CN202826780U

CN202826780U - 转印膜组件及包含该转印膜组件的壳体

Info

Publication number: CN202826780U
Application number: CN 201220439392
Authority: CN
Inventors: 陈建志; 黄弘毅
Original assignee: Datai Technology Co ltd
Current assignee: Datai Technology Co ltd
Priority date: 2012-07-04
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-08-30
Also published as: TWM456284U

Abstract

一种转印膜组件以及一种包含该转印膜组件的壳体。本实用新型的膜内转印膜组件的一较佳具体实施例包含基材层、离型层、热转印油墨层以及接着层。离型层是形成在基材层的内表面上。热转印油墨层是形成在离型层上，且包含至少一玻璃材料颗粒及/或至少一釉料颗粒。接着层是形成在热转印油墨层上。

Description

转印膜组件及包含该转印膜组件的壳体

技术领域

本实用新型关于一种转印膜组件(transfer film component)以及一种包含该转印膜组件的壳体(casing)。并且特别地，本实用新型关于适用于制造壳体的外表面上的玻璃装饰层的转印膜组件，例如，热转印膜组件(heattransfer film component)、水转印膜组件(water transfer film component)等。

背景技术

现有消费性电子产品其壳体的外表面已有利用玻璃材料形成装饰层。然而，采用玻璃装饰层的现有技术皆为先行制造壳体本体以及玻璃装饰片，再行将玻璃装饰片接合或卡合在壳体本体的外表面上。由于玻璃装饰片易碎，导致将玻璃装饰片接合或卡合在壳体本体的外表面上的制造良率低。

此外，玻璃装饰片无法包覆壳体本体的所有外表面，尤其是具有曲面的外表面。

此外，随着可携式电子产品对整体产品轻薄、短小的要求，可携式电子产品的壳体的厚度也随之的被要求减薄。但是，采用玻璃装饰层的现有技术无法达到减薄可携式电子产品的壳体的厚度的要求。

实用新型内容

因此，本实用新型所欲解决的技术问题在于提供一种转印膜组件以及一种包含该转印膜组件的壳体。特别地，本实用新型的转印膜组件适用于制造壳体的外表面上的玻璃装饰层且能包覆壳体所有的外表面，并且本实用新型的壳体不但具有玻璃装饰层且整体厚度可减薄。

本实用新型的转印膜组件的一较佳具体实施例基本上为热转印膜组件。本实用新型的热转印膜组件包含基材层、离型层、第一热转印油墨层以及接着层。离型层是形成在基材层的内表面上。第一热转印油墨层是形成在离型层上，且包含至少一玻璃材料颗粒及/或至少一釉料颗粒。接着层是形成在第一热转印油墨层上。

进一步，本实用新型的热转印膜组件并且包含抗静电层。抗静电层是形成在基材层的外表面上。

进一步，本实用新型的热转印膜组件并且包含第二热转印油墨层。第二热转印油墨层是形成在第一热转印油墨层与接着层之间，并且包含玻璃助熔剂或低温玻璃颗粒。

进一步，本实用新型的热转印膜组件并且包含第三热转印油墨层。第三热转印油墨层是形成在第一热转印油墨层与接着层之间，并且包含金属氧化物颗粒。

进一步，本实用新型的热转印膜组件并且包含第四热转印油墨层。第四热转印油墨层是形成在第一热转印油墨层与第三热转印油墨层之间，并且包含玻璃助熔剂或低温玻璃颗粒。

本实用新型的转印膜组件的另一较佳具体实施例基本上为水转印膜组件。本实用新型的水转印膜组件包含水溶性基材层以及第一水转印油墨层。第一水转印油墨层是形成在水溶性基材层的内表面上，并且包含至少一玻璃材料颗粒及/或至少一釉料颗粒。

进一步，本实用新型的水转印膜组件并且包含第二水转印油墨层。第二水转印油墨层是形成在第一水转印油墨层上，并且包含玻璃助熔剂或低温玻璃颗粒。

进一步，本实用新型的水转印膜组件并且包含第三水转印油墨层。第三水转印油墨层是形成在第一水转印油墨层上，并且包含金属氧化物颗粒。

进一步，本实用新型的水转印膜组件并且包含第四水转印油墨层。第四水转印油墨层是形成在第一水转印油墨层与第三水转印油墨层之间，并且包含玻璃助熔剂或低温玻璃颗粒。

本实用新型的壳体的一较佳具体实施例，包含主体以及装饰层。主体具有外表面，且是由轻金属所形成。装饰层是形成在外表面上，且是由至少一玻璃材料及/或至少一釉料所形成。

进一步，本实用新型的壳体并且包含第一协助接合层。第一协助接合层是形成在主体与装饰层之间，并且是由玻璃助熔剂或低温玻璃所形成。

进一步，本实用新型的壳体并且包含第二协助接合层。第二协助接合层是形成在主体与装饰层之间，并且是由金属氧化物所形成。

进一步，本实用新型的壳体并且包含第三协助接合层。第三协助接合层是形成在第二协助接合层与装饰层之间，并且是由玻璃助熔剂或低温玻璃所形成。

在一具体实施例中，形成主体的轻金属可以是锂合金、铍合金、铝、铝合金、镁、镁合金、钛、钛合金或其它密度低于4.5g/cm³且利于成型的金属或合金。

与先前技术相较，本实用新型的具有玻璃装饰层的壳体，其整体厚度可减薄。

关于本实用新型的优点与精神可以通过以下的实施方式及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1为本实用新型的热转印膜组件的结构示意图。

图2为本实用新型的热转印膜组件的一变形的结构示意图。

图3为本实用新型的水转印膜组件的结构示意图。

图4为本实用新型的水转印膜组件的一变形的结构示意图。

图5为本实用新型的壳体的结构示意图。

图6为本实用新型的壳体的一变形的结构示意图。

主要组件符号说明如下：

1：热转印膜组件 10：抗静电层

11：基材层 112：内表面

114：外表面 12：离型层

14：第一热转印油墨层 16：第二热转印油墨层

16’：第四热转印油墨层 17：第三热转印油墨层

18：接着层 2：水转印膜组件

20：水溶性基材层 202：内表面

22：第一水转印油墨层 24：第二水转印油墨层

24’：第四水转印油墨层 26：第三水转印油墨层

3：壳体 30：主体

302：外表面 32：第二协助接合层

34：第一协助接合层 34’：第三协助接合层

36：装饰层 362：外表面

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

请参阅图1，为本实用新型的转印膜组件1的一较佳具体实施例的结构示意图。本实用新型的转印膜组件1基本上为热转印膜组件。

如图1所示，本实用新型的热转印膜组件1包含基材层11、离型层12、第一热转印油墨层14以及接着层18。离型层12是形成在基材层11的内表面112上。第一热转印油墨层14是形成在离型层12上，且包含至少一玻璃材料颗粒及/或至少一釉料颗粒。接着层18是形成在第一热转印油墨层14上。

接着层18可以通过印刷或涂布制程形成在第一热转印油墨层14上，方便第一热转印油墨层14后续与壳体主体做热熔接合。本实用新型的热转印膜组件1与壳体主体贴合方式可使用平面滚轮式热转写或3D真空立体包膜完成第一热转印油墨层14、接着层18接合在壳体主体上的半成品。半成品经中高温(150-400℃)烘烤移除第一油墨层14、接着层18的树脂、溶剂，再进行450-1000℃的快速烧结，或半成品直接进行450-1000℃的快速烧结，完成具有玻璃装饰层的壳体。

在一具体实施例中，基材层11可以由PET树脂、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Naphthalate))树脂、PI(聚酰亚胺(Polyimide)树脂或其它商用类似树脂所形成。

在实际应用中，基材层11的内表面112可以为一结构化表面。结构化表面是对应用来装饰后续成型壳体的图案。

在一具体实施例中，离型层12可以由硅胶、氟素树脂、三聚氰胺或其它商用类似树脂所形成。

在一具体实施例中，形成第一热转印油墨层14的油墨是将至少一玻璃材料颗粒及/或至少一釉料颗粒与易热分解的树脂、溶剂调和成凹版或网版可印刷型油墨。掺入油墨的玻璃材料颗粒与釉料颗粒视装饰壳体效果而定，可以是熔点低于1200℃的玻璃；也可以是彩色玻璃(例如，钴(蓝)、锰(紫)、铬(绿)、铜(Ⅱ)(蓝绿)、铁(Ⅲ)(黄)、铁(Ⅱ)(蓝绿)、氧化镍(棕)、氧化钾(紫)、钛及铈的氧化物(鲜黄)、氧化锰(黑)……等)；也可以是釉料，以低温(500-1000℃)烧成的釉料为主(例如，锑黄釉、铬红釉、铜绿釉、土耳其蓝釉、铁黄釉、硒红釉、锰紫釉、珍珠岩锆釉、结晶釉、唐三彩绿釉……等)。一般选用含有SiO₂、P₂O₅、CaO、Na₂O等成分的玻璃陶瓷，利用其提高金属表面活性，达成与壳体主体强固接合的目的。

在一具体实施例中，基材层11的厚度约为25μm-250μm。

在一具体实施例中，离型层12的厚度约为0.1μm-1μm。

在一具体实施例中，第一热转印油墨层14的厚度约为0.01mm－0.2mm。

在一具体实施例中，接着层18的厚度约为1μm-5μm。

同样示于图1，进一步，本实用新型的热转印膜组件1并且包含抗静电层10。抗静电层10是形成在基材层11的外表面114上。

同样示于图1，进一步，本实用新型的热转印膜组件1并且包含第二热转印油墨层16。第二热转印油墨层16是形成在第一热转印油墨层14与接着层18之间，并且包含玻璃助熔剂或低温玻璃颗粒。第二热转印油墨层16用以协助第一热转印油墨层14后续烧结成的玻璃装饰层接合在壳体主体上。玻璃助熔剂或低温玻璃颗粒可以是熔点低于850℃(低于600℃较佳)的玻璃质及以碱金属的氧化物为主的玻璃助熔剂(例如，氧化钡、氧化钠、硫酸纳、硼酸钠、碳酸钾…等)。

在一具体实施例中，第二热转印油墨层16的厚度约为0.01mm-0.1mm。

请参阅图2，为本实用新型的转印膜组件1的一变形的结构示意图。本实用新型的热转印膜组件1并且包含第三热转印油墨层17。第三热转印油墨层17是形成在第一热转印油墨层14与接着层18之间，并且包含金属氧化物颗粒。第三热转印油墨层17用以协助第一热转印油墨层14后续烧结成的玻璃装饰层接合在壳体主体上。进一步，本实用新型的热转印膜组件1并且包含第四热转印油墨层16’。第四热转印油墨层16’是形成在第一热转印油墨层14与第三热转印油墨层17之间，并且包含玻璃助熔剂或低温玻璃颗粒。第四热转印油墨层16’的功用同上述第二热转印油墨层16。图2中具有与图1相同号码标记的组件，有相同或类似的结构以及功能，在此不多做赘述。

在一具体实施例中，第三热转印油墨层17的厚度约为0.1μm-10μm。

请参阅图3，为本实用新型的一较佳具体实施例的转印膜组件2的结构示意图。本实用新型的转印膜组件2基本上为水转印膜组件。

如图3所示，本实用新型的水转印膜组件2包含水溶性基材层20以及第一水转印油墨层22。第一水转印油墨层22是形成在水溶性基材层20的内表面202上，并且包含至少一玻璃材料颗粒及/或至少一釉料颗粒。

本实用新型的水转印膜组件2是经由水转印制程将第一水转印油墨层22贴合在壳体主体上完成半成品。半成品经中高温(150-400℃)热移除第一水转印油墨层22的树脂、溶剂，再进行450-1000℃的快速烧结，或半成品直接进行450-1000℃的快速烧结，完成具有玻璃装饰层的壳体。

在一具体实施例中，水溶性基材层20可以由聚乙烯醇(PVA)、淀粉(Starch)或其它商用类似水溶性材料所形成。

在实际应用中，水溶性基材层20的内表面202可以为一结构化表面。结构化表面是对应用来装饰后续成型壳体的图案。

在一具体实施例中，形成第一水转印油墨层22的油墨是将至少一玻璃材料颗粒及/或至少一釉料颗粒与水转印专用树脂、溶剂调和成凹版可印刷型油墨。掺入油墨的玻璃材料颗粒与釉料颗粒视装饰壳体效果而定，其适用材料已详述于上文，在此不多做赘述。

于一具体实施例中，水溶性基材层20的厚度约为20μm－75μm。

于一具体实施例中，第一水转印油墨层22的厚度约为0.01mm－0.1mm。

同样示于图3，进一步，本实用新型的水转印膜组件2并且包含第二水转印油墨层24。第二水转印油墨层24是形成在第一水转印油墨层22上，并且包含玻璃助熔剂或低温玻璃颗粒。第二水转印油墨层24用以协助第一水转印油墨层22后续烧结成的玻璃装饰层接合在壳体主体上。玻璃助熔剂或低温玻璃颗粒的适用材料已详述于上文，在此不多做赘述。

在一具体实施例中，第二水转印油墨层24的厚度约为0.01mm-0.1mm。

请参阅图4，为本实用新型的水转印膜组件2的一变形的结构示意图。本实用新型的水转印膜组件2并且包含第三水转印油墨层26。第三水转印油墨层26是形成在第一水转印油墨层22上，并且包含金属氧化物颗粒。第三水转印油墨层26用以协助第一水转印油墨层22后续烧结成的玻璃装饰层接合在壳体主体上。进一步，本实用新型的水转印膜组件2并且包含第四水转印油墨层24’。第四水转印油墨层24’是形成在第一水转印油墨层22与第三水转印油墨层26之间，并且包含玻璃助熔剂或低温玻璃颗粒。第四水转印油墨层24’的功用同上述第二水转印油墨层24。图4中具有与图3相同号码标记的组件，有相同或类似的结构以及功能，在此不多做赘述。

在一具体实施例中，第三水转印油墨层26的厚度约为0.1μm-10μm。

请参阅图5，为本实用新型的一较佳具体实施例的壳体3的结构示意图。壳体3是通过如图1、图2所示的热转印膜组件1或如图3、图4所示的水转印膜组件2装饰外表面而得。

如图5所示，本实用新型的壳体3的一较佳具体实施例，包含主体30以及装饰层36。主体30具有外表面302，且是由轻金属所形成。装饰层36是形成在外表面302上，且是由至少一玻璃材料及/或至少一釉料所形成。主体30通过轻金属的刚性、强度达到实用需求。装饰层36的外表面362即经由透明玻璃、染色玻璃呈现玻璃材质外观感觉，或经由釉料金属氧化物表现如唐三彩、青花瓷、琉璃或珐琅质感，或经由玻璃陶瓷呈现真实陶瓷质感。玻璃材料与釉料视装饰壳体效果而定，其适用材料已详述于上文，在此不多做赘述。装饰层36的外表面362也可以是具有凹凸的立体化表面。

在一具体实施例中，装饰层36的厚度约为0.01mm-0.2mm。

在一具体实施例中，形成主体30的轻金属可以是锂合金、铍合金、铝、铝合金、镁、镁合金、钛、钛合金或其它密度低于4.5g/cm³且利于成型的金属或合金。

同样示于图5，进一步，本实用新型的壳体3并且包含第一协助接合层34。第一协助接合层34是形成在主体30与装饰层36之间，并且是由玻璃助熔剂或低温玻璃所形成。第一协助接合层34用以协助装饰层36接合在主体30上。玻璃助熔剂或低温玻璃颗粒的适用材料已详述于上文，在此不多做赘述。

在一具体实施例中，第一协助接合层34的厚度约为0.01mm-0.1mm。

请参阅图6，为本实用新型的壳体3的一变形的结构示意图。本实用新型的壳体3并且包含第二协助接合层32。第二协助接合层32是形成在主体30与装饰层36之间，并且是由金属氧化物所形成。第二协助接合层32用以协助装饰层36接合在主体30上。进一步，本实用新型的壳体3并且包含第三协助接合层34’。第三协助接合层34’是形成在第二协助接合层32与装饰层36之间，并且是由玻璃助熔剂或低温玻璃所形成。

在一具体实施例中，第二协助接合层32的厚度约为0.1μm-10μm。

通过以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本实用新型的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本实用新型的范畴加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本实用新型所欲申请的专利范围的范畴内。因此，本实用新型所申请的专利范围的范畴应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。

Claims

1.一种转印膜组件，其特征在于，包含：

一基材层，具有一内表面；

一离型层，是形成在所述内表面上；

一第一热转印油墨层，是形成在所述离型层上且包含至少一玻璃材料颗粒及/或至少一釉料颗粒；以及

一接着层，是形成在所述第一热转印油墨层上。

2.如权利要求1所述的转印膜组件，其特征在于，其中所述基材层具有一为所述内表面的反面的外表面，所述转印膜组件进一步包含：

一抗静电层，是形成在所述外表面上。

3.如权利要求2所述的转印膜组件，其特征在于，进一步包含：

一第二热转印油墨层，是形成在所述第一热转印油墨层与所述接着层之间且包含一玻璃助熔剂或一低温玻璃颗粒。

4.如权利要求2所述的转印膜组件，其特征在于，进一步包含：

一第三热转印油墨层，是形成在所述第一热转印油墨层与所述接着层之间且包含一金属氧化物颗粒。

5.如权利要求4所述的转印膜组件，其特征在于，进一步包含：

一第四热转印油墨层，是形成在所述第一热转印油墨层与所述第三热转印油墨层之间且包含一玻璃助熔剂或一低温玻璃颗粒。

6.一种转印膜组件，其特征在于，包含：

一水溶性基材层，具有一内表面；以及

一第一水转印油墨层，是形成在所述内表面上且包含至少一玻璃材料颗粒及/或至少一釉料颗粒。

7.如权利要求6所述的转印膜组件，其特征在于，进一步包含：

一第二水转印油墨层，是形成在所述第一水转印油墨层上且包含一玻璃助熔剂或一低温玻璃颗粒。

8.如权利要求6所述的转印膜组件，其特征在于，进一步包含：

一第三水转印油墨层，是形成在所述第一水转印油墨层上且包含一金属氧化物颗粒。

9.如权利要求8所述的转印膜组件，其特征在于，进一步包含：

一第四水转印油墨层，是形成在所述第一水转印油墨层与所述第三水转印油墨层之间且包含一玻璃助熔剂或一低温玻璃颗粒。

10.一种壳体，其特征在于，包含：

一主体，具有一外表面且是由一轻金属所形成；以及

一装饰层，是形成在所述外表面上且是由至少一玻璃材料及/或至少一釉料所形成。

11.如权利要求10所述的壳体，其特征在于，进一步包含：

一第一协助接合层，是形成在所述主体与所述装饰层之间且是由一玻璃助熔剂或一低温玻璃所形成。

12.如权利要求10所述的壳体，其特征在于，进一步包含：

一第二协助接合层，是形成在所述主体与所述装饰层之间且是由一金属氧化物所形成。

13.如权利要求12所述的壳体，其特征在于，进一步包含：

一第三协助接合层，是形成在所述第二协助接合层与所述装饰层之间且是由一玻璃助熔剂或一低温玻璃所形成。

14.如权利要求10所述的壳体，其特征在于，其中所述轻金属是选自由锂合金、铍合金、铝、铝合金、镁、镁合金、钛以及钛合金所组成的群组中的一种。