CN105446559A - 一种单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏及其制造方法，其包括：1）把玻璃板材料进行裁切；2）将玻璃板其中一面进行防眩功能处理；3）再将玻璃板整体硬度强化；4）将玻璃板未经过防眩功能处理的一面的四周边固化油墨；5）接着在玻璃板固化油墨的一面依次贴附一层包含X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜和保护膜；6）玻璃板上经防眩功能处理的一面喷涂液态防污胶并固化；7）在两面透明金属导电线的电极面的信号引出端焊接FPC接线排，FPC接线排与信号处理器连接。本发明的电容式触摸屏由于采用防眩功能处理，解决了细微粒研磨料无法在玻璃表面实现均匀圆形微凹凸面、无划伤现象、无污染的工艺难题，极大地提高功效，实现了量产化工艺。

Description

一种单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏及制造方法

一、技术领域

本发明涉及触摸屏，尤其涉及一种单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏及其制备方法。

二、背景技术

触摸屏按照工作原理和传输介质的不同，可以分为电阻式、电容式、超声波式、电磁感应式和红外式等。其中电容式触摸屏因准确度高，易实现多点触控而被广泛应用。

电容式触摸屏是利用人体的感应电流进行工作的，当用户的手指触摸到屏幕上的某个点时，触摸屏控制器需要获得该点横向和纵向的电流信息，以精确计算触摸点的位置。常用的电容触摸屏一般是透明基板上镀一层ITO导电层，由于ITO面电阻高，一般达到30-150Ω，为了提高灵敏度所以必须蚀刻成宽幅的电极线，减少电阻提高电容值，但又会影响分辨率。如果要加大触摸屏的尺寸，就要设法降低电极的面电阻，现有的ITO镀膜技术受工艺和生产设备的限制，无法实现低电阻大尺寸的工艺要求，触摸屏的尺寸受到很大的限制。

另外，现有的触摸屏表面都有玻璃外反射光的问题，干扰了显示效果，特别是在较为明亮的环境下使用触摸屏时更为明显。要克服这种缺陷，比较好的方法就是将玻璃表面进行防眩处理，现有的防眩处理方式主要有以下几种：一、喷涂法（将有机高分子材料均匀喷涂在玻璃表面后高温固化形成），通过这种方法处理的产品由于附着性不够，不适合触摸屏使用；二、化学蚀刻法（氢氟酸蒸汽腐蚀方式），通过这种方式处理的产品均匀性不稳定、操作安全差；三、采用平面磨砂方式的处理办法，由于现有的磨砂方式是用铁盘加压金刚砂对玻璃一个表面进行研磨方式，对加压盘精度要求高、对研磨料的均匀度要求高，存在取放玻璃工件困难、成品率低、加工时间长等缺陷，不适合量产。至于用蒙砂膏印刷腐蚀法、干式喷砂法等防眩处理方法都存在防眩效果均匀性差、环境污染严重的问题。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种能实现触摸屏大尺寸化、灵敏度高的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法。

根据本发明的一个发明目的,其中提供一种单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述制备方法包括下列步骤：防眩功能处理步骤、贴附电极膜步骤、喷涂液态防污胶步骤、贴附功能膜层步骤。

根据本发明进一步的发明目的,其中所述防眩功能处理步骤、贴附电极膜步骤、喷涂液态防污胶步骤、贴附功能膜层步骤具体内容如下：

1）将加工好的玻璃板其中一面进行玻璃表面防眩功能处理；喷砂打磨后的玻璃板经清洗检验后送入雾化机中采用透明雾化处理液进行透明雾化处理；

2）接着在玻璃板固化油墨的一面贴附一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜，再在所述的透明金属导电线膜外层电极膜的表面贴附一层透明保护膜；

3）再采用喷雾装置在玻璃板上经防眩功能处理的一面均匀喷涂液态防污胶；接着再将喷涂防污胶的玻璃板放置到压力釜中，利用空气压力将玻璃板和透明金属导电线的电极膜之间，以及透明金属导电线与保护膜之间的残余气隙压平消除；同时利用高压产生的温度固化液态防污胶；

4）所述玻璃板喷涂液态防污胶的一面继续贴附下列一种或两种的功能膜层：增透膜层或降低表面摩擦系数处理层。

根据本发明进一步的发明目的,其中所述步骤1）之前对玻璃的加工包括：把玻璃板材料裁切成规定尺寸，并对其切割端部做切削抛光打磨加工，形成单层双面导电线膜电容式触摸屏的玻璃板,其中具体包括如下处理:

A：玻璃裁切：将玻璃板材料裁切成合适的触摸屏规格尺寸的玻璃板；玻璃板材料裁切过程中切割装置的行走速度为0.3～3米/秒，切割刀具角度95°～130°，裁切施加压强为0.02～0.5MPa/cm2；

B：玻璃板边部加工：将玻璃板置于玻璃边部数控加工装置上，对玻璃板边部做切削抛光打磨；玻璃边部加工时的进给行走速度为0.3～8米/分钟，加工切削刀具的转速1000～100000转/分钟；

