KR101727133B1 - 금속표면의 패턴문양 형성 방법 및 이를 통해 얻어진 금속판재 - Google Patents

금속표면의 패턴문양 형성 방법 및 이를 통해 얻어진 금속판재 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스테인레스(SUS) 등의 금속판의 표면에 고급스럽고 미세한 패턴을 형성할 수 있어 건물의 내외장재는 물론 일반 가구나 전자제품의 외장재로 사용되는 금속판재에 적용할 수 있도록 금속표면에 패턴문양을 형성하는 방법 및 이를 통해 얻어진 금속판재에 관한 것으로, 금속재로 이루어지는 베이스플레이트의 상면에 내부식성과 내산화성을 갖도록 표면처리하는 화성처리층을 형성하는 제1단계, 상기 화성처리층의 상면에 프라이머층을 형성하는 제2단계, 상기 프라이머층의 상면에 도장층을 형성하는 제3단계, 상기 도장층의 상면에 도장층의 보호를 위한 수지재로 형성된 보호필름층을 형성하는 제4단계 및 상기 보호필름층의 상면에는 상기 철판용 잉크와 접착 유동성 조정제를 혼합하여 패턴문양 형성을 위한 인쇄층을 형성하는 제5단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 금속표면의 패턴문양 형성 방법과; 이를 통해 얻어진 금속판재를 제공한다.

Description

금속표면의 패턴문양 형성 방법 및 이를 통해 얻어진 금속판재 {Method Of Forming Pattern On Metal Surface And Its Products}
본 발명은 금속표면의 패턴문양 형성 방법 및 이를 통해 얻어진 금속판재에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 스테인레스(SUS) 등의 금속판의 표면에 고급스럽고 미세한 패턴을 형성할 수 있어 건물의 내외장재는 물론 일반 가구나 전자제품의 외장재로 사용되는 금속판재에 적용할 수 있도록 금속표면에 패턴문양을 형성하는 방법 및 이를 통해 얻어진 금속판재에 관한 것이다.
최근 건물의 내외장재는 물론 일반 가구나 전자제품의 외장재로 사용하기 위해 금속판재의 표면에 패턴을 전사하고 보호용 코팅층을 형성하거나, 스테인레스 강판에 실크스크린 인쇄법에 의해 에칭 패턴을 형성하는 방법을 통해 패턴문양이 형성된 금속판재를 제작하고 있다.
이와 같은 패턴문양이 형성된 금속판재 제조방법의 일 예가 등록특허 제10-0695397호에 제안된 바 있다. 이는 강판에 무늬를 형성한 엘리베이터용 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 강판을 산세하고 이물질을 제거하는 단계, 강판에 실크스크린 인쇄법에 의해 내산 잉크로 소정의 무늬를 인쇄하는 단계, 무늬가 인쇄된 강판을 건조하는 단계, 상기 건조단계를 거친 강판을 컨베이어상에 거치시키는 단계, 상기 컨베이어상에 거치된 강판을 이동시키면서 염화제2철로 분무시켜 강판의 표면을 부식시키는 단계, 상기 부식된 강판을 세척하고 내산 잉크를 박리하는 단계, 세척 및 내산 잉크의 박리가 완료된 강판의 전면을 연마하고 건조하는 단계, 아크릴계 액상도료에 경화제를 8:1의 비율로 혼합하여 20~50㎛ 두께로 상기 강판의 전면을 1차 도장하는 단계, 상기 무늬에 입체감 및 미감을 부여하기 위해 실크스크린 인쇄법으로 2차 인쇄하는 단계, 인쇄면을 보호하기 위해 투명도료로 2차 도장하는 단계, 및 자외선 경화형 도료로 상도층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그런데 상기 등록특허를 포함하는 종래 스테인레스와 같은 금속판의 경우 도 1에 도시된 바와 같이 원판에 패턴을 형성 후 절곡하여 모서리부분(C)을 형성하는 경우 인쇄 패턴(P)의 접착력이 약하며, 특히 실크인쇄 자체가 경질이라 절곡된 모서리부분(C)의 인쇄 패턴(P)에 크랙이 발생하여 떨어져 나가게 되는 문제점이 있다.
