CN104972712A - 一种遮光复合材料的制备方法 - Google Patents
一种遮光复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104972712A CN104972712A CN201410145805.5A CN201410145805A CN104972712A CN 104972712 A CN104972712 A CN 104972712A CN 201410145805 A CN201410145805 A CN 201410145805A CN 104972712 A CN104972712 A CN 104972712A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- layer
- preparation
- film
- corona surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种遮光复合材料的制备方法，其包含下列步骤：（1）将第一透明薄膜的非电晕面进行真空镀铝加工处理，得第一真空镀铝层；其中，所述的第一真空镀铝层的厚度为400～700埃米；（2）将第二透明薄膜的非电晕面，与步骤（1）中的第一真空镀铝层采用复合胶粘剂复合在一起，得双层复合材料；（3）将步骤（2）中的双层复合材料中的第二透明薄膜层的电晕面与无纺布通过聚乙烯淋膜复合的方式复合在一起，即可。本发明的制备方法制得的复合材料，具有抗紫外线、抗红外线等多种防护功能；同时，该制备方法能够使用现有的加工工艺进行材料的加工，具有较好的推广使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种遮光复合材料的制备方法。
背景技术
目前全世界的主流思想是环保、节能和安全。在建筑行业，当今建筑物的窗户在制造和应用中，会带来大量的能源消耗及光污染。例如：冬天打开室内暖气时，由于窗户的隔离能力较差，会造成室内大量的热通过窗户的热传导而被室外的低温中和，造成大量的能量损失；同理，夏天打开空调的情况下，也有存在相同的问题，造成大量的能量损失。与此同时，城市夜间各类装饰性及广告性景观的照明设施也造成日益严重的光污染，危害城市居民的生活、休息和健康。但是，建筑物又是不可能没有窗户的，所以，如何阻隔窗户内外的的热流交换，以及室外照射进入室内的有害光源，这就对窗帘窗饰新材料领域提出了新的挑战。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种与现有技术完全不同的复合材料的制备方法。本发明的制备方法制得的复合材料，具有抗紫外线、抗红外线等多种防护功能；同时，该制备方法能够使用现有的加工工艺进行材料的加工，具有较好的推广使用价值。
本发明提供了一种遮光复合材料的制备方法，其包含下列步骤：
（1）将第一透明薄膜的非电晕面进行真空镀铝加工处理，得第一真空镀铝层；其中，所述的第一真空镀铝层的厚度为400～700埃米；
（2）将第二透明薄膜的非电晕面，与步骤（1）中的第一真空镀铝层采用复合胶粘剂复合在一起，得双层复合材料；
（3）将步骤（2）中的双层复合材料中的第二透明薄膜层的电晕面与无纺布通过聚乙烯淋膜复合的方式复合在一起，即可。
其中，所述的第一透明薄膜或所述的第二透明薄膜可为本领域常规使用的透明薄膜，较佳地分别独立地为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（简称PET薄膜）。对于所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜而言，其厚度较佳地为6～23微米，更佳地为10～12微米；其透光率较佳地为80%～92%，更佳地为87%～88%；其45°角的光泽度较佳地为100～160光泽单位，更佳地为120～140光泽单位；其雾度较佳地为1.5%～3.0%，更佳地为2.00%～2.50%；其电晕处理面的润湿张力较佳地≥48mN/m。
步骤（1）中，所述的真空镀铝加工处理的方法和条件为本领域真空镀铝加工处理常规的方法和条件。本发明较佳地采用专利申请号为200810033524.5中所记载的塑料薄膜镀铝方法。本发明优选下列方法和条件：
（a）打开真空仓，将第一透明薄膜膜卷装置于放卷轴上，并收束在收卷轴的纸芯上；
（b）在真空仓内安装10～26条材性是二硼化碳的蒸发舟；
（c）在真空仓内安装10～26盘铝丝，铝丝纯度为99.99%以上；
（d）将真空仓关闭；
（e）进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3.0×10-4mbar以上；
（f）将镀膜毂的温度设定为5℃～-20℃范围；
（g）将蒸发舟的工作温度数值设定为1300℃～1400℃；
（h）将铝丝的送丝速度设定为500～1200mm/min；
（i）将镀膜的卷绕速度设定为3.5～10m/s后，启动卷绕按钮，当速度达到3m/s以上时，启动挡板窗开启按钮，挡板窗打开，薄膜开始蒸镀；
（j）开启等离子处理装置；
（k）将铝层厚度设定为
（l）在线检测镀铝层的均匀度，均匀度的要求在±15%以内。
步骤（2）中，所述的复合的方法和条件为本领域常规的方法和条件，本发明优选下列方法：采用型号为ST1650-21的涂布复合机，用辊号为H20的微凹版涂布辊，将步骤（1）中的第一真空镀铝层和第二透明薄膜层的非电晕面复合在一起，熟化、冷却，即可。其中，所述的熟化的方法和条件为本领域常规的方法和条件。所述的熟化的温度较佳地为55℃～60℃。所述的熟化的时间较佳地为24小时以上。
所述的复合胶粘剂可为本领域常规的复合胶粘剂。所述的复合胶粘剂的制备方法可为本领域常规的方法，较佳地为将胶粘剂、醋酸乙酯和固化剂混合，即可，更佳地为将胶粘剂与醋酸乙酯混合后，再与固化剂混合，即可。所述的胶粘剂可为本领域中常规的胶粘剂，较佳地为北京高盟化工有限公司生产的型号为YH2955的胶粘剂。所述的固化剂可为本领域常规使用的固化剂，较佳地为北京高盟化工有限公司生产的型号为YH35的固化剂。所述的胶粘剂与醋酸乙酯的质量比较佳地为1:1～1:2。所述的固化剂的添加量较佳地为1%～5%，所述的百分比是指固化剂的质量占胶粘剂和醋酸乙酯总质量的百分比。所述的复合胶粘剂的涂布干量较佳地为3～5g/m2。
步骤（3）中，所述的淋膜复合的方法和条件为本领域常规的方法和条件。本发明中，所述的淋膜复合的方法较佳地为采用型号为2200的淋膜复合机进行淋膜复合的操作。所述的淋膜复合机的有效复合宽度较佳地为1000～2100mm，加热功率较佳地为70～80kW。
步骤（1）中，所述的第一透明薄膜的电晕面还可进一步印刷有色油墨。所述的有色油墨印刷的方法和条件为本领域常规的方法和条件。本发明优选采用1500C型电脑对版凹版印刷机，对第一透明薄膜层的电晕面进行满版印刷，印刷上满版底色。
本发明还提供了一种遮光复合材料的制备方法，其包含下列步骤：
（I）将第一透明薄膜的电晕面进行真空镀铝加工处理，得第一真空镀铝层；其中，所述的第一真空镀铝层的厚度为400～700埃米；
（II）将第二透明薄膜的非电晕面进行真空镀铝加工处理，得第二真空镀铝层，其中，所述的第二真空镀铝层的厚度为400～700埃米；
（III）将步骤（I）中的第一真空镀铝层与步骤（II）中的第二真空镀铝层采用复合胶粘剂复合在一起，得双层复合材料；
（IV）将步骤（III）中的双层复合材料中的第二透明薄膜层的电晕面与无纺布通过聚乙烯淋膜复合的方式复合在一起，即可。
其中，所述的第一透明薄膜和第二透明薄膜同前所述。
步骤（I）和/或步骤（II）中，所述的真空镀铝加工处理的方法和条件为本领域真空镀铝加工处理常规的方法和条件。本发明较佳地采用专利申请号为200810033524.5中所记载的塑料薄膜镀铝方法。具体地，所述的真空镀铝的方法和条件同前所述。
步骤（III）中，所述的复合的方法和条件，和/或步骤（IV）中，所述的淋膜复合的方法和条件均同前所述。
步骤（I）中，所述的第一透明薄膜的电晕面还可进一步包括涂布有色涂料的操作，得一有色涂料层，然后在该有色涂料层上进行真空镀铝加工处理，得第一真空镀铝层。所述的涂布有色涂料的方法和条件为本领域常规的方法和条件，较佳地采用博大2100型涂布机进行涂布的操作。所述的涂布结束后，较佳地还包括干燥的操作。其中，所述的干燥的温度较佳地为85℃～95℃。所述的干燥的时间较佳地为10s～20s。
本发明中，在实际生产窗帘的时候无纺布所在的表面一般是朝向防护主体的，因此为获得更佳的装饰美观效果，所述的遮光复合材料的制备方法，还可进一步包含下列步骤：将所述的双层复合材料与无纺布，通过镂刻有一定花型的压辊压合在一起，获得各种装饰性的花纹。
本发明还提供了一种由上述制备方法制得的遮光复合材料。
在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
本发明的制备方法制得的遮光复合材料，具有抗紫外线、抗红外线等多种防护功能；同时，该制备方法能够使用现有的加工工艺进行材料的加工，具有较好的推广使用价值。
附图说明
图1为实施例1的制备方法制得的遮光复合材料的结构示意图。
图2为实施例2的制备方法制得的遮光复合材料的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
实施例1
图1为实施例1的制备方法制得的遮光复合材料的结构示意图。该遮光复合材料依次包括叠置的一有色油墨印刷层12、一第一透明薄膜层11、一第一真空镀铝层13、一复合胶粘剂层14、一第二透明薄膜层21、一聚乙烯淋膜复合层22、及一无纺布层31。
该遮光复合材料的制备方法中所用的原料及来源：
①第一透明薄膜层11及第二透明薄膜层21均选用厚度为12微米的PET薄膜，其透光率88%，45°光泽度136光泽单位，雾度2.25%，其表面经过电晕处理后润湿张力≥48mN/m。其他物理性能指标符合中华人民共和国国家标准GB/T16958-2008《包装用双向拉伸聚酯薄膜》。
②印刷设备购自温州信旭印刷包装机械有限公司，1500C型电脑对版凹版印刷机。采购自上海东洋油墨制造有限公司生产的系列彩色塑料薄膜凹版印刷油墨。
③真空金属化镀铝设备购自德国莱宝光电技术有限公司，PRO-M2100型包装材料卷材镀膜系统。
④涂布复合机购自中山市松德包装机械有限公司，型号：ST1650-21。
⑤涂布辊是辊号为H20的微凹版涂布辊。
⑥胶粘剂购自北京高盟化工有限公司，型号：YH2955。
⑦无纺布购自江西国桥实业有限公司生产的纺粘聚酯光辊基胎（PET），为100%聚酯材质，单位克重40g/m2，纵向抗拉强度90N/5cm，横向抗拉强度65N/5cm，纵向断裂伸长率45%，横向断裂伸长率35%，厚度0.1mm。
⑧淋膜复合机购自州市达力塑料机械有限公司的型号为2200的淋膜复合机，最大复合宽度2100mm，加热功率73kW。
其中，胶粘剂在使用时，首先按质量比1:1的比例加入醋酸乙酯溶剂后，进行充分搅拌混合均匀；再加入1%的固化剂，所述的百分比是指固化剂的质量占胶粘剂和醋酸乙酯总质量的百分比（购自北京高盟化工有限公司，型号为YH35），混合均匀后制备得到复合胶粘剂，备用。
该遮光复合材料的制备方法如下所示：
（1）先在第一透明薄膜层11的电晕处理面进行有色油墨的印刷工艺，对透明薄膜层11的电晕处理面进行满版印刷，印刷上乳白色的满版底色，印刷干量为1～3g/m2。
（2）对印刷完成的第一透明薄膜层11的非电晕处理面进行真空镀铝加工处理得第一真空镀铝层13，该真空镀铝层厚度为600±50埃米；所述的真空镀铝加工处理的方法如下：
（a）打开真空仓，将第一透明薄膜膜卷装置于放卷轴上，并收束在收卷轴的纸芯上；
（b）在真空仓内安装16条材性是二硼化碳的蒸发舟（生产1530毫米宽度的薄膜）；
（c）在真空仓内安装16盘铝丝（生产1530毫米宽度的薄膜），铝丝纯度为99.99%以上；
（d）将真空仓关闭；
（e）进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3.0×10-4mbar以上；
（f）将镀膜毂的温度设定为0℃～-20℃范围；
（g）将蒸发舟的工作温度数值设定为1300℃～1400℃；
（h）将铝丝的送丝速度设定为500～1200mm/min；
（i）将镀膜的卷绕速度设定为3.5～8m/s后，启动卷绕按钮，当速度达到3m/s以上时，启动挡板窗开启按钮，挡板窗打开，薄膜开始蒸镀；
（j）开启等离子处理装置；
（k）将铝层厚度设定为；
（l）在线检测镀铝层的均匀度，均匀度的要求在±15%以内。
（3）与第二透明薄膜层21复合。采用涂布复合机，用涂布辊（涂布干量为3～5g/m2），将复合胶粘剂先涂布在第二透明薄膜层21的非电晕处理面，过烘道预烘干后，与第一透明薄膜层11的第一真空镀铝层13进行复合，整卷产品复合完成后，复合好的膜卷立即转入恒温60℃的熟化室内进行24小时的熟化处理，熟化处理完毕立即移出熟化室自然冷却备用。
（4）淋膜复合工序：采用淋膜复合机，将PE（聚乙烯）粒子熔融挤出并作为粘接剂，将无纺布层31与第二透明薄膜层21的电晕面粘贴在一起，PE挤出量10～14g/m2。
通过上述方法制得具有抗紫外线、红外线并且能遮光的遮光复合材料。该遮光复合材料经下游客户进行裁剪、定型、粘接或缝制后，可最终制作成任意的形状的窗帘或其他遮阳产品。
实施例1的遮光复合材料制得的产品随机取样检测，平均可见光透过率0.055%[设计目标≤0.1%]，红外线透过率0.023%[设计目标≤0.05%]，紫外线透过率0.027%[设计目标≤0.05%]，完全达到设计的要求，具体数据详见表1。
表1
| / | 可见光透过率 | 红外线透过率 | 紫外线透过率 |
| 测试点1 | 0.046% | 0.015% | 0.020% |
| 测试点2 | 0.048% | 0.020% | 0.025% |
| 测试点3 | 0.056% | 0.018% | 0.030% |
| 测试点4 | 0.054% | 0.022% | 0.025% |
| 测试点5 | 0.058% | 0.030% | 0.035% |
| 测试点6 | 0.060% | 0.034% | 0.029% |
| 测试点7 | 0.057% | 0.018% | 0.030% |
| 测试点8 | 0.060% | 0.028% | 0.024% |
| 平均值 | 0.055% | 0.023% | 0.027% |
实施例2
图2为实施例2的制备方法制得的遮光复合材料的结构示意图。该遮光复合材料依次包括叠置的一第一透明薄膜层11、一有色涂料层10、一第一真空镀铝层13、一复合胶粘剂层14、一第二真空镀铝层23、一第二透明薄膜层21、一淋膜复合层22及一无纺布层31。
该遮光复合材料的制备方法中所用的原料及来源：
