CN102582299B

CN102582299B - 一种大器件局部彩色图案的制备方法

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Publication number: CN102582299B
Application number: CN201210053779.4A
Authority: CN
Inventors: 高档妮; 刘盼; 段新勇; 周小华
Original assignee: Shaanxi University of Science and Technology
Current assignee: Shaanxi University of Science and Technology
Priority date: 2012-03-02
Filing date: 2012-03-02
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2032-03-02
Also published as: CN102582299A

Abstract

一种大器件局部彩色图案的制备方法，通过制备适用于丝网印刷离子扩散浆料和平面火焰加热工艺控制，制备出了彩色图案；利用平面火焰进行大器件局部彩色图案制备，避免破坏器件的性能及功效。本发明方法制备的局部图案色彩多样、富有真实和自然的着色及视觉效果，且操作方便，能耗低，节约能源，适于工业化大批量生产，装饰效果好，方法适用范围广，产品附加值高。

Description

一种大器件局部彩色图案的制备方法

技术领域

本发明涉及一种彩色图案的制造方法，特别涉及一种大器件局部彩色图案的制备方法。

背景技术

产品上印制图案是一件产品制备过程必不可少的步骤，这些图案一方面可以对产品起到装饰作用，另一方面可以起到提示及警示作用。目前，大都采用贴有机标签纸或采用油漆印制的方法进行产品图案制备。同时，这些图案还有产品防伪的功能。

CN1876392公开了一种防伪标签的制备方法，包括承印载体，及在承印载体上印制的防伪标识，所述的承印载体是具有吸光性的承印载体，所述的防伪标识是通过电脑程序设计不同编码的标识，并采用色粉或色墨将该标识印制到承印载体上，所述的色粉是透明荧光色粉，所述的色墨是透明荧光电子油墨、油墨或墨水，由于吸光性的承印载体会不反射紫外光，但透明荧光色粉或透明荧光色墨则会发光，通过紫外光可在肉眼下清楚的看见防伪标识，在某一视线角度和自然光下则是水印；本方法制备防伪标签，工艺复杂，使用设备成本高，投资大，所制备防伪标签使用过程中容易脱落。CN1336279公开了一种用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签，和制造过程所使用的设备及其制造方法。所述的纸标签具有印刷纸面层、发泡中间层和模内贴标层的三层结构，可用于PP瓶或HDPE瓶的吹瓶成型模或射出成型模内，并与模内欲成型的PP瓶或HDPE瓶罐一体成型进行热贴合。提供的制造方法包括直接利用二台副挤出机和一台主挤出机，将构成印刷纸面层、发泡中间层和模内贴标层等不同组成配方的组合物，共同经过一T型模头挤压挤出成型为三层叠层树脂组合物，再经冷却成型、双轴拉伸、电晕处理和卷取等步骤制作成型一种用于模内一体成型的三层共挤压双轴拉伸的珠光合成纸标签。本方法制备防伪标签，工艺复杂，使用设备成本高，投资大，所制备防伪标签使用过程中容易脱落。CN101169837公开了一种射频识别标签及其制备方法。该射频识别标签包含硅片，集成在硅片正面的电路模块和在片天线，硅片包括硅片层和多孔硅衬底层，硅片层厚度为1-40微米，优选5微米。本发明提供的射频识别标签，衬底损耗显著降低，能将天线有效集成在标签上，极大减小了射频标签芯片的面积，但该方法制备防伪标签，工艺复杂，使用设备成本高，投资大，所制备防伪标签使用过程中容易脱落。CN102115310A公开了一种用于电子标签和汽车挡风玻璃粘接的光固化工艺。该工艺针对电子标签材料表面能高和挡风玻璃紫外吸收系数大的特点，使用对双波段光致固化，配合手持式光源，实现电子标签在汽车环境下的高效安装，将固化时间由原有安装工艺的12-24小时降低为20秒内，并且安装不影响挡风玻璃的透光性，可以在车外观察电子标签的图案，同时不影响电子标签的电气性能，在日常使用环境中能够满足紫外线老化和高低温冲击的要求。本方法制备防伪标签，工艺复杂，使用设备成本高，投资大，所制备防伪标签使用过程中容易脱落。。

