CN106498763A - 一种植珠印花工艺 - Google Patents

一种植珠印花工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106498763A
CN106498763A CN201610961514.2A CN201610961514A CN106498763A CN 106498763 A CN106498763 A CN 106498763A CN 201610961514 A CN201610961514 A CN 201610961514A CN 106498763 A CN106498763 A CN 106498763A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flower
shape
beadbond
slurry
printing technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610961514.2A
Other languages
English (en)
Inventor
厉旗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Profit Is Convinced Completely And Is Filled Group PLC
Original Assignee
Profit Is Convinced Completely And Is Filled Group PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Profit Is Convinced Completely And Is Filled Group PLC filed Critical Profit Is Convinced Completely And Is Filled Group PLC
Priority to CN201610961514.2A priority Critical patent/CN106498763A/zh
Publication of CN106498763A publication Critical patent/CN106498763A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P7/00—Dyeing or printing processes combined with mechanical treatment
    • D06P7/005—Dyeing combined with texturising or drawing treatments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种植珠印花工艺，包括以下步骤：(1)设计花形，在花形上布满菲林，用H2O2硬化后用温水显影并干燥，干燥后贴在绷好的网框上，用紫外线照射，将面料与网框分离，得到网版；(2)将面料固定于网版上，用粘珠浆按照花形进行刮涂，并放入烘箱内烘干；(3)将步骤(2)烘干得到的粘珠浆表面按照预先设计放置对应胶珠，立刻用压烫机压烫。本发明的工艺创造了一种全新的印花方法，所用植珠包括彩色和透明色，不仅具有较强的立体视觉效果，而且手感舒服，粘贴牢固。

Description

一种植珠印花工艺
技术领域
本发明涉及一种面料印花方法，具体涉及一种植珠印花工艺。
背景技术
随着科技进步和人们居住水平的日益提高，人们对布面家具的面料及花纹要求日渐提升，这便对此类面料的印染企业提出了新的技术突破指标。
传统的涂料印花工艺为水溶性颜料直接用丝网印在布上烘干，没有凹凸立体效果，无法满足人们日益提高的审美需求。因此，有部分企业通过植绒等方式使得面料上的花形具有立体感，但此类方式工艺复杂、不容易控制、生产成本大，更为重要的是，植绒面料容易掉绒，产品质量不理想，且植绒的长度稍有不当就会造成杂乱无章，反而影响了美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种植珠印花工艺，利用粘珠浆和粘珠，可以在织物或面料表面印制出具有植珠效果的立体图案，而且手感柔软，粘珠牢固。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种植珠印花工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)设计花形，在花形上布满菲林，用H2O2硬化后用温水显影并干燥，干燥后贴在绷好的网框上，用紫外线照射，将面料与网框分离，得到网版；
(2)将面料固定于网版上，用粘珠浆按照花形进行刮涂，并放入烘箱内烘干；
(3)将步骤(2)烘干得到的粘珠浆表面按照预先设计放置对应胶珠，立刻用压烫机压烫。
进一步的，所述步骤(1)中的H2O2浓度为1.0-1.5％，紫外线光照时间为5-8min。
进一步的，所述步骤(2)中粘珠浆刮涂花形共3-5次，刮涂压力为1MPa，并按照每次减小0.1MPa的压力大小逐次递减。
进一步的，所述步骤(2)中粘珠浆每刮涂完基底一次，就放入烘箱内烘干，烘干温度为121-135℃，烘干时间为20-35秒。
进一步的，所述步骤(2)中粘珠浆刮涂花形厚度每层不低于0.5mm，最后一次粘珠浆刮涂花形厚度不低于1.5mm。
进一步的，所述步骤(3)压烫机压烫温度为135-155℃，压烫时间为6-12秒。
进一步的，所述胶珠直径为2-6mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明粘珠浆刮涂花形共3-5次，刮涂压力为1MPa，并按照每次减小0.1MPa的压力大小逐次递减，每层不低于0.5mm，最后一次粘珠浆刮涂花形厚度不低于1.5mm，有效保证粘珠浆的厚度和粘珠浆与材料之间粘贴的牢固程度。
2、本发明粘珠浆每刮涂完基底一次，就放入烘箱内烘干，烘干温度为121-135℃，烘干时间为20-35秒。
3、本发明采用的胶珠直径较小，既能够排列平整，又能够减少因胶珠体积太大而给粘珠胶带来负担，表面平整，不会轻易刮擦掉。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
设计花形，在花形上布满菲林，用1.0％的H2O2硬化后用温水显影并干燥，干燥后贴在绷好的网框上，用紫外线照射5min，将面料与网框分离，得到网版；
将面料固定于网版上，用辉彩印花材料的HC-800粘珠浆按照花形进行刮涂3次，刮涂压力依次为1MPa、0.9MPa、0.8MPa，刮涂厚度依次为0.5mm、0.5mm、1.5mm，每次刮涂完毕放置烘箱中121℃烘干20秒；
3次粘珠浆刮涂烘干完毕后，在花形表面按照预先设计放置对应胶珠，粘珠直径为2-6mm，立刻用压烫机在135℃下压烫6秒。
所得面料在家用洗衣机清洗条件下，经过300次洗涤实验，胶珠没有剥离现象。
实施例2：
设计花形，在花形上布满菲林，用1.5％的H2O2硬化后用温水显影并干燥，干燥后贴在绷好的网框上，用紫外线照射8min，将面料与网框分离，得到网版；
将面料固定于网版上，用东莞幸运印花材料的特软FY-571粘珠浆按照花形进行刮涂5次，刮涂压力依次为1MPa、0.9MPa、0.8MPa、0.7MPa、0.6MPa，刮涂厚度依次为0.5mm、0.5mm、0.6mm、0.6mm、1.5mm，每次刮涂完毕放置烘箱中135℃烘干35秒；
5次粘珠浆刮涂烘干完毕后，在花形表面按照预先设计放置对应胶珠，粘珠直径为2-6mm，立刻用压烫机在155℃下压烫12秒。
所得面料在家用洗衣机清洗条件下，经过300次洗涤实验，胶珠没有剥离现象。
实施例3
设计花形，在花形上布满菲林，用1.2％的H2O2硬化后用温水显影并干燥，干燥后贴在绷好的网框上，用紫外线照射6min，将面料与网框分离，得到网版；
将面料固定于网版上，用辉彩印花材料的HC-800粘珠浆按照花形进行刮涂3次，刮涂压力依次为1MPa、0.9MPa、0.8MPa、0.7MPa，刮涂厚度依次为0.5mm、0.5mm、0.6mm、1.5mm，每次刮涂完毕放置烘箱中128℃烘干30秒；
4次粘珠浆刮涂烘干完毕后，在花形表面按照预先设计放置对应胶珠，粘珠直径为2-6mm，立刻用压烫机在145℃下压烫8秒。
所得面料在家用洗衣机清洗条件下，经过300次洗涤实验，胶珠没有剥离现象。
本发明的印刷方法能够产生真实的三维立体印花，利用胶珠的色彩效应，凹凸感强，效果突出，花型变化丰富，呈现强烈的立体效果，图案颜色可以任意调色，色彩丰富多彩，而且和布料的粘合度很好，不会轻易刮擦掉。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种植珠印花工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)设计花形，在花形上布满菲林，用H2O2硬化后用温水显影并干燥，干燥后贴在绷好的网框上，用紫外线照射，将面料与网框分离，得到网版；
(2)将面料固定于网版上，用粘珠浆按照花形进行刮涂，并放入烘箱内烘干；
(3)将步骤(2)烘干得到的粘珠浆表面按照预先设计放置对应胶珠，立刻用压烫机压烫。
2.根据权利要求1所述的一种植珠印花工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的H2O2浓度为1.0-1.5％，紫外线光照时间为5-8min。
3.根据权利要求1所述的一种植珠印花工艺，其特征在于，所述步骤(2)中粘珠浆共刮涂花形3-5次，刮涂压力为1MPa，并按照每次减小0.1MPa的压力大小逐次递减。
4.根据权利要求2所述的一种植珠印花工艺，其特征在于，所述步骤(2)中粘珠浆每刮涂完基底一次，放入烘箱内烘干，烘干温度为121-135℃，烘干时间为20-35秒。
5.根据权利要求3或4任一项所述的一种植珠印花工艺，其特征在于，所述步骤(2)中粘珠浆刮涂花形厚度每层不低于0.5mm，最后一次粘珠浆刮涂花形厚度不低于1.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种植珠印花工艺，其特征在于，所述步骤(3)压烫机压烫温度为135-155℃，压烫时间为6-12秒。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种植珠印花工艺，其特征在于，所述胶珠直径为2-6mm。
CN201610961514.2A 2016-10-28 2016-10-28 一种植珠印花工艺 Pending CN106498763A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610961514.2A CN106498763A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种植珠印花工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610961514.2A CN106498763A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种植珠印花工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106498763A true CN106498763A (zh) 2017-03-15

Family

ID=58322657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610961514.2A Pending CN106498763A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种植珠印花工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106498763A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112339466A (zh) * 2020-11-07 2021-02-09 泗阳捷锋帽业有限公司 一种反光膜热转移印花方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103266510A (zh) * 2013-05-02 2013-08-28 泗阳捷锋帽业有限公司 刷毛状印花工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103266510A (zh) * 2013-05-02 2013-08-28 泗阳捷锋帽业有限公司 刷毛状印花工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于范芹: "植珠法反光布加工技术", 《中国个体防护装备》 *
刘永庆: "回归反射印花材料与工艺", 《丝网印刷》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112339466A (zh) * 2020-11-07 2021-02-09 泗阳捷锋帽业有限公司 一种反光膜热转移印花方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2574375A (en) Wood products and method of making
CN102085773B (zh) 丝绸磨漆画及其制备方法
CN106498763A (zh) 一种植珠印花工艺
KR101438396B1 (ko) 자개 장식품 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 자개 장식품
KR101424800B1 (ko) 문양을 형성한 ｍｄｆ 컬러보드의 제조방법
CN1260074C (zh) 彩色立体汉画像石拓片制品及其装裱工艺法
CN101786390A (zh) 一种彩绘木门的制作方法
KR101034220B1 (ko) 한지를 이용한 가구 판재의 제조방법
CN106494103A (zh) 一种牙刷状的印花方法
KR100576349B1 (ko) 자개가루 칼라판의 제작방법
CN206737715U (zh) 一种装饰用七彩玻璃板
TWI568698B (zh) 裝飾玻璃及其製造方法
KR101369912B1 (ko) 색채 장식품 및 그 제조 방법
US1908075A (en) Ornamentation
JPS607179Y2 (ja) 化粧板
KR20100008738A (ko) 무늬가 형성된 가구용 패널 제조 방법 및 그 가구용 패널
KR20110106588A (ko) 가구용 장식패널 및 그 제작방법
KR101336031B1 (ko) 가구용 장식패널 및 그 제작방법
CN102120400A (zh) 立体玻璃壁画制作工艺
CN1081970A (zh) 粘沙板装饰品及其制造工艺方法
KR100982782B1 (ko) 가구용 장식패널 및 그 제조방법
KR20080099813A (ko) 깊이감이 느껴지는 가구용 패널의 무늬 구현 방법 및 상기방법에 의해 무늬가 구현되는 가구용 패널
CN107457871A (zh) 一种纺织地板的制备方法
KR20130133543A (ko) 자개 장식품 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 자개 장식품
RU2530841C1 (ru) Способ выполнения изобразительных работ

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170315