①第一透明薄膜层11及第二透明薄膜层21均选用厚度为12微米的PET薄膜，透光率87%，45°光泽度125光泽单位，雾度2.27%，其表面经过电晕处理后润湿张力≥48mN/m。其他物理性能指标符合中华人民共和国国家标准GB/T16958-2008《包装用双向拉伸聚酯薄膜》。
②涂布设备采用博大2100型涂布机。涂料购自上海东升新材料有限公司生产的型号为DS-893的黑色水性丙烯酸乳液。
③真空金属化镀铝设备购自德国莱宝光电技术有限公司，PRO-M2100型包装材料卷材镀膜系统。
④涂布复合机购自中山市松德包装机械有限公司，型号：ST1650-21。
⑤胶粘剂购自北京高盟化工有限公司，型号：YH2955。
⑥无纺布购自江西国桥实业有限公司生产的纺粘聚酯光辊基胎（PET），为100%聚酯材质，其单位克重20g/m2，纵向抗拉强度45N/5cm，横向抗拉强度35N/5cm，纵向断裂伸长率55%，横向断裂伸长率45%，厚度0.05mm。
⑦淋膜复合机购自州市达力塑料机械有限公司的型号为2200的淋膜复合机，该复合机的最大复合宽度为2100mm，加热功率为73kW。
其中，胶粘剂在使用时，首先按质量比1:1的比例加入醋酸乙酯溶剂后，进行充分搅拌混合均匀；再加入5%的固化剂，所述的百分比是指固化剂的质量占胶粘剂和醋酸乙酯总质量的百分比（购自北京高盟化工有限公司，型号为YH35），混合均匀后制备得到复合胶粘剂，备用。
该遮光复合材料的制备方法如下所示：
（I）在第一透明薄膜层11的电晕处理面进行涂料的涂布。涂布后进行干燥处理，干燥的温度为85～95℃。2100型涂布机有9节烘道，其中，干燥的温度设定为：烘道一为85℃、烘道二为85℃、烘道三为90℃、烘道四为92℃、烘道五为95℃、烘道六为95℃、烘道七为95℃、烘道八为90℃、烘道九为85℃。干燥的总时长为10～20秒，涂布机网纹辊选用160目，涂布干量为3g/m2。
（II）对涂布完成的第一透明薄膜层11的有色涂料层10表面进行真空镀铝加工处理得第一真空镀铝层13。该真空镀铝层的厚度为450±50埃米；所述的真空镀铝加工处理的方法如下：
（a）打开真空仓，将第一透明薄膜膜卷装置于放卷轴上，并收束在收卷轴的纸芯上；
（b）在真空仓内安装20条材性是二硼化碳的蒸发舟（生产1530毫米宽度的薄膜）；
（c）在真空仓内安装20盘铝丝（生产1850毫米宽度的薄膜），铝丝纯度为99.99%以上；
（d）将真空仓关闭；
（e）进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3.0×10-4mbar以上；
（f）将镀膜毂的温度设定为5℃～-10℃范围；
（g）将蒸发舟的工作温度数值设定为1300℃～1400℃；
（h）将铝丝的送丝速度设定为500～1300mm/min；
（i）将镀膜的卷绕速度设定为4.5～10m/s后，启动卷绕按钮，当速度达到3m/s以上时，启动挡板窗开启按钮，挡板窗打开，薄膜开始蒸镀；
（j）开启等离子处理装置；
（k）将铝层厚度设定为；
（l）在线检测镀铝层的均匀度，均匀度的要求在±10%以内。
（III）将第一透明薄膜层11与第二透明薄膜层21复合在一起。采用涂布复合机，用涂布辊（涂布干量为3～5g/m2），将复合胶粘剂先涂布在第一透明薄膜层11的第一真空镀铝层13的表面，过烘道预烘干后，与第二透明薄膜层21的第二真空镀铝层23（第二透明薄膜层21进行真空镀铝加工处理得到真空镀铝面的方法和条件同前）进行复合，整卷产品复合完成后，复合好的膜卷应立即转入恒温55℃的熟化室内进行24小时的熟化处理，熟化处理完毕应立即移出熟化室自然冷却备用。
（IV）淋膜复合工序：采用淋膜复合机，将PE（聚乙烯）粒子熔融挤出作为粘接剂，将无纺布层31与第二透明薄膜层21的电晕面粘贴在一起，PE挤出量10～14g/m2。
通过上述方法制得具有抗紫外线、红外线并且能遮光的遮光复合材料。该遮光复合材料经下游客户进行裁剪、定型、粘接或缝制后，可最终制作成任意的形状的窗帘或其他遮阳产品。
实施例2的遮光复合材料制得的产品随机取样检测，平均可见光透过率0.095%[设计目标≤0.1%]，红外线透过率0.042%[设计目标≤0.05%]，紫外线透过率0.048%[设计目标≤0.05%]，达到设计要求，具体数据详见表2。
表2
| / | 可见光透过率 | 红外线透过率 | 紫外线透过率 |
| 测试点1 | 0.092% | 0.044% | 0.050% |
| 测试点2 | 0.090% | 0.038% | 0.048% |
| 测试点3 | 0.099% | 0.035% | 0.044% |
| 测试点4 | 0.092% | 0.040% | 0.049% |
| 测试点5 | 0.094% | 0.048% | 0.046% |
| 测试点6 | 0.095% | 0.043% | 0.048% |
| 测试点7 | 0.096% | 0.043% | 0.050% |
| 测试点8 | 0.098% | 0.044% | 0.048% |