C：清洗检验：将边部加工后的玻璃板清洗干净并吹干，检验并剔除不合格玻璃板。

根据本发明进一步的发明目的,其中所述步骤1）中，雾化机为水平通过式玻璃表面透明雾化装置，透明雾化处理液为浓度为5～30%的氢氟酸，透明雾化处理时间为2～30分钟，透明雾化处理温度为30～60℃，通过速度为0.5～4米/分钟。

根据本发明进一步的发明目的,其中还需要对玻璃板进行硬度强化,其中玻璃板的硬度强化操作为：将玻璃板装入强化框，吊装到化学强化炉中采用硝酸钾盐浴进行强化，所述化学强化炉的预热温度为300～450℃，盐浴温度为410～490℃，强化时间为60～240分钟，硝酸钾含量纯度大于95%。

根据本发明进一步的发明目的,其中所述步骤1）的操作为：将玻璃板未经过防眩功能处理的一面的四周边印刷设定的图案，采用高温烘烤或紫外光对油墨进行固化；当采用高温烘烤对油墨进行固化时，烘烤温度为150℃以上，烘烤时间为3分钟以上；当采用紫外光对油墨进行固化时，紫外光波长为365～405nm，光能量密度为800～2500mj/cm2。

根据本发明进一步的发明目的,其中将玻璃板固化有油墨的一面采用光学定位方式精确定位到与一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜相对定位点后，在玻璃板与所述透明金属导电线的电极膜之间涂覆液态光学胶，再将所述透明金属导电线的电极膜滚压式贴合到玻璃板上，并挤压出多余的液态光学胶，所述贴合行走速度为2～6米/分钟，贴合气压强为0.2～1.0MPa/cm2，液态光学胶通过紫外光照射装置照射固化，从而将透明金属导电线的电极膜贴合到玻璃板固化有油墨的一面；然后继续在所述透明金属导电线的电极膜的另一外层电极膜表面上贴合透明保护膜。

根据本发明进一步的发明目的,其中所述步骤2）的操作为：先在一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的一个面贴合一层光学压敏胶；将玻璃板固化有油墨的一面采用光学定位方式精确定位到与所述透明金属导电线的电极膜相对定位点后，再将所述透明金属导电线的电极膜贴合有光学压敏胶的一面采用滚压式贴合到玻璃板上，所述贴合行走速度为2～6米/分钟，贴合气压强为0.2～1.0MPa/cm2，从而将透明金属导电线的电极膜贴合到玻璃板固化有油墨的一面；然后继续在所述透明金属导电线的另一外层电极膜的表面上贴合透明保护膜；

贴合后将玻璃板放置到压力釜中，对压力釜中施加0.5～1.2Mpa/cm2的空气压力，空气压力将玻璃板和一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜以及所述透明金属导电线的电极膜和保护膜之间的残余气隙压平消除，所述加压消泡时间为20～120分钟。

根据本发明进一步的发明目的,其中所述步骤3）中，采用喷雾装置在玻璃板上经防眩功能处理的一面均匀喷涂液态防污胶时，所述喷雾装置的喷雾量为每20～40克/分钟，储液罐压强为0.02～0.08MPa，喷头压强为3～9MPa，喷头移动纵向速度为100～800毫米/秒，喷头移动横向速度为500～1500毫米/秒，喷头移动纵向步距为5～20毫米。

根据本发明进一步的发明目的,其中还包括在一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的X极透明金属导电线的电极面和Y极透明金属导电线的电极面的信号引出端焊接FPC接线排，在FPC接线排的另一引线端接触摸信号处理器,其操作为：在所述透明电极膜的X极导电线的电极面和Y极导电线的电极面的信号引出端压合ACF异方性导电胶，所述ACF异方性导电胶的压合压强为0.2～0.7MPa，压合加热温度为100～200℃；ACF异方性导电胶的长度尺寸和宽度尺寸与所述透明金属导电线的电极膜的导线X极电极和导线Y极电极尺寸对应：通过ACF异方性导电胶将FPC接线排与X极导电线的电极面和Y极导电线的电极面的信号引出端牢靠热压合。

根据本发明进一步的发明目的,其中还包括在一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的X极导电线的电极面和Y极导电线的电极面的信号引出端焊接FPC接线排，在FPC接线排的另一引线端接触摸信号处理器,，所述将FPC接线排与所述X极导电线的电极面和Y极导电线的电极面的信号引出端牢靠热压合的加热温度为280～450℃，压头压力为20～50Kgf/cm2。

根据本发明进一步的发明目的,其中所述步骤4）中，在玻璃板喷涂液态防污胶的一面贴附增透功能膜层，所述操作为：将固化油墨后的玻璃板放置在压辊卷状贴膜机的作业台面上，在玻璃板喷涂液态防污胶的一面贴合增透功能膜，采用增透功能膜自带光学胶滚压贴方式贴合，贴合后将玻璃板放置到压力釜中，对压力釜中施加0.5～1.2Mpa/cm2的空气压力，利用空气压力将玻璃板和增透功能膜之间的残余气隙压平消除，所述加压消泡时间为20～120分钟。

根据本发明进一步的发明目的,其中所述步骤4）中，在玻璃板喷涂液态防污胶的一面贴附降低表面摩擦系数处理层，所述操作为：在步骤2）操作完后，将玻璃板放置在降低摩擦系数处理装置的作业台面上，在玻璃板喷涂液态防污胶的一面涂敷增滑剂，用抛磨装置将增滑剂抛磨均匀，然后在50℃～80℃的温度下烘烤固化。

根据本发明进一步的发明目的,其中所述一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的制造方法是：在透明塑料基材上的一个面在30-80℃下蒸镀黑化金属遮光层，在黑化金属遮光层面用贴合或蒸镀法复合金属箔层后，用激光曝光蚀刻法把金属箔层蚀刻形成一种X极或Y极电极的导电线路；之后，在透明塑料基材的另一个面，同样在30-80℃下蒸镀黑化金属遮光层，在黑化金属遮光层面用贴合或蒸镀法复合金属箔层后，用激光曝光蚀刻法把金属箔层蚀刻形成相对应第一面电极的另一面电极导电线路，之后在两面的导电线路面上都贴合可剥离的PET塑料膜保护层。

根据本发明的另一发明目的,提供一种单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏，依次包括：降低摩擦系数处理层、玻璃防眩处理层、玻璃强化层、玻璃基板、玻璃强化层、印刷油墨层、一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜、金属线层保护膜，其中玻璃强化层环绕整个玻璃基板，所述的透明金属导电线膜的X极透明金属导电线层面和Y极透明金属导电线层面上表面的一侧连接有FPC电极接线排，所述电极接线排与信号处理器相连，信号处理器与信号处理输出接插件相连，印刷油墨层仅在玻璃基板一侧表面的选定区域设置。

另外需要指出的是，发明内容部分的步骤序号与实施例部分不一致，并不是表明两者矛盾，而仅是表达其中某些步骤出于次要目的可以被依次省略而不影响本发明主要发明目的的实现，不能以此认为其不能得到说明书的支持。

四、附图说明

图1是本发明基础工艺流程示意图，其中部分步骤可以省略而并不影响发明目的的实现；

图2是本发明中待加工的玻璃；

图3是本发明中对玻璃进行触摸表面防眩处理；

图4是本发明中对玻璃所有表面进行强化处理；

图5是本发明中对玻璃部分表面进行装饰油墨固化处理；

图6是本发明中在玻璃具有固化油墨的一面贴合一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜；

图7是本发明中在贴合一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的另一外表面再贴合保护膜；

图8是本发明中对进行上述处理的玻璃进行加压消泡透明化处理；

图9是本发明中在触摸面进行喷涂防污胶处理；

图10是本发明中在玻璃的一侧绑定焊接FPC线；

图11是本发明中在FPC线的外侧接插信号处理器；

图12是本发明中在接插信号处理器外侧连接信号输出接插件；

图13是本发明中在触摸面进行降低摩擦系数处理；

图14是本发明中产品最终形态结构示意图。

五、具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

本发明一种单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，所述制备方法为：

1）把玻璃板材料裁切成规定尺寸，并对其切割端部做切削抛光打磨加工，形成单层双面导电线膜电容式触摸屏的玻璃板；该步骤的操作具体为：

A：玻璃裁切：将玻璃板材料裁切成合适的触摸屏规格尺寸的玻璃板；玻璃板材料裁切过程中切割装置的行走速度为0.3～3米/秒，切割刀具角度95°～130°，裁切施加压强为0.02～0.5MPa/cm2；

B：玻璃板边部加工：将玻璃板置于玻璃边部数控加工装置上，对玻璃板边部做切削抛光打磨；玻璃边部加工时的进给行走速度为0.3～8米/分钟，加工切削刀具的转速1000～100000转/分钟；

C：清洗检验：将边部加工后的玻璃板清洗干净并吹干，检验并剔除不合格玻璃板。

2）将得到的玻璃板其中一面进行玻璃表面防眩功能处理，所述防眩功能处理的操作为：将玻璃板置于水气喷砂装置上对玻璃板的一个表面进行喷砂打磨；所述水气喷砂装置将研磨料与水混合后高速均匀地喷打在玻璃其中一个表面，使玻璃该表面形成均匀的凹陷小坑；所述研磨料为氧化铝或碳化硅，研磨料颗粒细度为300目～5000目；研磨料与水的混合比例为10/100～35/100；喷射气压力为0.2～1MPA/cm2；玻璃表面通过水气加压喷射时间为0.5～10米/分钟；喷砂打磨后的玻璃板经清洗检验后送入雾化机中采用透明雾化处理液进行透明雾化处理；雾化机为水平通过式玻璃表面透明雾化装置，透明雾化处理液为浓度为5～30%的氢氟酸，透明雾化处理时间为2～30分钟，透明雾化处理温度为30～60℃，通过速度为0.5～4米/分钟。将防眩功能处理后的玻璃板清洗干净并干燥、检验，剔除不合格玻璃板。

