CN113022181A - 一种3d复合板材印刷工艺 - Google Patents
一种3d复合板材印刷工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113022181A CN113022181A CN202110136643.9A CN202110136643A CN113022181A CN 113022181 A CN113022181 A CN 113022181A CN 202110136643 A CN202110136643 A CN 202110136643A CN 113022181 A CN113022181 A CN 113022181A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing
- ink
- baking
- curing
- composite board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
本发明属于印刷技术领域。一种3D复合板材印刷工艺，包括以下步骤：PE板表面印刷logo、转印、电镀以及印刷底色；所述印刷底色的具体步骤为：除去电镀保护膜后印刷第一道底色油墨，烘烤固化后印刷第二道底色油墨，烘烤固化后对油墨表面颗粒进行打磨，印刷脱模油，烘烤固化后即可。印刷工艺底色印刷次数少，印刷成本低，生产效率高，印刷效果好，漆膜性能优异，漆膜硬度高，耐水、耐热、耐化学品性能好，漆膜经100℃水煮60min后漆膜硬度百格测试结果≥4B。
Description
技术领域
本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种3D复合板材印刷工艺。
背景技术
手机外观逐渐趋向于3D设计，3D玻璃色彩绚丽，造型效果好，但外形、色彩、纹理上效果好的3D玻璃生产成本高，造型工艺复杂。3D复合板材材料成本低、造型工艺难度小，可作为3D玻璃的低成本替代方案，同时3D复合板材的成型工艺突破了传统单一丝印颜色，外观可装饰精美图文。
三维成型技术的主要步骤包括：将板材通过印版上的印文部分镂空，让油墨可通过网孔转印，印刷好薄膜后，镶嵌在双层胶片层间或注塑成型为多元结构。三维成型技术改变了传统平面板造型的刻板模式，成为了薄膜与印刷图文、标识的油墨及印刷底色结合成三位一体面板的新模式。但现有的三维成型技术印刷工艺中，为使复合板材获得更理想的外观效果，需对板材进行多次底色印刷，业内常规的印刷工艺为四次印刷底色油墨加一次脱模油印刷，印刷成本高，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种3D复合板材印刷工艺，该印刷工艺底色印刷次数少，印刷成本低，生产效率高，印刷效果好，漆膜性能优异，漆膜硬度高，耐水、耐热、耐化学品性能好，漆膜经100℃水煮60min后漆膜硬度百格测试结果≥4B。
本发明的技术方案如下：
一种3D复合板材印刷工艺，包括以下步骤：PE板表面印刷logo、转印、电镀以及印刷底色；所述印刷底色的具体步骤为：除去电镀保护膜后印刷第一道底色油墨，烘烤固化后印刷第二道底色油墨，烘烤固化后对油墨表面颗粒进行打磨，印刷脱模油，烘烤固化后即可。
进一步的，所述PE板印刷logo前检测菲林网版张力、目数、角度和字符大小。
进一步的，所述PE板厚度为0.04-0.06mm，检测合格标准为：张力为20±1N，目数为200-420目，角度包括22.5°、45°或90°，字符大小为印刷图档大小的±1mm。
进一步的，所述印刷logo的具体步骤为：除去PE板保护膜，印刷logo字体和定位点，印刷速度为400-700mm/s，静置15-30min后进行烘烤，烘烤温度为80-90℃，烘烤时间为30-60min。
进一步的，所述电镀的材料包括二氧化硅和五氧化三钛，镀层厚度为0.045-0.075μm。
进一步的，所述印刷底采用的印刷机气压为5-7kgf/cm2，刮刀角度为70±5°，网版间距为6±1mm。
进一步的，所述底色油墨印刷速度为500±100mm/s；印刷第一道底色油墨后在温度为90±5℃，网带速度为3.2±0.2m/min的条件下烘烤3.5±0.5min至表干，烤箱烘烤30±5min固化；印刷第二道底色油墨后在温度为90±5℃的条件下烤箱烘烤30±5min固化。
进一步的，打磨所用砂纸目数为1500-2000目。
进一步的，所述脱模油印刷速度为550±100mm/s，印刷后在温度为60-75℃，网带速度为3.2±0.2m/min的条件下烘烤3.5±0.5min至表干，烤箱烘烤90±5min固化。
进一步的，所述底色油墨包括以下按质量百分比计算的组分：油墨60-75％、固化剂10-15％、助剂1-3％、稀释剂5-20％，所述油墨包括质量比5-8:1的黑色油墨和白色油墨；所述黑色油墨为宝盛ST3522，所述白色油墨为宝盛ST3532，所述固化剂为宝盛H3521，所述助剂为宝盛Z350004，所述稀释剂为宝盛T3508。
本发明具有如下有益效果：
本发明印刷工艺在PE板表面印刷logo后再经转印、电镀，标识内藏精度高，耐化学腐蚀，抗刮耐磨性能好，在搭配UV转印精细纹理的基础上，增加了高透明度的光学镀膜，提高了复合材料的通透性，从而实现了PE板材的玻璃质感。底色印刷次数少，印刷成本低，生产效率高，印刷效果好，漆膜性能优异，漆膜硬度高，耐水、耐热、耐化学品性能好，漆膜经100℃水煮60min后漆膜硬度百格测试结果≥4B。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
本发明实施例和对比例中，所用黑色油墨为宝盛公司的产品ST3522，所述白色油墨为宝盛公司的产品ST3532，所述固化剂为宝盛公司的产品H3521，所述助剂为宝盛公司的产品Z350004，所述稀释剂为宝盛公司的产品T3508。
实施例1
一种3D复合板材印刷工艺，包括以下步骤：
S1.所述PE板印刷logo前检测菲林网版张力、目数、角度和字符大小，所述PE板厚度为0.04mm，检测合格标准为：张力为19N，目数为200目，角度为22.5°，字符大小为印刷图档大小的±1mm；
S2.PE板表面印刷logo：除去PE板保护膜，印刷logo字体和定位点，印刷速度为400mm/s，静置15-30min后进行烘烤，烘烤温度为80℃，烘烤时间为30min；
S2.转印后采用电子枪进行电镀，镀层材料为二氧化硅和五氧化三钛，镀层厚度为0.045μm；
S4.印刷底色，除去电镀保护膜后印刷第一道底色油墨，烘烤固化后印刷第二道底色油墨，烘烤固化后对油墨表面颗粒进行打磨，印刷脱模油，烘烤固化后即可；所述底色油墨包括以下按质量百分比计算的组分：油墨60％、固化剂15％、助剂1％以及余量的稀释剂，所述油墨包括质量比5:1的黑色油墨和白色油墨。
实施例2
一种3D复合板材印刷工艺，包括以下步骤：
S1.所述PE板印刷logo前检测菲林网版张力、目数、角度和字符大小，所述PE板厚度为0.06mm，检测合格标准为：张力为21N，目数为420目，角度包括45°，字符大小为印刷图档大小的±1mm；
S2.PE板表面印刷logo，除去PE板保护膜，印刷logo字体和定位点，印刷速度为600mm/s，静置20min后进行烘烤，烘烤温度为85℃，烘烤时间为45min；
S2.转印后采用电子枪进行电镀，镀层材料为二氧化硅和五氧化三钛，镀层厚度为0.055μm；
S4.印刷底色，除去电镀保护膜后印刷第一道底色油墨，烘烤固化后印刷第二道底色油墨，烘烤固化后对油墨表面颗粒进行打磨，印刷脱模油，烘烤固化后即可；所述底色油墨包括以下按质量百分比计算的组分：油墨60％、固化剂15％、助剂3％以及余量的稀释剂，所述油墨包括质量比6:1的黑色油墨和白色油墨。
实施例3
一种3D复合板材印刷工艺，包括以下步骤：
S1.所述PE板印刷logo前检测菲林网版张力、目数、角度和字符大小，所述PE板厚度为0.06mm，检测合格标准为：张力为21N，目数为420目，角度包括90°，字符大小为印刷图档大小的±1mm；
S2.PE板表面印刷logo，除去PE板保护膜，印刷logo字体和定位点，印刷速度为700mm/s，静置30min后进行烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间为30-60min；
S2.转印后采用电子枪进行电镀，镀层材料包括二氧化硅和五氧化三钛，镀层厚度为0.075μm；
S4.印刷底色，除去电镀保护膜后印刷第一道底色油墨，烘烤固化后印刷第二道底色油墨，烘烤固化后对油墨表面颗粒进行打磨，印刷脱模油，烘烤固化后即可；所述底色油墨包括以下按质量百分比计算的组分：油墨75％、固化剂15％、助剂2％以及余量的稀释剂，所述油墨包括质量比7:1的黑色油墨和白色油墨。
下表为本发明3D复合板材印刷工艺实施例1-3和对比例1的底色印刷工艺参数表，对比例1和实施例1的区别仅在于底色印刷工艺参数不同。
测试实施例1-3和对比例1漆膜的性能，测试结果见下表：
可见，本发明漆膜具有良好的耐水煮和耐酒精性能。
本发明3D复合板材印刷工艺底色印刷次数少，印刷成本低，生产效率高，印刷效果好，漆膜性能优异，漆膜硬度高，耐水、耐热、耐化学品性能好。
Claims (10)
1.一种3D复合板材印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：PE板表面印刷logo、转印、电镀以及印刷底色；
所述印刷底色的具体步骤为：除去电镀保护膜后印刷第一道底色油墨，烘烤固化后印刷第二道底色油墨，烘烤固化后对油墨表面颗粒进行打磨，印刷脱模油，烘烤固化后即可。
2.根据权利要求1所述的3D复合板材印刷工艺，其特征在于，所述PE板印刷logo前检测菲林网版张力、目数、角度和字符大小。
3.根据权利要求2所述的3D复合板材印刷工艺，其特征在于，所述PE板厚度为0.04-0.06mm，检测合格标准为：张力为20±1N，目数为200-420目，角度包括22.5°、45°或90°，字符大小为印刷图档大小的±1mm。
4.根据权利要求1所述的3D复合板材印刷工艺，其特征在于，所述印刷logo的具体步骤为：除去PE板保护膜，印刷logo字体和定位点，印刷速度为400-700mm/s，静置15-30min后进行烘烤，烘烤温度为80-90℃，烘烤时间为30-60min。
5.根据权利要求1所述的3D复合板材印刷工艺，其特征在于，所述电镀的材料包括二氧化硅和五氧化三钛，镀层厚度为0.045-0.075μm。
6.根据权利要求1所述的3D复合板材印刷工艺，其特征在于，所述印刷底采用的印刷机气压为5-7kgf/cm2，刮刀角度为70±5°，网版间距为6±1mm。
7.根据权利要求1所述的3D复合板材印刷工艺，其特征在于，所述底色油墨印刷速度为500±100mm/s；印刷第一道底色油墨后在温度为90±5℃，网带速度为3.2±0.2m/min的条件下烘烤3.5±0.5min至表干，烤箱烘烤30±5min固化；印刷第二道底色油墨后在温度为90±5℃的条件下烤箱烘烤30±5min固化。
8.根据权利要求1所述的3D复合板材印刷工艺，其特征在于，打磨所用砂纸目数为1500-2000目。
9.根据权利要求1所述的3D复合板材印刷工艺，其特征在于，所述脱模油印刷速度为550±100mm/s，印刷后在温度为60-75℃，网带速度为3.2±0.2m/min的条件下烘烤3.5±0.5min至表干，烤箱烘烤90±5min固化。
10.根据权利要求1所述的3D复合板材印刷工艺，其特征在于，所述底色油墨包括以下按质量百分比计算的组分：油墨60-75％、固化剂10-15％、助剂1-3％、稀释剂5-20％，所述油墨包括质量比5-8:1的黑色油墨和白色油墨；所述黑色油墨为宝盛ST3522，所述白色油墨为宝盛ST3532，所述固化剂为宝盛H3521，所述助剂为宝盛Z350004，所述稀释剂为宝盛T3508。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110136643.9A CN113022181A (zh) | 2021-02-01 | 2021-02-01 | 一种3d复合板材印刷工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110136643.9A CN113022181A (zh) | 2021-02-01 | 2021-02-01 | 一种3d复合板材印刷工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113022181A true CN113022181A (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=76459615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110136643.9A Pending CN113022181A (zh) | 2021-02-01 | 2021-02-01 | 一种3d复合板材印刷工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113022181A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103342059A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-09 | 广东星星光电科技有限公司 | 一种手机玻璃面板的印刷工艺 |
| CN107819089A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-20 | 福建省石狮市通达电器有限公司 | 一种3d电池盖的制作工艺及其成型设备 |
| CN108624855A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-09 | 宁国市千洪电子有限公司 | 复合板手机后盖印刷镀膜方法及系统 |
| CN109413234A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-01 | 福建省石狮市通达电器有限公司 | 一种喷涂渐变复合板手机背壳 |
| CN111212538A (zh) * | 2020-02-03 | 2020-05-29 | Oppo广东移动通信有限公司 | 壳体加工方法、壳体及电子设备 |
| CN111315169A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-19 | Oppo广东移动通信有限公司 | 一种壳体组件、电子设备和壳体组件的制作方法 |
-
2021
- 2021-02-01 CN CN202110136643.9A patent/CN113022181A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103342059A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-10-09 | 广东星星光电科技有限公司 | 一种手机玻璃面板的印刷工艺 |
| CN107819089A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-20 | 福建省石狮市通达电器有限公司 | 一种3d电池盖的制作工艺及其成型设备 |
| CN108624855A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-09 | 宁国市千洪电子有限公司 | 复合板手机后盖印刷镀膜方法及系统 |
| CN109413234A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-01 | 福建省石狮市通达电器有限公司 | 一种喷涂渐变复合板手机背壳 |
| CN111212538A (zh) * | 2020-02-03 | 2020-05-29 | Oppo广东移动通信有限公司 | 壳体加工方法、壳体及电子设备 |
| CN111315169A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-19 | Oppo广东移动通信有限公司 | 一种壳体组件、电子设备和壳体组件的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102729587B (zh) | 凹版印刷设备、凹版印刷方法、以及包装盒 | |
| CN201234412Y (zh) | 一种塑胶壳体及采用该塑胶壳体的手机 | |
| CN106833113B (zh) | 适用于玻璃热弯成型的油墨及在手机中的应用 | |
| CN110591512B (zh) | 一种紫外光固化真空镀膜皱纹底漆及其制备方法 | |
| CN102584029A (zh) | 采用数码喷绘制作的钢化玻璃装饰板及其制作方法 | |
| WO2022033464A1 (zh) | 一种具有识别码的瓷砖坯体及基于喷码识别的瓷砖印刷方法 | |
| CN112374914A (zh) | 一种带有凹凸纹理的瓷砖结构及其制作工艺 | |
| CN108912839A (zh) | 一种环保型led光固化3d光变磁性油墨 | |
| CN113022181A (zh) | 一种3d复合板材印刷工艺 | |
| CN102974515A (zh) | 一种家用电器塑料防开裂涂装工艺 | |
| CN113793551B (zh) | 全息激光镭射信息低温烤花产品及其制备方法 | |
| CN105620165B (zh) | 一种瓷板画制作工艺 | |
| CN107365553B (zh) | 热转印pet膜紫外光固化清漆及其制备方法 | |
| CN103935034B (zh) | 3d打印的3d模型表面的处理方法 | |
| CN105331188B (zh) | 一种晶纹印铁美术油墨 | |
| CN208445623U (zh) | 一种3d复合板材高压成型壳体 | |
| CN110066582B (zh) | 一种珠状涂料及其涂层制备方法 | |
| CN113968090A (zh) | 一种菲林模具及其制作方法和使用方法 | |
| CN113150620B (zh) | 一种仿电镀涂料、制备方法及应用 | |
| CN205467749U (zh) | 一种玻璃微珠薄膜及使用该薄膜的电子产品外壳 | |
| CN202449997U (zh) | 采用数码喷绘制作的钢化玻璃装饰板 | |
| CN205915763U (zh) | 电子设备的外壳 | |
| CN113910798A (zh) | 一种纸浆模塑水转印印刷方法 | |
| CN110654128B (zh) | 一种浮雕透镜水转移花纸及其制备工艺和应用方法 | |
| CN103361686A (zh) | 一种手机模型产品的外表面的镀铬效果的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210625 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |