KR20140098998A - 유리 가공 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유리의 외주면과 상하측면을 가공하는 가공단계; 상기 가공단계에서 가공된 유리를 화학강화법 또는 물리강화법으로 유리를 강화시키는 강화유리제조단계; 상기 강화유리제조단계에서 제조된 강화유리의 저면에 골드와 밀러 인쇄 중 적어도 하나 이상의 인쇄를 통해 마크 또는 무늬를 인쇄하는 마크 또는 무늬인쇄단계; 상기 인쇄단계에서 인쇄된 강화유리의 저면에 칼라코팅을 하는 칼라코팅단계; 및 상기 코팅단계에서 코팅된 강화유리의 저면에 검정색으로 인쇄하는 검정인쇄단계;를 포함한다.
본 발명에 의하면, 유리의 저면에 인쇄된 마크 또는 무늬인쇄 후에 칼라코팅단계 및 검정인쇄단계가 차례대로 이루어짐으로써, 마크 또는 무늬를 사용자가 용이하게 식별하게 할 뿐만 아니라 반사방지코팅단계를 통해 칼라를 보다 선명하게 하여 시인성을 높임과 동시에 마크 또는 무늬를 더욱 돋보이게 할 수 있는 효과가 있다.

Description

유리 가공 방법{GLASS FABRICATION METHOD}
본 발명은 유리 가공 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 강화유리에 저면에 골드 또는 밀러 인쇄 후, 저반사 코팅와 칼라코팅을 처리하고, 검정인쇄를 통해 유리를 가공하여 지퍼슬라이더 또는 메달과 같은 액세서리를 제작할 수 있는 유리 가공 방법에 관한 것이다.
일반적으로 유리무늬를 형성하는 종래의 방법은 주로 샌드 머신(Sand machine)을 이용하여 일정 두께가 있는 유리의 표면을 갈아내는 방법을 사용하여 왔다.
그러나, 종래의 유리 가공 방법은 유리를 갈아낼 수 있을 정도의 일정두께를 가진 유리에 한정되어지며, 유리를 갈아내는 데 많은 시간이 소요될 뿐 아니라 조각된 면이 불투명한 면으로 형성되는 문제점이 있었다.
또한, 유리 면상에 무늬를 조각하는 또 다른 종래의 방법의 하나는 파라핀에칭 기술은 유리 면의 식각 정도가 떨어지고 가공시간이 오래 걸리는 등의 문제점이 있었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 유리의 저면에 인쇄된 마크 또는 무늬인쇄 후에 칼라코팅단계 및 검정인쇄단계가 차례대로 이루어짐으로써, 마크 또는 무늬를 사용자가 용이하게 식별하게 할 뿐만 아니라 반사방지코팅단계를 통해 칼라를 보다 선명하게 하여 시인성을 높임과 동시에 마크 또는 무늬를 더욱 돋보이게 할 수 있는 유리 가공 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 유리의 외주면과 상하측면을 가공하는 가공단계; 상기 가공단계에서 가공된 유리를 화학강화법 또는 물리강화법으로 유리를 강화시키는 강화유리제조단계; 상기 강화유리제조단계에서 제조된 강화유리의 저면에 골드와 밀러 인쇄 중 적어도 하나 이상의 인쇄를 통해 마크 또는 무늬를 인쇄하는 마크 또는 무늬인쇄단계; 상기 인쇄단계에서 인쇄된 강화유리의 저면에 칼라코팅을 하는 칼라코팅단계; 및 상기 코팅단계에서 코팅된 강화유리의 저면에 검정색으로 인쇄하는 검정인쇄단계;를 포함한다.
또한, 상기 칼라코팅단계와 동시에 진행되거나, 상기 칼라코팅단계 후에 진행되며, 상기 강화유리의 저면에 AR(ANTI-REFLECTION) 또는 BBAR(BROAD BAND ANTI-REFLECTION) 코팅을 하는 반사방지코팅단계;를 더 포함한다.
또한, 상기 가공단계는, 상기 유리를 원형, 다각형 또는 사용자에 의해 요구된 패턴대로 외주면을 가공하며, 상기 유리의 평면이 평평하거나 볼록하게 형성된 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 유리의 저면에 인쇄된 마크 또는 무늬인쇄 후에 칼라코팅단계 및 검정인쇄단계가 차례대로 이루어짐으로써, 마크 또는 무늬를 사용자가 용이하게 식별하게 할 뿐만 아니라 반사방지코팅단계를 통해 칼라를 보다 선명하게 하여 시인성을 높임과 동시에 마크 또는 무늬를 더욱 돋보이게 할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 유리 가공 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 유리 가공 방법에 가공되는 유리의 가공공정을 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명에 따른 유리 가공 방법을 나타낸 순서도이다. 도 2는 본 발명에 따른 유리 가공 방법에 가공되는 유리의 가공공정을 나타낸 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 유리 가공 방법은 가공단계(S100), 강화유리제조단계(S200), 마크 또는 무늬인쇄단계(S300), 칼라코팅단계(S400) 및 검정인쇄단계(S500)를 포함한다.
먼저, 가공단계(S100)는, 유리의 외주면과 상하측면을 가공하는 단계이다.
이때, 가공단계(S100)는 유리를 원형 또는 다각형으로 다양하게 가공할 수 있다. 또한, 가공단계(S100)는 사용자에 의해 요구된 패턴대로 외주면을 가공할 수 있다.
그리고, 가공단계(S100)는 유리의 평면이 평평하거나 볼록하게 형성될 수 있으나, 후술할 마크 또는 무늬인쇄단계(S300)에서 인쇄될 마트 또는 무늬가 돋보이게 할 수 있도록 볼록하게 형성되는 것이 바람직하다. 그러나, 이에 한정하지 않는다.
다음으로, 강화유리제조단계(S200)이다.
즉, 강화유리제조단계(S200)는 가공단계(S100)에서 가공된 유리를 강화시키는 단계이다.
다시 말해, 강화유리제조단계(S200)는 유리를 강화시키는 방법인 화학강화법과 물리강화법을 통하여 강화유리(10)로 제조하는 단계이다.
강화유리(10)는 보통의 유리보다 몇 배나 강하고 잘 파괴되지 않는 유리를 말한다. 즉, 유리를 강화시키는 이유는 유리가 철 등의 금속보다 단단하지만 표면에 미세한 흠이 나면, 그 흠이 유리의 파괴의 기점(起點)이 되기 때문에 유리가 약해지는 것을 방지하기 위함이다.
즉, 이렇게 약해진 유리를 강화하려면 표면의 얇은 층에 압축변형력을 만들면 되는데, 그 방법이 물리강화법과 화학강화법이 있다.
먼저, 물리강화법은, 유리 전체를 800℃정도로 가열하여 표면을 급랭시키는 방법이다.
물리강화법은 판유리·컵 등에 이용된다.
또한, 화학강화법은, 온도 500℃ 가까이의 용융 알칼리염에 유리를 담그고 유리의 표면층에 있는 나트륨 이온의 일부를 그보다 큰 칼륨이온과 교환하여 냉각시켰을 때 일어나는 수축에 의해 유리의 표면층에 압축변형력을 만들어 내는 방법이다.
즉, 화학강화법은 유리를 온도 400∼ 500℃의 염욕조(용융 질산칼륨)에서 약 4 ∼ 8시간 동안 이온교환반응을 실시하여 유리표면성분의 나트륨 이온(Na+)이 이온반경이 큰 칼륨 이온(K+)으로 치환되면서 유리표면강도가 향상되는 기술이며, 시계의 커버글라스와 그 밖에 얇은 강화유리(10)를 만들데 이용된다.
따라서, 강화유리제조단계(S200)는 화학강화법을 통해 강화유리(10)를 제조하는 것이 바람직하나 이에 한정하지 않는다.
마크 또는 무늬인쇄단계(S300)는, 강화유리제조단계(S200)에서 제조된 강화유리(10)의 저면에 골드와 밀러 인쇄 중 적어도 하나 이상의 인쇄를 통해 마크 또는 무늬(20)를 인쇄하는 단계이다.(도 2의 (A)참조)
이때, 골드와 밀러인쇄는 빛의 반사율이 높은 것으로 사용자가 마크 또는 무늬(20)를 용이하게 식별할 수 있다. 또한, 골드와 밀러인쇄를 통해 마크 또는 무늬(20)가 유리의 저면에 인쇄될 때, 유리의 평면에서는 사용자가 용이하게 마크 또는 무늬(20)를 식별할 수 있도록 대칭되게 인쇄되는 것이 바람직하다.
또한, 마크는 상표명을 나타낼 수 있는 문구, 이니셜이 될 수 있으며, 무늬는 상표명을 상징하는 것이 될 수 있다. 그리고, 마크 또는 무늬(20)는 당업자에 따라 다양하게 선택되어 강화유리(10)의 저면에 골드 또는 밀러인쇄방법을 통해 인쇄될 수 있다.
칼라코팅단계(S400)는, 인쇄단계에서 인쇄된 강화유리(10)의 저면에 칼라(30)코팅을 하는 단계이다.(도 2의 (B)참조)
이때, 칼라코팅단계(S400)는, 칼라(30)코팅이 이루어지기 전에 마크 또는 무늬인쇄단계(S300)에서 강화유리(10)의 저면에 인쇄된 마크 또는 무늬(20)의 색, 즉, 골드인쇄의 노랑계 색계열 또는 밀러인쇄의 무색계 색계열이 칼라(30)코팅을 통해 돋보일 수 있도록 청색계 색계열으로 코팅이 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 칼라코팅단계(S400)는, 강화유리(10)의 저면, 즉 마크 또는 무늬(20)를 덮으며 칼라(30)코팅하는 단계로, 코팅된 칼라(30)로 사용자가 마크 도는 무늬를 용이하게 할 수 있도록 하기 위함이다.
한편, 본 발명에 따른 유리 가공 방법은, 반사방지코팅단계를 더 포함한다.
반사방지코팅단계는 상술한 칼라코팅단계(S400)와 동시에 진행되거나, 칼라코팅단계(S400) 후에 진행되는 단계로, 밀러인쇄와는 반대 성격을 진 코팅단계로, 마크 또는 무늬인쇄단계(S300)에서 인쇄된 마크 또는 무늬(20)를 사용자가 용이하게 인식 및 식별할 수 있다.
즉, 반사방지코팅단계는 강화유리(10)의 저면에 AR(ANTI-REFLECTION) 또는 BBAR(BROAD BAND ANTI-REFLECTION) 코팅방법을 통해 코팅이 이루어지는 단계이다.
여기서, AR코팅은 저반사코팅방법으로 유리에 매우 얇은 유전체를 성막하여 빛의 간섭현상에 의하여 반사되는 빛을 소멸시키는 것을 말하며, 하나의 물질을 단층 코팅하여 한 파장영역에서 반사를 최소화한다.
BBAR코팅은 광대역 반사방지코팅방법으로 AR코팅과 같으나, 굴절율이 높은 물질과 낮은 물질을 교번하여 증착함으로써 넓은 대역에서 반사를 줄여주는 다층막 방식으로 장파장과 단파장영역에서 반사를 최소화한다.
특히, AR 또는 BBAR 코팅은 외부 빛 굴절에 의한 눈부심을 줄이고 시인성이 높일 수 있어 언제 어디서나 칼라코팅단계(S400)에서 코팅된 칼라(30)를 선명하게 나타나게 하는 동시에, 마크 또는 무늬(20)를 사용자가 용이하게 식별할 수 있다.
마지막으로, 검정인쇄단계(S500)는, 코팅단계에서 코팅된 강화유리(10)의 저면에 검정(40)색으로 인쇄하는 단계로, 상술한 칼라코팅단계(S400)에서 코팅된 칼라(30)를 강화유리(10)의 평면에서 바라볼 때, 더욱 돋보이게 하기 위함이다. (도2의 (C)참조)
게다가, 검정인쇄단계(S500)는, 본 발명의 유리 가공 방법에 의해 제작된 액세서리가 어느 물품에 부착될 때, 그 물품의 고유 색이 강화유리(10)를 통과하지 못하도록 하여 칼라코팅단계(S400)에서 코팅된 칼라(30)의 색이 유지되는 것이다.
이와 같이, 본 발명에 따른 유리 가공 방법을 통하여 지퍼슬라이더 또는 메달과 같은 액세서리를 제작하거나, 가방의 상표명을 새겨 가방에 부착할 수 있는 표시수단을 제작하는데 용이하다.
더불어, 본 발명에 따른 유리 가공 방법에 통하여 유리의 저면에 인쇄된 마크 또는 무늬(20)는, 마크 또는 무늬(20)인쇄 후에 칼라코팅단계(S400) 및 검정인쇄단계(S500)가 차례대로 이루어져 마크 또는 무늬(20)를 사용자가 용이하게 식별하게 할 뿐만 아니라 반사방지코팅단계를 통해 칼라(30)를 보다 선명하게 하여 시인성을 높임과 동시에 마크 또는 무늬(20)를 더욱 돋보이게 할 수 있는 효과가 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동일한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 강화유리
20: 마크 또는 무늬
30: 칼라
40: 검정
S100: 가공단계
S200: 강화유리제조단계
S300: 마크 또는 무늬인쇄단계
S400: 칼라코팅단계
S500: 검정인쇄단계

Claims (3)

  1. 유리의 외주면과 상하측면을 가공하는 가공단계;
    상기 가공단계에서 가공된 유리를 화학강화법 또는 물리강화법으로 유리를 강화시키는 강화유리제조단계;
    상기 강화유리제조단계에서 제조된 강화유리의 저면에 골드와 밀러 인쇄 중 적어도 하나 이상의 인쇄를 통해 마크 또는 무늬를 인쇄하는 마크 또는 무늬인쇄단계;
    상기 인쇄단계에서 인쇄된 강화유리의 저면에 칼라코팅을 하는 칼라코팅단계; 및
    상기 코팅단계에서 코팅된 강화유리의 저면에 검정색으로 인쇄하는 검정인쇄단계;를 포함하는 유리 가공 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 칼라코팅단계와 동시에 진행되거나, 상기 칼라코팅단계 후에 진행되며, 상기 강화유리의 저면에 AR(ANTI-REFLECTION) 또는 BBAR(BROAD BAND ANTI-REFLECTION) 코팅을 하는 반사방지코팅단계;를 더 포함하는 유리 가공 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 가공단계는,
    상기 유리를 원형, 다각형 또는 사용자에 의해 요구된 패턴대로 외주면을 가공하며, 상기 유리의 평면이 평평하거나 볼록하게 형성된 것을 특징으로 하는 유리 가공 방법.
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