KR101916163B1 - 화장품 케이스의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 화장품 케이스의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 금속판으로 화장품 케이스를 제조하는 화장품 케이스의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 화장품 케이스의 제조방법은, 금속판을 준비하는 준비단계와; 상기 금속판의 일면에 문양 또는 코팅층 중 어느 하나 이상으로 이루어진 가공층을 형성하는 가공단계와; 상기 가공층이 형성된 상기 금속판의 일면 상부에 보호필름을 부착하는 보호필름부착단계와; 보호필름이 부착된 금속판의 일면이 하부를 향하고, 금속판의 타면이 상부를 향하도록, 상기 금속판을 중공형상의 다이 상부에 올려놓는 배치단계와; 상기 다이의 상부에 배치된 펀치가 상기 금속판에 접하면서 상기 다이의 내부로 하강하여 상기 금속판을 내부가 오목한 컵 형상의 화장품 케이스로 가압 성형하는 성형단계와; 상기 화장품 케이스를 상기 다이로부터 추출하는 추출단계;를 포함하여 이루어지되, 상기 펀치는 상기 보호필름이 부착되지 않은 상기 금속판의 타면에 접하면서 하강하고, 상기 보호필름이 부착된 상기 금속판의 일면은 상기 펀치의 하강에 의해 상기 보호필름이 상기 다이의 내부에 접하면서 상기 금속판이 내부가 오목한 컵 형상의 화장품 케이스로 절곡 성형되는 것을 특징으로 한다.

Description

화장품 케이스의 제조방법 { MANUFACTURING METHOD OF COSMETIC CASE }
본 발명은 화장품 케이스의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 금속판으로 화장품 케이스를 제조하는 화장품 케이스의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 화장품은 그 용도에 따라 원형, 타원형, 사격형 등 다양한 형태로 형성되고, 휴대용, 샘플용, 용량별 따라 다양한 크기로 형성되며, 경우에 따라 화장품 용기는 내부케이스, 외부케이스, 속커버 및 외부커버 등 여러 구성으로 형성된다.
이러한 화장품 용기는 그 용도 및 디자인에 따라 다양한 색상으로 도장이 이루어지며, 하나의 화장품 용기 일지라도 다수의 구성들로 형성되는 용기일 경우, 각각의 구성마다 서로 다른 특성의 도료를 도색하는 공정을 거쳐야 한다.
통상적으로 수행되는 종래의 화장품 용기의 도색 방법은 회전 및 정지 가능한 스핀들이 일정 간격으로 형성된 체인 스핀들 컨베이어에 화장품 용기를 장착한 후, 브러쉬가 형성된 제전부스를 통해 정전기 및 먼지를 제거하고, 정전기 및 먼지가 제거되어 이동하는 화장품 용기에 UV 코팅제를 도포한 후, 건조장치를 통해 건조하는 코팅공정이 이루어진다.
이후, 코팅공정이 완료된 화장품 용기는 컨베이어에서 분리하여 진공 증착장치에 금속 표피를 붙이 금속 증착공정이 이루어지고, 금속 증착공정이 완료된 화장품 용기는 다시 컨베이어에 장착되어 도료를 분사하는 도색부스를 통해 도색되며, 도색된 화장품 용기는 건조장치를 통해 건조되는 도색 공정이 이루어짐으로써 크게 3가지 공정에 의해 전반적인 화장품 용기의 도장이 완료된다.
현재 대부분의 화장품 케이스는 합성수지(플라스틱) 재질을 사출 성형하여, 수지의 색상 또는 그 위에 코팅을 하여 사용되고 있다.
화장품 케이스의 고급화 등을 위해 화장품 케이스를 금속으로 제조하려고 하지만, 합성수지 대비 단가가 높으며, 제조과정도 복잡하여 실제 시장에서는 금속판을 이용하여 화장품 케이스를 제조하는데 어려움이 있었다.
또한, 각각의 금속판을 화장품 케이스만큼 절단한 이후에 다양한 문양 및 코팅층을 형성하기 때문에, 가공공수가 많고 작업시간이 오래 소요되며, 이로 인해 제조단가가 상승하게 되는 문제가 있었다.
등록특허 10-1650867
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 금속판을 이용하여 화장품 케이스를 제조하되 화장품 케이스 전체에 문양 및/또는 코팅층을 형성하고, 화장품 케이스의 성형시 문양 및/또는 코팅층이 손상되지 않도록 하면서도 가공공수를 줄일 수 있으며, 작업시간 및 제조단가를 절감시킬 수 있는 화장품 케이스의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 화장품 케이스의 제조방법은, 금속판을 준비하는 준비단계와; 상기 금속판의 일면에 문양 또는 코팅층 중 어느 하나 이상으로 이루어진 가공층을 형성하는 가공단계와; 상기 가공층이 형성된 상기 금속판의 일면 상부에 보호필름을 부착하는 보호필름부착단계와; 보호필름이 부착된 금속판의 일면이 하부를 향하고, 금속판의 타면이 상부를 향하도록, 상기 금속판을 중공형상의 다이 상부에 올려놓는 배치단계와; 상기 다이의 상부에 배치된 펀치가 상기 금속판에 접하면서 상기 다이의 내부로 하강하여 상기 금속판을 내부가 오목한 컵 형상의 화장품 케이스로 가압 성형하는 성형단계와; 상기 화장품 케이스를 상기 다이로부터 추출하는 추출단계;를 포함하여 이루어지되, 상기 펀치는 상기 보호필름이 부착되지 않은 상기 금속판의 타면에 접하면서 하강하고, 상기 보호필름이 부착된 상기 금속판의 일면은 상기 펀치의 하강에 의해 상기 보호필름이 상기 다이의 내부에 접하면서 상기 금속판이 내부가 오목한 컵 형상의 화장품 케이스로 절곡 성형되는 것을 특징으로 한다.
상기 가공단계는, 상기 금속판의 일면을 식각하여 문양을 형성하는 문양단계와; 문양이 형성된 상기 금속판의 일면 상부에 코팅층을 형성하는 코팅단계;로 이루어지며, 상기 보호필름부착단계는 상기 코팅층이 형성된 상기 금속판의 일면 상부에 보호필름을 부착한다.
가압 성형된 화장품 케이스의 상부에 존재하는 잉여부분을 절삭 가공하는 절삭단계;를 포함하여 이루어진다.
상기 추출단계 이후에 상기 화장품 케이스로부터 상기 보호필름을 제거하는 보호필름제거단계와; 상기 보호필름이 제거된 상기 화장품 케이스를 세척하는 세척단계;를 더 포함하여 이루어진다.
상기 가공층은 상기 금속판의 일면에 형성되는 코팅층을 포함하여 이루어지되, 상기 금속판의 일면 상부에 형성된 상기 코팅층과 금속판 간의 결합력은, 상기 코팅층의 상부에 부착되는 보호필름과 코팅층 간의 결합력보다 강하여, 상기 보호필름의 제거시 상기 코팅층은 상기 금속판에 그대로 존재한다.
상기 금속판은, 크기가 큰 원판과, 상기 원판보다 크기가 작은 절단판으로 구분되고, 크기가 큰 상기 원판을 크기가 작은 다수개의 상기 절단판으로 절단하는 블랭킹단계를 더 포함하며 이루어지되, 상기 준비단계, 가공단계 및 부착단계는 상기 블랭킹단계 이전에 이루어져 크기가 큰 상기 원판 전체에 상기 가공층 및 보호필름이 형성되고, 상기 블랭킹단계에서는 상기 가공층 및 보호필름이 전체적으로 형성된 상기 원판을 다수개의 상기 절단판으로 절단하여 각각의 절단판에 상기 가공층 및 보호필름이 절단되어 형성되며, 상기 블랭킹단계에서 형성된 상기 절단판을 가지고 상기 배치단계 및 성형단계를 수행하여 상기 화장품 케이스를 가압 성형한다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 화장품 케이스의 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명은 금속판에 가공층(문양 및/또는 코팅층)을 형성한 이후에 금속판을 가압 성형하기 때문에, 화장품 케이스 전체에 문양 및/또는 코팅층이 형성될 수 있다.
그리고, 보호필름이 금속판을 덮고 있기 때문에, 금속판에 형성된 문양 및/또는 코팅층이 펀치에 의한 가압 성형시 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 크기가 큰 원판에 상기 가공층(문양, 코팅층) 및 보호필름을 부착하고, 나중에 원판을 크기가 작은 절단판으로 절단하도록 하기 때문에, 가공공수를 줄일 수 있고, 이로 인한 작업시간 및 제조단가를 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 화장품 케이스의 제조방법의 순서도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 화장품 케이스의 제조방법의 과정도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 화장품 케이스의 제조방법의 과정도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 화장품 케이스의 사진.
본 발명의 화장품 케이스의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 준비단계(S1)와, 문양단계(S2)와, 코팅단계(S3)와, 보호필름부착단계(S4)와, 블랭킹단계(S5)와, 배치단계(S6)와, 성형단계(S7)와, 추출단계(S8)와, 절삭단계(S9)와, 보호필름제거단계(S10)와, 세척단계(S11)를 포함하여 이루어진다.
상기 준비단계(S1)는 도 2(a)에 도시된 바와 같이 크기가 큰 금속판을 준비하는 단계이다.
이때 상기 금속판은 크기가 큰 원판(10)으로 이루어진다.
상기 문양단계(S2)와 코팅단계(S3)는 가공단계에 포함된다.
상기 가공단계는 상기 원판(10)의 일면에 문양 또는 코팅층 중 어느 하나 이상으로 이루어진 가공층을 형성하는 단계이다.
이러한 가공단계는 상술한 바와 같이 문양단계(S2) 또는 코팅단계(S3)를 포함하여 이루어진다.
본 실시예 및 도면에서는 문양단계(S2)와 코팅단계(S3)가 모두 포함된 것을 설명하고 있지만, 상기 가공단계는 문양단계(S2) 또는 코팅단계(S3) 중 어느 하나만으로 이루어질 수도 있다.
상기 문양단계(S2)는 도 2(b)에 도시된 바와 같이 상기 금속판 즉 원판(10)의 일면 전체를 식각 가공하여 다양한 문양(11)을 형성하는 단계이다.
상기 문양단계(S2)에서는 상기 원판(10)에 헤어라인, 버핑, 샌드블라스트 등을 통한 문양(11)을 형성하거나, 롤프레스 또는 에칭을 통한 음양의 문양(11)을 형성하거나, 레이저를 이용하여 원판(10)을 식각하여 문양(11)을 형성하도록 한다.
즉, 상기 문양단계(S2)에서는 상기 원판(10)의 일면을 미세하게 식각하여 다양한 문양(11)의 홈 등을 형성하게 된다.
상기 문양(11)은 실제로는 홈 형태이지만, 본 실시예의 도면에서는 상기 문양(11)을 홈을 덮는 하나의 층으로 표현하였다.
상기 코팅단계(S3)는 도 2(c)에 도시된 바와 같이 상기 문양단계(S2)에 의해 문양(11)이 형성된 상기 원판(10)의 일면 전체의 상부에 코팅층(12)을 형성하는 단계이다.
경우에 따라 상기 문양단계(S2)가 없는 경우 상기 코팅단계(S3)는 문양(11)이 없는 상기 원판(10)의 상면에 상기 코팅층(12)을 형성한다.
상기 코팅단계(S3)에서는, 도금, 증착(PVD), 페인팅, 아노다이징, 착색 등의 다양한 방법을 이용하여 상기 원판(10)의 일면 전체에 코팅층(12)을 형성하도록 한다.
상기 코팅단계(S3)에 의해 상기 원판(10)의 일면에 형성된 문양(11)은 상기 코팅층(12)의 하부에 배치되어 상기 문양(11)이 직접으로 외부로 노출되지 않게 된다.
상기 보호필름부착단계(S4)는 도 2(d)에 도시된 바와 같이, 상기 코팅층(12)이 형성된 상기 원판(10)의 일면 상부 전체에 보호필름(13)을 부착하는 단계이다.
상기 보호필름(13)은 0.05~0.3mm의 두께를 갖는 PVC재질로 이루어짐 바람직하다.
상기 보호필름(13)은 점착제 등에 의해 상기 원판(10)의 일면에 부착된다.
위와 같이 상기 보호필름(13)을 상기 코팅층(12)의 상부 전체에 부착함으로써, 후술하는 공정에서 가공층 즉 상기 문양(11) 및/또는 코팅층(12)이 손상됨이 없이 보호되게 된다.
그리고, 상기 금속판의 일면 상부에 형성된 상기 코팅층(12)과 원판(10) 간의 결합력은, 상기 코팅층(12)의 상부에 부착되는 보호필름(13)과 코팅층(12) 간의 결합력보다 강하도록 한다.
상기 블랭킹단계(S5)는 도 2(e)에 도시된 바와 같이, 크기가 큰 상기 원판(10)을 크기가 작은 다수개의 상기 절단판(20)으로 절단하는 단계이다.
상기 준비단계(S1), 문양단계(S2), 코팅단계(S3) 및 부착단계는 상기 블랭킹단계(S5) 이전에 이루어져 크기가 큰 상기 원판(10) 전체에 상기 문양(11), 코팅층(12) 및 보호필름(13)이 형성된다.
상기 블랭킹단계(S5)에서는 상기 문양(11), 코팅층(12) 및 보호필름(13)이 전체적으로 형성된 상기 원판(10)을 다수개의 상기 절단판(20)으로 절단하여 각각의 절단판(20)에 상기 문양(11), 코팅층(12) 및 보호필름(13)이 절단되어 형성되게 된다.
상기 블랭킹단계(S5) 이후에 이루어지는 과정은 상기 블랭킹단계(S5)에서 형성된 크기가 작은 상기 절단판(20)을 가지고 수행된다.
상기 배치단계(S6)는 도 3(a)에 도시된 바와 같이, 보호필름(13)이 부착된 금속판 즉 절단판(20)의 일면이 하부를 향하고 상기 절단판(20)의 타면이 상부를 향하도록 한 상태에서, 상기 절단판(20)을 중공형상의 다이(40) 상부에 올려놓는 단계이다.
즉, 상기 문양(11), 코팅층(12) 및 보호필름(13)이 부착된 상기 절단판(20)의 일면은 하부를 향하면서 상기 다이(40)의 상부에 놓이게 된다.
상기 성형단계(S7)는 도 3(b)에 도시된 바와 같이 상기 다이(40)의 상부에 배치된 상기 절단판(20)을 펀치(50)로 가압하여 내부가 오목한 컵 형상의 화장품 케이스(30)로 가압 성형하는 단계이다.
이때 상기 화장품 케이스(30)는 원형 컵형상 뿐만 아니라, 다각형상의 컵 형상으로 이루어질 수도 있다.
상기 펀치(50)는 하강시 중공형상으로 이루어진 상기 다이(40)의 안쪽으로 삽입된다.
상기 펀치(50)는 상기 절단판(20) 및 다이(40)의 상부에 배치되어, 상기 절단판(20)의 타면 즉 상기 문양(11), 코팅층(12) 및 보호필름(13)이 없는 면과 대면하게 된다.
상기 펀치(50)가 하강함에 따라 상기 펀치(50)는 상기 절단판(20)의 타면에 접하면서 상기 다이(40)의 내부로 하강하여, 상기 절단판(20)은 컵 형상의 화장품 케이스(30)로 가압 성형되게 된다.
보다 구체적으로, 상기 펀치(50)는 상기 문양(11), 코팅층(12) 및 보호필름(13)이 부착되지 않은 상기 절단판(20)의 타면에 접하면서 하강하고, 상기 문양(11), 코팅층(12) 및 보호필름(13)이 부착된 상기 절단판(20)의 일면은 상기 펀치(50)의 하강에 의해 상기 보호필름(13)이 상기 다이(40)의 내부에 접하면서 상기 절단판(20)이 컵 형상의 화장품 케이스(30)로 절곡 성형되게 된다.
상기 화장품 케이스(30)는 제조 후 상기 문양(11), 코팅층(12)이 형성된 상기 절단판(20)의 일면에 외부로 노출되게 되는데, 상기 절단판(20)의 일면에 상기 보호필름(13)이 부착되어 있기 때문에 상기 절단판(20)이 가압 성형될 때 상기 문양(11) 및 코팅층(12)이 상기 다이(40)와 접하여 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 펀치(50)의 하강시 상기 보호필름(13)이 상기 다이(40)와 절단판(20) 사이에 존재하기 때문에, 상기 절단판(20)이 상기 다이(40)의 안쪽으로 용이하게 삽입되면서 성형될 수 있다.
뿐만 아니라, 상기 펀치(50)는 상기 문양(11) 및 코팅층(12)이 형성된 상기 절단판(20)의 일면에 접하는 것이 아니라 그 반대면이 상기 절단판(20)의 타면에 접하기 때문에, 상기 펀치(50)가 상기 절단판(20)에 접하여 힘을 가하더라도, 상기 절단판(20)의 일면에 형성된 상기 문양(11) 및 코팅층(12)이 훼손되지 않게 된다.
그리고, 상기 다이(40)의 안쪽에는 탄성재질의 패드(60)가 삽입되어 있어, 상기 펀치(50)의 하강시 상기 다이(40)의 안쪽에서 가압 성형되는 상기 절단판(20)의 일면 즉 하면이 상기 패드(60)에 접하여 상기 절단판(20)의 일면에 형성된 상기 문양(11) 및 코팅층(12)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
상기 추출단계(S8)는 도 3(c)에 도시된 바와 같이 상기 화장품 케이스(30)를 상기 다이(40)로부터 추출하는 단계이다.
상기 절삭단계(S9)는 도 3(d)에 도시된 바와 같이 가압 성형된 화장품 케이스(30)의 상부에 존재하는 잉여부분을 절삭 가공하는 단계이다.
즉, 상기 펀치(50) 및 다이(40)로 상기 절단판(20)을 컵 형상의 상기 화장품 케이스(30)로 가압 성형하게 되면, 상기 화장품 케이스(30)의 상부에 불필요하게 성형되는 부분이 있을 수 있다.
이렇게 불필요하게 성형된 잉여부분을 절삭 가공하여 규격화된 화장품 케이스(30)를 제작하게 된다.
상기 절삭단계(S9)는 경우에 따라 생략될 수도 있다.
상기 보호필름제거단계(S10)는 도 3(e)에 도시된 바와 같이, 상기 화장품 케이스(30)를 다이(40)로부터 추출한 후 상기 화장품 케이스(30)로부터 상기 보호필름(13)을 제거하는 단계이다.
상기 금속판의 일면 상부에 형성된 상기 코팅층(12)과 금속판(원판(10), 절단판(20)) 간의 결합력은, 상기 코팅층(12)의 상부에 부착되는 보호필름(13)과 코팅층(12) 간의 결합력보다 강하기 때문에, 상기 보호필름(13)을 상기 화장품 케이스(30)로부터 제거하더라도, 상기 코팅층(12)은 상기 금속판으로부터 성형된 화장품 케이스(30)에 그대로 코팅된 상태를 유지하며 존재하게 된다.
상기 세척단계(S11)는 상기 보호필름(13)이 제거된 상기 화장품 케이스(30)를 세척하는 단계이다.
위와 같은 과정을 마침 본 발명의 화장품 케이스(30)는 도 4에 나타나 있는 사진과 같다.
상기 문양(11), 코팅층(12) 및 보호필름(13)을 크기가 큰 원판(10) 전체에 형성하고, 이후에 상기 원판(10)을 다수개의 상기 절단판(20)으로 절단하여 사용하기 때문에, 상기 문양단계(S2), 코팅단계(S3) 및 보호필름부착단계(S4)의 작업시간을 단축시킬 수 있고 그에 따른 비용을 절감시킬 수 있다.
본 실시예와 달리, 처음부터 상기 금속판이 상기 절단판(20) 크기로 이루어져, 각각의 절단판(20)에 상기 문양(11), 코팅층(12) 및 보호필름(13)을 부착하도록 할 수도 있다.
그러나, 본 발명과 같이 크기가 큰 원판(10)에 상기 문양(11), 코팅층(12) 및 보호필름(13)을 부착하고, 나중에 상기 원판(10)을 크기가 작은 절단판(20)으로 절단하도록 함으로써, 작업시간 등을 단축시킬 수 있다.
위와 같은 본 발명의 제조방법에 의해, 문양(11) 및 코팅층(12) 등을 금속판에 미리 형성하고 컵 형상으로 절곡하기 때문에, 제조 완료된 화장품 케이스(30)의 윗면 뿐만 아니라 측면까지도 동일한 문양(11) 및 코팅층(12)이 형성되어 있도록 할 수 있으며, 보호필름(13)에 의해 문양(11) 및 코팅층(12)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명인 화장품 케이스의 제조방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
S1: 준비단계, S2 : 문양단계, S3 : 코팅단계, S4 : 보호필름부착단계, S5 : 블랭킹단계, S6 : 배치단계, S7 : 성형단계, S8 : 추출단계, S9 : 절삭단계, S10 : 보호필름제거단계, S11 : 세척단계.
