KR100932578B1 - 팬시용품 케이스의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 팬시용품 케이스의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 완충 및 흡음기능을 갖는 부재를 금속판재에 미리 접착한 후 절곡 성형하므로써 휴대시 내부에 수납된 용품 들이 유동되며 소음이 발생되거나 파손되는 염려를 미연에 방지할 뿐만 아니라, 내부 특히 굴곡부에도 흡음재가 미려하게 마감되어 상품성을 향상시킬 수 있도록 발명된 것이다.

본 발명의 제조방법은, 시트 형상의 흡음부재(30)를 준비하는 준비공정(a)과; 흡음부재(30) 외측에 위치되는 접착제층(21)에 의해 금속판재(10) 일측에 접착시키는 접착공정(c)과; 접착공정(c)에 의해 금속판재(10)의 일측에 흡음부재(30)가 일체로 접착된 상태로 원하는 형상으로 프레스에 의해 절단 및 절곡 성형시키는 프레스공정(d)이 순차적으로 이루어지는 것이다.

팬시용품, 금속판, 흡음부재, 접착, 프레스, 절곡,

Description

팬시용품 케이스의 제조방법 {A method of a fancy goods case }

본 발명은 팬시용품 케이스의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 완충 및 흡음기능을 갖는 부재를 금속판재에 미리 접착한 후 절곡 성형하므로써 휴대시 내부에 수납된 용품 들이 유동되며 소음이 발생되거나 파손되는 염려를 미연에 방지할 뿐만 아니라, 내부 특히 굴곡부에도 흡음재가 미려하게 마감되어 상품성을 향상시킬 수 있도록 발명된 것이다.

일반적으로, 학생 혹은 사무원들이 연필, 볼펜 등과 같은 필기구나 이와 관련된 사무용품 예컨대, 지우개, 칼, 자 등을 안전하게 수납하여 사용하는 데에 필통을 이용함은 주지된 사실이다.

또, 문구는 물론 완구나 악세서리와 생활용품 같은 각종 팬시용품도 케이스에 수납하여 보관 및 휴대하고 있는 실정이다.

최근에는 이러한 팬시용품 보관용 케이스를 경제성과 내구성이 좋은 철판이나 각종 금속판재를 절곡 성형한 제품이 많이 판매, 사용되고 있다.

금속판재로 절곡 성형된 케이스의 외부는 원하는 디자인과 색상으로 인쇄, 코팅처리된다.

이러한 금속판재의 케이스는 경제성과 내구성이 양호한 이점이 있는 반면, 내부에 각종 용품들이 수납된 상태에서 휴대할 때 흔들리면서 케이스 내부와 충돌되면서 소음이 발생된다.

또, 심하게 충돌되는 경우 보관용품이 파손되는 경우도 흔히 발생된다.

따라서, 소비자들이 소음 문제로 인해 휴대를 꺼리게 되므로써 판매가 부진하게 되는 원인이 되었던 것이다.

종래, 이러한 팬시용품이 유동되면서 발생되는 소음 및 훼손방지를 위해 스폰지와 같은 흡음부재를 별도로 배치한 것이 제안된 바 있다.

즉, 금속판제로 케이스를 완성한 후 제품 바닥 형상과 크기와 일치되는 스폰지재를 절단한 상태로 바닥면 상부에 단지 얹혀지는 구조로 이루어져 있었다.

이 경우 상하 방향으로 팬시용품이 유동되는 것에 대해서는 소음방지 및 훼손방지 효과가 있었으나, 측벽 및 상 방향으로 유동되는 경우는, 흡음효과가 없었다.

종래, 측벽에 흡음부재를 설치하지 못하는 이유는 통상의 케이스, 즉 예로서 필통의 경우 바닥면과 측벽 경계에 라운드가 형성될 뿐만 아니라, 제품의 평면에서 볼 때 각 모서리부에 라운드가 형성된다.

따라서, 측벽에 스폰지재를 부착하는 경우 이 라운드부분에서 밀착상태를 유지하지 못한다.

이러한 현상은 특히 예로서 바닥면의 코너부 경우는 라운드가 입체로 이루어져 구(球)와 같은 형상을 갖게 되므로, 이 코너에 스폰지재의 흡음판을 간결하게 부착상태를 유지할 수가 없어 상품성을 상실하였던 것이다.

본 발명의 목적은 바닥면과 측면부 특히 코너 라운드부에도 흡음재가 미려하게 부착상태를 유지할 수 있도록 한 팬시용품 케이스 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 휴대시 소음발생 및 용품의 훼손을 미연에 방지할 수 있도록 한 팬시용품 케이스 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 상품성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 한 팬시용품 케이스 제조방법을 제공하는 데 있다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 제조방법은, 시트 형상의 흡음부재(30)를 준비하는 준비공정(a)과;

삭제

삭제

삭제

삭제

흡음부재(30) 외측에 위치되는 접착제층(21)에 의해 금속판재(10) 일측에 접착시키는 접착공정(c)과;

접착공정(c)에 의해 금속판재(10)의 일측에 흡음부재(30)가 일체로 접착된 상태로 원하는 형상으로 프레스에 의해 절단 및 절곡 성형시키는 프레스공정(d)이 순차적으로 이루어지는 것에 의해 달성된다.

여기서, 흡음부재(30)의 일측에 접착제층(21)으로 시트(20)가 더 접착되도록 하는 흡음부재(30)와 시트(20)를 접착시키는 접착공정(b)이 더 이루어지기도 한다.

상기한 본 발명의 구성에 의하면, 흡음부재(30)가 금속판재(10)의 일측에 접착된 상태로 프레스기에 의해 원하는 형상으로 케이스를 절곡 성형하게 된다.

이 과정에서 함체(1)의 내부에 바닥은 물론 측벽과 라운드부에 흡음부재(30)가 절곡 성형되므로 이음부 없이 내부 전체가 매끈한 상태로 흡음부재(30)가 형성될 수 있는 것이다.

따라서, 제품의 상품성과 신뢰성이 향상되어 타 제품과의 차별화로 제작자로 하여금 경제적인 이익을 줄 수 있는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 제조 공정을 보인 블록도이다.

도 2는 본 발명의 각 구성부들이 순차적으로 부착되는 상태를 보인 일부 확대 단면도이다.

도 3은 본 발명이 예로서 필통에 적용된 상태의 일부절결 단면도이다.

도 4는 도 3의 일부 확대단면도이다.

본 발명은 도면에 도시된 바와 같이 팬시용품 케이스를 금속판재를 이용해 절곡 성형되는 제품에 있어서, 프레스가공 이전에 미리 금속판재(10)의 일측에 시트(20)을 포함한 흡음부재(30)를 부착하여 제품 내부에 이음매나 구겨짐 없이 매끈하게 흡음부재(30) 설치가 가능하도록 하는 것이다.

상기 함체(1)는 본 발명이 완성하고자 하는 팬시용품의 케이스로써, 일정두께의 금속판재(10)를 절곡 성형하는 것에 의해 상부가 트여지고 내부에 각종 사물을 수납할 수 있는 수납실(11)이 형성된다.

금속판재(10)의 외측은 원하는 색상 및 디자인이 이미 도색되어 있으며, 이 금속판재(10)의 내면으로는 시트(20)와 흡음부재(30)를 순차적으로 접착하게 된다.

시트(20)은 양측으로 접착제층(21)(22)이 도포되어 있다.

이러한 시트(20)의 일측에 흡음부재(30)를 위치시킨 상태에서 접착제층(22)에 의해서만 접착하여도 무방하나 보다 완전한 접착상태를 오래 유지하기 위해 열을 가하여 열접착 방법으로 시트(20)와 흡음부재(30)를 먼저 접착하게 된다.

이 상태에서 보호지(40)를 제거한 후 이 시트(20)의 타측에 형성된 접착제층(21)과 금속판재(10)를 접착시킨다.

그리고, 금속판재(10)의 일측에 시트(20)과 흡음부재(30)가 접착된 상태에서 프레스기를 통해 원하는 형상으로 성형하게 되므로 제품이 완성되면, 함체(1)의 내부에 바닥은 물론 측벽과 라운드부에 흡음부재(30)가 절곡 성형되므로 이음부 없이 내부 전체가 매끈한 상태로 흡음부재(30)가 형성될 수 있는 것이다.

이러한 구조의 케이스를 제조하는 단계를 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선, 시트 형상의 흡음부재(30)를 준비하는 준비공정(a)이 수행된다.

흡음부재(30)는 스폰지나 수지재의 발포원단지로 쿠션기능을 갖게 되므로 예로서 필기구나 각종 팬시용품과 충돌될 때 소음방지 및 파손을 방지하는 기능을 갖게 된다.

접착공정(c)은 편평하게 펼쳐지는 금속판재(10)에 흡음부재(30)가 상하 로울러를 통과하면서 접착되게 하는 것이다.

이러한 접착공정(c)에 의해 흡음부재(30)가 접착제층(21)에 의해 금속판재(10)의 일측에 접착시키는 접착공정(c)이 수행되는데, 이때 흡음부재(30)를 금속판재(10)에 직접 접착하기 전에 비교적 내구성이 약해 파손의 염려가 큰 흡음부재(30)의 내구성과 인성을 향상시키기 위해 흡음부재(30) 일측에 시트(20)를 접착하는 것이 좋다.

즉, 시트(20)의 양측에 접착제층(21)(22)이 도포된 상태로 그 일측에 흡음부재(30)를 위치시켜 열을 가하면서 흡음부재(30)와 시트(20)을 접착시키는 접착공정(b)이 수행되는 것이 좋다.

이때, 흡음부재(30)와 시트(20)를 접착제층(22)에 의해 바로 접착하여도 무방하나 보다 완전한 상태로 내구성을 향상시키기 위하여 접착과정에서 열을 가하면서 열접착시키는 것이 바람직 하다.

더욱 기포발생을 방지하기 위해 시트(20)에 다수의 작은 구멍을 뚫는 것도 좋다.

한편, 시트(20)와 흡음부재(30)가 열접착된 상태에서 금속판재(10)에 접착시키는 과정까지 접착제층(21)이 오염되거나 타 물체와 접착되는 경우를 방지하기 위해 접착제층(21)에는 보호지(40)가 덮어지고, 필요시에 제거하게 된다.

이 접착공정(c)에 의해 금속판재(10)의 일측에 시트(20)와 흡음부재(30)가 일체로 접착된 상태로 소재가 완성되면, 상부금형과 하부금형이 마련된 프레스기에 의해 절단 및 절곡성형시키는 프레스공정(d)이 수행된다.

프레스공정(d)에서의 소재를 절단 및 절곡 성형하는 과정은 이미 알려진바와 같으므로 상세한 설명은 생략한다.

이 프레스공정(d)에 의해 함체(1)가 완성된 후 동일 방법으로 성형되는 덮개(2)가 조립하는 제품의 경우, 덮개 조립공정이 더 이루어진다.

이때 조립공정은 숙련공에 의한 수작업에 의해 이루어진다.

또, 덮개(2) 이외에 예로서 손잡이가 필요한 함체(1)의 경우 손잡이도 조립하게 된다.

이러한 공정으로 제품이 완성되면, 함체(1)의 내부에 바닥은 물론 측벽과 라운드부에 흡음부재(30)가 절곡 성형되므로 이음부 없이 내부 전체가 매끈한 상태로 흡음부재(30)가 형성될 수 있는 것이다.

본 발명에서 상기 시트(20)는 얇은 필름이나 비닐을 포함하게 된다.

본 발명은 상술한 실시예에만 한정되지 않고, 당업자가 용이하게 변경 또는 치환할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 제조 공정을 보인 블록도.

도 2는 본 발명의 각 구성부들이 순차적으로 부착되는 상태를 보인 일부 확대 단면도.

도 3은 본 발명이 예로서 필통에 적용된 상태의 일부절결 단면도.

도 4는 도 3의 일부 확대단면도.

*도면 중 주요 부호에 대한 설명*

1 - 함체 2 - 덮개

10 - 금속판재 20 - 시트

21,22 - 접착제층 30 - 흡음부재

40 - 보호지

Claims (3)

1. 삭제
2. 시트 형상의 흡음부재(30)를 준비하는 준비공정(a)과;

   흡음부재(30) 외측에 위치되는 접착제층(21)에 의해 금속판재(10) 일측에 접착시키는 접착공정(c)과;

   접착공정(c)에 의해 금속판재(10)의 일측에 흡음부재(30)가 일체로 접착된 상태로 원하는 형상으로 프레스에 의해 절단 및 절곡 성형시키는 프레스공정(d)이 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 팬시용품 케이스의 제조방법.
3. 청구항 2에 있어서, 상기 흡음부재(30)의 일측에 접착제층(21)으로 시트(20)가 더 접착되도록 하는 흡음부재(30)와 시트(20)를 접착시키는 접착공정(b)이 더 이루어지는 것을 특징으로 하는 팬시용품 케이스의 제조방법.

Images