CN201693817U - 复合式玻璃贴膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合式玻璃贴膜，依次由与玻璃表面接触的乳液压敏胶层、位于所述乳液压敏胶层外的聚酯薄膜层、喷镀在所述聚酯薄膜层外的铝层、粘贴在所述铝层外的聚丙烯薄膜层组成。该复合式玻璃贴膜具有遮光、防晒、隔热、反复粘贴的特点。

Description

复合式玻璃贴膜

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃贴膜，更具体地涉及一种复合式玻璃贴膜。

背景技术

目前，玻璃贴膜的基础技术采用干式复合法，其通常在多层复合软包装生产线上应用。

干式复合法技术是将两种塑料薄膜作为复合基材，以聚氨脂胶粘剂为粘连剂，通过专用复合设备，在薄膜表层(表面张力大于38达因)均匀涂布适量的胶粘剂，经过热风通道后，使作为稀释剂用的溶剂充分挥发；后经热压与另一薄膜有机粘连在一起，收卷经固化定型成为复合薄膜。

目前的干式复合法解决的仅仅是将两种塑料薄膜粘连成一体的问题，但未能实现产品所具有的“遮阳、防晒、隔热”和反复粘贴的实质性技术目标。具体而论，首先，目前普遍适用的复合级塑料薄膜本身是无色透明、紫外线透过率高的薄膜，不具有遮阳、防晒、隔热的性能；另一方面，粘贴用的胶剂，一般易污损被粘物(如常用的塑料胶带)，不能反复粘贴。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种遮阳、防晒、隔热、能够反复粘贴的复合式玻璃贴膜。

本实用新型的技术方案如下。

本实用新型的复合式玻璃贴膜依次由与玻璃表面接触的乳液压敏胶层、位于所述乳液压敏胶层外的聚脂薄膜层、喷镀在所述聚脂薄膜层外的铝层、粘贴在所述铝层外的聚丙烯薄膜层组成。

优选地，所述聚丙烯薄膜层通过聚氨酯胶粘剂层与所述铝层粘贴。

优选地，所述铝层与所述聚脂薄膜层的厚度为12-15μm。

优选地，所述复合式玻璃贴膜的厚度为50-60μm。

本实用新型的有益效果如下。

1、遮阳、防晒：本实用新型的玻璃贴膜的内层经真空喷镀金属铝工艺处理，有效地遮挡住刺目的阳光透射，保持室内柔和适宜的光源，防止眩目、疲乏、晕眩和物燥、火险及物品褪色老化。更因其优良的阻隔性能，有效阻隔了99％紫外线，保护人体皮肤健康。

2、隔热：本实用新型的玻璃贴膜并采用本玻璃贴膜以及聚脂薄膜层的优选的厚度，能将大部分的太阳热能阻隔在窗外；其优异的高反射性能，使室内温度降低3-5℃，有效减轻了室内的灼热感，降低了空调的使用频率，达到节能、省电的目的。

3、反复粘贴：因聚脂薄膜层的表面张力(42达因)远大于玻璃的表面张力，乳液压敏胶牢牢地附着于聚脂薄膜上，因此在将本玻璃贴膜与玻璃分离时，乳液压敏胶层将随玻璃贴膜一起被揭开，而不会转移到玻璃上，因此能够实现与玻璃的反复粘贴，并且少量残留在玻璃上的乳液压敏胶迹也易于用沾水抹布清理。

4、私密性好：本玻璃贴膜因微薄铝层存在，使玻璃上形成“镜面”效果，白天的自然光源下既能遮挡他人窥视，又能清晰地观赏到窗外的景色。

附图说明

附图1为本实用新型的复合式玻璃贴膜的结构示意图。

其中，1、乳液压敏胶层；2、聚脂薄膜层；3、铝层；4、聚氨酯胶粘剂层；5、聚丙烯薄膜层；6、玻璃；7、阳光照射方向。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型的复合式玻璃贴膜的结构以及制备过程进行具体说明。

本实用新型的玻璃贴膜的结构依次为：乳液压敏胶层1、聚脂薄膜层2、铝层3、聚氨酯胶粘剂层4、聚丙烯薄膜层5。乳液压敏胶层1与玻璃6表面接触，聚脂薄膜层2位于所述乳液压敏胶层1外并通过乳液压敏胶层1与玻璃表面相粘贴，在聚脂薄膜层2外喷镀有铝层3，聚丙烯薄膜层5通过聚氨酯胶粘剂层4与所述铝层3粘贴。复合式玻璃贴膜的总厚度为55μm，铝层与所述聚脂薄膜层的厚度为12μm。在应用时，乳液压敏胶层1、聚脂薄膜层2、铝层3、聚氨酯胶粘剂层4、聚丙烯薄膜层5作为一个整体粘贴在玻璃上。

本实用新型的复合式玻璃贴膜的制作过程如下。

本实用新型的复合式玻璃贴膜以聚脂薄膜层2为基础，利用真空喷镀技术在其一表面先期喷镀铝层3。采用该真空喷镀技术处理后，能够使薄膜表面依附一层均匀微薄的铝层，形成“镜面”效果，其反射率可达到80％左右。

利用干式复合法将乳液压敏胶层1涂布于聚脂薄膜层2的表面上，同样也利用干式复合法将聚氨酯胶粘剂层4涂布于铝层3的表面上。其中，本实用新型所采用的乳液压敏胶为丙烯酸酯共聚高分子乳液。

干式复合法的生产工艺流程如下。

(1)第一次基材复合流程

第一基材放卷→张力控制→涂胶辊涂胶→烘道干燥→复合辊热压复合→收卷→固化定型形成复合薄膜

第二基材放卷→张力控制→复合辊热压复合→收卷→固化定型形成复合薄膜

(2)第二次复合膜涂布流程

复合薄膜放卷→张力控制→涂胶辊涂胶→烘道干燥→收卷→分切成品

第一、二基材放卷：可任选聚丙烯薄膜或聚脂镀铝薄膜，而铝层必须直接接触胶层，夹在两层薄膜中间利用薄膜的高阻隔性能，防止其氧化。

张力控制：选择适当张力，保证薄膜走势平稳，不拉伸、变形。

涂胶辊：包括上胶钢辊和挤压辊，利用向心力使胶糟中胶液依附于钢辊上利用挤压辊将胶液转移至两辊之间的薄膜上。

烘道干燥：一般为三通道，利用风热装置将穿行而过的薄膜上胶液中含有的稀释剂挥发干净。

复合辊：包括加热钢辊和挤压辊，将两辊之间的第一、二放卷薄膜采用热压方式产生初始粘合力经收卷置于熟化室使胶层固化成为复合薄膜。

固化：因采用的是聚氨酯胶粘剂，属二液反应剂，室温下固化时间长，置于50-55℃温度下24小时即可固化，使复合薄膜成为稳定的有机体。

分切：第二次涂布收卷成材后，即可据市场需要进行宽幅分切作业。

通过上述技术方案的实施，生产出的产品达到了设计技术要求，完成了从设计、研制到生产的整个技术过程。

Claims (4)

1.一种复合式玻璃贴膜，其特征在于，其依次由与玻璃表面接触的乳液压敏胶层、位于所述乳液压敏胶层外的聚脂薄膜层、喷镀在所述聚脂薄膜层外的铝层、粘贴在所述铝层外的聚丙烯薄膜层组成。

2.根据权利要求1所述的复合式玻璃贴膜，其特征在于，所述聚丙烯薄膜层通过聚氨酯胶粘剂层与所述铝层粘贴。

3.根据权利要求2所述的复合式玻璃贴膜，其特征在于，所述铝层与所述聚脂薄膜层的厚度为12-15μm。

4.根据权利要求2所述的复合式玻璃贴膜，其特征在于，所述复合式玻璃贴膜的厚度为50-60μm。

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