10 : 원판, 11 : 문양, 12 : 코팅층, 13 : 보호필름,
20 : 절단판, 30 : 화장품 케이스, 40 : 다이, 50 : 펀치, 60 : 패드.

Claims (6)

  1. 금속판을 준비하는 준비단계와;
    상기 금속판의 일면에 문양 또는 코팅층 중 어느 하나 이상으로 이루어진 가공층을 형성하는 가공단계와;
    상기 가공층이 형성된 상기 금속판의 일면 상부에 보호필름을 부착하는 보호필름부착단계와;
    보호필름이 부착된 금속판의 일면이 하부를 향하고, 금속판의 타면이 상부를 향하도록, 상기 금속판을 중공형상의 다이 상부에 올려놓는 배치단계와;
    상기 다이의 상부에 배치된 펀치가 상기 금속판에 접하면서 상기 다이의 내부로 하강하여 상기 금속판을 내부가 오목한 컵 형상의 화장품 케이스로 가압 성형하는 성형단계와;
    상기 화장품 케이스를 상기 다이로부터 추출하는 추출단계;를 포함하여 이루어지되,
    상기 펀치는 상기 보호필름이 부착되지 않은 상기 금속판의 타면에 접하면서 하강하고,
    상기 보호필름이 부착된 상기 금속판의 일면은 상기 펀치의 하강에 의해 상기 보호필름이 상기 다이의 내부에 접하면서 상기 금속판이 내부가 오목한 컵 형상의 화장품 케이스로 절곡 성형되며,
    상기 금속판은, 크기가 큰 원판과, 상기 원판보다 크기가 작은 절단판으로 구분되고,
    크기가 큰 상기 원판을 크기가 작은 다수개의 상기 절단판으로 절단하는 블랭킹단계;를 포함하며 이루어지며,
    상기 준비단계, 가공단계 및 부착단계는 상기 블랭킹단계 이전에 이루어져 크기가 큰 상기 원판 전체에 상기 가공층 및 보호필름이 형성되고,
    상기 블랭킹단계에서는 상기 가공층 및 보호필름이 전체적으로 형성된 상기 원판을 다수개의 상기 절단판으로 절단하여 각각의 절단판에 상기 가공층 및 보호필름이 절단되어 형성되며,
    상기 블랭킹단계에서 형성된 상기 절단판을 가지고 상기 배치단계 및 성형단계를 수행하여 상기 화장품 케이스를 가압 성형하는 것을 특징으로 하는 화장품 케이스의 제조방법.
  2. 청구항1에 있어서,
    상기 가공단계는,
    상기 금속판의 일면을 식각하여 문양을 형성하는 문양단계와;
    문양이 형성된 상기 금속판의 일면 상부에 코팅층을 형성하는 코팅단계;로 이루어지며,
    상기 보호필름부착단계는 상기 코팅층이 형성된 상기 금속판의 일면 상부에 보호필름을 부착하는 것을 특징으로 하는 화장품 케이스의 제조방법.
  3. 청구항1에 있어서,
    가압 성형된 화장품 케이스의 상부에 존재하는 잉여부분을 절삭 가공하는 절삭단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 화장품 케이스의 제조방법.
  4. 청구항1에 있어서,
    상기 추출단계 이후에 상기 화장품 케이스로부터 상기 보호필름을 제거하는 보호필름제거단계와;
    상기 보호필름이 제거된 상기 화장품 케이스를 세척하는 세척단계;를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 화장품 케이스의 제조방법.
  5. 청구항4에 있어서,
    상기 가공층은 상기 금속판의 일면에 형성되는 코팅층을 포함하여 이루어지되,
    상기 금속판의 일면 상부에 형성된 상기 코팅층과 금속판 간의 결합력은, 상기 코팅층의 상부에 부착되는 보호필름과 코팅층 간의 결합력보다 강하여,
    상기 보호필름의 제거시 상기 코팅층은 상기 금속판에 그대로 존재하는 것을 특징으로 하는 화장품 케이스의 제조방법.
  6. 삭제
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