3）再将玻璃板进行整体硬度强化；该步骤的操作具体为：将进行防眩功能处理的玻璃板装入强化框，吊装到化学强化炉中采用硝酸钾盐浴进行强化，所述化学强化炉的预热温度为300～450℃，盐浴温度为410～490℃，强化时间为60～240分钟，硝酸钾含量纯度大于95%；当玻璃板厚度在2.5毫米以上时，还可采用物理强化方法强化。再将强化后的玻璃板清洗干净并干燥、检验，剔除不合格玻璃板。

4）将玻璃板未经过防眩功能处理的一面的四周边固化油墨；该步骤的操作具体为：将玻璃板未经过防眩功能处理的一面的四周边印刷设定的图案，采用高温烘烤或紫外光对油墨进行固化；当采用高温烘烤对油墨进行固化时，烘烤温度为150℃以上，烘烤时间为3分钟以上；当采用紫外光对油墨进行固化时，紫外光波长为365～405nm，光能量密度为800～2500mj/cm2。再将固化油墨后的玻璃板清洗干净并干燥、检验，剔除不合格玻璃板。

5）接着将玻璃板固化有油墨的一面采用光学定位方式精确定位到与一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜相对定位后，在玻璃板与所述透明金属导电线的电极膜之间涂覆液态光学胶，再将透明金属导电线的电极膜滚压式贴合到玻璃板上，并挤压出多余的液态光学胶，所述贴合行走速度为2～6米/分钟，贴合气压强为0.2～1.0MPa/cm2，从而将一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的一个面贴合到玻璃板固化有油墨的一面；再将多余的透明金属导电线的电极膜沿着玻璃板贴合边缘裁断，留出金属导电线的电极信号引出端子不被裁切掉。

然后继续在所述透明金属导电线电极膜的另一外表面上贴合透明保护膜；采用保护膜自带光学胶滚压贴方式贴合，保护膜贴合宽度预留出所述透明金属导电线电极膜的X极导电线的电极面和Y极导电线的电极面的信号引出端子不被覆盖。再裁切玻璃板边部多余的透明保护膜；将贴合好透明金属导电线的电极膜和保护膜的玻璃板放置在边部余膜裁切台上，用刀片沿着玻璃板边部切屑多余的保护膜余边。然后将贴合好一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜和保护膜的玻璃板清洗干净并干燥、检验，剔除不合格玻璃板。

6）再采用喷雾装置在玻璃板上经防眩功能处理的一面均匀喷涂防污胶，所述喷雾装置的喷雾量为每20～40克/分钟，储液罐压强为0.02～0.08MPa，喷头压强为3～9MPa，喷头移动纵向速度为100～800毫米/秒，喷头移动横向速度为500～1500毫米/秒，喷头移动纵向步距为5～20毫米；接着再将喷涂防污胶的玻璃板放置到压力釜中，对压力釜中施加0.5～1.2Mpa/cm2的空气压力，利用空气压力将玻璃板和透明金属导电线的电极膜之间，以及透明金属导电线的电极膜和保护膜的残余气隙压平消除，所述加压消泡时间为20～120分钟；同时利用高压产生的温度固化液态防污胶，固化温度为40～75℃。

7）在一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的X极导电线的电极面和Y极导电线的电极面的信号引出端压合ACF异方性导电胶，所述ACF异方性导电胶的压合压强为0.2～0.7MPa，压合加热温度为100～200℃；ACF异方性导电胶的长度尺寸和宽度尺寸与所述透明金属导电线的电极膜的导线X极电极和导线Y极电极尺寸对应：通过ACF异方性导电胶将FPC接线排与所述透明金属导电线的电极膜的X极透明金属导电线的电极面和Y极透明金属导电线的电极面的信号引出端牢靠热压合；热压合的加热温度为280～450℃，压头压力为20～50Kgf/cm2。

8）在触摸信号处理器的输出端接信号输出接插件；

9）所述玻璃板喷涂液态防污胶的一面贴附有下列一种或两种的功能膜层：增透(AR)膜层或降低表面摩擦系数处理层。

所述步骤6）中，在玻璃板喷涂液态防污胶的一面贴附增透功能膜层时，所述操作为：将固化油墨后的玻璃板放置在压辊卷状贴膜机的作业台面上，在玻璃板喷涂液态防污胶的一面贴合增透功能膜，采用增透功能膜自带光学胶滚压贴方式贴合，贴合后将玻璃板放置到压力釜中，对压力釜中施加0.5～1.2Mpa/cm2的空气压力，利用空气压力将玻璃板和增透功能膜之间的残余气隙压平消除，所述加压消泡时间为20～120分钟。

