CN102233777B - 艺术玻璃制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种艺术玻璃制作工艺，依据本发明技术方案的艺术玻璃制作工艺采用优选的工艺参数，并合理的采用了两次或者等同两次光固的技术手段，使所制作艺术玻璃的使用寿命大大延长。

Description

艺术玻璃制作工艺

技术领域

本发明涉及一种艺术玻璃制作工艺，尤其是涉及一种将数码图像复合于玻璃上的制作工艺。

背景技术

中国第2006100426461号发明专利申请公开了一种仿真装饰绘画玻璃的制作工艺，其背景技术部分简述了之前工艺玻璃的公知的一些制作工艺，该专利申请为克服其所指出的缺陷而提供的技术方案首先将目标图像打印到水晶透明膜上，再将该水晶透明膜粘贴在清洁的玻璃表面上，之后用胶辊挤压，挤出粘贴中的气泡；然后采用紫外线进行光照固化；进而在揭掉水晶透明膜底膜后，用玻璃沙光釉进行封底，在对釉面上使用树脂进行封底。该制作工艺是早期艺术玻璃制作工艺的一种，具体说来是艺术玻璃制作技术领域在引入UV无影胶、冰晶胶等在紫外线照射下固化的特性后对艺术玻璃制作工艺改进的尝试，很多具体的工艺都不成熟，即便如此，采用同类技术方案的艺术玻璃制作工艺所制作出来的艺术玻璃仍然具有较长的使用寿命和视觉效果颇佳的效果。

目前此类工艺主要的障碍在于用胶量的选择和紫外线波长的选择，以及紫外线照射时间的选择上，本申请人的中国第2009203118902号实用新型专利申请所提出的冰晶画制作设备首次把所使用紫外线限定在波长为350-450nm的紫外光区内，不过这只是一个较宽的范围，并不是最优的选择，主要是满足市场上对冰晶画制作机的需要。此外，关于上述工艺及其同类工艺所制作成型的艺术玻璃目前均存在冰晶胶片起层的问题，严重影响了艺术玻璃的视觉效果，并且随之而来的就是所复合的画老化速度加快，使用寿命的降低。本领域始终没有给出解决上述问题的好办法，关于技术玻璃的制作，本申请人是行业的领跑者，上述制作工艺及同类工艺基本上是本申请人较早发布的低端技术，究其原因是多方面的，主要是工艺步骤的选择和工艺参数的选择不合理所导致的，比如冰晶画制作机光源功率密度的选择，如果太低，无法满足产品的深层合成，从一定程度上来说，无论光照时间多长，都无法克服上述技术问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种艺术玻璃制作工艺，以解决所制作艺术玻璃使用寿命偏短的问题。