| 平均值 | 0.095% | 0.042% | 0.048% |
对比实施例1
当遮光复合材料中的真空镀铝层厚度低于400埃米时，该遮光复合材料制得的产品，其抗紫外线和红外线的功能并不佳，对比实施例1中制得的遮光复合材料的结构示意图可参见实施例2中的结构示意图。
除另作说明外，其余具体操作方法和条件参见本发明的实施例2。
真空镀铝层厚度为300±50埃米；所述的真空镀铝加工处理的方法如下：
（a）打开真空仓，将第一透明薄膜膜卷装置于放卷轴上，并收束在收卷轴的纸芯上；
（b）在真空仓内安装16条材性是二硼化碳的蒸发舟（生产1550毫米宽度的薄膜）；
（c）在真空仓内安装16盘铝丝（生产1550毫米宽度的薄膜），铝丝纯度为99.99%以上；
（d）将真空仓关闭；
（e）进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3.0×10-4mbar以上；
（f）将镀膜毂的温度设定为5℃～-10℃范围；
（g）将蒸发舟的工作温度数值设定为1300℃～1400℃；
（h）将铝丝的送丝速度设定为500～1200mm/min；
（i）将镀膜的卷绕速度设定为5.5～12m/s后，启动卷绕按钮，当速度达到4m/s以上时，启动挡板窗开启按钮，挡板窗打开，薄膜开始蒸镀；
（j）开启等离子处理装置；
（k）将铝层厚度设定为
（l）在线检测镀铝层的均匀度，均匀度的要求在±10%以内。
对比实施例1的遮光复合材料制得的产品随机取样检测，平均可见光透过率0.106%[设计目标≤0.1%]，红外线透过率0.052%[设计目标≤0.05%]，紫外线透过率0.058%[设计目标≤0.05%]，未达到设计要求，具体数据详见表3。
表3
| / | 可见光透过率 | 红外线透过率 | 紫外线透过率 |
| 测试点1 | 0.110% | 0.055% | 0.058% |
| 测试点2 | 0.096% | 0.049% | 0.060% |
| 测试点3 | 0.094% | 0.053% | 0.054% |
| 测试点4 | 0.098% | 0.046% | 0.058% |
| 测试点5 | 0.120% | 0.049% | 0.055% |
| 测试点6 | 0.114% | 0.050% | 0.058% |
| 测试点7 | 0.098% | 0.054% | 0.058% |
| 测试点8 | 0.114% | 0.058% | 0.060% |
| 平均值 | 0.106% | 0.052% | 0.058% |
对比实施例2
当遮光复合材料中的真空镀铝层厚度高于700埃米时，该遮光复合材料制得的产品，其抗紫外线和红外线的功能也不佳，对比实施例2中制得的复合材料的结构示意图也可参见实施例2中的结构示意图。
除另作说明外，其余具体的操作方法和条件参见本发明的实施例2。
真空镀铝层厚度为750±50埃米；所述的真空镀铝加工处理的方法如下：
（a）打开真空仓，将第一透明薄膜膜卷装置于放卷轴上，并收束在收卷轴的纸芯上；
（b）在真空仓内安装16材性是二硼化碳的蒸发舟（生产1550毫米宽度的薄膜）；
（c）在真空仓内安装16盘铝丝（生产1550毫米宽度的薄膜），铝丝纯度为99.99%以上；
（d）将真空仓关闭；
（e）进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3.0×10-4mbar以上；
（f）将镀膜毂的温度设定为-5℃～-20℃范围；
（g）将蒸发舟的工作温度数值设定为1300℃～1400℃；
（h）将铝丝的送丝速度设定为800～1200mm/min；
（i）将镀膜的卷绕速度设定为3.0～5.5m/s后，启动卷绕按钮，当速度达到3.0m/s以上时，启动挡板窗开启按钮，挡板窗打开，薄膜开始蒸镀；
（j）开启等离子处理装置；
（k）将铝层厚度设定为。
（l）在线检测镀铝层的均匀度，均匀度的要求在±20%以内。
对比实施例2的遮光复合材料制得的产品随机取样检测，平均可见光透过率0.036%[设计目标≤0.1%]，红外线透过率0.017%[设计目标≤0.05%]，紫外线透过率0.033%[设计目标≤0.05%]，但在标准检测灯箱上检视可看见直径0.5～3.0毫米不等的无规律透光点，因此不能满足使用要求，随机检测时会有些点的检测值超过设计目标值，具体数值详见表4。
表4
| / | 可见光透过率 | 红外线透过率 | 紫外线透过率 |
| 测试点1 | 0.028% | 0.010% | 0.060% |
| 测试点2 | 0.020% | 0.009% | 0.024% |
| 测试点3 | 0.015% | 0.016% | 0.021% |
| 测试点4 | 0.025% | 0.057% | 0.017% |
| 测试点5 | 0.015% | 0.008% | 0.015% |
| 测试点6 | 0.014% | 0.006% | 0.052% |
