误率平均值0.10％，达到≤0.2％的设计要求；试验50片贴膜玻璃面板，从1.5米高处平行自然跌落于水泥地面，试验结果：50片贴膜玻璃面板全部碎裂，但是仅有一个贴膜玻璃面板破裂后碎片脱离贴膜玻璃本体，且脱离贴膜玻璃本体的碎片个数为1；脱离贴膜玻璃本体的碎片个数达到客户设计要求的小于或等于5个的安全标准(以1个贴膜玻璃面板计)；贴平板玻璃品质合格率≥99.6％，贴曲面玻璃面板品质合格率≥98％，分别优于≥98％和≥95％的设计要求；达到使用要求。

下面再从隐形视窗贴合膜透光率低于2％和高于4％两个方面对比举例进一步对本专利方法进行说明。对比实施例的目的重点是为说明隐形视窗贴合膜透光率必须控制在范围3±1％的重要性和必须性。

对比实施例1

对比实施例1中制得的隐形视窗贴合膜的结构示意图可参见实施例1中的结构示意图，制备工艺中除特殊说明之外，其他工艺方法与实施例1完全一致。

第一透明薄膜的厚度为16微米；其透光率为90％～91％；其45°角的光泽度156光泽单位，其雾度为1.58％；其电晕处理面的润湿张力≥52mN/m。

真空镀铝加工处理的方法和条件与实施例1完全一样，但镀有真空镀铝层的第一透明薄膜的透光率为5±0.5％，最终生产出成品整体透光率为5±0.5％的不干胶隐形视窗贴合膜。

通过上述方法制得隐形视窗贴合膜经下游客户与玻璃面板贴合，再装配于冰箱或空调等高档电器上试用，评估结果为：外观华丽、使用安全、视窗隐形效果差，触摸控制指令失误率平均值0.01％，遥控指令失误率平均值0.01％，优于≤0.2％的设计要求；试验50片贴膜玻璃面板，从1.5米高处平行自然跌落于水泥地面，试验结果：50片贴膜玻璃面板全部碎裂，但是仅有一个贴膜玻璃面板破裂后碎片脱离贴膜玻璃本体，且脱离贴膜玻璃本体的碎片个数低于2个；脱离贴膜玻璃本体的碎片个数达到设计要求的小于或等于5个的安全标准(以1个贴膜玻璃面板计)；贴平板玻璃品质合格率≥99.5％，贴曲面玻璃面板品质合格率≥99％，分别优于≥98％和≥95％的设计要求；但在室内自然光线或灯光照射条件下，肉眼即可看到装饰面板下面的控制面板显示屏，从而严重影响了电器外观装饰的一致性，由于其视窗隐形效果不好，不能满足使用要求，判定为不良。

对比实施例2

对比实施例2中制得的隐形视窗贴合膜的结构示意图可参见实施例1中的结构示意图，制备工艺中除特殊说明之外，其他工艺方法与实施例2完全一致。

第一透明薄膜的厚度为12微米；其透光率为87％～88％；其45°角的光泽度为122光泽单位，其雾度为2.88％；其电晕处理面的润湿张力≥52mN/m。

真空镀铝加工处理的方法和条件与实施例1完全一样，但镀有真空镀铝层的第一透明薄膜的透光率为2±1％，最终生产出成品整体透光率为1.5±0.5％的不干胶隐形视窗贴合膜。

通过上述方法制得隐形视窗贴合膜经下游客户与玻璃面板贴合，再装配于冰箱或空调等高档电器上试用，评估结果为：外观华丽、使用安全、视窗隐形效果优，触摸控制指令失误率平均值0.22％，遥控指令失误率平均值0.26％，未达到≤0.2％的设计要求；试验50片贴膜玻璃面板，从1.5米高处平行自然跌落于水泥地面，试验结果：50片贴膜玻璃面板全部碎裂，但是仅有一个贴膜玻璃面板破裂后碎片脱离贴膜玻璃本体，且脱离贴膜玻璃本体的碎片个数低于2个；脱离贴膜玻璃本体的碎片个数达到设计要求的小于或等于5个的安全标准(以1个贴膜玻璃面板计)；贴平板玻璃品质合格率≥99.5％，贴曲面玻璃面板品质合格率≥99％，分别优于≥98％和≥95％的设计要求；但因指令成功率未达标，不能满足使用要求。

Claims (10)

