KR101488727B1

KR101488727B1 - 장식유리 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101488727B1
Application number: KR20140141853A
Authority: KR
Inventors: 노승범
Original assignee: 노승범
Priority date: 2014-10-20
Filing date: 2014-10-20
Publication date: 2015-02-04
Also published as: TW201615587A; TWI568698B; US20160107927A1; WO2016064095A1; CN105346326B; CN105346326A

Abstract

본 발명은 장식유리 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유리를 준비하는 단계와, 상기 준비된 유리의 일면에 수성안료를 도포하는 단계와, 상기 수성안료가 도포된 유리에 비닐 또는 랩을 덮는 단계와, 상기 유리를 덮은 비닐 또는 랩에 무늬를 형성하는 단계와, 상기 무늬가 형성된 비닐 또는 랩을 제거하는 단계와, 상기 비닐 또는 랩이 제거된 유리를 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 획일적인 무늬가 아닌 다양한 색상과 무늬의 표현이 가능하며, 도안에 따른 인쇄부품이 불필요하여 그 제조단가가 낮고, 폐유리의 재활용이 가능하여 자원을 절감할 수 있는 장점이 있다. 또한, 본 발명의 장식유리는 빛이 투과되고 그 색채 및 무늬가 미려함으로써, 건축 내. 외 및 유리가 적용되는 모든 공간의 심미적인 효과를 주며, 예술적 가치를 구현할 수 있는 장점이 있다.

Description

장식유리 및 그 제조방법{DECORATION GLASS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 장식유리 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유리재질의 실내, 외장재 등의 표면에 다양한 색채와 모양을 갖는 디자인을 형성하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 가정이나 업소 등에 널리 사용되는 가구, 건축물 및 가전제품 등에 장식을 겸하면서 표면의 긁힘 등의 손상을 방지하기 위하여 장식유리를 부착하고 있다. 또한, 장식품으로서 또는 실, 내외 인테리어로서 다양한 장식유리를 사용하고 있다.

이러한 장식유리는 통상 가열처리를 통해 유리판 이면에 표면을 에칭하거나 다중 인쇄층을 형성하여 다양한 색상과 무늬 모양을 표출할 수 있도록 형성된다.

상기 종래의 장식유리 중 인쇄층을 형성한 장식유리로는 공개특허공보 제10-2009-0105254호의 "냉장고용 장식유리 및 이의 제조방법"과 공개특허공보 제10-2009-0021022호의 "장식유리 및 그 제조방법"이 제안되었으며, 이들은 유리판의 일면에 단층 또는 다층으로 무늬를 제공하는 인쇄층을 형성하고 이 인쇄층의 상면에 보호필름층을 부착하여 이루어진다. 그러나 이들은 색상과 무늬 모양 등이 동일하게 생산되는 단점이 있고, 이를 해결하기 위해 다양한 색상과 무늬 모양을 표현하기 위한 각각의 인쇄용 부품이 필요하여 제반비용이 많이 소요되는 단점이 있다.

또한, 자연적이면서 고풍적인 미감을 나타낼 수 있는 장식유리를 제조하기 위하여, 자연무늬목 또는 한지를 이용한 장식유리의 제조방법이 제안되었다.

종래 자연무늬목을 이용하는 방법으로서, 대한민국 공개특허공보 제10-1999-0031895호의 "유리에 자연무늬목 장식을 형성하는 방법"이 제안되었는바, 보강지가 접착된 자연무늬목을 다양한 형태로 조각한 뒤, 이를 각종 유리에 유화본드 등의 접착제로 접착시킨 후 그 표면에 우레탄층을 구비한 것이다. 이러한 장식유리는 자연무늬목에서 나타나는 자연미를 통해 편안함을 줄 수는 있지만, 자연무늬목을 준비된 도안에 맞게 다양한 형태로 절단하여서 된 조각을 테이프에 접착시켜 자연무늬목장식을 만드는 과정이 매우 어렵고, 도안의 형태에 따라 느끼는 미감 차이가 커 고급스러움을 표출하기가 쉽지 않았다.

아울러, 한지를 이용하는 방법으로는 유리의 이면에 한지를 부착하거나 한지의 모양을 표출하도록 하였으나, 이러한 한지를 부착한 장식유리는 사용중 한지가 탈색 또는 변색되어 양호한 상태가 장기간 유지되지 못하는 단점이 있었다.

또한, 이러한 종래의 장식유리들은 모두 평판형의 유리에만 적용할 수 있는 것이어서, 평판이 아닌 유리재질의 소품에는 적용할 수 없는 단점이 있었다.

KR 10-2009-0105254 A KR 10-2009-0021022 A KR 10-1999-0031895 A

본 발명의 목적은 수성안료를 사용하여 유리에 무늬를 형성함으로써, 빛이 투과되어 실내장식용 또는 유리 타일로서 미려한 색채 및 무늬를 갖는 장식유리를 제공하는 것이다.

또한, 별도의 인쇄부품이 없더라도 획일적인 무늬가 아닌 다양한 색상과 무늬의 표현이 가능하여 건축 내, 외 및 유리가 적용되는 모든 공간의 심미적인 효과와 예술적 가치를 구현하는 것을 목적으로 한다.

아울러, 인쇄를 이용하는 방법이 아니므로, 평판형태의 유리가 아니더라도 다양한 유리공예 제품에 적용이 가능하고, 폐유리를 재활용할 수 있어 자원을 절감할 수 있도록 한다.

본 발명의 장식유리 및 그 제조방법에 따르면, 유리를 준비하는 단계와, 상기 준비된 유리의 일면에 수성안료를 도포하는 단계와, 상기 수성안료가 도포된 유리에 비닐 또는 랩을 덮는 단계와, 상기 유리를 덮은 비닐 또는 랩에 무늬를 형성하는 단계와, 상기 무늬가 형성된 비닐 또는 랩을 제거하는 단계와, 상기 비닐 또는 랩이 제거된 유리를 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 유리의 일면에 수성안료를 도포하는 단계는, 상기 유리의 일면에 검정색을 제외한 유색의 수성안료를 도포하는 단계와, 상기 도포된 유색 수성안료에 검정색 수성안료를 도포하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 비닐 또는 랩이 제거된 유리를 건조하는 단계 후, 상기 건조된 유리에 바탕색 수성안료를 도포하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 유리의 일면에 검정색이 아닌 유색의 수성안료를 도포하는 단계 후, 상기 수성안료에 펄 입자를 도포하는 단계를 추가로 포함하며, 상기 비닐 또는 랩이 제거된 유리를 건조하는 단계 후, 상기 건조된 유리의 일면 또는 양면 모두에 투명 도료를 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 장식유리는 유리와, 상기 유리의 일면에 도포되는 검정색을 제외한 유색의 수성안료와, 상기 유색의 수성안료에 도포되는 검정색 수성안료를 포함하여 이루어지되, 상기 검정색 수성안료는 일부가 제거되어 내부의 유색 수성안료가 외부로 노출됨으로써 무늬가 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 획일적인 무늬가 아닌 다양한 색상과 무늬의 표현이 가능하며, 도안에 따른 인쇄부품이 불필요하여 그 제조단가가 낮고, 폐유리의 재활용이 가능하여 자원을 절감할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 장식유리는 빛이 투과되고 그 색채 및 무늬가 미려함으로써, 건축 내. 외 및 유리가 적용되는 모든 공간의 심미적인 효과를 주며, 예술적 가치를 구현할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 장식유리의 제조공정도.
도 2는 본 발명에 따른 폐유리의 사진.
도 3은 본 발명에 따른 폐유리에 검정색이 아닌 유색의 수성도료를 도포한 사진.
도 4는 도 3에 펄 입자를 도포한 사진.
도 5는 도 4에 검정색 수성안료를 도포한 사진.
도 6은 도 5에 랩을 덮은 사진.
도 7은 도 6의 랩을 제거한 사진.
도 8은 도 7에 바탕색 수성안료로서 은색 수성안료를 도포한 사진.
도 9는 도 8에 바탕색 수성안료로서 녹색 수성안료를 도포한 사진.
도 10은 도 9를 건조하여 뒤집은 사진.
도 11 내지 도 14는 본 발명에 따른 다양한 무늬를 갖는 장식유리를 나타낸 사진.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

종래의 장식유리는 인쇄장치를 이용하여 도안된 무늬를 유리에 인쇄한 후, 이를 사용하였는바, 색채 및 무늬가 제한적임에 따라 인테리어 효과가 좋지 못하며, 장식재로서 그 가치가 우수하지 못하였다.

