JP2011194728A - 機能性フィルムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】裏面側に耐溶剤性を有するラミネートフィルムを貼り付けた自己支持性を有する長尺の支持体12を送り出し、支持体12を搬送しながら、その表面側に溶剤を含む塗布液を塗布し、前記塗布液を乾燥、硬化させて有機膜を形成し、支持体12をフィルムロール42にして巻き取る。フィルムロール42を真空成膜装置24内に装填し、フィルムロール42から連続的に耐溶剤性を有するラミネートフィルムを貼り付けた支持体12を送り出す。支持体12を搬送しながら、支持体12の有機膜上に無機膜を形成し、支持体12をフィルムロール48に巻き取る
【選択図】 図2
Description
以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明を、より詳細に説明する。
支持体の厚さ20μmとし、支持体の裏面にラミネートフィルムを貼り付けなかった。支持体の表面には有機膜、無機膜をこの順で成膜した。
支持体の厚さを40μmとした以外は、条件1と同様の条件とした。
支持体の厚さを100μmとした以外は、条件1と同様の条件とした。
支持体の厚さ20μmとし、支持体の裏面に、PET製のラミネートフィルムを貼り付けた。支持体の表面には有機膜、無機膜をこの順で成膜した。
支持体の厚さを40μmとした以外は、条件4と同様の条件とした。
支持体の厚さを100μmとした以外は、条件4と同様の条件とした。
支持体の裏面に、PC製のラミネートフィルムを貼り付けた以外は、条件5と同様の条件とした。
支持体の裏面に、PE製のラミネートフィルムを貼り付けた以外は、条件5と同様の条件とした。
支持体の裏面に、PP製のラミネートフィルムを貼り付けた以外は、条件5と同様の条件とした。
支持体の裏面に、PVA製のラミネートフィルムを貼り付けた以外は、条件5と同様の条件とした。
図4の表図における出ガス量(%)は、アルミナを形成するために投入している酸素の量を100とした場合の、Qmassで検出されたMEK量の重量%を表示した。
Claims (9)
- 機能性フィルムの製造方法において、
裏面側に耐溶剤性を有するラミネートフィルムが付与され長尺の支持体を送り出し、前記支持体を搬送しながら、前記支持体の表面側に溶剤を含む塗布液を塗布し、前記塗布液を乾燥、硬化させて有機膜を形成する第1の工程と、
減圧下で、前記有機膜が形成された前記支持体上を搬送しながら、前記有機膜上に無機膜を成膜する第2の工程を有することを特徴とする機能性フィルムの製造方法。 - 請求項1記載の機能性フィルムの製造方法であって、前記溶剤が、アセトン、メチルエチルケトン)、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、エタノール、メタノール、イソプロパノール、テトラヒドロフラン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トルエン、キシレン、及びジクロロエタンの群から選ばれる少なくとも1種であり、前記ラミネートフィルムが前記群から選ばれた前記溶剤に対して耐性を有する機能性フィルムの製造方法。
- 請求項2記載の機能性フィルムの製造方法であって、前記ラミネートフィルムが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート又はその組合せで構成される機能性フィルムの製造方法。
- 請求項3記載の機能性フィルムの製造方法であって、前記第2の工程の有機膜上に無機膜を成膜する工程において、前記支持体からの脱ガスの量が前記無機膜を成膜するために導入されたガスの量に対し1%以下である機能性フィルムの製造方法。
- 請求項1〜4の何れか記載の機能性フィルムの製造方法であって、前記第1の工程、及び前記第2の工程は、前記支持体の表面側の端部のみをパスローラにより支持して前記支持体を搬送することを含む機能性フィルムの製造方法。
- 請求項1〜5の何れか記載の機能性フィルムの製造方法であって、前記第1の工程、及び前記第2の工程それぞれ所定回数繰り返す機能性フィルムの製造方法。
- 請求項1〜6の何れか記載の機能性フィルムの製造方法であって、前記無機膜が5nm以上200nm以下の厚みを有する機能性フィルムの製造方法。
- 請求項1〜7の何れか記載の機能性フィルムの製造方法であって、前記無機膜が金属、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物、金属フッ化物、もしくはその複合物から成る群から選択された一つを含む機能性フィルムの製造方法。
- 請求項1〜8の何れか記載の機能性フィルムの製造方法であって、前記有機膜が放射線硬化性のモノマー、及びオリゴマーの一つを含む機能性フィルムの製造方法。
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