1.一种隐形视窗贴合膜的制备方法，其特征在于包含下列步骤：

(1)将第一透明薄膜的非电晕面进行真空镀铝加工处理，得真空镀铝层，所述的第一透明薄膜和所述的真空镀铝层组成一复合层，所述的复合层的透光率为3.5％～4.5％；

(2)将第二透明薄膜的电晕面印刷有色油墨，得有色油墨印刷层；

(3)将步骤(1)中的真空镀铝层与第二透明薄膜的非电晕面采用复合胶粘剂复合在一起，得复合贴膜主体；

(4)将步骤(3)得到的复合贴膜主体中的有色油墨印刷层，与表面具有分离性的薄膜通过压敏胶复合在一起，即可，所述的表面具有分离性的薄膜的厚度为23mic。

2.如权利要求1所述的隐形视窗贴合膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的第一透明薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度为8～30微米、透光率为80％～92％、45°角的光泽度为100～160光泽单位、雾度为1.5％～3.0％，以及电晕处理面的润湿张力≥48mN/m；

和/或，步骤(2)中，所述的第二透明薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度为50～100微米、透光率为80％～92％、45°角的光泽度为100～160光泽单位、雾度为1.5％～3.0％，以及电晕处理面的润湿张力≥48mN/m。

3.如权利要求1所述的隐形视窗贴合膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的真空镀铝加工处理的方法为：

(a)打开真空仓，将第一透明薄膜膜卷装置于放卷轴上，并收束在收卷轴的纸芯上；

(b)在真空仓内安装10～26条材性是二硼化碳的蒸发舟；

(c)在真空仓内安装10～26盘铝丝，铝丝纯度为99.99％以上；所述的百分比是指铝丝中铝的质量占铝丝总重量的百分比；

(d)将真空仓关闭；

(e)进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3.0×10^-4mbar以上；将镀膜毂的温度设定为5℃～-20℃范围；将蒸发舟的工作温度数值设定为1300℃～1400℃；将铝丝的送丝速度设定为240～700mm/min；将镀膜的卷绕速度设定为7～14m/s；

(f)当卷绕速度达到3m/s以上时，打开挡板窗，开始蒸镀第一透明薄膜；开启等离子处理装置；

(g)将真空镀铝层的厚度设定为4％±0.5％；

(h)在线检测真空镀铝层厚度的均匀度，均匀度在±1％。

4.如权利要求1所述的隐形视窗贴合膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的有色油墨印刷的方法为：采用电脑对版六色凹版印刷机，对第二透明薄膜层的电晕面进行满版印刷，印刷上满版底色；

和/或，所述的有色油墨印刷层的印刷干量为1～3克/平方米。

5.如权利要求1所述的隐形视窗贴合膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的复合的方法为：采用涂布复合机，用涂布辊，将步骤(1)中的真空镀铝层和第二透明薄膜层的非电晕面，采用复合胶粘剂复合在一起，熟化，冷却，即可。

6.如权利要求5所述的隐形视窗贴合膜的制备方法，其特征在于，所述的熟化的温度为55℃～60℃；所述的熟化的时间为24小时以上。

7.如权利要求1所述的隐形视窗贴合膜的制备方法，其特征在于，所述的复合胶粘剂的制备方法包含下列步骤：将胶粘剂和醋酸乙酯混合，即可；较佳地，将胶粘剂、醋酸乙酯和固化剂混合，即可。

8.如权利要求7所述的隐形视窗贴合膜的制备方法，其特征在于，所述的胶粘剂与醋酸乙酯的质量比为1:1～1:2；和/或，所述的固化剂的添加量为1％～5％，所述的百分比是指固化剂的质量占胶粘剂和醋酸乙酯总质量的百分比；和/或，所述的复合胶粘剂的涂布干量为3～5克/平方米。

9.如权利要求1所述的隐形视窗贴合膜的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述的表面具有分离性的薄膜为离型膜或离型纸；

和/或，所述的复合的方法为：采用涂布复合机，用涂布辊，将压敏胶涂布在表面具有分离性的薄膜的涂硅表面，预烘干后，与复合贴膜主体中的有色油墨印刷层复合，熟化，冷却，即可；

和/或，所述的压敏胶的涂布干量为15～25克/平方米。

10.如权利要求9所述的隐形视窗贴合膜的制备方法，其特征在于，所述的预烘干的方法为：将涂布有压敏胶的表面具有分离性的薄膜过烘道预烘干；和/或，所述的熟化的温度为40～50℃；和/或，所述的熟化的时间为7天。