이에 따라 종래 방식에 의해 패턴을 인쇄방식으로 형성한 금속판재는 절곡한 부분은 몰딩처리를 하여 마감해야 함에 따라 특정 제품의 마감제로 시용하기 위한 몰딩 공정이 더 필요해 공정이 복잡하고, 그에 따라 적용범위 역시 제한적이다.
더욱이 종래에는 패턴이 형성된 금속판을 제작하더라도 별도의 항균 또는 살균기능이 없어 인체에 직접 접촉되는 부분의 마감재로 사용하기에 적합하지도 않다.
따라서 이와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 스테인레스 등의 재질로 이루어지는 금속판의 표면에 패턴문양을 미세하게 형성할 수 있고 3차원의 입체감 있는 패턴을 형성할 수 있어 건축물 실내외 인테리어의 마감재, 가구나 전자제품의 외장 마감재로 사용할 수 있도록 금속표면의 패턴문양 형성 방법 및 이를 통해 얻어진 금속판재를 제공하는데 목적이 있다.
또한 본 발명은 금속판 원판에 패턴을 형성 후 모서리부분을 절곡이 가능해 새로운 디자인 및 제품 생산공정을 단축할 수 있는 금속표면의 패턴문양 형성 방법 및 이를 통해 얻어진 금속판재를 제공하는데에도 그 목적이 있다.
아울러, 본 발명은 금속판 패턴에 쓰이는 코팅(인쇄)액에 향균 물질 등을 첨가하여 항균 기능을 갖게 함으로서 인체에 직접 접촉되는 부분의 마감재로 사용이 가능하도록 금속표면의 패턴문양 형성 방법 및 이를 통해 얻어진 금속판재를 제공하는데에도 그 목적이 있다.
이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은;
금속재로 이루어지는 베이스플레이트의 상면에 내부식성과 내산화성을 갖도록 표면처리하는 화성처리층을 형성하는 제1단계; 상기 화성처리층의 상면에 프라이머층을 형성하는 제2단계; 상기 프라이머층의 상면에 도장층을 형성하는 제3단계; 상기 도장층의 상면에 도장층의 보호를 위한 수지재로 형성된 보호필름층을 형성하는 제4단계; 및 상기 보호필름층의 상면에는 상기 철판용 잉크와 접착 유동성 조정제를 혼합하여 패턴문양 형성을 위한 인쇄층을 형성하는 제5단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 금속표면의 패턴문양 형성 방법을 제공한다.
이때, 상기 베이스플레이트는 스테인리스 강판, 탄소 강판, 비탄소 강판 중에 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 도장층은 변성 폴리에스터, 실리콘 폴리에스터, 불소수지 중에 어느 하나의 수지를 도장하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제5단계는, 상기 철판용 잉크 97 ~ 98 중량%와 접착 유동성 조정제를 2 ~ 3중량%를 혼합하여 실크스크린 인쇄방법으로 상기 인쇄층을 형성하는 단계인 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 철판용 잉크는 유성에나멜, 알콜수지에나멜 또는 금속잉크 중에 어느 하나의 잉크를 사용하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 제5단계 이후에, 상기 인쇄층의 상면에 합성수지재로 형성되는 클리어층을 형성하는 제6단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 클리어층은 투명한 합성수지재에 백색 TiO2 35 ~ 45중량부, 백색 디크롬산안티몬 25 ~ 45중량부, Ag이온 15 ~ 25중량부로 이루어진 혼합물을 혼합하여 도포하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 클리어층은 투명한 합성수지재 95 ~ 97중량%와 혼합물 3 ~ 5중량%를 혼합하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 혼합물은 난연제 역할을 수행하는 백색 3산화안티몬 25 ~ 40중량부가 더 혼합되는 것을 특징으로 한다.
