CN112297417A - 一种镀铝mylar膜的贴膜工艺 - Google Patents

一种镀铝mylar膜的贴膜工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112297417A
CN112297417A CN202011262067.4A CN202011262067A CN112297417A CN 112297417 A CN112297417 A CN 112297417A CN 202011262067 A CN202011262067 A CN 202011262067A CN 112297417 A CN112297417 A CN 112297417A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
mylar film
vacuum
coating
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011262067.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112297417B (zh
Inventor
陈磊
陈中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Jianan Instrument Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Jianan Instrument Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Jianan Instrument Co Ltd filed Critical Chongqing Jianan Instrument Co Ltd
Priority to CN202011262067.4A priority Critical patent/CN112297417B/zh
Publication of CN112297417A publication Critical patent/CN112297417A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112297417B publication Critical patent/CN112297417B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0004—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/20—Metallic material, boron or silicon on organic substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种镀铝MYLAR膜的贴膜工艺，其特征在于，所述贴膜工艺用于对α/β检测仪观窗玻璃进行贴膜，包括以下步骤：（1）选取MYLAR膜并对其表面进行真空镀铝加工处理，在MYLAR膜一侧表面形成一真空镀铝层；（2）选择满足要求的玻璃基片，并对所述玻璃基片进行清洗和干燥；（3）在步骤（1）MYLAR膜的真空镀铝层表面涂覆复合胶粘剂，并通过自动贴膜将其粘贴在玻璃基片表面。本发明所述贴膜工艺采用真空镀铝改善了MYLAR膜的遮光效果，提高了镀铝MYLAR膜与玻璃基材的贴合度，通过镀铝MYLAR膜可以对α/β检测仪的观窗和后端探测器上的玻璃材料进行防擦伤保护和遮光保护抗。

Description

一种镀铝MYLAR膜的贴膜工艺
技术领域
本发明涉及玻璃贴膜技术领域，具体涉及一种镀铝MYLAR膜的贴膜工艺。
背景技术
玻璃材料在应用时常常需要对玻璃进行深加工处理，以改善和提高其性能，玻璃表面贴膜是一种常用的方法，通过贴不同的膜，可以改善玻璃的光学、热学、电学、化学和力学等性能，因此贴膜玻璃的应用领域非常广泛。其中，α/β检测仪的观窗和后端探测器通常采用玻璃材料，但其表面往往没有保护层，容易被刮花和污染，并且其遮光效果不好。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种镀铝MYLAR膜的贴膜工艺，以解决α/β检测仪的观窗和后端探测器上的玻璃材料遮光效果差、容易被刮花和污染的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种镀铝MYLAR膜的贴膜工艺，所述贴膜工艺用于对α/β检测仪观窗玻璃进行贴膜，包括以下步骤：
（1）选取MYLAR膜并对其表面进行真空镀铝加工处理，在MYLAR膜一侧表面形成一真空镀铝层；其中，所述真空镀铝层的厚度为300~600埃米；
（2）选择满足要求的玻璃基片，并对所述玻璃基片进行清洗和干燥；