所述步骤6）中，在玻璃板喷涂液态防污胶的一面贴附降低表面摩擦系数处理层时，所述操作为：在步骤2）操作完后，将玻璃板放置在降低摩擦系数处理装置的作业台面上，在玻璃板喷涂液态防污胶的一面涂敷增滑剂，用抛磨装置将增滑剂抛磨均匀，然后在50℃～80℃的温度下烘烤固化。

本发明所述一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的制造方法是：在透明塑料基材上的一个面在30-80℃下蒸镀黑化金属遮光层，在黑化金属遮光层面用贴合或蒸镀法复合金属箔层后，用激光曝光蚀刻法把金属箔层蚀刻形成一种X极或Y极电极的导电线路；之后，在透明塑料基材的另一个面，同样在30-80℃下蒸镀黑化金属遮光层，在黑化金属遮光层面用贴合或蒸镀法复合金属箔层后，用激光曝光蚀刻法把金属箔层蚀刻形成相对应第一面电极的另一面电极导电线路，之后在两面的导电线路面上都贴合可剥离的PET塑料膜保护层。

示例性实施例1

本发明一种单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，图1为所述制造方法的流程图，所述制备方法为(虽然列出如下步骤,但是有些步骤是可以省略的,对发明目的并不会有决定性的影响,有些本领域公知的处理步骤也可能被省略,因此所列步骤仅是示意性的解释,而非对本发明能够解决方案的限制)：

1）把玻璃板材料裁切成规定尺寸（如图2所示为已经切割好的玻璃），并对其切割端部做切削抛光打磨加工，形成单层双面导电线膜电容式触摸屏的玻璃板；该步骤的操作具体为：

A：玻璃裁切：将玻璃板材料裁切成合适的触摸屏规格尺寸的玻璃板；玻璃板材料裁切过程中切割装置的行走速度为2米/秒，切割刀具角度100°，裁切施加压强为0.3MPa/cm2；

B：玻璃板边部加工：将玻璃板置于玻璃边部数控加工装置上，对玻璃板边部做切削抛光打磨；玻璃边部加工时的进给行走速度为3米/分钟，加工切削刀具的转速5000转/分钟；

C：清洗检验：将边部加工后的玻璃板清洗干净并吹干，检验并剔除不合格玻璃板。

2）将得到的玻璃板其中一面进行玻璃表面防眩功能处理（如图3所示为防眩处理后的玻璃），所述防眩功能处理的操作为：将玻璃板置于水气喷砂装置上对玻璃板的一个表面进行喷砂打磨；所述水气喷砂装置将研磨料与水混合后高速均匀地喷打在玻璃其中一个表面，使玻璃该表面形成均匀的凹陷小坑；所述研磨料为氧化铝或碳化硅，研磨料颗粒细度为2000目；研磨料与水的混合比例为20/100；喷射气压力为0.8MPA/cm2；玻璃表面通过水气加压喷射时间为4米/分钟；喷砂打磨后的玻璃板经清洗检验后送入雾化机中采用透明雾化处理液进行透明雾化处理；雾化机为水平通过式玻璃表面透明雾化装置，透明雾化处理液为浓度为15%的氢氟酸，透明雾化处理时间为2～30分钟，透明雾化处理温度为50℃，通过速度为2米/分钟。将防眩功能处理后的玻璃板清洗干净并干燥、检验，剔除不合格玻璃板。

3）再将玻璃板进行整体硬度强化（图4所示为硬度强化后的玻璃）；该步骤的操作具体为：将进行防眩功能处理的玻璃板装入强化框，吊装到化学强化炉中采用硝酸钾盐浴进行强化，所述化学强化炉的预热温度为400℃，盐浴温度为460℃，强化时间为120分钟，硝酸钾含量纯度大于95%；当玻璃板厚度在2.5毫米以上时，还可采用物理强化方法强化。再将强化后的玻璃板清洗干净并干燥、检验，剔除不合格玻璃板。

4）将玻璃板未防眩功能处理的一面的四周边固化油墨（图5所示为一面固化油墨后的玻璃）；该步骤的操作具体为：将玻璃板未经防眩功能处理的一面的四周边用丝网印刷方式印刷上设定的图案，印刷油墨采用高温烘烤固化的树脂油墨或陶瓷油墨，也可以采用紫外光固化的UV油墨；当采用高温烘烤对油墨进行固化时，烘烤温度为150℃以上，烘烤时间为3分钟以上；当采用紫外光对油墨进行固化时，紫外光波长为380nm，光能量密度为1200mj/cm2。再将固化油墨后的玻璃板清洗干净并干燥、检验，剔除不合格玻璃板。

5）接着将玻璃板固化有油墨的一面采用光学定位方式精确定位到与一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜相对定位点后（图6所示为贴合所述的透明金属导电线膜后的玻璃），在玻璃板与一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜之间涂覆液态光学胶，再将所述的透明金属导电线膜的一个面滚压式贴合到玻璃板上，并挤压出多余的液态光学胶，所述贴合行走速度为4米/分钟，贴合气压强为0.8MPa/cm2，从而将一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜贴合到玻璃板固化有油墨的一面；再将多余的所述透明金属导电线的电极膜沿着玻璃板贴合边缘裁断；留出所附着的X极金属导电线和Y极金属导电线的电极信号引出端子不被裁切掉。

然后继续在一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的另一外表面上贴合透明保护膜（如图7所示为在贴合所述的透明金属导电线膜的另一外表面再贴合保护膜的玻璃）；采用保护膜自带光学胶滚压贴方式贴合，保护膜贴合宽度预留出所述透明金属导电线膜所附着的X极透明金属导电线的电极面和Y极透明金属导电线的电极面的信号引出端子不被覆盖。再裁切玻璃板边部多余的透明保护膜：将贴合好一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜和保护膜的玻璃板放置在边部余膜裁切台上，用刀片沿着玻璃板边部切屑多余的保护膜余边。然后将贴合好透明一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜和保护膜的玻璃板清洗干净并干燥、检验，剔除不合格玻璃板。

6）再采用喷雾装置在玻璃板上有防眩功能处理的一面均匀喷涂防污胶（如图9所示为触摸面进行喷涂防污胶处理后的玻璃），所述喷雾装置的喷雾量为每30克/分钟，储液罐压强为0.06MPa，喷头压强为4MPa，喷头移动纵向速度为600毫米/秒，喷头移动横向速度为1000毫米/秒，喷头移动纵向步距为15毫米；接着再将喷涂防污胶的玻璃板放置到压力釜中，对压力釜中施加0.8Mpa/cm2的空气压力，利用空气压力将玻璃板和一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜之间，以及所述的透明金属导电线膜和保护膜之间的残余气隙压平消除，所述加压消泡时间为80分钟；同时利用高压产生的温度固化液态防污胶，固化温度为60℃。

7）在一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的X极导电线的电极面和Y极导电线的电极面的信号引出端压合ACF异方性导电胶（如图10所示为在玻璃的一侧绑定焊接FPC线、如图11所示为在FPC线的外侧接插信号处理器），所述ACF异方性导电胶的压合压强为0.2～0.7MPa，压合加热温度为100～200℃；ACF异方性导电胶的长度尺寸和宽度尺寸与所述透明金属导电线电极膜的X极电极和Y极电极引出端尺寸相对应：通过ACF异方性导电胶将FPC接线排与X极透明金属导电线的电极面和Y极透明金属导电线的电极面的信号引出端牢靠热压合，热压合的加热温度为280～450℃，压头压力为20～50Kgf/cm2。

8）在触摸信号处理器的输出端接信号输出接插件（如图12所示是接插信号处理器外侧连接信号输出接插件）；

9）所述玻璃板喷涂液态防污胶的一面贴附有下列一种或两种的功能膜层：增透(AR)膜层或降低表面摩擦系数处理层（如图13所示为在触摸面进行降低摩擦系数处理）。

当在玻璃板喷涂液态防污胶的一面贴附增透功能膜层时，所述操作具体为：将固化油墨后的玻璃板放置在压辊卷状贴膜机的作业台面上，在玻璃板喷涂液态防污胶的一面贴合增透功能膜，采用增透功能膜自带光学胶滚压贴方式贴合，贴合后将玻璃板放置到压力釜中，对压力釜中施加0.5～1.2Mpa/cm2的空气压力，利用空气压力将玻璃板和增透功能膜之间的残余气隙压平消除，所述加压消泡时间为20～120分钟（如图8所示为对玻璃进行加压消泡透明化处理）。

本发明所述一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的制造方法是：在透明塑料基材上的一个面在60℃下蒸镀黑化金属遮光层，在黑化金属遮光层面用贴合或蒸镀法复合金属箔层后，用激光曝光蚀刻法把金属箔层蚀刻形成一种X极电极的导电线路；之后，在透明塑料基材的另一个面，同样在60℃下蒸镀黑化金属遮光层，在黑化金属遮光层面用贴合或蒸镀法复合金属箔层后，用激光曝光蚀刻法把金属箔层蚀刻形成相对应第一面电极的Y极电极导电线路，之后在两面的导电线路面上都贴合可剥离的PET塑料膜保护层。图14为是本发明中产品的最终形态结构示意图。其中提供的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏依次包括：降低摩擦系数处理层、玻璃防眩处理层、玻璃强化层、玻璃基板、玻璃强化层、印刷油墨层、一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜、金属线层保护膜，其中玻璃强化层环绕整个玻璃基板，X极导电线层面和Y极导电线层面上连接有FPC电极接线排，所述电极接线排与信号处理器相连，信号处理器与信号处理输出接插件相连，印刷油墨层仅在玻璃基板一侧表面的选定区域设置。

示例性实施例2

步骤4）的操作采用以下方案，其他步骤均与实施例1相同。

所述步骤4）的操作为：先在一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜上的一个面先贴合一层光学压敏胶；将玻璃板固化有油墨的一面采用光学定位方式精确定位到与所述的透明金属导电线膜相对定位点后，再将一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜贴合有光学压敏胶的一面采用滚压式贴合到玻璃板上，所述贴合行走速度为3米/分钟，贴合气压强为0.7MPa/cm2，从而将一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜贴合到玻璃板固化有油墨的一面；然后继续在所述透明金属导电线膜的另一外电极表面上贴合透明保护膜。

当在玻璃板喷涂液态防污胶的一面增加降低表面摩擦系数处理层时，所述操作具体为：将已贴合一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜以及保护膜的另一玻璃防眩处理表面上涂敷增滑剂，用绒布抛磨设备均匀抛磨玻璃表面，使涂敷的增滑剂全面均匀覆盖到整个玻璃表面，抛磨速度为50~200转/分钟。

贴合后将玻璃板放置到压力釜中，对压力釜中施加0.9Mpa/cm2的空气压力，空气压力将玻璃板和一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜之间，以及所述的透明金属导电线膜和保护膜之间的残余气隙压平消除，并利用空气压力所产生的50~80℃对所涂敷的增滑剂固化，所述加压消泡时间为80分钟。

虽然先前的描述和附图描述了本发明的优选实施例，但是可以理解：在不脱离本发明的精神的情况下，在此可以产生各种附加、修改和替换。本领域普通技术人员很清楚：在不脱离本发明的精神或本质特性的情况下，可以以其他特殊形式、结构、布置、比例、以及利用其他元件、材料和部件来实现本发明。本领域的技术人员将意识到：本发明可以使用发明实际中使用的结构、布置、比例、材料以及部件和其他的许多修改，这些修改在不脱离本发明的原理的情况下而特别适应于特殊环境和操作需求。因此，当前公开的实施例在所有方面应被理解为说明性的而非对其请求保护的范围的限制。

Claims (15)

1.一种单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述制备方法包括下列步骤：防眩功能处理步骤、贴附一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜步骤、喷涂液态防污胶步骤、贴附功能膜层步骤。

2.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述防眩功能处理步骤、贴附一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜步骤、喷涂液态防污胶步骤、贴附功能膜层步骤具体内容如下：

1）将加工好的玻璃板其中一面进行玻璃表面防眩功能处理；喷砂打磨后的玻璃板经清洗检验后送入雾化机中采用透明雾化处理液进行透明雾化处理；

2）接着在玻璃板固化油墨的一面贴附一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜，再在外层电极膜表面贴附一层透明保护膜；

3）再采用喷雾装置在玻璃板上经防眩功能处理的一面均匀喷涂液态防污胶；接着再将喷涂防污胶的玻璃板放置到压力釜中，利用空气压力将玻璃板和一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜之间，以及电极膜和透明保护膜之间的残余气隙压平消除；同时利用高压产生的温度固化液态防污胶；

4）所述玻璃板喷涂液态防污胶的一面继续贴附下列一种或两种的功能膜层：增透膜层或降低表面摩擦系数处理层。

3.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述步骤1）之前对玻璃的加工包括：把玻璃板材料裁切成规定尺寸，并对其切割端部做切削抛光打磨加工，形成单层双面导电线膜电容式触摸屏的玻璃板,其中具体包括如下处理:

A：玻璃裁切：将玻璃板材料裁切成合适的触摸屏规格尺寸的玻璃板；玻璃板材料裁切过程中切割装置的行走速度为0.3～3米/秒，切割刀具角度95°～130°，裁切施加压强为0.02～0.5MPa/cm2；

B：玻璃板边部加工：将玻璃板置于玻璃边部数控加工装置上，对玻璃板边部做切削抛光打磨；玻璃边部加工时的进给行走速度为0.3～8米/分钟，加工切削刀具的转速1000～100000转/分钟；

C：清洗检验：将边部加工后的玻璃板清洗干净并吹干，检验并剔除不合格玻璃板。

4.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述步骤1）中，雾化机为水平通过式玻璃表面透明雾化装置，透明雾化处理液为浓度为5～30%的氢氟酸，透明雾化处理时间为2～30分钟，透明雾化处理温度为30～60℃，通过速度为0.5～4米/分钟。

5.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述步骤1）之后还需要对玻璃板进行硬度强化,其中玻璃板的硬度强化操作为：将玻璃板装入强化框，吊装到化学强化炉中采用硝酸钾盐浴进行强化，所述化学强化炉的预热温度为300～450℃，盐浴温度为410～490℃，强化时间为60～240分钟，硝酸钾含量纯度大于95%。

6.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述步骤1）的操作为：将玻璃板未经过防眩功能处理的一面的四周边印刷设定的图案，采用高温烘烤或紫外光对油墨进行固化；当采用高温烘烤对油墨进行固化时，烘烤温度为150℃以上，烘烤时间为3分钟以上；当采用紫外光对油墨进行固化时，紫外光波长为365～405nm，光能量密度为800～2500mj/cm2。

7.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述步骤2）的操作为：将玻璃板固化有油墨的一面采用光学定位方式精确定位到与一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜相对定位点后，在玻璃板与一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜之间涂覆液态光学胶，再将一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜滚压式贴合到玻璃板上，并挤压出多余的液态光学胶，所述贴合行走速度为2～6米/分钟，贴合气压强为0.2～1.0MPa/cm2，液态光学胶通过紫外光照射装置照射固化，从而将一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜贴合到玻璃板固化有油墨的一面；然后继续在一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的另一面上贴合透明保护膜。

8.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述步骤2）的操作为：先在一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的一面贴合一层光学压敏胶；将玻璃板固化有油墨的一面采用光学定位方式精确定位到与一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜相对定位点后，再将一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜贴合有光学压敏胶的一面采用滚压式贴合到玻璃板上，所述贴合行走速度为2～6米/分钟，贴合气压强为0.2～1.0MPa/cm2，从而将透明金属导电线的电极膜贴合到玻璃板固化有油墨的一面；然后继续在一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的另一面上贴合透明保护膜；

贴合后将玻璃板放置到压力釜中，对压力釜中施加0.5～1.2Mpa/cm2的空气压力，空气压力将玻璃板和一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜以及一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜和保护膜之间的残余气隙压平消除，所述加压消泡时间为20～120分钟。

9.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述步骤3）中，采用喷雾装置在玻璃板上经防眩功能处理的一面均匀喷涂液态防污胶时，所述喷雾装置的喷雾量为每20～40克/分钟，储液罐压强为0.02～0.08MPa，喷头压强为3～9MPa，喷头移动纵向速度为100～800毫米/秒，喷头移动横向速度为500～1500毫米/秒，喷头移动纵向步距为5～20毫米。

10.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：还包括在一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的X电极面和Y电极面的信号引出端焊接FPC接线排，在FPC接线排的另一引线端接触摸信号处理器,其操作为：在X电极面和Y电极面的信号引出端压合ACF异方性导电胶，所述ACF异方性导电胶的压合压强为0.2～0.7MPa，压合加热温度为100～200℃；ACF异方性导电胶的长度尺寸和宽度尺寸与一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的导线X极电极和导线Y极电极尺寸对应：通过ACF异方性导电胶将FPC接线排与X电极面和Y电极面的信号引出端牢靠热压合。

11.根据权利要求8所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：还包括在一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的X电极面和Y电极面的信号引出端焊接FPC接线排，在FPC接线排的另一引线端接触摸信号处理器,，所述将FPC接线排与一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的X电极面和Y电极面的信号引出端牢靠热压合的加热温度为280～450℃，压头压力为20～50Kgf/cm2。

12.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述步骤4）中，在玻璃板喷涂液态防污胶的一面贴附增透功能膜层，所述操作为：将固化油墨后的玻璃板放置在压辊卷状贴膜机的作业台面上，在玻璃板喷涂液态防污胶的一面贴合增透功能膜，采用增透功能膜自带光学胶滚压贴方式贴合，贴合后将玻璃板放置到压力釜中，对压力釜中施加0.5～1.2Mpa/cm2的空气压力，利用空气压力将玻璃板和增透功能膜之间的残余气隙压平消除，所述加压消泡时间为20～120分钟。

13.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述步骤4）中，在玻璃板喷涂液态防污胶的一面贴附降低表面摩擦系数处理层，所述操作为：在步骤2）操作完后，将玻璃板放置在降低摩擦系数处理装置的作业台面上，在玻璃板喷涂液态防污胶的一面涂敷增滑剂，用抛磨装置将增滑剂抛磨均匀，然后在50℃～80℃的温度下烘烤固化。

14.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于：所述一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的制造方法是：在透明塑料基材上的一个面在30-80℃下蒸镀黑化金属遮光层，在黑化金属遮光层面用贴合或蒸镀法复合金属箔层后，用激光曝光蚀刻法把金属箔层蚀刻形成一种X极或Y极电极的导电线路；之后，在透明塑料基材的另一个面，同样在30-80℃下蒸镀黑化金属遮光层，在黑化金属遮光层面用贴合或蒸镀法复合金属箔层后，用激光曝光蚀刻法把金属箔层蚀刻形成相对应第一面电极的另一面电极导电线路，之后在两面的导电线路面上都贴合可剥离的PET塑料膜保护层。

15.一种单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏，依次包括：降低摩擦系数处理层、玻璃防眩处理层、玻璃强化层、玻璃基板、玻璃强化层、印刷油墨层、一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜、金属线层保护膜，其中玻璃强化层环绕整个玻璃基板，所述X极导电线层面和Y极导电线层面上连接有FPC电极接线排，所述电极接线排与信号处理器相连，信号处理器与信号处理输出接插件相连，印刷油墨层仅在玻璃基板一侧表面的选定区域设置。