CN111447312A - 具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板制作方法及结构 - Google Patents

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Abstract

具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板制作方法及结构。本发明涉及手机玻璃盖板技术领域，本发明的技术方案为：具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构，超薄玻璃手机盖板结构由具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板的制作方法制成，所述超薄玻璃手机盖板结构包括超薄玻璃，所述超薄玻璃的上表面和/或下表面印刷有表面防爆膜，所述超薄玻璃和表面防爆膜的四个侧面均涂布有UV胶，所述UV胶固化后形成侧面防爆膜。本发明在超薄玻璃侧边加上一道UV固化防爆胶形成侧面防爆膜，可以有效提升可折叠超薄玻璃侧边的防爆能力，可以适用于内折屏和外折屏手机的玻璃盖板。

Description

具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板制作方法及结构
技术领域
本发明涉及手机玻璃盖板技术领域，尤其涉及到折叠屏手机用的具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板制作方法及结构。
背景技术
三星、华为、摩托罗拉、小米，都开始推出折叠屏手机。为了解决塑料盖板的折痕问题与加强保护底下AMOLED面板，三星电子已经导入可折叠超薄玻璃(UTG)，作为折叠屏手机的保护盖板，并将支持S Pen功能。业界预计，2020年可折叠手机将形成超过1000万部的市场，2022年可能增长到7000万部，UTG超薄玻璃保护盖板将供不应求！
但是UTG毕竟是玻璃，有相当高的爆裂风险。恩利克公司发布的的UTG结构(专利号:201910457952.9、202020392578.7)可以有效解决玻璃正面的爆裂问题，但没有对来自玻璃侧边的爆裂风险提出解决方法。
因此，提升可折叠超薄玻璃侧边的防爆能力，特别是折叠轴的的两端边缘的防爆能力，显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板制作方法及结构。
本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板制作方法，包括如下步骤：
1)母玻璃化学减薄工艺：以氢氟酸蚀刻液对母玻璃进行化学减薄；
2)激光开料：用皮秒IR激光器，进行薄玻璃母片的异形激光开料，形成小片盖板玻璃；
3)CNC精雕磨边：用精密数控研磨机床将盖板玻璃磨边倒角，去除玻璃侧边大的缺陷；
4)侧边缺陷抚平：浸泡氢氟酸蚀刻液，以抚平玻璃侧边的细微缺陷；
5)钢化工艺：以硝酸钾玻璃钢化炉进行化学钢化；
6)表面缺陷抚平：浸泡氢氟酸蚀刻液，以抚平玻璃表面的细微缺陷；
7)表面防爆膜印刷：以凹版移印设备或丝网印刷设备在盖板玻璃表面均匀印刷热固化防爆膜，进烤箱烘烤固化，100-150℃，20-40分钟；
8)侧边防爆膜印刷：将步骤7)制得的超薄玻璃盖板叠起来，上下用同样大小的厚玻璃夹住，在玻璃侧边均匀涂上UV固化胶，然后用吸盘将超薄玻璃盖板一片一片吸起并UV光照固化，完成侧边UV胶的UV固化，形成侧边防爆效果。
具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构，超薄玻璃手机盖板结构由具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板的制作方法制成，所述超薄玻璃手机盖板结构包括超薄玻璃，所述超薄玻璃的上表面和/或下表面印刷有表面防爆膜，所述超薄玻璃和表面防爆膜的四个侧面均涂布有UV胶，所述UV胶固化后形成侧面防爆膜。
作为具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的优选方式，所述超薄玻璃的厚度为30-150微米。
作为具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的优选方式，内折屏的超薄玻璃的厚度为30-50微米，外折屏的超薄玻璃的厚度为50-150微米。
作为具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的优选方式，所述表面防爆膜的厚度为1-60微米。
作为具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的优选方式，内折屏的表面防爆膜的厚度为3-10微米，外折屏的表面防爆膜的厚度为5-60微米。
作为具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的优选方式，所述侧面防爆膜的厚度为1-20微米。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明在在超薄玻璃侧边加上一道UV固化防爆胶形成侧面防爆膜，可以有效提升可折叠超薄玻璃侧边的防爆能力，可以适用于内折屏和外折屏手机的玻璃盖板。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2是具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的实施例一的结构示意图。
图3是具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的实施例二的结构示意图。
图4是具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的实施例三的结构示意图。
图5是本发明中采用凹版移印装置的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：10、超薄玻璃；20、表面防爆膜；30、侧面防爆膜；91、凹版滚筒；92、移印滚筒；93、治具；94、油墨仓；95、油墨滚筒；96、油墨刮板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
本发明提出的具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板制作方法，包括如下步骤：
1)母玻璃化学减薄工艺：以氢氟酸蚀刻液对母玻璃进行化学减薄；
2)激光开料：用皮秒IR激光器，进行薄玻璃母片的异形激光开料，形成小片盖板玻璃；优选采用超快脉冲皮秒IR激光器，搭配贝塞尔光束切割镜头，切割效果好，精度高；
3)CNC精雕磨边：用精密数控研磨机床将盖板玻璃磨边倒角，去除玻璃侧边大的缺陷；
4)侧边缺陷抚平：浸泡氢氟酸蚀刻液，以抚平玻璃侧边的细微缺陷；
5)钢化工艺：以硝酸钾玻璃钢化炉进行化学钢化；
6)表面缺陷抚平：浸泡氢氟酸蚀刻液，以抚平玻璃表面的细微缺陷；
7)表面防爆膜印刷：以凹版移印设备或丝网印刷设备在盖板玻璃表面均匀印刷热固化防爆膜，进烤箱烘烤固化，100-150℃，20-40分钟；
8)侧边防爆膜印刷：将步骤7)制得的超薄玻璃盖板叠起来，上下用同样大小的厚玻璃夹住，在玻璃侧边均匀涂上UV固化胶，然后用吸盘将超薄玻璃盖板一片一片吸起并UV光照固化，完成侧边UV胶的UV固化，形成侧边防爆效果。
本方案中，氢氟酸玻璃蚀刻液一般采用较为稀薄氢氟酸玻璃蚀刻液。
上述技术方案中，如图5所示，本实施例中采用的凹版移印装置，其主要包括凹版滚筒91、移印滚筒92和治具93，其中移印滚筒92为胶辊，在生产前根据需要印刷的图案制作凹版滚筒91，其包括凹版滚筒91上图案模板的制作，还包括根据需要印刷的图案油墨厚度制作图案模板的深度，凹版滚筒91上的图案模板为接收油墨的部分。
在本实施例中提到的图案油墨即用以显示图案的油墨，防爆油墨即用以防止超薄玻璃10碎裂飞溅的油墨。
如图5所示，印刷时，超薄玻璃10放在治具93上，油墨仓94内设置油墨滚筒95，油墨滚筒95接触凹版滚筒91，凹版滚筒91由油墨滚筒95接收图案油墨沿a方向转动，并在凹版滚筒91旁设置油墨刮板96，将凹版滚筒91上除图案模板外的油墨刮掉，同时移印滚筒92沿b方向转动，在接触凹版滚筒91的图案模板时将图案模板内的图案油墨转移接收，而超薄玻璃10沿c方向运动，移印滚筒92将图案油墨转移印刷于超薄玻璃10表面，而后超薄玻璃10经过加热将图案油墨固化即可完成图案油墨印刷形成图案层；在本方案中油墨图案即为矩形图案，可以利用多次重复印刷来增厚表面防暴膜印刷厚度。采用胶辊转移印刷图案油墨精度高，图案精致美观，生产工艺制程减少，效率大大提高。
实施例一、
结合图1和图2所示，具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构，超薄玻璃手机盖板结构由具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板的制作方法制成，所述超薄玻璃手机盖板结构包括超薄玻璃10，所述超薄玻璃10的上表面印刷有表面防爆膜20，所述超薄玻璃10和表面防爆膜20的四个侧面均涂布有UV胶，所述UV胶固化后形成侧面防爆膜30。
作为具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的优选方式，所述超薄玻璃10的厚度为30-150微米。
作为具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的优选方式，内折屏的超薄玻璃的厚度为30-50微米，外折屏的超薄玻璃的厚度为50-150微米。
作为具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的优选方式，所述表面防爆膜20的厚度为1-60微米。
作为具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的优选方式，内折屏的表面防爆膜的厚度为3-10微米，外折屏的表面防爆膜的厚度为5-60微米。
作为具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的优选方式，所述侧面防爆膜30的厚度为1-20微米。
实施例二、
结合图1和图3所示，具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构，超薄玻璃手机盖板结构由具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板的制作方法制成，所述超薄玻璃手机盖板结构包括超薄玻璃10，所述超薄玻璃10的下表面印刷有表面防爆膜20，所述超薄玻璃10和表面防爆膜20的四个侧面均涂布有UV胶，所述UV胶固化后形成侧面防爆膜30。
作为具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的优选方式，所述超薄玻璃10的厚度为30-50微米。
作为具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的优选方式，内折屏的超薄玻璃的厚度为30-50微米，外折屏的超薄玻璃的厚度为50-150微米。
作为具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的优选方式，所述表面防爆膜20的厚度为1-60微米。
作为具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的优选方式，内折屏的表面防爆膜的厚度为3-10微米，外折屏的表面防爆膜的厚度为5-60微米。
作为具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的优选方式，所述侧面防爆膜30的厚度为1-20微米。
实施例三、
结合图1和图4所示，具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构，超薄玻璃手机盖板结构由具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板的制作方法制成，所述超薄玻璃手机盖板结构包括超薄玻璃10，所述超薄玻璃10的上下表面均印刷有表面防爆膜20，所述超薄玻璃10和表面防爆膜20的四个侧面均涂布有UV胶，所述UV胶固化后形成侧面防爆膜30。
作为具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的优选方式，所述超薄玻璃10的厚度为30-150微米。
作为具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的优选方式，内折屏的超薄玻璃的厚度为30-50微米，外折屏的超薄玻璃的厚度为50-150微米。
作为具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的优选方式，所述表面防爆膜20的厚度为1-60微米。
作为具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的优选方式，内折屏的表面防爆膜的厚度为3-10微米，外折屏的表面防爆膜的厚度为5-60微米。
作为具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构的优选方式，所述侧面防爆膜30的厚度为1-20微米。
本方案中外折屏为显示屏向外翻折的屏幕，如华为Mate Xs手机的屏幕；内折屏为显示屏向内翻折的屏幕，如三星Galaxy Z Flip手机的屏幕。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)母玻璃化学减薄工艺：以氢氟酸蚀刻液对母玻璃进行化学减薄；
2)激光开料：用皮秒IR激光器，进行薄玻璃母片的异形激光开料，形成小片盖板玻璃；
3)CNC精雕磨边：用精密数控研磨机床将盖板玻璃磨边倒角，去除玻璃侧边大的缺陷；
4)侧边缺陷抚平：浸泡氢氟酸蚀刻液，以抚平玻璃侧边的细微缺陷；
5)钢化工艺：以硝酸钾玻璃钢化炉进行化学钢化；
6)表面缺陷抚平：浸泡氢氟酸蚀刻液，以抚平玻璃表面的细微缺陷；
7)表面防爆膜印刷：以凹版移印设备或丝网印刷设备在盖板玻璃表面均匀印刷热固化防爆膜，进烤箱烘烤固化，100-150℃，20-40分钟；
8)侧边防爆膜印刷：将步骤7)制得的超薄玻璃盖板叠起来，上下用同样大小的厚玻璃夹住，在玻璃侧边均匀涂上UV固化胶，然后用吸盘将超薄玻璃盖板一片一片吸起并UV光照固化，完成侧边UV胶的UV固化，形成侧边防爆效果。
2.具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构，其特征在于：超薄玻璃手机盖板结构由权利要求1的制作方法制成，所述超薄玻璃手机盖板结构包括超薄玻璃(10)，所述超薄玻璃(10)的上表面和/或下表面印刷有表面防爆膜(20)，所述超薄玻璃(10)和表面防爆膜(20)的四个侧面均涂布有UV胶，所述UV胶固化后形成侧面防爆膜(30)。
3.根据权利要求2所述的具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构，其特征在于：所述超薄玻璃(10)的厚度为30-150微米。
4.根据权利要求3所述的具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构，其特征在于：内折屏的超薄玻璃的厚度为30-50微米，外折屏的超薄玻璃的厚度为50-150微米。
5.根据权利要求2所述的具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构，其特征在于：所述表面防爆膜(20)的厚度为1-60微米。
6.根据权利要求5所述的具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构，其特征在于：内折屏的表面防爆膜的厚度为3-10微米，外折屏的表面防爆膜的厚度为5-60微米。
7.根据权利要求2所述的具备侧边防爆的超薄玻璃手机盖板结构，其特征在于：所述侧面防爆膜(30)的厚度为1-20微米。
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