（3）在步骤（1）MYLAR膜的真空镀铝层表面涂覆复合胶粘剂，并通过自动贴膜将其粘贴在玻璃基片表面。
优选地，所述MYLAR膜通过对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在催化剂作用下加热反应，经酯交换和真空缩聚后，通过双轴拉伸制成；所述MYLAR膜的厚度为2~30μm。
优选地，所述真空镀铝加工包括以下步骤：
1）打开真空仓，将MYLAR膜膜卷装置于放卷轴上，并收束在收卷轴的纸芯上；
2）在真空仓内安装10~25条材性是二硼化碳的蒸发舟；
3）在真空仓内安装10~25盘普通铝丝，铝丝中铝的质量占铝丝重质量的百分比为99.99%以上；
4）将真空仓关闭；
5）进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3.0×10-4mbar以上；将镀膜毂的温度设定为0~-20℃范围；将蒸发舟的工作温度数值设定为1300~1400℃；将铝丝的送丝温度设定为500~1200mm/min；将镀膜的卷绕速度设定为5~11m/s；
6）当速度达到3.5m/s以上时，开始蒸镀；
7）将滤层厚度设定为300~600埃米；
8）在线检测镀铝层的均匀度，均匀度的要求在±10%以内。
优选地，所述复合胶粘剂通过胶粘剂、醋酸乙酯和固化剂混合制得，其中，所述胶粘剂与醋酸乙酯的质量比为1:1~1.5，所述固化剂的添加量占胶粘剂和醋酸乙酯总质量的0.5~3%。
优选地，在所述MYLAR膜非真空镀铝层的一侧表面涂布硬化涂料，干燥固化后得到一层表面硬化涂层；所述硬化涂料为聚氨酯紫外光固化涂料，其厚度为0.5~2.0μm。
优选地，所述干燥固化的步骤包括：通过涂布复合机将硬化涂料涂布在MYLAR膜非真空镀铝层的一侧表面，并通过涂布复合机烘道干燥固化；其中，烘道干燥固化的温度为50~60℃，烘道干燥固化时间为40~60s。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明所述贴膜工艺采用真空镀铝改善了MYLAR膜的遮光效果，提高了镀铝MYLAR膜与玻璃基材的贴合度，通过镀铝MYLAR膜可以对α/β检测仪的观窗和后端探测器上的玻璃材料进行防擦伤保护和遮光保护。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
一、一种镀铝MYLAR膜的贴膜工艺，所述贴膜工艺用于对α/β检测仪观窗玻璃进行贴膜，包括以下步骤：
（1）选取MYLAR膜并对其表面进行真空镀铝加工处理，在MYLAR膜一侧表面形成一真空镀铝层；其中，所述真空镀铝层的厚度为500±50埃米；
（2）选择满足要求的玻璃基片，并对所述玻璃基片进行清洗和干燥；
（3）在步骤（1）MYLAR膜的真空镀铝层表面涂覆复合胶粘剂，并通过自动贴膜将其粘贴在玻璃基片表面。
其中，所述MYLAR膜通过对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在催化剂作用下加热反应，经酯交换和真空缩聚后，通过双轴拉伸制成；所述MYLAR膜的厚度为2~30μm。
所述真空镀铝加工包括以下步骤：
1）打开真空仓，将MYLAR膜膜卷装置于放卷轴上，并收束在收卷轴的纸芯上；
2）在真空仓内安装10~25条材性是二硼化碳的蒸发舟；
3）在真空仓内安装10~25盘普通铝丝，铝丝中铝的质量占铝丝重质量的百分比为99.99%以上；
4）将真空仓关闭；
5）进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3.0×10-4mbar以上；将镀膜毂的温度设定为0~-20℃范围；将蒸发舟的工作温度数值设定为1300~1400℃；将铝丝的送丝温度设定为500~1200mm/min；将镀膜的卷绕速度设定为5~11m/s；
6）当速度达到3.5m/s以上时，开始蒸镀；
7）将滤层厚度设定为300~600埃米；
8）在线检测镀铝层的均匀度，均匀度的要求在±10%以内。
所述复合胶粘剂通过胶粘剂、醋酸乙酯和固化剂混合制得，其中，所述胶粘剂与醋酸乙酯的质量比为1:1~1.5，所述固化剂的添加量占胶粘剂和醋酸乙酯总质量的0.5~3%。
在所述MYLAR膜非真空镀铝层的一侧表面涂布硬化涂料，干燥固化后得到一层表面硬化涂层；所述硬化涂料为聚氨酯紫外光固化涂料，其厚度为0.5~2.0μm。所述干燥固化的步骤包括：通过涂布复合机将硬化涂料涂布在MYLAR膜非真空镀铝层的一侧表面，并通过涂布复合机烘道干燥固化；其中，烘道干燥固化的温度为50~70℃，烘道干燥固化时间为40~60s。
二、实施例及性能检测
表1
实施例 MYLAR膜厚度（μm） 真空镀铝层厚度（埃米） 胶粘剂与醋酸乙酯的质量比 固化剂的添加量 硬化涂料的厚度（μm）
1 2 300±50 1:1 0.5 0.5
2 10 400±50 1:2 1 1.0
3 20 500±50 1:4 2 1.5
4 30 600±50 1:5 3 2.0