为了实现本发明的发明目的，依据本发明技术方案的一个方面的艺术玻璃制作工艺，包括以下步骤：

a)选用水性颜料墨水将目标图像打印到透明胶片上，并烘干；

b)把目标玻璃清洗干净风干或者自然晾干后把不做画的面的边缘封住；

c)将所述目标玻璃平放，然后将所述透明胶片以打印面朝下平放到目标玻璃上，对齐；然后调整胶辊于目标玻璃中间，施加预定的压力；

d)掀起透明胶片以胶辊滚动方向为长度方向在做画面区域胶辊一侧倒入无影胶而形成均匀间隔的垂直于所述长度方向的胶水线，用胶量为50-60ml/m²；

e)放平透明胶片，滚动胶辊使透明胶片在做画面区域涂胶的一半与目标玻璃充分结合，然后胶辊回归到目标玻璃中间；同理，使透明胶片的另一半与目标玻璃充分结合；

f)检查透明胶片与目标玻璃间是否有气泡，且胶水是否到达透明胶片四周边缘，如果该两个条件只要其一不满足，就再用胶辊滚压直至两个条件都满足；

g)第一次固化：撤除胶辊，选用波长为355～380nm的光源功率密度为40～80w/m²的紫外线以对透明胶片与目标玻璃间的无影胶进行300～500s时长的照射；

h)修整第一次固化后形成的中间件，揭去透明胶片的辅助层；

i)第二次固化：调整中间件的放置方向180度，再用步骤g)所选用的紫外线照射修正后的中间件315-370s；

j)清除掉用于密封的材料，然后清除残留在最终件表面的杂质。

依据本发明另一个方面的艺术玻璃制作工艺，包括以下步骤：

1)选用水性颜料墨水将目标图像打印到PVC软片上，并烘干；

2)把目标玻璃清洗干净风干或者自然晾干后把不做画的面的边缘封住；

3)将所述目标玻璃平放，然后将所述PVC软片以打印面朝下平放到目标玻璃上，对齐；然后调整胶辊于目标玻璃中间，施加预定的压力；

4)掀起PVC软片以胶辊滚动方向为长度方向在做画面区域胶辊一侧倒入无影胶而形成均匀间隔的垂直于所述长度方向的胶水线，用胶量为50-60ml/m²；

5)放平透明胶片，滚动胶辊使透明胶片在做画面区域涂胶的一半与目标玻璃充分结合，然后胶辊回归到目标玻璃中间；同理，使PVC软片的另一半与目标玻璃充分结合；

6)检查PVC软片与目标玻璃间是否有气泡，且胶水是否到达PVC软片四周边缘，如果该两个条件只要其一不满足，就再用胶辊滚压直至两个条件都满足；

7)第一次固化：撤除胶辊，选用波长为355～380nm的光源功率密度为40～80w/m²的紫外线以对透明胶片与目标玻璃间的无影胶进行300～500s时长的照射；

8)修整第一次固化后的形成的中间件的边缘，揭去PVC软片的辅助层；

9)合成过渡保护层：将经修整后的中间件平放，画面向上，以聚酯亮膜为辅助层依据PVC软片的打印层同样的方式把相同用量条件的无影胶合成在画面上形成过渡保护层，而形成第二中间件，此时过渡保护层完全包覆画面；

10)将聚酯亮膜揭开后修整第二中间件的边缘；

11)使用300目的水砂纸打磨第二中间件的边缘宽度2～3cm，打磨均匀，形成第三中间件；

12)合成保护层：以合成过渡保护层相同的方式满足无影胶用量为80～100ml/m²紫外线照射500～600s的条件把无影胶合成在过渡保护层上形成保护层，形成第四中间件；

13)沿第四中间件边缘把固化在该边缘的胶划开后揭开聚酯亮膜，修整，之后打磨玻璃边缘使之平滑；

14)清除掉用于密封的材料，然后清除残留在最终件表面的杂质。

依据本发明技术方案的在一个方面的艺术玻璃制作工艺，包括以下步骤：

●选用水性颜料墨水将目标图像打印到图像载体上，并烘干；

●把目标玻璃清洗干净风干或者自然晾干后把不做画的面的边缘封住；

●将所述目标玻璃平放，然后将所述图像载体以打印面朝下平放到目标玻璃上，对齐，然后在图像载体上放置一层聚脂亮膜；然后调整胶辊于目标玻璃中间，施加预定的压力；

●掀起图像载体以胶辊滚动方向为长度方向在做画面区域胶辊一侧倒入无影胶而形成均匀间隔的垂直于所述长度方向的胶水线，用胶量为50-60ml/m²；

●放平图像载体，滚动胶辊使透明胶片在做画面区域涂胶的一半与目标玻璃充分结合，然后胶辊回归到目标玻璃中间；同理，使图像载体的另一半与目标玻璃充分结合；

●检查图像载体与目标玻璃间是否有气泡，且胶水是否到达图像载体四周边缘，如果该两个条件只要其一不满足，就再用胶辊滚压直至两个条件都满足；

●第一次固化：撤除胶辊，选用波长为355～380nm的光源功率密度为40～80w/m²的紫外线以对透明胶片与目标玻璃间的无影胶进行300～500s时长的照射；

●将聚酯亮膜揭开，沿玻璃边缘进行修整，得到第一中间件；

●使用300目的水砂纸打磨第一中间件的边缘宽度2～3cm，打磨均匀，形成第二中间件；

●将第二中间件放平，画面朝上，在画面上布上冰丝布，周边要大于目标玻璃，进而在放置一层聚脂亮膜，以图像载体同样的方式在用胶量为80～100ml/m²的条件下合成500～600s；

