CN107457871A - 一种纺织地板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种纺织地板的制备方法，属于地板表面处理领域；解决的技术问题是提供了一种纺织地板的制备方法，利用普通木质地板进行表面加工，经过多次打磨和多层油漆，将地板人工制造出纺织布纹的效果；采用的技术方案为：将原料进行分段、开片，形成待加工基材，对基材表面进行拉丝处理，拉丝处理后对基材表面进行抛光，对基材表面刷涂白色底漆，烘干温度为150℃‑180℃，固化程度为全固化，对基材表面刷涂隔离漆，烘干温度为100℃‑150℃，固化程度为全固化，对基材表面刷涂色漆，烘干温度为150℃‑200℃，固化程度为全固化，对基材表面进行磨面处理，先进行横纹打磨，再进行纵纹打磨，形成布纹效果，对基材表面刷涂面油，固化程度为全固化，固化后得到成品。

Description

一种纺织地板的制备方法
技术领域
本发明地板原色自然源工艺，属于地板表面处理技术领域。
背景技术
随着家居装修行业的兴起，人们对室内装潢设计的样式越来越重视，地板装饰作为装潢中主要的一部分，也需要迎合消费者需求。
现在市场中出现的木质地板，多为原色自然木纹地板，及采用天然木纹或人工仿制木纹，然而此种木纹通常样式单一，颜色品种也较少，越来越满足不了市场需求。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种纺织地板的制备方法，利用普通木质地板进行表面加工，经过多次打磨和多层油漆，将地板人工制造出纺织布纹的效果。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种纺织地板的制备方法，包括以下步骤：
a.将原料进行分段、开片，形成待加工基材；
b.对基材表面进行拉丝处理，拉丝处理后对基材表面进行抛光；
c.对基材表面刷涂白色底漆，采用热红外进行加热，烘干温度为150℃-180℃，固化程度为全固化；
d.对基材表面刷涂隔离漆，采用热红外进行加热，烘干温度为100℃-150℃，固化程度为全固化；
e.对基材表面刷涂色漆，采用热红外进行加热，烘干温度为150℃-200℃，固化程度为全固化；
f.对基材表面进行磨面处理，先进行横纹打磨，再进行纵纹打磨，形成布纹效果；
g.对基材表面刷涂面油，采用热红外进行加热，固化程度为全固化，固化后得到成品。
优选的，步骤b中采用钢丝轮进行拉丝，钢丝直径为0.2或0.3毫米。
优选的，步骤b中采用杜邦丝百叶轮进行抛光。
优选的，步骤c中的白色底漆采用水性油漆，油漆与水的混合比为1:2。
优选的，步骤e中的隔离漆采用水性油漆。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、本发明通过拉丝、打磨等工序，在带有木纹的基材上添置布纹的效果，利用拉丝工序先在基材上加深木纹效果，通过刷涂白色底漆来仿制布纹的底色，使基材更显布纹颜色，通过刷涂水色来改变基材的颜色，最后通过磨面工序来模拟布料文理，仿制出带有布纹表面的木质地板。
2、本发明使得地板呈现纺织布纹纹理，样式新颖独特，颜色多样，增加了地板的外观样式。
具体实施方式
下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一：
一种纺织地板的制备方法，包括以下步骤：
a.将原料进行分段、开片，形成待加工基材；
b.对基材表面进行拉丝处理，采用钢丝轮进行拉丝，钢丝直径为0.2毫米，拉丝处理后对基材表面采用杜邦丝百叶轮进行抛光；
c.对基材表面刷涂白色底漆，白色底漆采用水性油漆，油漆与水的混合比为1:2，采用热红外进行加热，烘干温度为150℃，固化程度为全固化；
d.对基材表面刷涂隔离漆，隔离漆采用水性油漆，隔离漆不易过厚，采用轻压方式刷涂，采用热红外进行加热，烘干温度为100℃，固化程度为全固化；
e.对基材表面刷涂水色，采用热红外进行加热，烘干温度为150℃，固化程度为全固化；
f.对基材表面进行磨面处理，先进行横纹打磨，再进行纵纹打磨，形成布纹效果；
g.对基材表面刷涂面油，采用热红外进行加热，固化程度为全固化，固化后得到成品。
实施例二：
一种纺织地板的制备方法，包括以下步骤：
a.将原料进行分段、开片，形成待加工基材；
b.对基材表面进行拉丝处理，采用钢丝轮进行拉丝，钢丝直径为0.3毫米，拉丝处理后对基材表面采用杜邦丝百叶轮进行抛光；
c.对基材表面刷涂白色底漆，白色底漆采用水性油漆，油漆与水的混合比为1:2，采用热红外进行加热，烘干温度为180℃，固化程度为全固化；
d.对基材表面刷涂隔离漆，隔离漆采用水性油漆，隔离漆不易过厚，采用轻压方式刷涂，采用热红外进行加热，烘干温度为150℃，固化程度为全固化；
e.对基材表面刷涂水色，采用热红外进行加热，烘干温度为200℃，固化程度为全固化；
f.对基材表面进行磨面处理，先进行横纹打磨，再进行纵纹打磨，形成布纹效果；
g.对基材表面刷涂面油，采用热红外进行加热，固化程度为全固化，固化后得到成品。
实施例三：
一种纺织地板的制备方法，包括以下步骤：
a.将原料进行分段、开片，形成待加工基材；
b.对基材表面进行拉丝处理，采用钢丝轮进行拉丝，钢丝直径为0.3毫米，拉丝处理后对基材表面采用杜邦丝百叶轮进行抛光；
c.对基材表面刷涂白色底漆，白色底漆采用水性油漆，油漆与水的混合比为1:2，采用热红外进行加热，烘干温度为160℃，固化程度为全固化；
d.对基材表面刷涂隔离漆，隔离漆采用水性油漆，隔离漆不易过厚，采用轻压方式刷涂，采用热红外进行加热，烘干温度为120℃，固化程度为全固化；
e.对基材表面刷涂水色，采用热红外进行加热，烘干温度为180℃，固化程度为全固化；
f.对基材表面进行磨面处理，先进行横纹打磨，再进行纵纹打磨，形成布纹效果；
g.对基材表面刷涂面油，采用热红外进行加热，固化程度为全固化，固化后得到成品。
上面结合对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种纺织地板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.将原料进行分段、开片，形成待加工基材；
b.对基材表面进行拉丝处理，拉丝处理后对基材表面进行抛光；
c.对基材表面刷涂白色底漆，采用热红外进行加热，烘干温度为150℃-180℃，固化程度为全固化；
d.对基材表面刷涂隔离漆，采用热红外进行加热，烘干温度为100℃-150℃，固化程度为全固化；
e.对基材表面刷涂水色，采用热红外进行加热，烘干温度为150℃-200℃，固化程度为全固化；
f.对基材表面进行磨面处理，先进行横纹打磨，再进行纵纹打磨，形成布纹效果；
g.对基材表面刷涂面油，采用热红外进行加热，固化程度为全固化，固化后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种纺织地板的制备方法，其特征在于：步骤b中采用钢丝轮进行拉丝，钢丝直径为0.2或0.3毫米。
3.根据权利要求1所述的一种纺织地板的制备方法，其特征在于：步骤b中采用杜邦丝百叶轮进行抛光。
4.根据权利要求1所述的一种纺织地板的制备方法，其特征在于：步骤c中的白色底漆采用水性油漆，油漆与水的混合比为1:2。
5.根据权利要求1所述的一种纺织地板的制备方法，其特征在于：步骤e中的隔离漆采用水性油漆。
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