아울러 본 발명은 이상의 방법으로 얻어진 금속판재도 제공한다.
본 발명에 따르면 금속소재의 표면에 패턴문양을 형성시 금속판재에 철판용 잉크와 접착 유동성 조정제를 혼합하여 인쇄층을 형성함으로서 절곡하여 모서리부분을 형성하더라도 패턴문양에 크랙이 발생하지 않아 평면상태에서 패턴문양을 형성한 후 별도의 마감이 필요없이 절곡할 수 있는 장점이 있다.
더욱이 금속소재의 표면에 패턴문양을 형성한 후 다양한 형태로 절곡이 가능해 건물의 내외장재는 물론 다양한 형상의 일반 가구나 전자제품의 외장재로 성형하여 폭넓게 사용할 수 있다.
아울러, 본 발명은 클리어층을 형성시 TiO2, 디크롬산안티몬, Ag이온 등을 더 혼합함으로서 항균 효능도 있어 인체에 직접 접촉되는 부분의 마감재로 사용시에도 유리하다.
도 1은 종래 패턴문양이 형성된 금속판재를 절곡한 모서리부위를 확대 촬영한 사진이다.
도 2는 본 발명에 따른 금속표면에 패턴문양을 형성하는 과정을 설명하기 위해 도시한 단면도이다.
도 3은 발명에 따른 금속표면의 패턴문양 형성 방법을 통해 얻어진 금속판재를 절곡한 상태를 촬영한 사진의 일 예이다.
도 4는 발명에 따른 금속표면의 패턴문양 형성 방법을 통해 얻어진 금속판재를 절곡한 상태를 촬영한 사진의 다른 예이다.
도 5 및 도 6은 발명에 따른 금속표면에 형성가능한 다양한 형태의 패턴문양을 도시한 도면이다.
도 7의 (a) 내지 (c)는 본 발명에 따른 금속표면의 패턴문양 형성 방법을 통해 얻어진 금속판재에 관한 한국건설생활환경시험연구원의 굴곡성 시험성적서이다.
도 8의 (a) 내지 (c)는 본 발명에 따른 금속표면의 패턴문양 형성 방법을 통해 얻어진 금속판재에 관한 한국건설생활환경시험연구원의 항균 시험성적서이다.
이하 본 발명에 따른 금속표면의 패턴문양 형성 방법 및 이를 통해 얻어진 금속판재를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 실시 예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 2에 의하면, 본 발명에 따른 금속판재(1)는 금속표면에 패턴문양을 형성한 것으로, 가공성이 우수하고 외관이 미려한 소재로서 스테인레스(SUS) 등의 금속판을 베이스플레이트(10)로 사용한다.
이와 같은 본 발명에 따른 금속판재(1)는 금속재로 이루어지는 베이스플레이트(10)의 상면에 내부식성과 내산화성을 갖도록 표면처리하는 화성처리층(20)을 형성하고, 상기 화성처리층(20)의 상면에는 프라이머(primer)층(30)을 형성하고, 상기 프라이머층(30)의 상면에 도장층(40)을 형성하고, 상기 도장층(40)의 상면에는 도장층(40)의 보호를 위한 수지재로 형성된 보호필름층(50)을 형성하며, 상기 보호필름층(50)의 상면에는 인쇄층(60)이 형성되어 고유의 문양 또는 패턴을 형성하게 된다.
물론 상기 인쇄층(60)가 외부 공기에 직접 노출된 상태로 금속판재(1)를 제작할 수 있지만, 상기 인쇄층(60)이 외부의 환경이나 저항으로부터 보호될 수 있도록 하는 한편, 상기 인쇄층(60)의 박리를 방지하기 위해서는 상기 인쇄층(60)의 상면에 합성수지재로 형성되는 클리어층(70)을 더 형성하게 된다.
그리고 상기 베이스플레이트(10)의 배면에도 사전에 또는 사후에 도장층을 더 형성함으로서 표면 부식을 방지함이 바람직하다.
이하, 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명한다.
우선 상기 금속판재(1)는 소재로 사용되는 베이스플레이트(10)를 스테인리스 강판이외에도 다양한 탄소 또는 비탄소 강판을 사용할 수 있으며, 표면에 이물질이나 유지 등의 이물질을 사전에 제거하는 전처리 과정을 수행함은 당연하다.
이와 같은 베이스플레이트(10)의 표면에는 내부식성과 내산화성을 갖도록 화성처리액을 도포 및 건조하는 과정을 거쳐 화성처리층(20)을 형성한다. 상기 화성처리층(20)은 프라이머(primer)층(30)을 형성하는 도료와의 밀착성도 향상시키는 역할을 수행한다.
이때, 화성처리액은 크롬(Cr)계나 비 크롬(Cr-free)계 물질을 포함하는 수용성 처리액을 사용할 수 있고, 건조 온도는 60 ~ 150℃로 할 수 있다.
그리고 상기 프라이머층(30)은 상기 도장층(40)이 상기 화성처리층(20)에 접착될 수 있도록 하기 위한 것이다. 이와 같은 프라이머층(30) 상부에 형성되는 상기 도장층(40)은 변성폴리에스터, 실리톤폴리에스터, 불소수지 등의 각종 수지를 도장하여 형성하는 것으로, 다양한 색상이 구현 가능하여 건물의 내외장재는 물론 일반 가구나 전자제품의 특성에 따라 적합한 수지를 적용할 수 있다.
그리고 상기 보호필름층(50)은 통상의 수지재로 이루어지며, 그 상부에 인쇄층(60)을 형성한다.
이때 상기 인쇄층(60)은 통상의 인쇄방법을 사용할 수 있으나, 실크스크린 인쇄방법으로 다양한 문양을 인쇄하며 비교적 표면이 매끄러운 보호필름층(50)에 인쇄가 가능하도록 철판용 잉크로 인쇄되는 것이 바람직하다.
상기 철판용 잉크로는 다양한 소재의 사용이 가능하나, 유성에나멜, 알콜수지에나멜 또는 금속잉크 97 ~ 98중량%에 접착 유동성 조정제를 2~3중량%를 혼합하여 사용한다.
이때, 상기 접착 유동성 조정제의 일 예로 BYK420(BYK사의 BYK시리즈 BYK405, 410, 411, 420, 425, 430, Noven사의 카보머 시리즈, 카보폴 시리즈, 시바사의 VISCALEX시리즈 VISCALEX HV100, HV200, HV300, HV30, VM, VG2, AT88, RHEOVIS시리즈 RHEOVIS 112, 132, 152, PU10, PU20 등이 사용할 수 있다.)을 사용한다.
한편, 상기 인쇄층(60) 형성시 적용되는 실크스크린인쇄는 일명 스크린인쇄(Screen process)라고 불리우는 것으로, 비단이나 화학섬유의 천을 팽팽하게 하여 스크린으로 하고, 비화선부가 되는 부분을 형지 또는 아교재로 덮어씌운 다음, 그 위에서 잉크를 부여하면 화선부에만 잉크가 스크린을 통과하여 인쇄는 인쇄방법이다. 실크스크린인쇄는 색수의 표현이 자유롭고 크기나 재질에 구애받지 않고 실시 가능하여 유리, 도자기는 물론 금속소재에도 이용가능한 인쇄방법이다.
이와 같은 실크스크린 인쇄방법으로 인쇄된 인쇄층(60)은 철판용 잉크로 인쇄되어 매끄러운 보호필름층(50)에 인쇄 가능하게 되며, 별도의 압착 등의 작업 없이 소결을 통해 인쇄층(60)을 형성할 수 있게 된다.
이때 상기 인쇄층(60)에 다양한 색상의 문양이나 패턴이 구현될 수 있도록 하기 위해 다수의 도수를 가지도록 하여야 하며, 이를 위해서 도수에 따라 차례로 반복적인 인쇄작업을 실시하게 된다.
한편, 상기 인쇄층(60)은 외부로 노출된 상태로 두어도 될 것이나. 상기 인쇄층(60)이 외부의 환경이나 저항으로부터 보호될 수 있게 하는 한편, 상기 인쇄층(60)의 박리를 방지하기 위해서는 상기 인쇄층(60)의 상면에 합성수지재로 형성되는 클리어층(70)이 형성하게 된다.
이때, 상기 클리어층(70)은 투명한 합성수지재 95 ~ 97중량%에, 백색 TiO2 35~45중량부, 백색 디크롬산안티몬 25~45중량부, Ag이온 15~25중량부로 이루어진 혼합물을 3~5중량%를 혼합하여 도포함으로서 상기 인쇄층(60)을 외부저항으로부터 보호하는 한편, 향균, 탈취등의 기능성을 부여하며 인쇄층(60)의 문양이나 패턴이 외부로 노출될 수 있도록 투명하게 형성되며, 이를 통해 금속판의 외관이 한층더 세련되고 고급스럽게 될 수 있도록 형성된다.
물론 상기 혼합물은 백색 TiO2 35~45중량부, 백색 디크롬산안티몬 25~45중량부, Ag이온 15~25중량부 이외에도 선택적으로 난연제 역할을 수행하는 백색 3산화안티몬 25~40중량부를 더 혼합할 수 있다.
좀 더 구체적으로 설명하면, 상기 백색 TiO2는 향균성 기능을 갖도록하는 역할하며, 상기 혼합물을 백색으로 사용하여 실크인쇄의 색상을 표현시 다른 색소를 첨가하여 다양한 색상을 용이하게 조절할 수도 있다. 한편, 백색 TiO2는 중량비율이 낮아지면 항균 기능이 저하될 수 있으나, 이는 인쇄물의 특성(예를 들어 반짝이 등이 더 혼합되는 경우 등) 또는 제작 요청사양에 따라 약간의 혼합비율을 조정할 수 있다.
그리고 상기 백색 디크롬산안티몬은 인쇄의 결합력을 높이기 위하여 혼합하며, 백색 3산화안티몬은 난연제 역할을 수항하며, Ag이온 특히 은나노는 향균성 기능을 갖도록한다.
그리고, 상기 클리어층(70)의 상면에는 추가적으로 필요에 따라서 금속판재(1)의 질감을 한층 더 돋보이도록 하기 위하여 엠보싱(Embossing)을 주어 색상 및 질감을 한층더 돋보이도록 하는 것도 가능하다.
이와 같이 금속판재(1)는 하측에서부터 배면의 도장층과 베이스플레이트(10), 화성처리층(20), 프라이머층(30), 도장층(40), 보호필름층(50), 인쇄층(60), 클리어층(70)을 차례대로 적층형성하면서, 공정별로 접착 유동성 조정제와 특수혼합물을 첨가하여 도 3 및 도 4에서와 같이 절곡하여 모서리부분(C)의 성형이 가능하며 이와 같이 금속판재(1)를 절곡하더라도 인쇄층(60)과 클리어층(70)의 접착력이 우수하며, 도료가 인쇄물과 같이 늘어나는 성질로 인해 인쇄층(60)의 문양이나 패턴(P)이 갈라지거나 떨어져 나가지 않고 안정적으로 인쇄층(60)의 문양이나 패턴(P)이 유지되며, 향균등의 기능성 부여한 금속판재(1)를 도 5에 도시된 바와 같이 다양한 문양이 형성되도록 제작하거나 도 6에 도시된 바와 같이 금속질감을 표현하거나 3차원 입체감을 갖도록 표현함으로서 고급스러운 분위기를 연출할 수도 있다.
이하에서는 본 발명에 따라 제조된 금속판재 시료를 이용한 시험 결과를 설명한다.
우선 인쇄층(60)은 금속잉크 95 ~ 97중량%에 접착 유동성 조정제로 BYK420을 3 ~ 5중량%를 혼합하여 실크인쇄를 하여 형성하였으며, 클리어층(70)은 투명한 합성수지재 92 ~ 96중량%에 TiO2, 백색 디크롬산안티몬, Ag이온 등을 혼합하여 항균기능을 가지도록 한 혼합물을 4 ~ 8중량% 혼합하여 도포하여 제작된 금속판재 시료를 시험하였다.
이와 같은 금속판재 시료의 시험조건과 그 결과는 아래의 표 1과 같다.
형태 결과
인쇄층 클리어층
금속잉크 97 중량% + 접착 유동성 조정제(BYK420) 3 중량% 혼합


클리어PET 96 중량% +
TiO2 40 중량%, 디크롬산안티몬40 중량%, Ag이온 20 중량%의 혼합물 4 중량% 혼합		 금속표면에 인쇄된 패턴이 갈라지지 않으며, 다양한 색상의 안료가 사용이 가능하여 색채 구현이 다양하다.
접착 유동성 조정제의 혼합비율이 높으면 점착력으로 금속표면에 인쇄하는 공정이 어려워져 3 중량%가 가장 적당하다.
금속잉크 95 중량% + 접착 유동성 조정제(BYK420) 5 중량% 혼합 접착 유동성 조정제를 3 중량% 미만으로 할 경우에는 표현하고자 하는 색상이 인쇄되지 못하는 점이 있고, 안료를 95중량% 이하으로 할 경우에 색상이 둔탁해지는 문제점과 가격이 상승되는 문제점이 있다.







금속잉크 97 중량% + 접착 유동성 조정제(BYK420) 3 중량% 혼합		 클리어PET 96 중량% +
TiO2 40 중량%,
디크롬산안티몬 40 중량%, Ag이온 20 중량%의 혼합물 4 중량%혼합		 인쇄된 패턴이 색상이 선명하고, 기능성 클리어층의 기능이 우수하다.
클리어PET 95 중량% +
TiO2 80 중량%, Ag이온 20 중량%의 혼합물 5 중량% 혼합		 디크롬산안티몬이 없을시에 클리어PET 액상조성물이 응고가 지는 문제가 있다.
클리어PET 94 중량% +
TiO2 30 중량%, 디크롬산안티몬 40 중량%, Ag이온 30 중량%의 혼합물 6 중량% 혼합		 Ag이온으로 인하여 인쇄된 패턴이 색상이 흐릿해지는 현상이 발생한다.
클리어PET 92 중량% +
TiO2 40 중량%, 디크롬산안티몬40 중량%, Ag이온 20%의 혼합물 8 중량% 혼합		 혼합물를 8 중량% 이상으로 할 경우에 클리어PET에폭시 수지와 인쇄층의 점착력이 떨어져 금속 표면에 인쇄가 갈라지고 박리가 되는 문제점이 있다.
이상에서와 같이 금속판재(1)의 표면에 패턴 형성의 실험 결과 최적의 혼합비는 인쇄층(60)은 금속잉크 97 중량%와 접착 유동성 조정제(BYK420) 3 중량%를 혼합하여 형성하고, 클리어층(70)은 클리어 PET 에폭시 수지 96 중량%에 TiO2 40 중량%, 디크롬산안티몬 40 중량%, Ag이온 20 중량%를 혼합한 상태의 혼합물 4 중량% 혼합한 경우 최적의 결과를 얻을 수 있었다.