●将聚酯亮膜揭开后形成第三中间件；

●修整第三中间件边缘，并打磨目标玻璃的边缘是玻璃边缘平滑，得到第四中间件；

●最后清除掉用于密封的材料，然后清除残留在最终件表面的杂质。

依据本发明技术方案的艺术玻璃制作工艺经过发明人的长期摸索和验证选取合适的用胶量级合适的紫外线及作用强度和时间，大大提高了图像载体与玻璃的结合强度，不容易产生分层，进而可以延长艺术玻璃的使用寿命。同时，在优选波长范围内和优选紫外线照射时间内合成的图像具有较常规工艺有较强的机械强度，不容易发生破损。同时，本方案中采用了半幅之后再半幅的滚压涂胶方式，均匀性好，可以进一步的提高结合的牢固性。

此外，依据本方案采用了或者等同采用了两次紫外线固化的方式，可以大大地提高无影胶的固化效果。

有关该制做工艺(该制作工艺尚处于保密状态)的相关产品已经大范围投放市场，使用寿命和颜色精美度及保持度都得到了客户的认可，虽经过较长时间的市场行为，但目前市场上的其他同类产品远没有达到依据本方案的制作工艺所制作艺术玻璃的效果，从一个侧面可以反映出投入巨大研发经费的该制作工艺的创造性。

具体实施方式

实施例1：

一种艺术玻璃制作工艺，包括以下步骤：

a)选用水性颜料墨水将目标图像打印到透明胶片上，并烘干；

b)把目标玻璃清洗干净风干或者自然晾干后把不做画的面的边缘封住；

c)将所述目标玻璃平放，然后将所述透明胶片以打印面朝下平放到目标玻璃上，对齐；然后调整胶辊于目标玻璃中间，施加预定的压力；

d)掀起透明胶片以胶辊滚动方向为长度方向在做画面区域胶辊一侧倒入无影胶而形成均匀间隔的垂直于所述长度方向的胶水线，用胶量为50-60ml/m²；

e)放平透明胶片，滚动胶辊使透明胶片在做画面区域涂胶的一半与目标玻璃充分结合，然后胶辊回归到目标玻璃中间；同理，使透明胶片的另一半与目标玻璃充分结合；

f)检查透明胶片与目标玻璃间是否有气泡，且胶水是否到达透明胶片四周边缘，如果该两个条件只要其一不满足，就再用胶辊滚压直至两个条件都满足；

g)第一次固化：撤除胶辊，选用波长为355～380nm的光源功率密度为40～80w/m2的紫外线以对透明胶片与目标玻璃间的无影胶进行300～500s时长的照射；

h)修整第一次固化后形成的中间件，揭去透明胶片的辅助层；

i)第二次固化：调整中间件的放置方向180度，再用步骤g)所选用的紫外线照射修正后的中间件315-370s；

j)清除掉用于密封的材料，然后清除残留在最终件表面的杂质。

据检验，再最佳紫外线和最佳的光照强度条件下，透明胶片的打印层在合成后的抗扭强度与时间参数的关系是类抛物线形，并在第一次固化选定的范围内达到峰值，且经验证，300s和500s基本上没有差异，当然，在此情况下优选300s到峰值的时间参数区间，此区间所说的抗扭强度呈单调增趋势。

另据长期验证发现合成后产品的抗拉强度与紫外线波长有直接关系，且在上述选定的区间内，满足其他参数的较佳选择的情况下，在选定的去年内也呈类抛物线形，并在该区间内出现峰值，选择方式同照射时间类同。

关于在此照射时间的选择，在上述优选的较佳的范围内可以使所说的抗扭强度再次提升，据研究再次照射可以均匀固化，且在满足抗扭强度刚性增长后，有一定时间的缓冲，再有一定的增长。

关于所述透明胶片，类同于目前同类工艺所采用的胶片，具有多层结构，一般是两到三层，当然，所说的辅助层是要且必须要揭掉的。本方案优选的胶片包括：保护层：PE(聚乙烯)--打印涂层(缩丁醛)--底层(粘合胶)--片基：PET(聚酯)--片基保护层，那么所说的保护层在此可以认为是上述辅助层。

对于墨水，优选水性颜料墨水，最好是选择酸性8色墨水，经过长期的研究发现，这类墨水耐光性和抗氧化性比较好，尤其适合艺术玻璃这种对使用寿命要求比较高的领域。

实施例2：

实施例1主要用于单面透明的艺术玻璃的制作，也就是现在多数艺术玻璃厂家所选择的制作对象。进一步地，本方案还提供了双面透明艺术玻璃的制作工艺，该工艺包括以下步骤：

1)选用水性颜料墨水将目标图像打印到PVC软片上，并烘干；

2)把目标玻璃清洗干净风干或者自然晾干后把不做画的面的边缘封住；

3)将所述目标玻璃平放，然后将所述PVC软片以打印面朝下平放到目标玻璃上，对齐；然后调整胶辊于目标玻璃中间，施加预定的压力；

4)掀起PVC软片以胶辊滚动方向为长度方向在做画面区域胶辊一侧倒入无影胶而形成均匀间隔的垂直于所述长度方向的胶水线，用胶量为50-60ml/m2；

5)放平透明胶片，滚动胶辊使透明胶片在做画面区域涂胶的一半与目标玻璃充分结合，然后胶辊回归到目标玻璃中间；同理，使PVC软片的另一半与目标玻璃充分结合；

6)检查PVC软片与目标玻璃间是否有气泡，且胶水是否到达PVC软片四周边缘，如果该两个条件只要其一不满足，就再用胶辊滚压直至两个条件都满足；

7)第一次固化：撤除胶辊，选用波长为355～380nm的光源功率密度为40～80w/m2的紫外线以对透明胶片与目标玻璃间的无影胶进行300～500s时长的照射；

8)修整第一次固化后的形成的中间件的边缘，揭去PVC软片的辅助层；

9)合成过渡保护层：将经修整后的中间件平放，画面向上，以聚酯亮膜为辅助层依据PVC软片的打印层同样的方式把相同用量条件的无影胶合成在画面上形成过渡保护层，而形成第二中间件，此时过渡保护层完全包覆画面；

10)将聚酯亮膜揭开后修整第二中间件的边缘；

11)使用300目的水砂纸打磨第二中间件的边缘宽度2～3cm，打磨均匀，形成第三中间件；

12)合成保护层：以合成过渡保护层相同的方式满足无影胶用量为80～100ml/m2紫外线照射500～600s的条件把无影胶合成在过渡保护层上形成保护层，形成第四中间件；

13)沿第四中间件边缘把固化在该边缘的胶划开后揭开聚酯亮膜，修整，之后打磨玻璃边缘使之平滑；

14)清除掉用于密封的材料，然后清除残留在最终件表面的杂质。

该实施例前半部分与实施例1一样，后面主要是形成一个透明的保护层，关于透明保护层，如果太薄则起不到长寿命的作用，如果太厚，现有工艺难以实现，为此，本方案采用先行固化一个过渡层，又在该过渡层上形成一个较厚的保护层，结合牢固性非常高，完全可以满足使用要求。

实施例3：

该例主要用于单面观看透明艺术玻璃的制作，相应的制作工艺为包括以下步骤：

●选用水性颜料墨水将目标图像打印到图像载体上，并烘干；

●把目标玻璃清洗干净风干或者自然晾干后把不做画的面的边缘封住；

●将所述目标玻璃平放，然后将所述图像载体以打印面朝下平放到目标玻璃上，对齐，然后在图像载体上放置一层聚脂亮膜；然后调整胶辊于目标玻璃中间，施加预定的压力；

●掀起图像载体以胶辊滚动方向为长度方向在做画面区域胶辊一侧倒入无影胶而形成均匀间隔的垂直于所述长度方向的胶水线，用胶量为50-60ml/m²；

●放平图像载体，滚动胶辊使透明胶片在做画面区域涂胶的一半与目标玻璃充分结合，然后胶辊回归到目标玻璃中间；同理，使图像载体的另一半与目标玻璃充分结合；

●检查图像载体与目标玻璃间是否有气泡，且胶水是否到达图像载体四周边缘，如果该两个条件只要其一不满足，就再用胶辊滚压直至两个条件都满足；

●第一次固化：撤除胶辊，选用波长为355～380nm的光源功率密度为40～80w/m²的紫外线以对透明胶片与目标玻璃间的无影胶进行300～500s时长的照射；

●将聚酯亮膜揭开，沿玻璃边缘进行修整，得到第一中间件；

●使用300目的水砂纸打磨第一中间件的边缘宽度2～3cm，打磨均匀，形成第二中间件；

●将第二中间件放平，画面朝上，在画面上布上冰丝布，周边要大于目标玻璃，进而在放置一层聚脂亮膜，以图像载体同样的方式在用胶量为80～100ml/m²的条件下合成500～600s；

●将聚酯亮膜揭开后形成第三中间件；

●修整第三中间件边缘，并打磨目标玻璃的边缘是玻璃边缘平滑，得到第四中间件；

●最后清除掉用于密封的材料，然后清除残留在最终件表面的杂质。

优选地，为了避开冰丝布布置的负面影响，所述冰丝布铺在目标玻璃上要每边长出2～3cm。

以上三个实施反映了本发明的基础方案，以下是一些较佳的选择，本领域的技术人员可以根据自己的需要组合或者选择之：

优选紫外线的波长为358～370nm，理论上讲，在这个区间，基本上都可以满足所制作艺术玻璃长寿命的使用要求。

而更佳的，优选紫外线的波长为360nm，这是经过验证效果最佳的紫外线。

优选地，第一次固化的时间优选350s，该值和上面提到的波长为360nm的紫外线对应前面提到的峰值。

进一步地，前面提到的主要参数必不可少，附加地，为了达到最好的加工效果，胶辊的转速为13.5～14.3r/min，胶辊滚压时与滚压对象的接触面积优选0.08～0.11cm²，且胶辊的作用压强为0.1～0.3MPa，并优选A65°～A84°胶辊。

且关于这些附加的选择所述胶辊优选A75°胶辊，可以使合成后的结合度最高。

当然，对于单面观看的艺术玻璃，可以采用对载有的图象的目标玻璃面进行玻璃钢树脂封面，不影响视觉效果，而且使用寿命会延长。

Claims (10)

1.一种艺术玻璃制作工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

a）选用水性颜料墨水将目标图像打印到透明胶片上，并烘干；

b）把目标玻璃清洗干净风干或者自然晾干后把不做画的面的边缘封住；

c）将所述目标玻璃平放，然后将所述透明胶片以打印面朝下平放到目标玻璃上，对齐；然后调整胶辊于目标玻璃中间，施加预定的压力；

d）掀起透明胶片以胶辊滚动方向为长度方向在做画面区域胶辊一侧倒入无影胶而形成均匀间隔的垂直于所述长度方向的胶水线，用胶量为50-60ml/m²；

e）放平透明胶片，滚动胶辊使透明胶片在做画面区域涂胶的一半与目标玻璃充分结合，然后胶辊回归到目标玻璃中间；同理，使透明胶片的另一半与目标玻璃充分结合；

f）检查透明胶片与目标玻璃间是否有气泡，且胶水是否到达透明胶片四周边缘，如果该两个条件只要其一不满足，就再用胶辊滚压直至两个条件都满足；

g）第一次固化：撤除胶辊，选用波长为355~380nm的光源，功率密度为40~80w/m²的紫外线以对透明胶片与目标玻璃间的无影胶进行300~500s时长的照射；

h）修整第一次固化后形成的中间件，揭去透明胶片的辅助层；

i）第二次固化：调整中间件的放置方向180度，再用步骤g）所选用的紫外线照射修正后的中间件315-370s；

j）清除掉用于密封的材料，然后清除残留在最终件表面的杂质。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：优选紫外线的波长为358~370nm。

3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：优选紫外线的波长为360nm。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：第一次固化的时间优选350s。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：胶辊的转速为13.5~14.3r/min，胶辊滚压时与滚压对象的接触面积优选0.08~0.11cm²，且胶辊的作用压强为0.1~0.3MPa，并优选A65^o~A84^o胶辊。

6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于：所述胶辊优选A75^o胶辊。

7.根据权利要求1至6任一所述的工艺，其特征在于：还包括在步骤j）后对载有图象的目标玻璃面进行玻璃钢树脂封面。

8.一种艺术玻璃制作工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

1）选用水性颜料墨水将目标图像打印到PVC软片上，并烘干；

2）把目标玻璃清洗干净风干或者自然晾干后把不做画的面的边缘封住；

3）将所述目标玻璃平放，然后将所述PVC软片以打印面朝下平放到目标玻璃上，对齐；然后调整胶辊于目标玻璃中间，施加预定的压力；

4）掀起PVC软片以胶辊滚动方向为长度方向在做画面区域胶辊一侧倒入无影胶而形成均匀间隔的垂直于所述长度方向的胶水线，用胶量为50-60ml/m²；

5）放平PVC软片，滚动胶辊使PVC软片在做画面区域涂胶的一半与目标玻璃充分结合，然后胶辊回归到目标玻璃中间；同理，使PVC软片的另一半与目标玻璃充分结合；

6）检查PVC软片与目标玻璃间是否有气泡，且胶水是否到达PVC软片四周边缘，如果该两个条件只要其一不满足，就再用胶辊滚压直至两个条件都满足；

7）第一次固化：撤除胶辊，选用波长为355~380nm的光源，功率密度为40~80w/m²的紫外线以对PVC软片与目标玻璃间的无影胶进行300~500s时长的照射；

8）修整第一次固化后形成的中间件的边缘，揭去PVC软片的辅助层；

9）合成过渡保护层：将经修整后的中间件平放，画面向上，以聚酯亮膜为辅助层依据PVC软片的打印层同样的方式把相同用量条件的无影胶合成在画面上形成过渡保护层，而形成第二中间件，此时过渡保护层完全包覆画面；

10）将聚酯亮膜揭开后修整第二中间件的边缘；

11）使用300目的水砂纸打磨第二中间件的边缘宽度2~3cm，打磨均匀，形成第三中间件；

12）合成保护层：以合成过渡保护层相同的方式满足无影胶用量为80~100ml/m²，紫外线照射500~600s的条件把无影胶合成在过渡保护层上形成保护层，形成第四中间件；

13）沿第四中间件边缘把固化在该边缘的胶划开后揭开聚酯亮膜，修整，之后打磨玻璃边缘使之平滑；

14）清除掉用于密封的材料，然后清除残留在最终件表面的杂质。

9.一种艺术玻璃制作工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

●选用水性颜料墨水将目标图像打印到图像载体上，并烘干；

●把目标玻璃清洗干净风干或者自然晾干后把不做画的面的边缘封住；

●将所述目标玻璃平放，然后将所述图像载体以打印面朝下平放到目标玻璃上，对齐，然后在图像载体上放置一层聚酯亮膜；然后调整胶辊于目标玻璃中间，施加预定的压力；

●掀起图像载体以胶辊滚动方向为长度方向在做画面区域胶辊一侧倒入无影胶而形成均匀间隔的垂直于所述长度方向的胶水线，用胶量为50-60ml/m²；

●放平图像载体，滚动胶辊使图像载体在做画面区域涂胶的一半与目标玻璃充分结合，然后胶辊回归到目标玻璃中间；同理，使图像载体的另一半与目标玻璃充分结合；

●检查图像载体与目标玻璃间是否有气泡，且胶水是否到达图像载体四周边缘，如果该两个条件只要其一不满足，就再用胶辊滚压直至两个条件都满足；

●第一次固化：撤除胶辊，选用波长为355~380nm的光源，功率密度为40~80w/m²的紫外线以对图像载体与目标玻璃间的无影胶进行300~500s时长的照射；

●将聚酯亮膜揭开，沿玻璃边缘进行修整，得到第一中间件；

●使用300目的水砂纸打磨第一中间件的边缘宽度2~3cm，打磨均匀，形成第二中间件；

●将第二中间件放平，画面朝上，在画面上布上冰丝布，周边要大于目标玻璃，进而再放置一层聚酯亮膜，以图像载体同样的方式在用胶量为80~100ml/m²的条件下合成500~600s；

●将聚酯亮膜揭开后形成第三中间件；

●修整第三中间件边缘，并打磨目标玻璃的边缘使玻璃边缘平滑，得到第四中间件；

●最后清除掉用于密封的材料，然后清除残留在最终件表面的杂质。

10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于：所述冰丝布铺在目标玻璃上要每边长出2~3cm。