| 测试点7 | 0.012% | 0.012% | 0.030% |
| 测试点8 | 0.023% | 0.014% | 0.045% |
| 平均值 | 0.036% | 0.0517% | 0.033% |
Claims (11)
1.一种遮光复合材料的制备方法，其特征在于包含下列步骤：
（1）将第一透明薄膜的非电晕面进行真空镀铝加工处理，得第一真空镀铝层；其中，所述的第一真空镀铝层的厚度为400～700埃米；
（2）将第二透明薄膜的非电晕面，与步骤（1）中的真空镀铝层采用复合胶粘剂复合在一起，得双层复合材料；
（3）将步骤（2）中的双层复合材料中的第二透明薄膜层的电晕面与无纺布通过聚乙烯淋膜复合的方式复合在一起，即可。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的第一透明薄膜或所述的第二透明薄膜分别独立地为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度为6～23微米；透光率为80%～92%；45°角的光泽度为100～160光泽单位；雾度为1.5%～3.0%；电晕处理面的润湿张力≥48mN/m。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的真空镀铝加工处理的方法和条件为：
（a）打开真空仓，将第一透明薄膜膜卷装置于放卷轴上，并收束在收卷轴的纸芯上；
（b）在真空仓内安装10～26条材性是二硼化碳的蒸发舟；
（c）在真空仓内安装10～26盘铝丝，铝丝纯度为99.99%以上；
（d）将真空仓关闭；
（e）进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3.0×10-4mbar以上；
（f）将镀膜毂的温度设定为5℃～-20℃范围；
（g）将蒸发舟的工作温度数值设定为1300℃～1400℃；
（h）将铝丝的送丝速度设定为500～1200mm/min；
（i）将镀膜的卷绕速度设定为3.5～10m/s后，启动卷绕按钮，当速度达到3m/s以上时，启动挡板窗开启按钮，挡板窗打开，薄膜开始蒸镀；
（j）开启等离子处理装置；
（k）将铝层厚度设定为
（l）在线检测镀铝层的均匀度，均匀度的要求在±15%以内。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的复合的方法和条件为：采用型号为ST1650-21的涂布复合机，用辊号为H20的微凹版涂布辊，将步骤（1）中的第一真空镀铝层和第二透明薄膜层的非电晕面复合在一起，熟化、冷却，即可。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的熟化的温度为55℃～60℃，和/或，所述的熟化的时间为24小时以上。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的复合胶粘剂，其由下列制备方法制得：将胶粘剂、醋酸乙酯和固化剂混合，即可。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的胶粘剂与醋酸乙酯的质量比为1:1～1:2；和/或，所述的固化剂的添加量为1%～5%，所述的百分比是指固化剂的质量占胶粘剂和醋酸乙酯总质量的百分比；和/或，所述的复合胶粘剂的涂布干量为3～5g/m2。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述的淋膜复合的方法为采用型号为2200的淋膜复合机进行淋膜复合的操作；其中，所述的淋膜复合机的有效复合宽度较佳地为1000～2100mm，加热功率较佳地为70～80kW。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的第一透明薄膜的电晕面还可进一步印刷有色油墨；所述的有色油墨印刷的方法和条件较佳地为：采用1500C型电脑对版凹版印刷机，对第一透明薄膜层的电晕面进行满版印刷，印刷上满版底色。
10.一种遮光复合材料的制备方法，其特征在于包含下列步骤：
（I）将第一透明薄膜的电晕面进行真空镀铝加工处理，得第一真空镀铝层；其中，所述的第一真空镀铝层的厚度为400～700埃米；
（II）将第二透明薄膜的非电晕面进行真空镀铝加工处理，得第二真空镀铝层，其中，所述的第二真空镀铝层的厚度为400～700埃米；
（III）将步骤（I）中的第一真空镀铝层与步骤（II）中的第二真空镀铝层采用复合胶粘剂复合在一起，得双层复合材料；
（IV）将步骤（III）中的双层复合材料中的第二透明薄膜层的电晕面与无纺布通过聚乙烯淋膜复合的方式复合在一起，即可；
其中，所述的第一透明薄膜和第二透明薄膜如权利要求2所述；步骤（I）和/或步骤（II）中，所述的真空镀铝加工处理的方法和条件如权利要求3所述；步骤（III）中，所述的复合的方法和条件如权利要求4或5所述；步骤（III）中，所述的复合胶粘剂如权利要求6或7所述；步骤（IV）中，所述的淋膜复合的方法和条件如权利要求8所述。
11.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，步骤（I）中，所述的第一透明薄膜的电晕面还进一步包括涂布有色涂料的操作，得一有色涂料层，然后在该有色涂料层上进行真空镀铝加工处理，得第一真空镀铝层；所述的涂布有色涂料的方法和条件为：采用博大2100型涂布机进行涂布的操作；和/或，所述的涂布结束后，还包括干燥的操作；其中，所述的干燥的温度较佳地为85℃～95℃；所述的干燥的时间较佳地为10s～20s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410145805.5A CN104972712A (zh) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | 一种遮光复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410145805.5A CN104972712A (zh) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | 一种遮光复合材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104972712A true CN104972712A (zh) | 2015-10-14 |
Family
ID=54269923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410145805.5A Pending CN104972712A (zh) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | 一种遮光复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104972712A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112297417A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-02 | 重庆建安仪器有限责任公司 | 一种镀铝mylar膜的贴膜工艺 |
| CN113103715A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-07-13 | 浙江明士达股份有限公司 | 一种遮阳布加工用热压复合一体装置 |
| CN113386432A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-14 | 南京沪江复合材料股份有限公司 | 一种可回收经纬扁丝增强聚烯烃金属化复合膜及其制备方法 |
| CN115519873A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-12-27 | 浙江金石包装有限公司 | 一种抗静电复合材料及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06134929A (ja) * | 1992-10-30 | 1994-05-17 | Unitika Res Lab:Kk | 日除け用シート材料 |
| WO2001068360A1 (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-20 | Cpfilms, Inc. | Flame retardant optical films |
| CN101503790A (zh) * | 2008-02-04 | 2009-08-12 | 上海永超真空镀铝有限公司 | 塑料薄膜镀铝方法 |
| CN201727332U (zh) * | 2009-12-08 | 2011-02-02 | 陈旃 | 透明隔热节能窗帘 |
| CN203110898U (zh) * | 2013-02-28 | 2013-08-07 | 周新怀 | 一种汽车隔热罩 |
-
2014
- 2014-04-11 CN CN201410145805.5A patent/CN104972712A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06134929A (ja) * | 1992-10-30 | 1994-05-17 | Unitika Res Lab:Kk | 日除け用シート材料 |
| WO2001068360A1 (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-20 | Cpfilms, Inc. | Flame retardant optical films |
| CN101503790A (zh) * | 2008-02-04 | 2009-08-12 | 上海永超真空镀铝有限公司 | 塑料薄膜镀铝方法 |
| CN201727332U (zh) * | 2009-12-08 | 2011-02-02 | 陈旃 | 透明隔热节能窗帘 |
| CN203110898U (zh) * | 2013-02-28 | 2013-08-07 | 周新怀 | 一种汽车隔热罩 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 实用技工技术教材编写组编: "《现代包装材料与技术应用》", 30 April 2008, 广东科技出版社 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112297417A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-02 | 重庆建安仪器有限责任公司 | 一种镀铝mylar膜的贴膜工艺 |
| CN113103715A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-07-13 | 浙江明士达股份有限公司 | 一种遮阳布加工用热压复合一体装置 |
| CN113103715B (zh) * | 2021-05-18 | 2022-05-17 | 浙江明士达股份有限公司 | 一种遮阳布加工用热压复合一体装置 |
| CN113386432A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-14 | 南京沪江复合材料股份有限公司 | 一种可回收经纬扁丝增强聚烯烃金属化复合膜及其制备方法 |
| CN115519873A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-12-27 | 浙江金石包装有限公司 | 一种抗静电复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3185052B1 (en) | Composite glue coating mechanism and preparation method for fancy reflective material using same | |
| CN104972712A (zh) | 一种遮光复合材料的制备方法 | |
| CN102134821B (zh) | 可水揭裱的热压裱画纸及其制作方法 | |
| CN102191693B (zh) | 一种高可见的聚氨酯人造革的制造方法 | |
| CN103538329B (zh) | 一种汽车顶篷用聚氨酯多层复合板的生产方法 | |
| CN103085432B (zh) | 一种连续热贴复合装置及其连续热贴复合板的制作方法 | |
| CN203805423U (zh) | 一种遮光复合材料 | |
| CN201420198Y (zh) | 合成革生产线装置 | |
| CN202934880U (zh) | 一种多层复合膜及多层复合板及头盔及箱包 | |
| CN103700456B (zh) | 一种不使用有机溶剂的云母带生产方法 | |
| CN102774107A (zh) | 一种多层复合膜及多层复合板及其制备方法 | |
| CN103174280A (zh) | 一种弹性塑料地板及其制造方法 | |
| CN201477224U (zh) | 能立体成型的反光膜 | |
| CN201334615Y (zh) | 合成革生产线装置 | |
| CN104972716A (zh) | 一种遮光复合材料 | |
| CN103526631A (zh) | 一种亚光低克重直镀纸的生产工艺 | |
| CN112810252A (zh) | 一种耐高温抗老化热塑性复合材料板及其制备方法 | |
| KR100736662B1 (ko) | 투명체판용 적외선 차단 전사 필름 및 그 제조 방법 | |
| CN105196676B (zh) | 一种隐形视窗贴合膜的制备方法 | |
| CN204641008U (zh) | 层压热复合装置 | |
| CN105291507A (zh) | 一种隐形视窗贴合膜 | |
| CN202656528U (zh) | 一种热熔胶无缝墙布 | |
| CN102582299B (zh) | 一种大器件局部彩色图案的制备方法 | |
| CN201033765Y (zh) | 改进的平板玻璃镀膜装置 | |
| CN207660210U (zh) | 一种不锈钢饰面印花装饰板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151014 |