이와 같이 제조된 본 발명에 따른 금속판재(1)에 관하여 도 7의 (a) 내지 (d)에서 확인되는 바와 같이 한국건설생활환경시험연구원에 금속시료(두께 3㎜, 5㎜, 10㎜, 16㎜)의 분석을 의뢰하여 굴곡시험(시험방법 : KS M ISO 1519 : 2012)을 통해 23±2 ℃, 45±5% R.H.의 시험환경하에서 시험한 결과 이상없음으로 나타났다.
아울러 도 8의 (a) 내지 (c)에서 확인되는 바와 같이 한국건설생활환경시험연구원에 금속시료의 분석을 의뢰하여 대장균 등의 항균시험(시험방법 : KCL-FIR-1003 : 2011)을 통해 37.1±0.1 ℃, 31.3±0.2% R.H.의 시험환경하에서 시험한 결과 24시간 후 세균 감소율은 99.9%로 나타났다.
이상과 같이 본 발명의 실시 예들에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예들과 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다.
1: 금속판재 10: 베이스플레이트
20: 화성처리층 30: 프라이머층
40: 도장층 50: 보호필름층
60: 인쇄층 70: 클리어층

Claims (10)

  1. 금속재로 이루어지는 베이스플레이트(10)의 상면에 내부식성과 내산화성을 갖도록 표면처리하는 화성처리층(20)을 형성하는 제1단계;
    상기 화성처리층(20)의 상면에 프라이머(primer)층(30)을 형성하는 제2단계;
    상기 프라이머층(30)의 상면에 도장층(40)을 형성하는 제3단계;
    상기 도장층(40)의 상면에 도장층(40)의 보호를 위한 수지재로 형성된 보호필름층(50)을 형성하는 제4단계;
    상기 보호필름층(50)의 상면에는 패턴문양 형성을 위해 철판용 잉크와 접착 유동성 조정제를 혼합하여 인쇄층(60)을 형성하는 제5단계; 및
    상기 인쇄층(60)의 상면에 합성수지재로 형성되는 클리어층(70)을 형성하는 제6단계;로 구성되며,
    상기 클리어층(70)은 투명한 합성수지재에 백색 TiO2 35 ~ 45 중량부, 백색 디크롬산안티몬 25 ~ 45 중량부, Ag이온 15 ~ 25 중량부로 이루어진 혼합물을 혼합하여 도포하여 형성하는 것을 특징으로 하는 금속표면의 패턴문양 형성 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 베이스플레이트(10)는 스테인리스 강판, 탄소 강판, 비탄소 강판 중에 어느 하나인 것을 특징으로 하는 금속표면의 패턴문양 형성 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 도장층(40)은 변성 폴리에스터, 실리콘 폴리에스터, 불소수지 중에 어느 하나의 수지를 도장하여 형성하는 것을 특징으로 하는 금속표면의 패턴문양 형성 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제5단계는, 상기 철판용 잉크 97 ~ 98 중량%와 접착 유동성 조정제를 2 ~ 3 중량%를 혼합하여 실크스크린 인쇄방법으로 상기 인쇄층(60)을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 금속표면의 패턴문양 형성 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 철판용 잉크는 유성에나멜, 알콜수지에나멜 또는 금속잉크 중에 어느 하나의 잉크를 사용하는 것을 특징으로 하는 금속표면의 패턴문양 형성 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 클리어층(70)은 투명한 합성수지재 95 ~ 97 중량%와 혼합물 3 ~ 5 중량%를 혼합하여 형성하는 것을 특징으로 하는 금속표면의 패턴문양 형성 방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 혼합물은 난연제 역할을 수행하는 백색 3산화안티몬 25~40중량부가 더 혼합되는 것을 특징으로 하는 금속표면의 패턴문양 형성 방법.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중에 어느 한 항의 방법으로 얻어진 금속판재.
  9. 삭제
  10. 삭제
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