CN201698651U实用新型提供一种新型的车窗玻璃标签，其特征是在原材料的背面涂有可移除性胶黏剂，在可移除性胶黏剂下面复合有涂布了硅油层的离型纸底纸。CN201465437U实用新型涉及一种贴标签装置，尤其涉及一种汽车前挡风玻璃贴标签装置。包括标签，汽车前挡风玻璃，其特点是，所述汽车前挡风玻璃与标签之间置有静电贴膜，所述静电贴膜为四边形，长与宽大于标签的外形，粘胶的一面朝汽车前挡风玻璃。在汽车前挡风玻璃与标签之间设置静电贴膜，并使静电贴膜有粘胶的一面朝汽车前挡风玻璃，使标签能方便地贴上，并且不要时能全部拿下，静电贴膜使汽车前挡风玻璃在拿下标签后，玻璃上不留痕迹，不再遮挡驾驶员开车时的视线。CN201002378实用新型公开了一种玻璃及陶瓷制品防伪转印标签，其包括19～30μm厚的PET薄膜，在PET薄膜上涂布可与PET薄膜分离的离型层，在离型层上涂布树脂信息层，该树脂信息层一部分通过模压形成全息图案，而另一部分则套印有图文形成图案层，在所述树脂信息层和图案层涂布热溶胶层。CN1318817公开了一种玻璃、陶瓷、搪瓷制品的防伪方法，它包括两个步骤：先用激光束在制品的某部位写下14位数字，并将此组数据输入计算机，然后用有放大功能的数码相机对准该组数据的某一位进行拍照，并将拍下的图像输入计算机；再将所得到的数据、图像进行计算机联网并提供给销售商，在销售该产品时，对该组数据进行激光扫描，进行判断、识别，销出后，删除该组数据、图像。以上专利依然存在工艺复杂，使用设备成本高，投资大，所制备防伪标签使用过程中容易脱落，不耐高温等致命缺点。

除了以上贴标的方法进行产品着色图案制备外，对于耐高温的产品，还可以采用热容，烧结，烘烤，照射等高温手段制备着色图案。CN1263849公开了是一种用热熔的形式在玻璃瓶上热熔防伪图案的生产方法，该方法是用玻璃专用油墨在250目丝网上制防伪商标图案，用丝网印在PVC薄膜上，干燥后裁制成适合瓶子贴用的印膜，再放入由清水和酒精混合成的粘贴液内浸泡，捞出后贴在玻璃瓶上进行烘烤即成，其方法简单，成本低，图案与瓶体熔为一体，坚固，防伪效果好。但是该方法需要对产品进行二次加热，而且加热过程中，整个产品都放入炉中，能量消耗大，且对大器件的产品，采用此方法无法进行；同时热容时，破坏了产品原有的表面形状，对已经制备完成的产品，采用这样的装饰方法无法进行。CN1094534公开了一种在玻璃制品表面上印烧防伪条码的生产方法，它是先用松油醇、乙基纤维和玻璃色素制得色釉，然后采取丝网印制的方法用该色釉将防伪条码印制在玻璃制品表面上，再经烘干、烧烤、冷却而成。该方法所制备的图案，附着在产品的表面，影响了产品表面的光洁度，使用过程，如果遇到外力，很容易脱落。DD215776，WO2002/085807公开了一种利用激光对产品需要着色部位进行加热熔化着色的方法，正如专利中所述“根据该方法，涂有扩散色素的玻璃表面利用红外激光辐射加以局部熔化，于是，扩散色素便对流地混合到被熔化开的玻璃部位中。只要玻璃是足够热的话，色素粒子便从混合的扩散色素中扩散到周围的玻璃中，从而它留下一种对正常视力的眼睛来说均匀的和持久地彩色迹象”，该方法的缺点是，在局部熔化之后的在玻璃中的色迹的部件上总残留着应力，特别是在激光迹区域中还有同玻璃表面熔化始终相关连的玻璃表面隆起现象，这些缺点都严重地限制了玻璃的应用。CN1871182A，公开了一种用于借激光辅助地通过离子交换和扩散将金属离子引入玻璃中，以达到玻璃获得有色的内标识的目的。采用这种方法，即可在玻璃中产生具有相对于四周而改变的折射率的无色标识，也可产生例如银黄色或者铜红色的有色标识。为了产生引起玻璃着色的金属颗粒所需的过程即离子交换和金属离子在玻璃中的扩散、金属离子还原成原子和原子聚集成金属颗粒、是限于局部加热实现的。该方法的缺点是采用激光加热，设备投资成本高；此外，该制备过程中采用计算机控制，对于成品的大器件图案制备受到限制。同时，对于一些不能经受激光照射的产品，如显示器等，为了防止破坏显示材料，不能用采用此方法进行着色。

CN 1206579A公开了一种带有彩色图案画的搪瓷浴缸制造工艺，将铸铁浴缸毛坯上喷上底釉，然后进炉烧制到全部烧红后，把该毛坯提出炉外进行三次喷撒瓷粉和送入烧制瓷粉熔化过程，然后将其提出炉外降温，用自来水和酒精混合液涂于浴缸内需要贴彩色图案画处，再将用矿物颜料套印在塑料薄膜上的彩色图案画贴在该处，然后再回炉烧制，最后将其提出炉外降温制得带有彩色图案画的搪瓷浴缸。该制备工艺复杂，所制备的彩色图案颜色鲜艳，但是色釉表面不光滑。CN101058284A明公开了一种用于陶瓷、搪瓷、玻璃釉上彩、釉下彩、釉中彩及陶瓷素坯装饰图纹绘制方法及肌理专用颗粒色料，釉上彩、陶瓷素烧坯面图纹釉彩色层采用反射光色料垫色，以点、线绘制色层、仿织绣肌理层，采用反射光颜料透明色釉、无色或有色透明釉固结无色或有色透明颗粒或采用熔融成形的反射光颜料被晶颗粒装饰图纹表面，构成图纹表面颗粒肌理装饰；采用暂时或永久粘合剂粘结颗粒色料，用于图纹表面颗粒肌理装饰或采用颗粒色料分层施色，错位叠加，重色的透色方法绘制图纹，从而达到传统彩绘色料与现代颗粒色料、传统装饰图纹绘制方法与现代颗粒色料重彩画绘画方法的相融合，形成了具有当代审美特征的装饰图纹绘制方法。该方法所制备的搪瓷随立体感强，但是搪瓷表面不光滑，且制备工艺复杂，烧成温度高，制造成本高。目前，能用于广泛应用于搪瓷表面装饰着色，且表面平滑光亮，颜色鲜艳，耐磨擦的方法只有釉下彩，该工艺首先在搪瓷上上一层底釉，然后在底釉上再根据需要上一层或镀层彩釉，最后再在彩釉上上一层透明的釉层，工艺复杂，需要三次以上的烧结，能耗大，成本高。

关于离子扩散着色，目前仅广泛应用于透明浮法玻璃制品的表面着色方面。王为民等以糊精和甘油作填料，以FeSO₄和锌粉为还原剂，加入CuCl和CuSO₄使玻璃着成红色，该方法仍须在强的还原气氛中才能得到红色玻璃，在氧化气氛中并不能得到着色均匀质量稳定的红色玻璃。而且加入的还原剂锌粉在混料过程中就可以发现锌已将铜还原成铜颗粒，另外，该方法只能用于浮法玻璃。汪小明等用锌粉、SnCl₂和FeSO₄为还原剂，加入CuSO₄使玻璃着红色，该方法仍须在强的还原气氛中才能得到红色玻璃，在氧化气氛中并不能得到着色均匀质量稳定的红色玻璃。而且加入的还原剂锌粉在混料过程中就可以发现锌已将铜还原成铜颗粒，另外，该方法只能用于浮法玻璃。刘书君等研究了浮法玻璃铜红扩散着色问题，研究了铜盐用量、热处理温度与保温时间对玻璃色调主波长、透光率、吸收带波长的影响，文中的保温时间过长，浪费能源，而且未给出具体的配方和工艺制度([1]王柏庐，许永琳.铜扩散着色浮法玻璃的颜色与光谱[J].西南师范大学学报，2004：2-3.[2]袁怡松，吴柏诚，罗红旗.颜色玻璃[M].北京，轻工业出版社，1988.：353-358.[3]董德祥，范双景.银、铜离子扩散着色的研究[J].湖北，武汉工业大学学报，2004：1-3.[4]刘君书.浮法玻璃铜红扩散着色间题的研究[J].湖北，武汉工业大学学报，1999，16：3-4.[5]李绍臣.平板玻璃表面扩散着色机理的探讨[J].大连轻工业学院学报，1999：2-3.[6]王承遇.玻璃表面装饰[M].北京：新时代出版社，2000：124-135[7]王承遇，陶瑛.玻璃表面处理技术[M]北京：化学工业出版社，2004：532-545.[8]王伟民.扩散着色-银黄色玻璃的试制与生产[J].浙江海门玻璃厂，2005，9：3-5.)。CN101279819和CN101717934A公开了一种不经过二次还原即可制备离子扩散着色产品的方法，但该方法不能适用于丝网印刷，以及不能用于大器件局部彩色图案的制备。

综上所述，产品上印制彩色图案，是产品制备过程中必不可少的步骤，这些图案一方面可以对产品起到装饰，另一方面可以起到提示及警示作用。目前，公开发表的文献中针对大件的成品器件的局部彩色图案的制备方法较少。而关于不影响大件器件的性能，不破坏器件的前提下，在不影响器件表面平整度的情况下，能简单的，快捷的，低成本的制备出彩色图案的研究国内外未见报道。

发明内容

本发明的目的在克服上述现有技术的缺点，提供了一种颜色丰富，制备工艺简单，操作方便，能耗低，低成本，节约能源，不破坏器件的性能及功用，不破坏器件的表面平整度，适用于大器件局部彩色图案的制备方法，按照本发明制备方法制得的彩色图案，富有真实和自然的着色及视觉效果，装饰效果好，色彩多样、产品附加值高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

第一步：料浆制备：首先将水、甘油、淀粉、NaOH、阿拉伯树胶粉放入烧杯中，加热到80℃，并搅拌混合均匀；然后向其中依次加入AgNO₃、CuSO₄、SnO、Cu₂O、FeSO₄(FeSO₄·7H₂O)、锌粉并进行搅拌，待搅拌均匀后，再将该浆料倒入球磨罐中球磨2～5小时后过200～300目筛待用；其中，料浆中各种原料的质量比为：AgNO₃∶CuSO₄∶SnO∶Cu₂O∶FeSO₄·7H₂O∶锌粉∶水∶甘油∶淀粉∶NaOH∶阿拉伯树胶粉＝0～5∶3～15∶3～5∶5～8∶8～15∶1～5∶1～2∶0～2∶1～5∶1～2∶1～2。

第二步：图案印刷：首先根据产品图案要求，制备丝网版，丝网的孔径为250目；然后，对器件需要着色图案部位进行清洗，保证表面光洁，没有水渍及污渍；其次，采用丝网版在器件需要着色部分进行丝网印刷所需图案，自然晾干后，进行图案烧制工艺。

第三步：图案烧成：首先根据印刷图案的尺寸，选择合适的加热器对器件上的图案进行烧制，通过控制烧制工艺参数，整个烧成过程控制在30分钟以内。烧成结束后，对图案上残余的原料进行清洗，即显现出所需产品局部彩色图案。

本发明所述着色图案应该在器件的玻璃部件或陶瓷部件或搪瓷部件的表面上。

本发明所用的加热器为平面火焰或电加热平面加热器，其尺寸应大于着色图案的尺寸。其中平面火焰采用短焰火焰进行加热。

本发明利用平面火焰进行大器件局部彩色图案制备，避免破坏器件的性能及功效；通过制备适用于丝网印刷离子扩散浆料和平面火焰加热工艺控制，制备出了彩色图案。本发明方法制备的局部图案色彩多样、富有真实和自然的着色及视觉效果，且操作方便，能耗低，节约能源，适于工业化大批量生产，装饰效果好，产品附加值高。

附图说明

图1，图2是按照本发明的制备方法制得的彩色图案的原子力显微镜(AFM)检测图片。

具体实施方式

实施例1，第一步：料浆制备：首先将水、甘油、淀粉、NaOH、阿拉伯树胶粉放入烧杯中，加热到80℃，并搅拌混合均匀；然后向其中依次加入AgNO₃、CuSO₄、SnO、Cu₂O、FeSO₄(FeSO₄·7H₂O)、锌粉并进行搅拌，待搅拌均匀后，再将该浆料倒入球磨罐中球磨2～5小时后过200～300目筛待用；其中，料浆中各种原料的质量比为：AgNO₃∶CuSO₄∶SnO∶Cu₂O∶FeSO₄·7H₂O∶锌粉∶水∶甘油∶淀粉∶NaOH∶阿拉伯树胶粉＝2∶6∶4∶5∶9∶2∶2∶1∶2∶2∶1。

第二步：图案印刷：选择浮法汽车挡风玻璃，在产品的右上角部位，印制产品的LOGO图案，所用挡风玻璃尺寸不小于5mm厚，1000mm×1200mm；首先，对需要印制LOGO图案的局部进行清理，保证表面光洁，没有水渍及污渍；然后，根据产品LOGO图案选用250目的丝网在已清洗干净的部位印制所需图案，自然晾干及完成图案印制。

第三步：图案烧成：首先根据印刷图案的尺寸，选择平板火焰燃烧器进行加热，燃料采用石油液化气，火焰为短焰，烧制25分钟后，关闭燃烧器，对图案上残余的原料进行清洗，即显现出所需产品LOGO棕色图案。

参见附图1，可以看出所制备的图案最高的地方与最低的地方高度差在20nm左右。表明试样表面非常平整。

实施例2，第一步：料浆制备：首先将水、甘油、淀粉、NaOH、阿拉伯树胶粉放入烧杯中，加热到80℃，并搅拌混合均匀；然后向其中依次加入AgNO₃、CuSO₄、SnO、Cu₂O、FeSO₄(FeSO₄·7H₂O)、锌粉并进行搅拌，待搅拌均匀后，再将该浆料倒入球磨罐中球磨2～5小时后过200～300目筛待用；其中，料浆中各种原料的质量比为：AgNO₃∶CuSO₄∶SnO∶Cu₂O∶FeSO₄·7H₂O∶锌粉∶水∶甘油∶淀粉∶NaOH∶阿拉伯树胶粉＝4∶9∶4∶7∶9∶2∶2∶1∶2∶2∶1。

第二步：图案印刷：选择直径为20mm，长度为1500mm的硼硅酸盐玻璃仪器试管，进行产品标记图案制作；首先，对玻璃管进行清理，去除油渍污渍后晾干；然后，根据产品标记图案要求选用250目的丝网在试管上印制所需图案，自然晾干及完成图案印制。

第三步：图案烧成：首先根据印刷图案的尺寸，选择平板火焰燃烧器进行加热，燃料采用石油液化气，火焰为短焰，烧制20分钟后，关闭燃烧器，对图案上残余的原料进行清洗，即显现出所需产品标记红色图案。

参见附图2，可以看出所制备的图案最高的地方与最低的地方高度差在30nm以内。表明试样表面非常平整。

实施例3，第一步：料浆制备：首先将水、甘油、淀粉、NaOH、阿拉伯树胶粉放入烧杯中，加热到80℃，并搅拌混合均匀；然后向其中依次加入AgNO₃、CuSO₄、SnO、Cu₂O、FeSO₄(FeSO₄·7H₂O)、锌粉并进行搅拌，待搅拌均匀后，再将该浆料倒入球磨罐中球磨2～5小时后过200～300目筛待用；其中，料浆中各种原料的质量比为：AgNO₃∶CuSO₄∶SnO∶Cu₂O∶FeSO₄·7H₂O∶锌粉∶水∶甘油∶淀粉∶NaOH∶阿拉伯树胶粉＝4∶12∶4∶7∶11∶2∶2∶1∶2∶2∶1。

第二步：图案印刷：选择规格尺寸650*370*800的陶瓷座便器，进行产品警示标记图案制作；首先，对需要印制警示标记图案的局部进行清理，保证表面光洁，没有水渍及污渍；然后，根据产品警示标记图案，选用250目的丝网在已清洗干净的部位印制所需图案，自然晾干及完成图案印制。

第三步：图案烧成：首先根据印刷图案的尺寸，选择平板火焰燃烧器进行加热，燃料采用石油液化气，火焰为短焰，烧制25分钟后，关闭燃烧器，对图案上残余的原料进行清洗，即显现出所需产品标记棕红色图案。

实施例4，第一步：料浆制备：首先将水、甘油、淀粉、NaOH、阿拉伯树胶粉放入烧杯中，加热到80℃，并搅拌混合均匀；然后向其中依次加入AgNO₃、CuSO₄、SnO、Cu₂O、FeSO₄(FeSO₄·7H₂O)、锌粉并进行搅拌，待搅拌均匀后，再将该浆料倒入球磨罐中球磨2～5小时后过200～300目筛待用；其中，料浆中各种原料的质量比为：AgNO₃∶CuSO₄∶SnO∶Cu₂O∶FeSO₄·7H₂O∶锌粉∶水∶甘油∶淀粉∶NaOH∶阿拉伯树胶粉＝5∶4∶4∶6∶7∶2∶2∶1∶2∶2∶1。

第二步：图案印刷：选择规格尺寸1500*850*550mm的陶瓷浴缸，进行产品警示标记图案制作；首先，对需要印制警示标记图案的局部进行清理，保证表面光洁，没有水渍及污渍；然后，根据产品警示标记图案，选用250目的丝网在已清洗干净的部位印制所需图案，自然晾干及完成图案印制。

第三步：图案烧成：首先根据印刷图案的尺寸，选择平板火焰燃烧器进行加热，燃料采用石油液化气，火焰为短焰，烧制20分钟后，关闭燃烧器，对图案上残余的原料进行清洗，即显现出所需产品标记黄色图案。

实施例5，第一步：料浆制备：首先将水、甘油、淀粉、NaOH、阿拉伯树胶粉放入烧杯中，加热到80℃，并搅拌混合均匀；然后向其中依次加入AgNO₃、CuSO₄、SnO、Cu₂O、FeSO₄(FeSO₄·7H₂O)、锌粉并进行搅拌，待搅拌均匀后，再将该浆料倒入球磨罐中球磨2～5小时后过200～300目筛待用；其中，料浆中各种原料的质量比为：AgNO₃∶CuSO₄∶SnO∶Cu₂O∶FeSO₄·7H₂O∶锌粉∶水∶甘油∶淀粉∶NaOH∶阿拉伯树胶粉＝2∶6∶4∶8∶9∶2∶2∶1∶2∶2∶1。

第二步：图案印刷：选择浮法玻璃幕墙，在产品的右上角部位，印制产品的LOGO图案，所用挡风玻璃尺寸不小于7mm厚，3000mm×3200mm；首先，对需要印制LOGO图案的局部进行清理，保证表面光洁，没有水渍及污渍；然后，根据产品LOGO图案选用250目的丝网在已清洗干净的部位印制所需图案，自然晾干及完成图案印制。

第三步：图案烧成：首先根据印刷图案的尺寸，选择平面电加热器进行加热，开始时加热器电流为10A，加热10分钟后，将电流调整至20A，继续加热20分钟后，关闭电源，对图案上残余的原料进行清洗，即显现出所需产品LOGO棕色图案。

实施例6，第一步：料浆制备：首先将水、甘油、淀粉、NaOH、阿拉伯树胶粉放入烧杯中，加热到80℃，并搅拌混合均匀；然后向其中依次加入AgNO₃、CuSO₄、SnO、Cu₂O、FeSO₄(FeSO₄·7H₂O)、锌粉并进行搅拌，待搅拌均匀后，再将该浆料倒入球磨罐中球磨2～5小时后过200～300目筛待用；其中，料浆中各种原料的质量比为：AgNO₃∶CuSO₄∶SnO∶Cu₂O∶FeSO₄·7H₂O∶锌粉∶水∶甘油∶淀粉∶NaOH∶阿拉伯树胶粉＝5∶13∶4∶8∶13∶2∶2∶1∶2∶2∶1。

第二步：图案印刷：选择玻璃门，在门上印制装饰图案，所用玻璃门尺寸为3000mm×1200mm×7mm；首先，对需要印制装饰图案的局部进行清理，保证表面光洁，没有水渍及污渍；然后，根据产品装饰图案选用250目的丝网在已清洗干净的部位印制所需图案，自然晾干及完成图案印制。

第三步：图案烧成：首先根据印刷图案的尺寸，选择平面电加热器进行加热，开始时加热器电流为10A，加热10分钟后，将电流调整至20A，继续加热20分钟后，关闭电源，对图案上残余的原料进行清洗，即显现出所需产品装饰图案红棕色图案。

本发明利用平面火焰进行大器件局部彩色图案制备，避免破坏器件的性能及功效；通过制备适用于丝网印刷离子扩散浆料和平面火焰加热工艺控制，制备出了彩色图案。本发明方法制备的局部图案色彩多样、富有真实和自然的着色及视觉效果，且操作方便，能耗低，节约能源，适于工业化大批量生产，装饰效果好，方法适用范围广，产品附加值高。

Claims

1.一种大器件局部彩色图案的制备方法，其特征在于：

第一步：料浆制备：首先将水、甘油、淀粉、NaOH、阿拉伯树胶粉放入烧杯中，加热到80℃，并搅拌混合均匀；然后向其中依次加入AgNO₃、CuSO₄、SnO、Cu₂O、FeSO₄·7H₂O、锌粉并进行搅拌，待搅拌均匀后倒入球磨罐中球磨2～5小时后过200～300目筛待用；其中，料浆中各种原料的质量比为：AgNO₃：CuSO₄：SnO：Cu₂O：FeSO₄·7H₂O：锌粉：水：甘油：淀粉：NaOH：阿拉伯树胶粉=0～5：3～15：3～5：5～8：8～15：1～5：1～2：0～2：1～5：1～2：1～2；

第二步：图案印刷：首先根据产品图案要求，制备丝网版，丝网的孔径为250目；然后，对器件需要着色图案部位进行清洗，保证表面光洁，没有水渍及污渍；其次，采用丝网版在器件需要着色部分进行丝网印刷所需图案，自然晾干后，进行图案烧制工艺；

第三步：图案烧成：首先根据印刷图案的尺寸，选择合适的加热器对器件上的图案进行烧制，通过控制烧制工艺参数，整个烧成过程控制在30分钟以内，烧成结束后，对图案上残余的原料进行清洗，即显现出所需产品局部彩色图案。

2.根据权利要求1所述的局部彩色图案制备方法，其特征在于：着色图案在大器件的玻璃部件或陶瓷部件或搪瓷部件的表面上。

3.根据权利要求1所述的局部彩色图案制备方法，其特征在于：所用的加热器为平面火焰或电加热平面加热器，其尺寸应大于着色图案的尺寸，其中平面火焰采用短焰火焰进行加热。