通过透光率检测仪对实施例1~4的透光性能进行随机选取测试点进行透光率检测，具体数据见表2。
表2
Figure 376599DEST_PATH_IMAGE002
按照GB/T6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》对实施例1~4进行测试，测得铅笔硬度2H无明显刮痕或破损，合格。由此可见，通过本发明所述贴膜工艺处理后，能够起到很好的遮光效果，并且能够对α/β检测仪的观窗和后端探测器上的玻璃材料起到保护作用。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种镀铝MYLAR膜的贴膜工艺，其特征在于，所述贴膜工艺用于对α/β检测仪观窗玻璃进行贴膜，包括以下步骤：
（1）选取MYLAR膜并对其表面进行真空镀铝加工处理，在MYLAR膜一侧表面形成一真空镀铝层；其中，所述真空镀铝层的厚度为300~600埃米；
（2）选择满足要求的玻璃基片，并对所述玻璃基片进行清洗和干燥；
（3）在步骤（1）MYLAR膜的真空镀铝层表面涂覆复合胶粘剂，并通过自动贴膜将其粘贴在玻璃基片表面。
2.根据权利要求1所述镀铝MYLAR膜的贴膜工艺，其特征在于，所述MYLAR膜通过对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在催化剂作用下加热反应，经酯交换和真空缩聚后，通过双轴拉伸制成；所述MYLAR膜的厚度为2~30μm。
3.根据权利要求1所述镀铝MYLAR膜的贴膜工艺，其特征在于，所述真空镀铝加工包括以下步骤：
1）打开真空仓，将MYLAR膜膜卷装置于放卷轴上，并收束在收卷轴的纸芯上；
2）在真空仓内安装10~25条材性是二硼化碳的蒸发舟；
3）在真空仓内安装10~25盘普通铝丝，铝丝中铝的质量占铝丝重质量的百分比为99.99%以上；
4）将真空仓关闭；
5）进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3.0×10-4mbar以上；将镀膜毂的温度设定为0~-20℃范围；将蒸发舟的工作温度数值设定为1300~1400℃；将铝丝的送丝温度设定为500~1200mm/min；将镀膜的卷绕速度设定为5~11m/s；
6）当速度达到3.5m/s以上时，开始蒸镀；
7）将滤层厚度设定为300~600埃米；
8）在线检测镀铝层的均匀度，均匀度的要求在±10%以内。
4.根据权利要求1所述镀铝MYLAR膜的贴膜工艺，其特征在于，所述复合胶粘剂通过胶粘剂、醋酸乙酯和固化剂混合制得，其中，所述胶粘剂与醋酸乙酯的质量比为1:1~1.5，所述固化剂的添加量占胶粘剂和醋酸乙酯总质量的0.5~3%。
5.根据权利要求1所述镀铝MYLAR膜的贴膜工艺，其特征在于，在所述MYLAR膜非真空镀铝层的一侧表面涂布硬化涂料，干燥固化后得到一层表面硬化涂层；所述硬化涂料为聚氨酯紫外光固化涂料，其厚度为0.5~2.0μm。
6.根据权利要求5所述镀铝MYLAR膜的贴膜工艺，其特征在于，所述干燥固化的步骤包括：通过涂布复合机将硬化涂料涂布在MYLAR膜非真空镀铝层的一侧表面，并通过涂布复合机烘道干燥固化；其中，烘道干燥固化的温度为50~70℃，烘道干燥固化时间为40~60s。
CN202011262067.4A 2020-11-12 2020-11-12 一种镀铝mylar膜的贴膜工艺 Active CN112297417B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011262067.4A CN112297417B (zh) 2020-11-12 2020-11-12 一种镀铝mylar膜的贴膜工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011262067.4A CN112297417B (zh) 2020-11-12 2020-11-12 一种镀铝mylar膜的贴膜工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112297417A true CN112297417A (zh) 2021-02-02
CN112297417B CN112297417B (zh) 2023-01-24

Family

ID=74325407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011262067.4A Active CN112297417B (zh) 2020-11-12 2020-11-12 一种镀铝mylar膜的贴膜工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112297417B (zh)

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003266585A (ja) * 2002-03-19 2003-09-24 Mitsubishi Polyester Film Copp 二軸配向積層ポリエステルフィルム
JP2005343113A (ja) * 2004-06-07 2005-12-15 Lintec Corp 日射遮蔽フィルム及びその製造方法
JP2008069413A (ja) * 2006-09-14 2008-03-27 Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp 潤滑鋼板
JP2008226530A (ja) * 2007-03-09 2008-09-25 Yazaki Corp シールドパイプ
CN201693817U (zh) * 2010-06-22 2011-01-05 长沙灵达塑印包装有限公司 复合式玻璃贴膜
JP2013030662A (ja) * 2011-07-29 2013-02-07 Nisshin Steel Co Ltd パワー半導体用絶縁基板、その製造方法及びパワー半導体モジュール
US20130160936A1 (en) * 2011-12-23 2013-06-27 Hong Kong Baptist University Fabrication of Highly Flexible Near-infrared Metamaterials
CN203876325U (zh) * 2014-03-24 2014-10-15 新纶科技（常州）有限公司 一种镜面型保护膜
CN203974171U (zh) * 2014-06-13 2014-12-03 上海永超真空镀铝有限公司 一种隐形视窗贴合膜
WO2015046142A1 (ja) * 2013-09-30 2015-04-02 富士フイルム株式会社 遮光されたロール状フィルム、遮光されたロール状フィルムの製造方法、熱重合開始剤を含むロール状フィルム、熱重合開始剤を含むロール状フィルムの製造方法、ハードコートフィルム、ハードコートフィルムの製造方法、偏光板および液晶表示装置
CN104972712A (zh) * 2014-04-11 2015-10-14 上海永超真空镀铝有限公司 一种遮光复合材料的制备方法
CN105196676A (zh) * 2014-06-13 2015-12-30 上海永超真空镀铝有限公司 一种隐形视窗贴合膜的制备方法
CN105291507A (zh) * 2014-06-13 2016-02-03 上海永超真空镀铝有限公司 一种隐形视窗贴合膜
CN105584154A (zh) * 2016-01-28 2016-05-18 嘉兴鹏翔包装材料有限公司 高贴合亚光镀铝膜的生产方法
CN105799282A (zh) * 2014-12-31 2016-07-27 上海永超真空镀铝有限公司 一种局部仿镜面金属复合薄膜的制备方法
JP2017077698A (ja) * 2015-10-21 2017-04-27 下村　恭一 積層フィルムおよび積層フィルムの製造方法
CN211653163U (zh) * 2020-03-25 2020-10-09 重庆建安仪器有限责任公司 一种表面沾染测试装置

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003266585A (ja) * 2002-03-19 2003-09-24 Mitsubishi Polyester Film Copp 二軸配向積層ポリエステルフィルム
JP2005343113A (ja) * 2004-06-07 2005-12-15 Lintec Corp 日射遮蔽フィルム及びその製造方法
JP2008069413A (ja) * 2006-09-14 2008-03-27 Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp 潤滑鋼板
JP2008226530A (ja) * 2007-03-09 2008-09-25 Yazaki Corp シールドパイプ
CN201693817U (zh) * 2010-06-22 2011-01-05 长沙灵达塑印包装有限公司 复合式玻璃贴膜
JP2013030662A (ja) * 2011-07-29 2013-02-07 Nisshin Steel Co Ltd パワー半導体用絶縁基板、その製造方法及びパワー半導体モジュール
US20130160936A1 (en) * 2011-12-23 2013-06-27 Hong Kong Baptist University Fabrication of Highly Flexible Near-infrared Metamaterials
WO2015046142A1 (ja) * 2013-09-30 2015-04-02 富士フイルム株式会社 遮光されたロール状フィルム、遮光されたロール状フィルムの製造方法、熱重合開始剤を含むロール状フィルム、熱重合開始剤を含むロール状フィルムの製造方法、ハードコートフィルム、ハードコートフィルムの製造方法、偏光板および液晶表示装置
CN203876325U (zh) * 2014-03-24 2014-10-15 新纶科技（常州）有限公司 一种镜面型保护膜
CN104972712A (zh) * 2014-04-11 2015-10-14 上海永超真空镀铝有限公司 一种遮光复合材料的制备方法
CN203974171U (zh) * 2014-06-13 2014-12-03 上海永超真空镀铝有限公司 一种隐形视窗贴合膜
CN105196676A (zh) * 2014-06-13 2015-12-30 上海永超真空镀铝有限公司 一种隐形视窗贴合膜的制备方法
CN105291507A (zh) * 2014-06-13 2016-02-03 上海永超真空镀铝有限公司 一种隐形视窗贴合膜
CN105799282A (zh) * 2014-12-31 2016-07-27 上海永超真空镀铝有限公司 一种局部仿镜面金属复合薄膜的制备方法
JP2017077698A (ja) * 2015-10-21 2017-04-27 下村　恭一 積層フィルムおよび積層フィルムの製造方法
CN105584154A (zh) * 2016-01-28 2016-05-18 嘉兴鹏翔包装材料有限公司 高贴合亚光镀铝膜的生产方法
CN211653163U (zh) * 2020-03-25 2020-10-09 重庆建安仪器有限责任公司 一种表面沾染测试装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张英: "《精细化学品配方大全》", 31 May 2001, 化学工业出版社 *
赵秀萍等: "《柔性版印刷技术（第二版）》", 31 August 2013, 中国轻工业出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112297417B (zh) 2023-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6006368B2 (ja) 透明導電性フィルムの製造方法
EP2740547B1 (en) Functional film manufacturing method and functional film
JP5679925B2 (ja) 透明導電性フィルムの製造方法
US20180112459A1 (en) Heat ray reflective material, window, and method for manufacturing heat ray reflective material
JP4952707B2 (ja) ガスバリア性シート、ガスバリア性シートの製造方法、及び製品
KR20150052811A (ko) 투명한 전도성 막
CN112297417B (zh) 一种镀铝mylar膜的贴膜工艺
TW201837563A (zh) 偏光薄膜、偏光板、及其製造方法
WO2010071009A1 (ja) 可撓性樹脂基板及びそれを用いた表示装置
TW201834839A (zh) 偏光薄膜、偏光板、及其製造方法
JP6497023B2 (ja) ガスバリア性積層体
KR20120055803A (ko) 대전방지 코팅 조성물, 그를 이용한 편광판 보호용 대전방지 폴리에스테르 필름 및 그 제조방법
KR101243050B1 (ko) 대전방지 코팅 조성물, 그를 이용한 대전방지 폴리에스테르 필름 및 그 제조방법
KR101294603B1 (ko) 대전방지 코팅 조성물, 그를 이용한 대전방지 폴리에스테르 필름 및 그 제조방법
JP5831025B2 (ja) ガスバリア性フィルム
CN117120569A (zh) 双面抗静电有机硅离型膜
JP2013067015A (ja) ガスバリア性フィルム及びその製造方法
JP5778472B2 (ja) 積層ポリエステルフィルム
CN113614588A (zh) 偏光膜、偏光板以及该偏光膜的制造方法
CN109629327B (zh) 一种镀铝纸背涂涂料及其制备方法与应用
JP2011194728A (ja) 機能性フィルムの製造方法
JP7267396B2 (ja) 偏光膜、偏光板、および該偏光膜の製造方法
JP7297642B2 (ja) 偏光子保護用樹脂組成物および該組成物から形成された保護層を備える偏光板
KR20170119935A (ko) 편광판 및 이를 포함하는 화상 표시 장치
JP2017140820A (ja) ガスバリア性積層体およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant