KR20220083106A

KR20220083106A - 슬롯다이장치 및 uv패터닝장치가 일체화 된 데코필름 제조장비

Info

Publication number: KR20220083106A
Application number: KR1020200172999A
Authority: KR
Inventors: 이영민
Original assignee: (주)세경하이테크
Priority date: 2020-12-11
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2022-06-20
Also published as: KR102437936B1

Abstract

본 발명은 원단 표면에 코팅공정을 수행하는 슬롯다이장치와 원단 표면에 패턴을 형성하는 UV패터닝장치를 하나의 공정라인에 일체화시킴으로써, 공정의 연속성이 확보되어 제품의 품질이 우수하면서, 생산 효율성 상승 및 원가 절감의 효과를 기대할 수 있다.

Description

슬롯다이장치 및 UV패터닝장치가 일체화 된 데코필름 제조장비{Deco film manufacturing equipment with integrated slot die device and UV patterning device}

본 발명은 슬롯다이장치 및 UV패터닝장치가 일체화 된 데코필름 제조장비에 관한 것으로서, 원단 표면에 코팅공정을 수행하는 슬롯다이장치와 원단 표면에 패턴을 형성하는 UV패터닝장치를 하나의 공정라인에 일체화시킴으로써, 공정의 연속성이 확보되어 제품의 품질이 우수하면서, 생산 효율성 상승 및 원가 절감의 효과를 기대할 수 있는 슬롯다이장치 및 UV패터닝장치가 일체화 된 데코필름 제조장비에 관한 것이다.

최근, 디스플레이장치 또는 스마트폰 등 많은 전자기기의 외부에는 시각적인 미감을 증대하기 위해 다양한 패턴 및 색상을 가지는 데코필름이 적용되어 광범위하게 활용되고 있는 추세이다.

이러한 데코필름은 강화유리에 표현하기 어려운 인쇄기술을 필름에 적용해 강화유리 특유의 광택, 질감과 높은 표면경도를 유지하면서 다양한 장식 효과와 충격으로부터 유리파편의 비산방지 효과를 겸할 수 있다는 장점이 있다.

한편, 데코필름의 표면에 패턴을 형성하기 위한 종래의 방법으로는, 코팅장비를 통해 원단 필름에 패턴 형성용 코팅제를 도포한 후 별도로 구비된 패턴장비를 통해 패턴에 대응되는 요철이 외주면에 형성된 롤러로 코팅제가 도포된 원단을 가압하여 패턴을 형성한 다음 별도로 구비된 건조장치 및 경화장치 등을 동해 나머지 공정이 이루어졌다.

이러한 제조방법은 공정 전체가 불연속적으로 진행됨으로써, 이동시 원단의 손상이 될 수 있었으며, 특히, 공정시간이 증가함에 따라 생산효율성이 떨어질 뿐만 아니라 제품원가 상승의 원인이 된다는 문제점이 있었다.

특허문헌 1: 대한민국 공개특허공보 제10-2016-0004386호 특허문헌 2: 대한민국 등록특허공보 제10-1714714호

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 원단 표면에 코팅공정을 수행하는 슬롯다이장치와 원단 표면에 패턴을 형성하는 UV패터닝장치를 하나의 공정라인에 일체화시킴으로써, 공정의 연속성이 확보되어 제품의 품질이 우수하면서, 생산 효율성 상승 및 원가 절감의 효과를 기대할 수 있는 슬롯다이장치 및 UV패터닝장치가 일체화 된 데코필름 제조장비를 제공하는 것이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 슬롯다이장치 및 UV패터닝장치가 일체화 된 데코필름 제조장비는, 원단(10)이 공급되는 원단투입장치(110);와, 상기 원단투입장치(110)의 일측에 배치되어 상기 원단투입장치(110)로부터 공급된 상기 원단(10)의 표면에 코팅제를 도포하는 슬롯다이장치(120); 및 상기 슬롯다이장치(120)의 일측에 연속적으로 배치되어 상기 코팅제가 도포된 상기 원단(10)의 표면에 패턴(20)을 형성시키는 UV패터닝장치(130);로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 슬롯다이장치(120)는, 상기 원단(10)의 폭방향으로 배치되어 상기 원단(10)의 표면을 지나가면서 균일한 두께로 상기 코팅제를 도포하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 UV패터닝장치(130)는, 롤형태로 형성되어 표면에 패턴부(131)가 형성되는 패턴금형롤러(132)와, 상기 패턴금형롤러(132)와 맞물려서 설치되어 상기 패턴금형롤러(132)의 회전에 상응하여 회전하는 보조롤러(133)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 패턴금형롤러(132)의 타측에는 상기 코팅제가 도포된 상기 원단(10)의 표면에 UV수지를 도포하는 UV수지공급부(134)가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 UV패터닝장치(130)를 통해 상기 패턴(20)이 형성된 상기 원단(10)을 적외선램프(Infrared lamp)를 통해 건조시키는 IR건조장치(140); 및 상기 IR건조장치(140)를 통해 건조된 상기 원단(10)을 UV램프를 통해 경화시키는 UV경화장치(150);로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이상, 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 원단 표면에 코팅공정을 수행하는 슬롯다이장치와 원단 표면에 패턴을 형성하는 UV패터닝장치를 하나의 공정라인에 일체화시킴으로써, 공정의 연속성이 확보되어 제품의 품질이 우수하면서, 생산 효율성 상승 및 원가 절감의 효과를 기대할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슬롯다이장치 및 UV패터닝장치가 일체화 된 데코필름 제조장비의 전체 모습을 보인 전개도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슬롯다이장치 및 UV패터닝장치가 일체화 된 데코필름 제조장비의 구성 중 UV패터닝장치의 모습을 보인 모식도

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬롯다이장치 및 UV패터닝장치가 일체화 된 데코필름 제조장비(100)를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

도 1 또는 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬롯다이장치 및 UV패터닝장치가 일체화 된 데코필름 제조장비(100)는 크게, 원단투입장치(110), 슬롯다이장치(120), UV패터닝장치(130), IR건조장치(140) 및 UV경화장치(150)로 구성된다.

먼저, 원단투입장치(110)에 대하여 설명한다. 상기 원단투입장치(110)는 외부로부터 원단(10)을 장착한 후 한 쌍으로 이루어진 회전되는 롤러에 의해 후공정으로 상기 원단(10)이 연속적으로 공급되는 것을 가능하게 하는 장치이다.

다음으로, 슬롯다이장치(120)에 대하여 설명한다. 상기 슬롯다이장치(120)는 상기 원단투입장치(110)의 일측에 배치되어 상기 원단투입장치(110)로부터 공급된 상기 원단(10)의 표면에 코팅제를 도포하는 구성요소로서, 상기 슬롯다이장치(120)는 슬롯다이(Slot die)구조로 이루어져 상기 원단(10)의 폭방향으로 배치되어 상기 원단(10)의 표면을 지나가면서 균일한 두께로 상기 코팅제를 도포한다.

한편, 상기 원단투입장치(110)와 상기 슬롯다이장치(120) 사이에는 상기 원단(10)이 상기 슬롯다이장치(120)에 진입되기 전 상기 원단(10)과 코팅 도막간 부착력을 향상시키기 위하여 플라즈마를 이용한 표현처리가 수행되는 플라즈마코팅장치(160)가 형성되는 것이 가능하다.

다음으로, UV패터닝장치(130)에 대하여 설명한다. 상기 UV패터닝장치(130)는 상기 슬롯다이장치(120)의 일측에 연속적으로 배치되어 상기 코팅제가 도포된 상기 원단(10)의 표면에 패턴(20)을 형성시키는 구성요소로서, 상기 원단(10)이 통과될 때 회전되면서 상기 원단(10) 표면에 패턴(20)을 새기기 위한 장치이며, 상기 패턴(20)을 제작하기 위해 몸통의 외측면에 다양한 무늬의 패턴부(131)가 형성되는 패턴금형롤러(132)와, 상기 패턴금형롤러(132)와 맞물려서 설치되어 상기 패턴금형롤러(132)의 회전에 상응하여 회전하는 보조롤러(133) 및 상기 패턴금형롤러(132)의 타측에 설치되며 상기 슬롯다이장치(120)로부터 상기 원단(10)이 출력되면 그 상부 표면으로 스프레이 코팅용 광경화성 수지 조성물을 분사하는 UV수지공급부(134)가 형성된다.

전술한 바와 같이, 상기 원단(10)의 표면에 코팅공정을 수행하는 상기 슬롯다이장치(120)와 상기 원단(10)의 표면에 상기 패턴(20)을 형성하는 상기 UV패터닝장치(130)가 하나의 공정라인에 배치됨으로써, 공정의 연속성이 확보되어 제품의 품질이 우수하면서, 생산 효율성 상승 및 원가 절감의 효과를 기대할 수 있게 해 준다.

한편, 상기 UV패터닝장치(130)의 일측에는 상기 패턴(20)이 형성된 상기 원단(10)을 적외선램프(Infrared lamp)를 통해 건조시키는 IR건조장치(140)가 구비되고, 상기 IR건조장치(140)의 일측에는 상기 IR건조장치(140)를 통해 건조된 상기 원단(10)에 UV 빛을 조사하여 스프레이 코팅용 광경화성 수지 조성물로 이루어지는 상기 패턴(20)이 상기 원단(10) 위에서 경화되도록 유도하는 UV램프를 포함하는 UV경화장치(150)가 구비된다.

도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

100: 슬롯다이장치 및 UV패터닝장치가 일체화 된 데코필름 제조장비
110: 원단투입장치
120: 슬롯다이장치
130: UV패터닝장치
131: 패턴부 132: 패턴금형롤러
133: 보조롤러 134: UV수지공급부
140: IR건조장치
150: UV경화장치
160: 플라즈마코팅장치

Claims

원단(10)이 공급되는 원단투입장치(110);
상기 원단투입장치(110)의 일측에 배치되어 상기 원단투입장치(110)로부터 공급된 상기 원단(10)의 표면에 코팅제를 도포하는 슬롯다이장치(120); 및
상기 슬롯다이장치(120)의 일측에 연속적으로 배치되어 상기 코팅제가 도포된 상기 원단(10)의 표면에 패턴(20)을 형성시키는 UV패터닝장치(130);로 구성되는 것을 특징으로 하는 슬롯다이장치 및 UV패터닝장치가 일체화 된 데코필름 제조장비(100).
제1항에 있어서,
상기 슬롯다이장치(120)는,
상기 원단(10)의 폭방향으로 배치되어 상기 원단(10)의 표면을 지나가면서 균일한 두께로 상기 코팅제를 도포하는 것을 특징으로 하는 슬롯다이장치 및 UV패터닝장치가 일체화 된 데코필름 제조장비(100).
제2항에 있어서,
상기 UV패터닝장치(130)는,
롤형태로 형성되어 표면에 패턴부(131)가 형성되는 패턴금형롤러(132)와,
상기 패턴금형롤러(132)와 맞물려서 설치되어 상기 패턴금형롤러(132)의 회전에 상응하여 회전하는 보조롤러(133)로 구성되는 것을 특징으로 하는 슬롯다이장치 및 UV패터닝장치가 일체화 된 데코필름 제조장비(100).
제3항에 있어서,
상기 패턴금형롤러(132)의 타측에는 상기 코팅제가 도포된 상기 원단(10)의 표면에 UV수지를 도포하는 UV수지공급부(134)가 형성되는 것을 특징으로 하는 슬롯다이장치 및 UV패터닝장치가 일체화 된 데코필름 제조장비(100).
제4항에 있어서,
상기 UV패터닝장치(130)를 통해 상기 패턴(20)이 형성된 상기 원단(10)을 적외선램프(Infrared lamp)를 통해 건조시키는 IR건조장치(140); 및
상기 IR건조장치(140)를 통해 건조된 상기 원단(10)을 UV램프를 통해 경화시키는 UV경화장치(150);로 구성되는 것을 특징으로 하는 슬롯다이장치 및 UV패터닝장치가 일체화 된 데코필름 제조장비(100).