CN113968090A - 一种菲林模具及其制作方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菲林模具，包括透明PC板，所述透明PC板的上方依次设有头次油墨层、盖底油墨层、UV打底层、UV纹理层、二氧化硅层、AF膜层，所述AF膜层的厚度为30±3nm，以使所述AF膜层表面的水滴角为60±10°。本发明还公开了一种菲林模具的制作方法和使用方法。本发明的结构与方法步骤设计合理，通过对AF膜层的厚度进行调整为30±3nm，使所述AF膜层表面的水滴角在60±10°的范围内，进而增加了AF膜层的亲水性和润湿性，继而有效地将菲林模具在UV转印过程中产生的气泡不良率由常规表面能处理时的80%以上降至15%以内，同时通过在UV纹理层上镀有二氧化硅层，从而有效减少了胶水对菲林模具的腐蚀作用，从而将菲林模具的使用寿命由100次提升至200次。
Description
技术领域
本发明涉及菲林模具表面能技术领域，尤其涉及一种菲林模具及其制作方法和使用方法。
背景技术
目前，随着5G时代的来临，对于手机等一系列电子产品，人们除了追求它的性价比外，更加注重产品的外观设计，追求产品的多样化。而菲林模具广泛应用于手机镜片摄像头GDM工艺中，在手机镜片的加工过程中发挥着重要的作用。GDM工艺是指在玻璃盖板上直接做纹路效果，但是现有的菲林模具在GDM工艺中，尤其是GDM工艺中的UV转印过程中会出现以下两个情况：第一、在不对菲林模具进行表面能处理时，虽然这时菲林模具表面的水滴角仅为80±5°，但由于胶水具有强腐蚀性，因此会对菲林模具的表面造成损坏，进而降低菲林模具的使用寿命，使菲林模具的使用寿命仅满足100次左右；第二、对菲林模具进行常规表面能处理时（该常规表面能处理即在菲林模具的UV纹理层增加SiO2+AF膜层结构，SiO2膜层的厚度为5nm，AF膜层的厚度为200nm，AF膜层为防指纹药水所形成的膜层），虽然这时能够提升菲林模具的使用寿命，但将会导致菲林模具的表面水滴角＞110°，且表面氟离子含量占比40%以上，而由于菲林模具的表面水滴角过大，将会导致菲林模具的表面与胶水的匹配性不佳，继而引发在UV转印过程中气泡不良率占比高达80%以上，进而造成返工率高生产成本增加，同时由于匹配性不佳问题，需与胶水供应商配合，重新开发胶水，增加模具开发周期。
发明内容
本发明的目的在于提供一种菲林模具，以解决现有菲林模具在UV转印过程中的使用寿命高与气泡不良率低不能兼具的技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种菲林模具，包括透明PC板，所述透明PC板的上方依次设有头次油墨层、盖底油墨层、UV打底层、UV纹理层、二氧化硅层、AF膜层，所述AF膜层的厚度为30±3nm，以使所述AF膜层表面的水滴角为60±10°。
进一步地，所述AF膜层的厚度为30nm或33nm，以使所述AF膜层表面的水滴角为65.3°或60°。
进一步地，所述二氧化硅层的厚度为5±1nm。
本发明还提供一种制作上述菲林模具的方法，包括以下步骤：
步骤一、在透明PC板上印刷第一油墨，然后将所述第一油墨烘烤表干，以形成头次油墨层；
步骤二、在所述头次油墨层上印刷第二油墨，然后将所述第二油墨烘烤表干，以形成盖底油墨层；
步骤三、对步骤二形成的菲林模具进行固烤；
步骤四、在所述盖底油墨层上施加第一UV胶水，在所述第一UV胶水上覆盖PET膜片，使用第一滚轮对所述PET膜片进行滚动按压，然后使用第一UV光对所述第一UV胶水进行照射固化，以使所述第一UV胶水形成UV打底层，最后将所述PET膜片与所述UV打底层分离；
步骤五、在所述UV打底层上施加第二UV胶水，将菲林母模覆盖在所述第二UV胶水上，使用第二滚轮对所述菲林母模进行滚动按压，以将所述菲林母模上的纹理转印到所述第二UV胶水上，使用第二UV光对所述第二UV胶水进行照射固化，以使所述第二UV胶水形成UV纹理层，最后将所述菲林母模与所述UV纹理层分离；
步骤六、采用第四UV光对步骤五形成的菲林模具进行老化处理；
步骤七、对所述UV纹理层镀上所述二氧化硅层；
步骤八、对所述二氧化硅层镀上所述AF膜层；所述AF膜层的厚度为30±3nm。
优选地，所述第一油墨的质量百分比组成为主油70～75%、稀释剂15～20%、固化剂10%；所述第二油墨的质量百分比组成为主油55～65%、稀释剂25～35%、固化剂10%；所述主油为聚氯乙烯或邻苯二甲酸酯。
进一步地，对步骤六的所述UV纹理层进行等离子处理，以增加所述UV纹理层对所述二氧化硅层的附着力。
优选地，对步骤六的所述UV纹理层进行等离子处理时所需的电压为900±100V、电流为400±100mA、真空度为6.0E×10-2Torr、氩气为1000sccm、氧气200sccm、时间3～5min。
优选地，将所述二氧化硅层通过真空蒸镀的方式镀在步骤六的所述UV纹理层上，将所述二氧化硅层进行真空蒸镀时所需的温度为23±2℃、功率为4±0.5KW、电镀速率为0.5A/s、真空度为7.0E×10-5Torr 、氩气为100±50sccm、氧气为200±50sccm、溅射时间为3～5min。
优选地，将AF药水通过真空蒸镀的方式镀于所述二氧化硅层上，形成所述AF膜层，将所述AF药水进行真空蒸镀时所需的温度为23±2℃、电流为340±10A、真空度为7.0E×10-5Torr 、时间为20～25min。
作为本发明的一个实施方式，本发明还提供了上述菲林模具的使用方法，包括：
步骤一、将定位片固定在UV转印平台上；
步骤二、将待加工玻璃放于所述定位片的定位框内，所述定位框对所述待加工玻璃进行定位；
步骤三、在所述待加工玻璃上施加第三UV胶水；
步骤四、将菲林模具覆盖于所述第三UV胶水上，通过第三滚轮对所述菲林模具进行滚动按压，以使所述菲林模具上的纹理转印到所述第三UV胶水上，并通过第三UV光对所述第三UV胶水进行照射固化；
所述菲林模具包括厚度为30±3nm 的AF膜层；所述第三滚轮的转印参数为滚轮压力0.2～0.3Mpa，滚轮速度2～4mm/s，所述第三UV光对所述第三UV胶水进行照射固化的时间为0.7～1.1s，所述第三UV光的波长范围为365-425nm，所述第三UV光的能量为50～100mj/cm2，从而将菲林模具1上的纹理转印到所述待加工玻璃4上。
综上所述，运用本发明的技术方案，具有如下的有益效果：本发明的结构与方法步骤设计合理，通过将AF膜层的厚度进行调整为30±3nm，使所述AF膜层表面的水滴角在60±10°的范围内，进而增加了AF膜层的亲水性和润湿性，继而有效地将菲林模具在UV转印过程中产生的气泡不良率由常规表面能处理时的80%以上降至15%以内，同时通过在UV纹理层上镀有二氧化硅层，从而有效减少了胶水对菲林模具的腐蚀作用，从而将菲林模具的使用寿命由100次提升至200次，进而解决了现有菲林模具在UV转印过程中的使用寿命高与气泡不良率低不能兼具的技术问题。通过将AF的厚度进一步调整为33nm，继而将AF膜层表面的水滴角调整为60°，进一步增加了AF膜层的亲水性、润湿性，进一步将菲林模具在UV转印过程中产生的气泡不良率降低至3%以内。通过在UV纹理层进行镀二氧化硅层之前先进行等离子处理，从而增加了UV纹理层对二氧化硅层的附着力。
附图说明
图1是现有技术的菲林模具的叠层结构示意图；
图2是现有技术的菲林模具的结构示意图；
图3是现有技术的GDM定位治具的结构示意图；
图4是本发明菲林治具的制作方法的工艺流程图；
附图标记说明：1-菲林模具，101-透明PC板，102-头次油墨层，103-盖底油墨层，104-UV打底层，105-UV纹理层，106-二氧化硅层，107-AF膜层，111-UV照射部；2-UV转印平台；3-定位片，301-定位框；4-待加工玻璃；5-第三UV胶水；6-定位柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本发明保护范围的限制。
在本发明中，为了更清楚的描述，做出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本发明，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1、图2，本实施例提供一种菲林模具，包括透明PC板101，透明PC板101的上方依次设有头次油墨层102、盖底油墨层103、UV打底层104、UV纹理层105、二氧化硅层106、AF膜层107，AF膜层107的厚度为30±3nm，以使AF膜层107表面的水滴角为60±10°。经过单一性变量试验测得，通过将AF膜层107的厚度调整为30±3nm，即可将AF膜层107的水滴角控制在60±10°，而如此低的水滴角将会增加AF膜层107的亲水性与润湿性，从而有效地降低气泡不良率，同时由于在UV纹理层105上设置了二氧化硅层106，因此将菲林模具1的使用寿命从原先的100次增加到了200次，由此解决了菲林模具1在UV转印过程中的使用寿命高与气泡不良率低不能兼具的技术问题。如下表所示：
更为优选地，将AF膜层107的厚度调整为30nm或33nm，以使AF膜层107表面的水滴角为65.3°或60°，从而将菲林模具1在UV转印过程中产生的气泡不良率分别降低至15%或3%以内。如下表所示：
进一步地，二氧化硅层106的厚度为5±1nm。
参见图4，一种菲林模具的制作方法，
步骤一、在透明PC板101上印刷第一油墨，然后将第一油墨烘烤表干，以形成头次油墨层102；第一油墨的质量百分比组成为主油70～75%、稀释剂15～20%、固化剂10%；
步骤二、在头次油墨层102上印刷第二油墨，然后将第二油墨烘烤表干，以形成盖底油墨层103；第二油墨的质量百分比组成为主油55～65%、稀释剂25～35%、固化剂10%；这里需要说明的是，头次油墨层102和盖底油墨层103都是为了遮光，因工艺要求，仅用头次油墨层102通常不能达到很好效果，必须要进行二次或多次油墨层处理。
步骤三、对步骤二形成的菲林模具1进行固烤；这里的步骤二形成的菲林模具1指的是透明PC板101以及其上的头次油墨层102、盖底油墨层103。需要说明的是，因为菲林模具的各部分之间是一个连接在一起的整体，因此无论是烘烤表干还是固烤或老化处理都是一起放入隧道炉或烤箱或紫外线固化机中的，并且每一个步骤所形成的菲林模具是不同的，因为每增加一个加工步骤，菲林模具1就会产生新的技术特征。
步骤四、在盖底油墨层103上施加第一UV胶水，在第一UV胶水上覆盖PET膜片，使用第一滚轮对所述PET膜片进行滚动按压，然后使用第一UV光对所述第一UV胶水进行照射固化，以使所述第一UV胶水形成UV打底层104，最后将所述PET膜片与所述UV打底层104分离；需要说明的是UV打底层104的作用是起盖底油墨层103与UV纹理层104之间的过渡作用。
步骤五、在所述UV打底层104上施加第二UV胶水，将菲林母模覆盖在第二UV胶水上，使用第二滚轮对菲林母模进行滚动按压，以将菲林母模上的纹理转印到第二UV胶水上，使用第二UV光对第二UV胶水进行照射固化，以使第二UV胶水形成UV纹理层105，最后将菲林母模与UV纹理层105分离；
步骤六、采用第四UV光对步骤五形成的菲林模具1进行老化处理；这里所说的步骤五的UV纹理层是指透明PC板101以及其上的头次油墨层102、盖底油墨层103、UV打底层104、UV纹理层105。
步骤七、对UV纹理层105镀上二氧化硅层106；
步骤八、对二氧化硅层106镀上AF膜层107。AF膜层107即为抗指纹膜层，其作用是为了改善UV转印过程中菲林模具1的物体表面与第三UV胶水5的亲水性和润湿性，达到降低气泡不良和利于分模，因此一定要进行AF处理。
对步骤六的UV纹理层105进行等离子处理，以增加UV纹理层105对二氧化硅层106的附着力。这里所说的步骤六的UV纹理层是指透明PC板101以及其上的头次油墨层102、盖底油墨层103、UV打底层104、UV纹理层105，并且UV纹理层105是经过老化处理的了。
对步骤六的UV纹理层105进行等离子处理时所需的电压为900±100V、电流为400±100mA、真空度为6.0E×10-2Torr、氩气为1000sccm、氧气200sccm、时间3～5min。
将二氧化硅层106通过真空蒸镀的方式镀在步骤六的UV纹理层105上，将二氧化硅层106进行真空蒸镀时所需的温度为23±2℃、功率为4±0.5KW、电镀速率为0.5A/s、真空度为7.0E×10-5Torr 、氩气为100±50sccm、氧气为200±50sccm、溅射时间为3～5min。
将AF药水通过真空蒸镀的方式镀于二氧化硅层106上，形成AF膜层107，将AF药水进行真空蒸镀时所需的温度为23±2℃、电流为340±10A、真空度为7.0E×10-5Torr 、时间为20～25min。AF药水即防指纹药水，为现有技术，可直接按需购买，其具体制作方法也可参考公开号为 CN105176342A、标题为一种纳米抗菌防指纹药液材料、其制备方法及其应用的中国发明专利。
主油为聚氯乙烯或邻苯二甲酸酯，稀释剂为醇类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂等，固化剂为脂肪族胺类、芳族胺类、酰胺基胺类等；将第一油墨或第二油墨进行烘烤表干时的温度为70±5℃、时间2～3min；对步骤二形成的菲林模具1进行固烤时的温度为70℃、时间为60min。此外需要说明的是，形成头次油墨层102或盖底油墨层103的油墨并不局限于上述实施方式，其他具有相同遮光功能的油墨也是可以的，比如授权公开号CN103387764B、标题为一种表面丝印油墨及其应用的中国发明专利的油墨等，以及申请公布号为CN111138905A、标题为一种高遮盖水性无铅环保高温玻璃油墨的制备方法的中国发明专利申请。
参见图3，作为本发明的一个实施例，本发明还提供了上述菲林模具的使用方法，包括：
步骤一、将定位片3固定在UV转印平台2上；
步骤二、将待加工玻璃4放于定位片3的定位框301内，定位框301对待加工玻璃4进行定位；
步骤三、在待加工玻璃4上施加第三UV胶水5；
步骤四、将菲林模具1覆盖于第三UV胶水5上，通过第三滚轮对菲林模具1进行滚动按压，以使菲林模具1上的纹理转印到第三UV胶水5上，并通过第三UV光对第三UV胶水5进行照射固化。
实际操作时：参见图4，步骤一、采用平板喷淋清洗线对透明PC板101进行清洗处理，设置平板喷淋清洗线的温度40±5℃、走速2.0±0.2m/min；
步骤二、采用玻璃丝印机和头次菲林网版对透明PC板101印刷第一油墨，第一油墨的主油可以是聚氯乙烯或邻苯二甲酸酯类等，油墨配比：主油的质量百分比为70～75%、稀释剂的质量百分比为15～20%、固化剂的质量百分比为10%。丝印油墨厚度3～5um，刮胶硬度85°，刮墨走速50～100mm/s，将其用隧道炉进行低温烘烤表干，设置温度70±5℃、时间2～3min，进而形成头次油墨层102；
步骤三、采用玻璃丝印机和盖底菲林网版对头次油墨层进行印刷第二油墨，第二油墨的主油可以是聚氯乙烯或邻苯二甲酸酯类等，油墨配比：主油55～65%、稀释剂25～35%、固化剂10%。丝印油墨厚度5～7um，刮胶硬度85°，刮墨走速50～100mm/s，先将其用隧道炉进行低温烘烤表干，设置温度70±5℃、时间2～3min，以形成盖底油墨层103；再用烤箱对上述透明PC板101进行固烤，设置温度为70℃，固烤时间为60min；
步骤四、对步骤三中形成的菲林模具1进行外观检验和尺寸量测， OK品则对其盖底油墨层103施加第一UV胶水整面打底，第一UV胶水的厚度大于等于油墨层高度，将非油墨区与油墨区的高度差区域填平，第一UV胶水为光固化材料的转印胶。然后在第一UV胶水上覆盖PET膜片，设置转印参数为第一滚轮的滚轮压力为0.2～0.5MPa、滚轮走速为3～4mm/s，然后用第一UV光对其进行照射固化，第一UV光的波长范围为365～425nm，固化时间为9～11s，能量3为50±50mJ/cm2，形成UV打底层104，手动将UV打底层104与PET膜片分离；
步骤五、将所需的模具排版图纸导入激光切割机设备，通常文件格式可以是dxf、raw、bmp、png，对纹理菲林母模和上述模板对位打孔，功率为40～100W，速度20±5mm/s；
步骤六、将打孔后的菲林模板1放于UV转印机的平台定位柱上进行定位固定，在UV打底层105上进行手动施加第二UV胶水，第二UV胶水为光固化材料的转印胶水，在第二UV胶水上覆盖步骤五中打孔后的纹理菲林母模，并将其加以固定，设置UV转印参数为第二滚轮的滚轮压力为0.2～0.3Mpa，滚轮速度为1～2mm/s，然后用第二UV光对其进行照射固化，第二UV光的波长范围为365～425nm，UV时间为12～14s，能量为700±100mj/cm2，将纹理菲林母模上的纹理转印到菲林模板1上；
步骤七、手动将菲林模板1与纹理母模分离，使用酒精与丙酮混合溶剂对步骤六中的菲林模板1边缘溢胶进行清洁处理；
步骤八、对步骤七中的菲林模具1进行外观检验，OK品采用紫外线固化机进行老化处理，转印胶水设置能量550±50 mJ/cm2，走速2～2.5m/min，重复次数15～20次；
步骤九、对上述菲林模具1进行外观检验和精度量测，OK品则流入下工序；
步骤十、将所需的模具排版图纸导入激光切割机设备，通常文件格式可以是dxf、raw、bmp、png，对上述菲林模具进行外形镭切和定位孔位加工，功率为40～100W，速度20±5mm/s；
步骤十一、将上述菲林模具1的UV纹理层104作等离子处理，以便增加二氧化硅层106在UV纹理层105上的附着力，等离子处理所需的电压为900±100V，电流为400±100mA，真空度为6.0E×10-2Torr，氩气为1000sccm，氧气为200sccm，时间为3～5min；
步骤十二、对上述等离子处理后的菲林模具1，采用真空蒸镀方式对其UV纹理层105镀二氧化硅层106处理，进行真空蒸镀的温度为23±2℃，功率为4±0.5KW，电镀速率为0.5A/s，真空度为7.0E×10-5Torr，氩气为100±50sccm，氧气为200±50sccm，溅射时间为3～5min，所镀膜层厚度为5±1nm；
步骤十三、对上述镀二氧化硅层106的菲林模具1，采用真空蒸镀方式对其二氧化硅层106做表面能处理，使用亲水性佳、润湿性好的药丸，药丸即为AF药丸，也可以称为防指纹药丸，用于二氧化硅层106上时形成防指纹膜层。设置电镀温度为23±2℃，电流为340±10A，真空度为7.0E×10-5Torr，时间为20～25min，所镀AF膜层107厚度30±3nm，表面水滴接触角60±10°；
步骤十四、先将定位片3固定在UV转印机平台2的定位柱6上，接着将待加工玻璃4放于定位片3的定位框301内，然后施加第三UV胶水5，将上述菲林模具1的定位孔对应固定在定位柱6上，设置第三滚轮的转印参数滚轮压力为0.2～0.3Mpa，滚轮速度为2～4mm/s，然后用第三UV光穿过菲林模具上的UV照射部111对UV胶水5进行照射固化，UV照射部111可以是在菲林模具1上专门设置的透明区域，也可以是一个在菲林模具1上用于供UV光穿过的孔，当然还可以是其他具有相同功能的形式，第三UV光的波长范围为365-425nm，UV时间为0.7～1.1s，第三UV光的能量为50～100mj/cm2，从而将菲林模具1上的纹理转印到待加工玻璃4上。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种菲林模具，包括透明PC板（101），所述透明PC板（101）的上方依次设有头次油墨层（102）、盖底油墨层（103）、UV打底层（104）、UV纹理层（105）、二氧化硅层（106）、AF膜层（107），其特征在于：所述AF膜层（107）的厚度为30±3nm，以使所述AF膜层（107）表面的水滴角为60±10°。
2.根据权利要求1所述一种菲林模具，其特征在于：所述AF膜层（107）的厚度为30nm或33nm，以使所述AF膜层（107）表面的水滴角为65.3°或60°。
3.根据权利要求1或2所述一种菲林模具，其特征在于：所述二氧化硅层（106）的厚度为5±1nm。
4.一种制作如权利要求1到3任一项所述的菲林模具的方法，其特征在于：
步骤一、在透明PC板（101）上印刷第一油墨，然后将所述第一油墨烘烤表干，以形成头次油墨层（102）；
步骤二、在所述头次油墨层（102）上印刷第二油墨，然后将所述第二油墨烘烤表干，以形成盖底油墨层（103）；
步骤三、对步骤二形成的菲林模具（1）进行固烤；
步骤四、在所述盖底油墨层（103）上施加第一UV胶水，在所述第一UV胶水上覆盖PET膜片，使用第一滚轮对所述PET膜片进行滚动按压，然后使用第一UV光对所述第一UV胶水进行照射固化，以使所述第一UV胶水形成UV打底层（104），最后将所述PET膜片与所述UV打底层（104）分离；
步骤五、在所述UV打底层（104）上施加第二UV胶水，将菲林母模覆盖在所述第二UV胶水上，使用第二滚轮对所述菲林母模进行滚动按压，以将所述菲林母模上的纹理转印到所述第二UV胶水上，使用第二UV光对所述第二UV胶水进行照射固化，以使所述第二UV胶水形成UV纹理层（105），最后将所述菲林母模与所述UV纹理层（105）分离；
步骤六、采用第四UV光对步骤五形成的菲林模具（1）进行老化处理；
步骤七、对所述UV纹理层（105）镀上所述二氧化硅层（106）；
步骤八、对所述二氧化硅层（106）镀上所述AF膜层（107）；所述AF膜层（107）的厚度为30±3nm。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于：所述第一油墨的质量百分比组成为主油70～75%、稀释剂15～20%、固化剂10%；所述第二油墨的质量百分比组成为主油55～65%、稀释剂25～35%、固化剂10%；所述主油为聚氯乙烯或邻苯二甲酸酯。
6.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于：对步骤六的所述UV纹理层（105）进行等离子处理，以增加所述UV纹理层（105）对所述二氧化硅层（106）的附着力。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：对步骤六的所述UV纹理层（105）进行等离子处理时所需的电压为900±100V、电流为400±100mA、真空度为6.0E×10-2Torr、氩气为1000sccm、氧气200sccm、时间3～5min。
8.根据权利要求4到7任一项所述的制作方法，其特征在于：将所述二氧化硅层（106）通过真空蒸镀的方式镀在步骤六的所述UV纹理层（105）上，将所述二氧化硅层（106）进行真空蒸镀时所需的温度为23±2℃、功率为4±0.5KW、电镀速率为0.5A/s、真空度为7.0E×10- 5Torr 、氩气为100±50sccm、氧气为200±50sccm、溅射时间为3～5min。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：将AF药水通过真空蒸镀的方式镀于所述二氧化硅层（106）上，形成所述AF膜层（107），将所述AF药水进行真空蒸镀时所需的温度为23±2℃、电流为340±10A、真空度为7.0E×10-5Torr 、时间为20～25min。
10.一种如权利要求1到3任一项所述菲林模具的使用方法，包括：
步骤一、将定位片（3）固定在UV转印平台（2）上；
步骤二、将待加工玻璃（4）放于所述定位片（3）的定位框（301）内，所述定位框（301）对所述待加工玻璃（4）进行定位；
步骤三、在所述待加工玻璃（4）上施加第三UV胶水（5）；
步骤四、将菲林模具（1）覆盖于所述第三UV胶水（5）上，通过第三滚轮对所述菲林模具（1）进行滚动按压，以使所述菲林模具（1）上的纹理转印到所述第三UV胶水（5）上，并通过第三UV光对所述第三UV胶水（5）进行照射固化；
其特征在于：所述菲林模具（1）包括厚度为30±3nm 的AF膜层（107）；所述第三滚轮的转印参数为滚轮压力0.2～0.3Mpa，滚轮速度2～4mm/s，所述第三UV光对所述第三UV胶水（5）进行照射固化的时间为0.7～1.1s，所述第三UV光的波长范围为365-425nm，所述第三UV光的能量为50～100mj/cm2，从而将菲林模具1上的纹理转印到所述待加工玻璃4上。
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| CN202010727720.3A CN113968090A (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种菲林模具及其制作方法和使用方法 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115974422A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-18 | 蓝思科技（长沙）有限公司 | 玻璃表面纹理的制备方法、具有纹理的玻璃和应用 |
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