KR20150064773A - 미세 패턴이 형성된 화장품 케이스 제조장치와 그 제조 방법 - Google Patents

미세 패턴이 형성된 화장품 케이스 제조장치와 그 제조 방법 Download PDF

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KR20150064773A
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Abstract

본 발명은 필름에 UV수지를 이용하여 패턴을 형성하고, 상기 필름을 금형에 삽입한 상태에서 사출을 하며, 사출이 완료된후에 상기 필름을 제거하여 UV 수지에 형성된 패턴이 사출물에 전사되도록 함으로서 사출물에 미세한 패턴이 형성되도록 구성하여 심미감을 극대화시킬 수 있는 사출물을 제공하는 것을 특징으로 하는 미세 패턴이 형성된 화장품 케이스 제조장치와 그 제조 방법에 관한 것으로,
원통의 두루말이 형태로 필름을 감고 있으며, 순차적으로 풀리도록 설계된 필름 공급장치(10)와; 상기 필름 공급장치의 후단에 설치되며 필름 공급장치(10)로부터 필름(1)이 출력되면 그 상부로 UV 수지를 분사하는 UV 수지 분사장치(20)와; 상기 필름(1)이 통과될때 회전되면서 필름 표면에 패턴을 새기기 위한 장치이며, 패턴 필름(1)을 제작하기 위해 몸통의 외측면에 다양한 무늬의 패턴이 새겨져 이루어지는 패턴 필름 제작용 금형장치 롤러(30)와; 상기 패턴 필름 제작용 금형장치 롤러(30)에 맞물려 설치되며 패턴 필름 제작용 금형장치 롤러(30)의 회전에 상응하여 회전하게되는 보조롤러(40)와; 상기 패턴 필름 제작용 금형장치 롤러(30)와 보조롤러(40)를 통해 출력되는 UV 수지를 경화시키기 위한 것으로, UV 빛을 필름에 조사하여 UV 수지로 이루어지는 패턴이 필름위에서 경화되도록 유도하는 UV램프(50)와; 상기 UV 수지가 경화된 후에 패턴 필름(1)을 계속적으로 이송시키는 패턴 필름 공급용 롤러(60)와; 상기 패턴 필름 공급용 롤러(30)에 의해서 이송되어온 필름을 안착시키는 제 1 금형(70)과; 상기 제 1 금형(70) 상부에 결합되며, 캐비티(80a)를 형성하여 수지가 캐비티에 주입되면서 패턴필름(1)이 전사된 수지가 생성되도록 유도하는 제 2 금형(80)과; 상기 제 1 금형(70)의 하단에 결합되고, 미세한 홀을 통해 제 1 금형내의 캐비티와 연결되며, 패턴 필름이 제 1 금형 상부에 위치되면 진공압을 제공하여 제 1 금형(70)의 바닥면에 흡착되도록 유도하는 진공압 제공장치(90)를 포함하여 구성함이 특징이다.

Description

미세 패턴이 형성된 화장품 케이스 제조장치와 그 제조 방법{A Cosmeitc Case Manufacturing Unit Formed Micro Pattern and Manufacturing Method}
본 발명은 미세 패턴이 형성된 화장품 케이스 제조장치와 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 필름에 UV수지를 이용하여 패턴을 형성하고, 상기 필름을 금형에 삽입한 상태에서 사출을 하며, 사출이 완료된후에 상기 필름을 제거하여 UV 수지에 형성된 패턴이 사출물에 전사되도록 함으로서 사출물에 미세한 패턴이 형성되도록 구성하여 심미감을 극대화시킬 수 있는 사출물을 제공하는 것을 특징으로 하는 미세 패턴이 형성된 화장품 케이스 제조장치와 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 사출금형은 서로 결합되어 사이에 제조될 사출물과 대응하는 형상의 캐비티가 형성되는 제 1 금형과 제 2 금형을 포함한다.
제 1 금형과 제 2 금형은 상하로 나란히 배치되어 제 2 금형이 제 2 금형의 상측에 배치되며, 제 1 금형의 상면에 제조될 사출물의 일측과 대응하는 형상의 제 1 금형면이 형성되고 제 2 금형의 하면에 제조될 사출물의 타측과 대응하는 형상의 제 2 금형면이 형성되어, 제 1 금형면과 제 2 금형면에 의해 상기의 캐비티가 형성된다. 제 2 금형에는 캐비티 내로 용융 수지를 주입할 수 있도록 게이트가 형성되어 있다.
이러한 사출금형를 사용한 사출물 제조 방법 중에는 제 1 금형과 제 2 금형 사이에 필름을 배치한 후, 제 2 금형에 마련된 게이트를 통해 용융 수지를 주입하면, 용융 수지의 온도 및 용융 수지에 작용하는 압력에 의해 필름이 제 1 금형면과 대응하는 형상으로 변형되면서 제 1 금형면에 밀착되고, 이러한 상태에서 용융 수지가 응고되도록 함으로써 일측이 필름으로 코팅된 사출물의 제조가 완료된다.
인몰드 성형 방법은 휴대폰 커버, 제어 패널, 자동차 내외장재, 각종 전자제품의 컨트롤 패널과 부품 뿐만 아니라 표면이 장식되는 합성수지 제품에 적용하기 위한 기술로서, 종래에 합성수지를 사출성형한 후에 표면을 장식하는 인쇄 단계와 후가공 단계 등과 같이 여러 단계에 걸쳐 진행되던 방법과 비교하여, 사출성형공정 단하나만으로 복잡한 인쇄 또는 그래픽과 패턴으로 표면이 장식된 합성수지 제품을 제조할 수 있는 기술이다.
구체적으로, 인몰드 성형 방법은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET; polyethyleneterephthalate), 폴리카보네이트(PC; polycarbonate) 등과 같은 기재필름의 하부면에 다양한 인쇄층을 형성한 후, 이를 합성수지 사출물과 함께 몰드 내에 투입하고 사출성형함으로써, 인쇄층이 형성된 필름이 사출물에 부착, 설치된 합성수지 제품을 제조하는 기술이다.
종래 인몰드 성형 방법을 이용하여 합성수지 제품을 제조하는 방법으로는, 우선 최종 합성수지 제품의 표면을 이루게 되는 필름층의 상부면에 사용자가 원하는 모양 또는 도형을 실크스크린 인쇄 등과 같은 방법을 이용하여 인쇄하여 인쇄층을 형성한 후, 인쇄층이 형성된 필름을 몰드에 삽입하고 인쇄층의 상부면으로 합성수지 사출물을 투입하여 사출성형함으로써 합성수지 제품을 제조하는 방법이 있다.
다른 방법으로는, 필름층의 하부면에 이형층을 형성하고, 이형층의 하부면에 인쇄층을 형성한 후, 이를 몰드에 삽입하고 인쇄층의 상부면으로 합성수지 사출물을 투입하고 사출성형한다. 사출성형이 완료되면 필름층을 제거하고, 여기에 내마모성을 부여하기 위하여 UV 하드코팅층을 형성하는 방법이 있다. 또 다른 방법으로는, 필름층의 상부면에 UV 하드코팅층을 형성하고 필름층의 하부면에 인쇄층을 형성한 후, 이를 몰드에 삽입하고 인쇄층의 하부면으로 합성수지 사출물을 투입하여 사출성형하는 방법이 있다. 또 상기와 같은 방법들에서는 인쇄층의 상부면 또는 하부면에 접착층을 추가로 형성하기도 한다.
이러한 인몰드 성형 방법을 이용한 합성수지 제품의 제조방법들은 필름층의 상부면 또는 하부면에 각종 인쇄방법을 이용하여 다양한 디자인과 색의 구현 뿐만 아니라 3차원적인 형상의 표면을 구현할 수 있으며, 전면필름 접착형으로 제조되므로 결합라인이 없는 합성수지 제품을 제조할 수 있는 장점이 있다. 또 표면의 장식과 동시에 사출성형이 하나의 공정만으로 이루어지므로, 공정이 단축되어 시간이 절약되며 생산원가를 절감하는 효과가 있다.
그러나, 전자제품의 크기가 갈수록 작아지고, 제조사 간 경쟁이 치열해 짐에 따라 보다 미세한 패턴을 보다 저렴한 가격으로 제조하기 위한 경쟁이 치열해지고 있다.
이처럼 미세판 패턴을 형성하기 위한 기술로, "미세 패턴 데코레이션 시트 구조"(한국 공개특허공보 제10-2009-0030932호, 특허문헌 1)의 청구항 1에는 플라스틱 시트에 미세 패턴을 형성하고, 이 면에 금속 박막 또는 산화물 박막 코팅을 하는 기술이 공개되어 있으나, 상기 기술의 경우 금속 박막 또는 산화물 박막 처리 시각종 유해물질이 첨가되고 제조 원가가 상승하는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 전자제품에서 그립감과 같은 질감을 제공하기 위해서 요철이 형성되도록 사출 성형할 경우 인쇄층을 인몰드 방식으로 삽입할 수 없었던 바, 요철과 미세한 패턴을 동시에 구현할 수 없는 심각한 문제점도 있었다.
이에 보다 저렴한 비용을 들이면서도 생산성을 높임과 더불어 미세한 패턴과 질감을 가질 수 있는 사출물의 제조 방법 개발이 시급한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결코자 하는 것으로, 필름에 UV수지를 이용하여 패턴을 형성하고, 상기 필름을 금형에 삽입한 상태에서 사출을 하며, 사출이 완료된후에 상기 필름을 제거하여 UV 수지에 형성된 패턴이 사출물에 전사되도록 함으로서 사출물에 미세한 패턴이 형성되도록 구성하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,
본 발명은 원통의 두루말이 형태로 필름을 감고 있으며, 순차적으로 풀리도록 설계된 필름 공급장치(10)와; 상기 필름 공급장치의 후단에 설치되며 필름 공급장치(10)로부터 필름(1)이 출력되면 그 상부로 UV 수지를 분사하는 UV 수지 분사장치(20)와; 상기 필름(1)이 통과될때 회전되면서 필름 표면에 패턴을 새기기 위한 장치이며, 패턴 필름(1)을 제작하기 위해 몸통의 외측면에 다양한 무늬의 패턴이 새겨져 이루어지는 패턴 필름 제작용 금형장치 롤러(30)와; 상기 패턴 필름 제작용 금형장치 롤러(30)에 맞물려 설치되며 패턴 필름 제작용 금형장치 롤러(30)의 회전에 상응하여 회전하게되는 보조롤러(40)와; 상기 패턴 필름 제작용 금형장치 롤러(30)와 보조롤러(40)를 통해 출력되는 UV 수지를 경화시키기 위한 것으로, UV 빛을 필름에 조사하여 UV 수지로 이루어지는 패턴이 필름위에서 경화되도록 유도하는 UV램프(50)와; 상기 UV 수지가 경화된 후에 패턴 필름(1)을 계속적으로 이송시키는 패턴 필름 공급용 롤러(60)와; 상기 패턴 필름 공급용 롤러(30)에 의해서 이송되어온 필름을 안착시키는 제 1 금형(70)과; 상기 제 1 금형(70) 상부에 결합되며, 캐비티(80a)를 형성하여 수지가 캐비티에 주입되면서 패턴필름(1)이 전사된 수지가 생성되도록 유도하는 제 2 금형(80)과; 상기 제 1 금형(70)의 하단에 결합되고, 미세한 홀을 통해 제 1 금형내의 캐비티와 연결되며, 패턴 필름이 제 1 금형 상부에 위치되면 진공압을 제공하여 제 1 금형(70)의 바닥면에 흡착되도록 유도하는 진공압 제공장치(90)를 포함하여 구성함이 특징이다.
또한, 상기 수지가 주입되어 패턴 필름이 수지의 외측에 달라붙게 되면 패턴 필름을 절단시켜 다음 작업을 준비하도록 유도하는 필름 커팅장치(100)를 더 포함하여 이루어짐이 특징이다.
또한, 필름에 패턴을 세기기 위한 금형 제작공정과; 필름위에 UV수지를 도포한 상태에서 상기 패턴 제작용 금형을 통과시키는 공정과; 상기 패턴 제작용 금형을 통과시킨후 UV 램프를 조사하여 UV 수지로 이루어지는 패턴을 필름에 고정시키는 공정과; 상기 패턴이 새겨진 필름을 금형에 넣고 진공압으로 잡아당겨 금형에 고정시키는 공정과; 금형에 화장품 케이스용 수지를 공급하여 수지의 외측에 패턴필름이 달라붙어 전사되도록 하는 공정을 포함하여 이루어짐이 특징이다.
또한, 패턴만 화장품 케이스용 수지에 남아 있도록, 패턴필름을 수지에 전사시킨후 수지의 외측에 달라붙은 필름을 제거하는 공정을 더 포함하여 이루어지는 것이 특징이다.
또한, 상기 필름에 패턴을 세기기 위한 금형 제작공정은, 감광제와 기판간의 접착능력을 향상시키기 위하여 기판 표면을 소수성 처리하는 소수성 처리공정과; 기판 위에 감광제를 균일하게 도포시키는 단계로서 기판을 회전시켜 도포하는 감광제 도포 공정과; 마스크 원판 상에 빛을 조사하여 감광제막에 선택적인 감광반응으르 일으키도록 유도하는 노광 공정과; 광 반응 지역을 염기성 용액으로 용해시켜 최종 감광제 패턴을 형성하는 현상 공정 단계로 이루어짐이 특징이다.
상술한 바와 같이 본 발명은 필름에 UV수지를 이용하여 패턴을 형성하고, 상기 필름을 금형에 삽입한 상태에서 사출을 하며, 사출이 완료된후에 상기 필름을 제거하여 UV 수지에 형성된 패턴이 사출물에 전사되도록 함으로서 사출물에 미세한 패턴이 형성되기 때문에 보다 다양한 문양을 사출물에 새길 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 전체 구성도.
도 2는 본 발명의 패턴 새김용 금형장치 제작 공정도.
도 3은 본 발명의 패턴 새김용 금형장치 단면 구성도.
도 4는 본 발명의 금형장치 구성도.
도 5는 본 발명의 금형에 화장품 케이스용 수지를 주입한 상태 도면.
도 6은 본 발명의 필름에 UV 수지를 결합하여 패턴을 형성한 상태 도면.
도 7은 본 발명의 화장품 케이스에 UV 수지 패턴이 전사된 상태의 도면.
이하 첨부된 도면과 설명을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세히 설명한다. 다만, 하기에 도시되는 도면과 후술되는 설명은 본 발명의 특징을 효과적으로 설명하기 위한 여러 가지 방법 중에서 바람직한 실시 방법에 대한 것이며, 본 발명이 하기의 도면과 설명만으로 한정되는 것은 아니다.
또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 발명에서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한, 이하 실시되는 본 발명의 바람직한 실시예는 본 발명을 이루는 기술적 구성요소를 효율적으로 설명하기 위해 각각의 시스템 기능구성에 이미 구비되어 있거나, 또는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 구비되는 시스템 기능구성은 가능한 생략하고, 본 발명을 위해 추가적으로 구비되어야 하는 기능구성을 위주로 설명한다.
만약 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 하기에 도시하지 않고 생략된 기능구성 중에서 종래에 이미 사용되고 있는 구성요소의 기능을 용이하게 이해할 수 있을 것이며, 또한 상기와 같이 생략된 구성요소와 본 발명을 위해 추가된 구성요소 사이의 관계도 명백하게 이해할 수 있을 것이다.
또한, 이하 실시예는 본 발명의 핵심적인 기술적 특징을 효율적으로 설명하기 위해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명백하게 이해할 수 있도록 용어를 적절하게 변형하여 사용할 것이나, 이에 의해본 발명이 한정되는 것은 결코 아니다.
결과적으로, 본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 하나의 수단일 뿐이다.
도 1은 본 발명의 전체 구성도.
도 2는 본 발명의 패턴 새김용 금형장치 제작 공정도.
도 3은 본 발명의 패턴 새김용 금형장치 단면 구성도.
도 4는 본 발명의 금형장치 구성도.
도 5는 본 발명의 금형에 화장품 케이스용 수지를 주입한 상태 도면.
도 6은 본 발명의 필름에 UV 수지를 결합하여 패턴을 형성한 상태 도면.
도 7은 본 발명의 화장품 케이스에 UV 수지 패턴이 전사된 상태의 도면으로서,
필름 공급장치(10)와, UV 수지 분사장치(20)와, 패턴 필름 제작용 금형장치 롤러(30)와, 보조 롤러(40)와, UV램프(50)와, 패턴필름 공급용 롤러(60)와, 제 1 금형(70)과, 제 2 금형(80)과, 진공압 제공장치(90)와, 필름 커팅장치(100)로 이루어진다.
상기 필름 공급장치(10)는 원통의 두루말이 형태로 필름을 감고 있으며, 순차적으로 풀리도록 설계되어 있다.
상기 UV 수지 분사장치(20)는 필름 공급장치의 후단에 설치되며 필름 공급장치(10)로부터 필름(1)이 출력되면 그 상부로 UV 수지를 분사하는 장치이다.
상기 패턴 필름 제작용 금형장치 롤러(30)는 필름(1)이 통과될때 회전되면서 필름 표면에 패턴을 새기기 위한 장치이며, 패턴 필름(1)을 제작하기 위해 몸통의 외측면에 다양한 무늬의 패턴이 새겨져 이루어진다.
상기 보조롤러(40)는 패턴 필름 제작용 금형장치 롤러(30)에 맞물려 설치되며 패턴 필름 제작용 금형장치 롤러(30)의 회전에 상응하여 회전하게 된다.
상기 UV램프(50)는 상기 패턴 필름 제작용 금형장치 롤러(30)와 보조롤러(40)를 통해 출력되는 UV 수지를 경화시키기 위한 것으로, UV 빛을 필름에 조사하여 UV 수지로 이루어지는 패턴이 필름위에서 경화되도록 하였다.
상기 패턴 필름 공급용 롤러(60)는 UV 수지가 경화된 후에 패턴 필름(1)을 계속적으로 이송시키는 역할을 한다.
상기 제 1 금형(70)은 패턴 필름 공급용 롤러(30)에 의해서 이송되어온 필름을 안착시키는 역할을 한다.
상기 제 2 금형(80)은 제 1 금형(70) 상부에 결합되며, 캐비티(80a)를 형성하여 수지가 캐비티에 주입되면서 패턴필름(1)이 전사된 수지가 생성되도록 유도한다.
상기 진공압 제공장치(90)는 제 1 금형(70)의 하단에 결합되고, 미세한 홀을 통해 제 1 금형내의 캐비티와 연결되며, 패턴 필름이 제 1 금형 상부에 위치되면 진공압을 제공하여 제 1 금형(70)의 바닥면에 흡착되도록 유도한다.
상기 필름 커팅장치(100)는 수지가 주입되어 패턴 필름이 수지의 외측에 달라붙게 되면 패턴 필름을 절단시켜 다음 작업을 준비하도록 유도한다.
이하에서 필름에 패턴을 세기는 금형 제작공정과, UV 패턴 새김 공정과, 패턴필름을 수지에 전사시키는 공정을 각각 상세히 설명하면 다음과 같다.
(패턴필름 제작용 금형장치 롤러에 UV 전사용 금형을 제작하는 공정)
소수성 처리공정; 감광제와 기판간의 접착능력을 향상시키기 위하여 기판 표면을 소수성 처리한다.
감광제 도포 공정; 기판 위에 감광제(11)를 균일하게 도포시키는 단계로서 기판을 회전시켜 도포한다.
노광 공정; 마스크 원판(12) 상에 빛을 조사하여 감광제막에 선택적인 감광반응으르 일으키도록 유도한다.
현상 공정; 광 반응 지역을 염기성 용액으로 용해시켜 최종 감광제 패턴(11)을 형성한다. 도면에서는 감광제가 돌출된 경우임.
(UV 패턴 새김 공정)
필름 상부에 UV 수지를 분사하고, 이후 반 건조 상태에서 금형을 통과시켜 금형에 새겨진 무늬가 UV 수지에 세겨지도록하며, 이후 UV 램프를 비춰서 경화시켜 필름에 UV 수지 패턴이 새겨지도록 한다.
(패턴 필름 전사공정)
하부금형 및 상부금형을 구비하고, 상기 하부금형 또는 상부금형의 내측 캐비티 일단에 삽입하고, 진공장치를 이용하여 하부금형 또는 상부금형 일단에 고정시킨다.
이후, 사출용 수지를 하부금형 및 상부 금형 사이의 캐비티에 삽입하고, 이때 사출용 수지의 온도로 인하여 패턴 필름이 하부금형 또는 상부금형의 내측에 밀착 고정되고, 동시에 사출용 수지의 외측에 달라붙게 된다.
상기와 같이 사출용 수지에 패턴 필름이 달라붙게 되면 패턴 필름에 새겨진 미세문양이 그대로 사출용 수지의 외측에 전사된다.
즉, 사출용 수지를 굳히게 되면 패턴 필름이 사출용 수지에 전사되고, 이후 패턴 필름을 제거한다.
이하에서 본 발명의 전체 작용효과에 대해 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 초기에 원통의 두루말이 형태로 필름을 필름 공급장치(10)에 감으며, 상기 필름 공급장치(10)를 작동시키면 순차적으로 풀리면서 필름(1)을 공급한다. 상기 필름(1)은 PE나 PP 또는 이들의 조합으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 필름 공급장치(10)의 후단에는 상기 UV 수지 분사장치(20)를 설치하여 필름 공급장치로부터 필름이 출력되면 그 상부로 UV 수지(1a)를 분사하되, 고르게 펼쳐지면서 분사되도록 동작한다.
그리고, 패턴 필름 제작용 금형장치 롤러(30)를 이용하여서 상기 필름(1)이 통과될때 회전되면서 필름 표면에 패턴을 새기기 위한 장치이며, 패턴 필름(1)을 제작하기 위해 몸통의 외측면에 다양한 무늬의 패턴이 새겨지도록 한다. 이때 보조 롤러(40)는 패턴 필름 제작용 금형장치 롤러(30)에 맞물리면서 그 사이를 지나가는 필름이 용이하게 지나가면서 패턴이 새겨지도록 하였다.
이후, 패턴이 세겨진 필름(1)이 계속 지나가면 그 길목에 UV 램프(50)를 설치하여 UV를 패턴 필름(1)에 조사하게 된다. 그러면, 상기 UV의 조사에 이해서 UV 수지(1a)가 필름(1)위에서 굳어져 고정된다.
그리고, 필름 공급용 롤러(60)를 통해 제 1 금형(70)에 도달하고, 상기 제 1 금형(70)에 도달하게 되면 진공압 제공장치(90)를 가동하여 패턴이 새겨진 필름을 진공압으로 잡아당겨 제 1 금형(70)의 내측에 고정시킨다.
이후, 상기 제 2 금형(80)을 제 1 금형(70)과 결합하고, 그 사이에 형성된 캐비티(80a)에 화장품 케이스용 수지(110)를 삽입시킨다.
그러면 화장품 케이스(120)를 제작하기 위한 수지에 패턴 필름(1)이 달라붙게 되며, 이때, 고온의 수지가 캐피티에 삽입되면서 패턴필름에 열을 가하게 되어 패턴필름이 용이하게 화장품 케이스에 장착될 수 있다.
그리고, 상기와 같이 패턴 필름이 수지와 붙게 되면, 상기 필름 커팅장치(100)를 이용하여 패턴 필름을 절단시켜 다음 작업을 준비하도록 유도한다.
10: 필름 공급장치
20: UV 수지 분사장치
30: 패턴 필름 제작용 금형장 치 롤러
40: 보조 롤러
50: UV램프
60: 패턴필름 공급용 롤러
70: 제 1 금형
80: 제 2 금형
90: 진공압 제공장치
100: 필름 커팅장치

Claims (5)

  1. 원통의 두루말이 형태로 필름을 감고 있으며, 순차적으로 풀리도록 설계된 필름 공급장치(10)와;
    상기 필름 공급장치의 후단에 설치되며 필름 공급장치(10)로부터 필름(1)이 출력되면 그 상부로 UV 수지를 분사하는 UV 수지 분사장치(20)와;
    상기 필름(1)이 통과될때 회전되면서 필름 표면에 패턴을 새기기 위한 장치이며, 패턴 필름(1)을 제작하기 위해 몸통의 외측면에 다양한 무늬의 패턴이 새겨져 이루어지는 패턴 필름 제작용 금형장치 롤러(30)와;
    상기 패턴 필름 제작용 금형장치 롤러(30)에 맞물려 설치되며 패턴 필름 제작용 금형장치 롤러(30)의 회전에 상응하여 회전하게되는 보조롤러(40)와;
    상기 패턴 필름 제작용 금형장치 롤러(30)와 보조롤러(40)를 통해 출력되는 UV 수지를 경화시키기 위한 것으로, UV 빛을 필름에 조사하여 UV 수지로 이루어지는 패턴이 필름위에서 경화되도록 유도하는 UV램프(50)와;
    상기 UV 수지가 경화된 후에 패턴 필름(1)을 계속적으로 이송시키는 패턴 필름 공급용 롤러(60)와;
    상기 패턴 필름 공급용 롤러(30)에 의해서 이송되어온 필름을 안착시키는 제 1 금형(70)과;
    상기 제 1 금형(70) 상부에 결합되며, 캐비티(80a)를 형성하여 수지가 캐비티에 주입되면서 패턴필름(1)이 전사된 수지가 생성되도록 유도하는 제 2 금형(80)과;
    상기 제 1 금형(70)의 하단에 결합되고, 미세한 홀을 통해 제 1 금형내의 캐비티와 연결되며, 패턴 필름이 제 1 금형 상부에 위치되면 진공압을 제공하여 제 1 금형(70)의 바닥면에 흡착되도록 유도하는 진공압 제공장치(90)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 미세 패턴이 형성된 화장품 케이스 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 수지가 주입되어 패턴 필름이 수지의 외측에 달라붙게 되면 패턴 필름을 절단시켜 다음 작업을 준비하도록 유도하는 필름 커팅장치(100)를 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 미세 패턴이 형성된 화장품 케이스 제조장치.
  3. 필름에 패턴을 세기기 위한 금형 제작공정과;
    필름위에 UV수지를 도포한 상태에서 상기 패턴 제작용 금형을 통과시키는 공정과;
    상기 패턴 제작용 금형을 통과시킨후 UV 램프를 조사하여 UV 수지로 이루어지는 패턴을 필름에 고정시키는 공정과;
    상기 패턴이 새겨진 필름을 금형에 넣고 진공압으로 잡아당겨 금형에 고정시키는 공정과;
    금형에 화장품 케이스용 수지를 공급하여 수지의 외측에 패턴필름이 달라붙어 전사되도록 하는 공정을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 미세 패턴이 형성된 화장품 케이스 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    패턴만 화장품 케이스용 수지에 남아 있도록, 패턴필름을 수지에 전사시킨후 수지의 외측에 달라붙은 필름을 제거하는 공정을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 미세 패턴이 형성된 화장품 케이스 제조방법.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 필름에 패턴을 세기기 위한 금형 제작공정은,
    감광제와 기판간의 접착능력을 향상시키기 위하여 기판 표면을 소수성 처리하는 소수성 처리공정과;
    기판 위에 감광제를 균일하게 도포시키는 단계로서 기판을 회전시켜 도포하는 감광제 도포 공정과;
    마스크 원판 상에 빛을 조사하여 감광제막에 선택적인 감광반응으르 일으키도록 유도하는 노광 공정과;
    광 반응 지역을 염기성 용액으로 용해시켜 최종 감광제 패턴을 형성하는 현상 공정 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 미세 패턴이 형성된 화장품 케이스 제조방법.
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