또한, 다양한 심미감을 위하여 무늬목 또는 한지를 이용하여 장식유리를 제조하였으나, 제조단가가 필요 이상으로 상승할 뿐 아니라, 그 내구성 역시 좋지 못해 다양한 분야에 적용할 수 없는 단점이 있었다.

따라서, 본 발명은 이러한 종래의 장식유리가 갖는 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 도안된 무늬를 인쇄하는 방법이 아닌 유리에 직접 다양한 문양을 형성할 수 있도록 하여, 심미감을 추구할 수 있도록 하고, 별도의 인쇄부품이나 자재가 필요 없어 제조단가 역시 낮출 수 있도록 하는 것이다. 또한, 평판형이 아닌 유리의 사용이 가능하며 재활용 유리 역시 사용이 가능하여, 본 발명의 장식유리를 다양한 분야에 적용할 수 있도록 하는 것이다.

이러한 본 발명에 따른 장식유리의 제조방법은, 유리를 준비하는 단계와, 상기 준비된 유리의 일면에 수성안료를 도포하는 단계와, 상기 수성안료가 도포된 유리에 비닐 또는 랩을 덮는 단계와, 상기 유리를 덮은 비닐 또는 랩에 무늬를 형성하는 단계와, 상기 무늬가 형성된 비닐 또는 랩을 제거하는 단계와, 상기 비닐 또는 랩이 제거된 유리를 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 그리고 본 발명의 장식유리는, 상기 수성안료가 도포된 면이 아닌, 유리의 타면이 외측으로 노출되도록 한 상태로 사용하는 것이 더욱 미려한 외관을 갖는 것이나, 이를 반드시 제한하는 것은 아니다.

이하, 본 발명을 도 1을 참고하여 제조 단계별로 상세히 설명한다.

유리를 준비하는 단계.

먼저, 장식유리를 제조하기 위한 유리를 준비한다. 이때, 상기 유리는 판유리일 수도 있고, 판유리가 아닌 다양한 형태의 유리일 수도 있는바, 그 형태를 제한하지 않는다. 즉, 본 발명은 판유리에 인쇄장치를 이용하여 인쇄하는 방법이 아니므로, 그 형상이 반드시 평판일 필요는 없는 것이므로, 다양한 유리공예 제품에도 적용할 수 있는 것이다.

아울러, 신규한 유리가 아닌 폐유리를 사용할 수도 있는 것으로, 자동차 창문용 유리, 창문용 유리 등의 폐자재를 이용할 경우, 자원 재활용효과가 우수한 것은 물론, 제조단가 역시 현저히 낮출 수 있게 된다. 첨부된 도 2는 재활용 가능한 자동차 창문용 유리를 준비한 사진이다.

상기 준비된 유리의 일면에 수성안료를 도포하는 단계.

다음으로, 준비된 유리의 일면에 수성안료를 도포한다. 이때, 한가지 색의 수성안료만을 도포한 뒤 무늬를 형성할 수도 있으나, 더욱 미려하고 바람직한 형태를 위해서는 다음과 같은 단계를 통해 수성안료를 도포함이 바람직하다.

1차적으로, 상기 준비된 유리의 일면에 검정색이 아닌 유색의 수성안료를 도포한다. 그리고 이를 약 1~10분간 자연건조한다. 다음으로, 다시 2차적으로 검정색의 수성안료를 상기 건조된 유색의 수성안료 상에 도포한다. 여기서, 상기 유색의 수성안료는 완전히 건조될 필요는 없는 것으로, 효율 향상을 위해 반건조 상태에서 검정색 수성안료를 도포하는 것도 가능하다.

즉, 이후 검정색의 수성안료를 통해 무늬를 형성하면, 검정색의 수성안료가 일부 제거되어 내부의 유색 수성안료가 노출되고, 제거되지 않은 검정색의 수성안료측은 검정색이 그대로 노출됨으로써, 미려한 무늬가 형성되기 때문이다. 본 발명에서 검정색의 수성안료를 도포한 후 제거하는 이유는, 검정색 안료의 경우 검정색 수성안료가 제거되지 않는다면 최종적으로 유리의 타면에는 내측에 도포된 유색의 수성안료의 색은 나타나지 않고, 검정색 수성안료만이 나타나기 때문에 전체적으로 깔끔한 색상의 장식유리를 제조할 수 있기 대문이다.

이때, 별도의 색상이 노출되길 원하지 않는다면 검정색의 수성안료만을 사용할 수도 있고, 검정색이 아닌 유색의 수성안료만을 단독으로 사용하여 무늬를 형성할 수도 있음은 당연하나, 심미적인 효과를 위해서는 검정색이 아닌 유색의 수성안료를 도포한 후, 검정색 수성안료를 추가 도포함이 바람직하다. 아울러, 본 발명은 수성의 안료를 사용하므로, 검정색이 아닌 유색의 수성안료의 경우 빛 투과율이 우수하며, 둘 이상의 수성안료를 도포하더라도 내측의 수성안료가 외측으로 투과되어 색감이 나타날 수 있으므로, 1개의 유색 수성안료를 사용한 후 건조하고, 다시 다른 색상의 유색 수성안료를 사용하여 건조할 수도 있음은 당연하다.

그리고 상기 수성안료로서는 종래 유통되고 있는 다양한 종류의 것을 사용가능한바, 수성안료이므로 원하는 색상에 맞게 물로 희석하여 사용한다. 또한, 유색 수성안료의 사용시 색이 너무 진할 경우 빛의 투과율이 떨어져 장식유리로서 사용시 심미감이 저하될 수 있으므로, 수성안료와 물을 1 : 3 ~ 10중량비 정도로 희석하여 사용함이 바람직하다.

또한, 상기 수성안료의 도포는 에어 브러시 또는 브러시를 사용할 수 있으나, 그 방법을 제한하지 않으며 그 사용량 역시 제한하지 않는데, 색상에 맞게 수성안료가 유리로부터 흘러내리지 않을 정도로 도포하는 정도면 족하다.

한편, 더욱 미려한 장식유리를 위해서는 상기 검정색이 아닌 유색의 수성안료를 도포한 후, 상기 유색의 수성안료를 건조하기 전 펄(글리터) 입자를 수성안료의 전체 또는 일부에 도포하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 여기서, 도포란 펄 입자를 에어 브러시 등으로 뿌려주는 것을 의미하며, 그 사용량 역시 제한하지 않으며, 펄 입자의 종류 역시 반짝임을 줄 수 있다면 제한하지 않는다. 여기서, 상기 펄 입자는 이미 안료분야에서 충분히 공지된 사항이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

첨부된 도 3은 녹색의 수성안료를 도포한 사진이고, 도 4는 이에 펄 입자를 뿌린 상태이며, 도 5는 다시 검정색의 수성안료를 도포한 사진이다.

상기 수성안료가 도포된 유리에 비닐 또는 랩을 덮는 단계.

다음으로, 수성안료의 도포가 완료되면, 즉 검정색의 수성안료까지 도포가 완료되면, 상기 검정색의 수성안료가 건조되기 전 검정색 수성안료에 비닐 또는 랩을 덮는다. 여기서, 상기 비닐 또는 랩은 상기 검정색의 수성안료를 도포한 직후 바로 덮어야 하는데, 검정색의 수성안료가 건조되면 비닐이나 랩에 검은색 상의 안료가 점착되지 않아 검정색의 수성안료 제거가 어렵기 때문에 무늬를 형성할 수 없게 되기 때문이다.

상기 유리를 덮은 비닐 또는 랩에 무늬를 형성하는 단계.

그리고 비닐 또는 랩 위에 에어 브러시를 사용하여 무늬를 형성하거나, 붓, 막대, 손바닥 등을 사용하여 비닐 위에 무늬를 형성한다. 즉, 상기 에어 브러시를 이용하여 에어를 부여할 경우 건조되지 않은 검정색의 수성안료가 비닐 또는 랩에 붙거나 좌, 우측으로 수성안료가 밀려나게 되어 내부의 유색 수성안료가 일부 노출되게 된다. 이러한 작업은 에어 브러시를 사용함이 가장 편하나, 그 방법을 제한하지 않는 것으로, 검정색의 수성안료가 비닐 또는 랩에 붙어 일부 제거되고, 사방으로 밀려지게 되어 내부의 유색 수성안료가 노출될 수만 있으면 되는 것이다. 첨부된 도 6은 비닐 또는 랩을 덮은 후, 에어 브러시를 이용하여 무늬를 형성한 상태이다.

상기 무늬를 형성한 비닐 또는 랩을 제거하는 단계

상기 무늬를 형성한 후, 비닐 또는 랩을 제거한다. 비닐과 랩을 제거하게 되면 도 7과 같이 검정색 수성안료가 일부 제거된 상태를 확인할 수 있으며, 내부의 녹색 수성안료가 외부로 노출됨을 확인할 수 있다.

상기 비닐 또는 랩이 제거된 유리를 건조하는 단계.

다음으로, 상기 비닐 또는 랩이 제거된 유리를 건조한다. 상기 건조방법은 자연건조면 족하며 약 5~10분 정도면 충분히 건조되므로, 별도의 가열수단이나 송풍수단을 구비할 필요가 없다.

상기 건조된 유리에 바탕색 수성안료를 도포하는 단계.

상기 건조가 완료되면, 제조를 마친 유리를 뒤집어 즉, 수성안료가 도포되지 않은 측이 외측이 되도록 사용하는 것인데, 더욱 미려한 장식유리를 제조하기 위해, 건조 후 건조된 유리에 바탕색 수성안료를 도포할 수 있다. 이때, 바탕색으로는 일반적으로 은색을 사용하는 것이 빛의 투과 및 반짝거림 효과가 우수하게 되는 데, 이를 반드시 제한하는 것은 아니다.

아울러, 더욱 미려한 외관을 위해서는 도 8과 같이 은색의 바탕색 수성안료를 1차 도포한 후, 도 9와 같이, 2차적으로 유색의 수성안료, 즉 앞서 준비된 유리에 1차적으로 도포한 유색의 수성안료를 더 도포할 수 있다. 이러한 경우, 전체적인 색감에 통일성이 부여되고, 빛의 투과시 미려한 색상 및 반짝거림을 나타내어 전체적으로 시각적 효과가 우수하게 되기 때문이다.

그리고 상기 바탕색 수성안료를 도포하면, 이를 5~10분간 자연건조한다. 도 10은 이를 건조하여, 수성안료가 도포되지 않은 측이 상면을 향하도록 뒤집은 상태이다.

또한, 장식유리의 양면 사용을 원할 경우 역시 바탕색 수성안료를 통해 유리에 무늬를 부여할 수 있으며, 바탕색 수성안료에도 펄 입자를 추가 도포할 수도 있는 것으로, 그 실시를 제한하지 않는다.

그리고 상기 바탕색 수성안료를 도포하기 전 시온안료를 도포한 후, 이에 다시 바탕색 수성안료를 도포할 수도 있다. 상기 시온안료는 기준 온도에 도달함에 따라 색깔이 없어지기 시작했다가 기준 온도에 도달하면 투명해졌다가 다시 온도가 내려가면 원래의 색깔로 되돌아가는 가역성의 시온안료를 사용하며, 시판되는 다양한 종류의 가역성 시온안료를 적용할 수 있다. 여기서, 상기 기준 온도는 약 30℃ 정도가 되는 것을 사용함으로써, 실내, 외 온도에 따라 시온안료 또는 바탕색 수성안료가 외부로 노출되도록 한다. 그리고 상기 시온안료의 도포 후, 시온안료가 건조된 상태에서 바탕색 수성안료를 도포하며, 2색 이상의 바탕색 수성안료를 사용할 경우 역시 도포된 1차 바탕색 수성안료를 건조한 후 추가 도포함이 바람직하다.

상기 건조된 유리의 일면 또는 양면 모두에 투명 도료를 도포하는 단계.

다음으로, 상기 최종 건조된 유리의 일면, 즉 수성안료가 도포된 측에 투명 도료를 도포하여 수성안료를 보호하도록 한다. 이때, 투명도료도 역시 그 종류를 제한하지 않으나, 앞서 사용된 수성도료가 아닌, 자동차용 투명도료를 사용함이 바람직한데, 이러할 경우 외부 스크래치나 충격으로부터 수성안료와 유리가 보호될 뿐 아니라, 광택 역시 부여하여 장식유리를 한층 더 미려하게 해주는 것이다.

또한, 건조된 유리의 타측에도 투명 도료를 도포하여 광택감을 추가로 부여하고, 그 강도 역시 향상시킬 수 있음은 당연하다.

즉, 상기와 같은 제조과정을 통해 제조된 장식유리는 앞서 설명된 바와 같이, 인쇄장치를 이용하지 않으므로, 판유리일 필요가 없는 것이며, 유리의 형상이 평판이 아니더라도 에어 브러시를 이용하여 충분히 그 무늬를 형성할 수 있는 것이다.

또한, 도 10은 물론 도 11 내지 도 12에서와 같이, 본 발명의 장식유리는 무늬가 모두 일정하지 않으면서도 그 외관이 미려하고, 빛이 투과되어 장식효과가 우수하며, 색감이 우수한 것을 확인할 수 있어, 실내장식용은 물론, 유리타일 등으로 다양하게 사용할 수 있다. 아울러, 그 제조원가 역시 저렴하여 유리타일로서 제조될 경우 가격경쟁력 역시 있는 것이다.

한편, 상기에서는 유리의 일면에만 상기 수성도료의 도포작업을 실시하는 것으로 설명하였지만, 도 13 및 도 14에서와 같이, 양측 모두에 유색 수성도료의 도포 및 검정색 수성도료의 도포작업을 실시할 수도 있는 것으로, 그 다양한 실시를 제한하지 않으며, 일면 또는 양면 모두에 무늬를 형성할 수 있음은 당연한 것이다.

즉, 본 발명의 장식유리는, 기본이 되는 유리와, 상기 유리의 일면에 도포되는 유색 수성안료와, 상기 수성안료에 도포되는 검정색 수성안료를 포함하여 이루어지되, 상기 검정색 수성안료는 일부가 제거되어 내부의 유색 수성안료가 외부로 노출됨으로써 무늬가 형성되는 것이며, 이러한 과정에서 다양한 무늬 및 색상, 빛 투과성이 부여됨으로써, 종래의 인쇄층을 형성한 장식유리에 비해 그 외관이 미려하고, 제조단가가 낮아 가격경쟁력을 확보할 수 있다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

Claims

유리를 준비하는 단계와,
상기 준비된 유리의 일면에 수성안료를 도포하는 단계와,
상기 수성안료가 도포된 유리에 비닐 또는 랩을 덮는 단계와,
상기 유리를 덮은 비닐 또는 랩에 무늬를 형성하는 단계와,
상기 무늬가 형성된 비닐 또는 랩을 제거하는 단계와,
상기 비닐 또는 랩이 제거된 유리를 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 장식유리의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 준비된 유리의 일면에 수성안료를 도포하는 단계는,
상기 준비된 유리의 일면에 검정색을 제외한 유색의 수성안료를 도포하고 건조하는 단계와,
상기 건조된 유색의 수성안료에 검정색 수성안료를 도포하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 장식유리의 제조방법.
제 2항에 있어서,
상기 비닐 또는 랩이 제거된 유리를 건조하는 단계 후,
상기 건조된 유리에 바탕색 수성안료를 도포하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 장식유리의 제조방법.
제 2항에 있어서,
상기 준비된 유리의 일면에 검정색을 제외한 유색의 수성안료를 도포하는 단계 후,
상기 유색 수성안료에 펄 입자를 도포하는 단계를 추가로 포함하며,
상기 비닐 또는 랩이 제거된 유리를 건조하는 단계 후,
상기 건조된 유리의 일면 또는 양면 모두에 투명 도료를 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식유리의 제조방법.
유리와,
상기 유리의 일면에 도포되는 검정색을 제외한 유색의 수성안료와,
상기 유색의 수성안료에 도포되는 검정색 수성안료를 포함하여 이루어지되,
상기 검정색 수성안료는 일부가 제거되어 내부의 유색 수성안료가 외부로 노출됨으로써 무늬가 형성된 것을 특징으로 하는 장식유리.