CN102815861B - 触摸屏切割加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种触摸屏切割加工方法，包括下列步骤：使用坚硬且厚的粘接胶带，或树脂作为保护层粘贴在ＯＧＳ化学强化大片玻璃上；使用水射流将ＯＧＳ化学强化大片玻璃切割成单个ＯＧＳ玻璃片；和将粘接胶带，或树脂保护层剥离。本发明提出的加工方法对触摸传感器、黑色边框、基板玻璃无腐蚀及损伤，可以减小水射流切割时的损伤，很好地保护了切割后的单个ＯＧＳ玻璃片的质量。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品的触摸屏切割加工方法，特别涉及一种将用于手机、电子记事本、平板电脑、个人电脑、游戏机等保护显示画面用的盖板玻璃和触摸传感器一体切割的加工方法。
背景技术
手机及ＰＤＡ等电子携带终端产品，为防止显示屏受到外力冲击，配置了盖板玻璃。随着这些携带产品朝着轻型化、薄型化方向发展，市场出现了盖板玻璃与触摸传感器合成一体的设计方案，即ＯＧＳ(one
glass solution)方案。这种方案使用强度高的化学强化薄玻璃制作盖板玻璃，并在里层配置了驱动产品的传感器。为加工方便，先在一大块化学强化后的玻璃上制作很多小片的ＯＧＳ，然后再将小片的单个ＯＧＳ切割下来。
要切割化学强化后的玻璃并非易事。异型玻璃的切割方法现在有激光切割和水射流切割两种方式。本发明只限定于水射流切割方式。水射流切割方式是在高压下从小喷嘴里射出含有磨石微粒的水冲击玻璃从而将玻璃切断。切割时，从喷嘴射出的水对玻璃表面及侧面会造成切割伤痕。
此外，ＯＧＳ使用的触摸传感器材料（氧化锡铟或者氧化锡铟和钼铝钼的多层膜）是化学易腐蚀的材料，切割时必须保护触摸传感器的材料不被腐蚀。有机物形成的兼有ＯＧＳ表面装饰和内部遮蔽功能的黑色边框也是物理性质上较弱的材料，必须进行物理保护。
为防止水射流切割时对加工产品造成损伤，通常的做法是在其表面贴上具有粘性的胶带，其他行业也有在其表面使用树脂等材料涂抹进行保护。但是，ＯＧＳ产品如果不使用附着性能强的高粘性胶带就不会有效果，但使用高粘性胶带的话，水射流加工后其附着的胶带剥离又很困难，容易损伤触摸屏传感器。
特别是，如果用树脂涂抹在其表面然后进行水射流切割，切割后又必须使用溶剂使树脂剥离，溶剂及溶剂造成的结露会使其表面有脏污或损伤。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提出一种用于电子产品的触摸屏切割加工方法。该方法中使用树脂或粘接胶带作为ＯＧＳ化学强化大片玻璃切割的保护层，使切割后不会在产品上留下脏污或损伤。
在使用树脂作为保护层的实施例中，本发明提出的触摸屏切割加工方法包括下列步骤：
步骤1.使用树脂作为保护层在ＯＧＳ化学强化大片玻璃的两面上印刷，并使用紫外线照射使其在大片玻璃上固化；
步骤2.使用水射流切割法将ＯＧＳ化学强化大片玻璃切割成单个ＯＧＳ玻璃片；
步骤3.将树脂保护层剥离。
在该方法的第一实施例中，步骤3中先使用温水对单个ＯＧＳ玻璃片进行浸泡，然后将树脂保护层剥离。
在该方法的第二实施例中，步骤3中先使用弱碱溶液C-130对单个ＯＧＳ玻璃片进行浸泡，然后将树脂保护层剥离。
在使用粘接胶带作为保护层的实施例中，本发明提出的触摸屏切割加工方法包括下列步骤：
步骤1.使用坚硬且厚的粘接胶带作为保护层在ＯＧＳ化学强化大片玻璃的两面上粘贴并压紧；
步骤2.使用水射流切割法将ＯＧＳ化学强化大片玻璃切割成单个ＯＧＳ玻璃片并干燥；
步骤3.使用紫外线照射切割后的单个ＯＧＳ玻璃上的粘贴胶带并将粘接胶带剥离。
本发明也可以在一面使用树脂作为保护层，另一面使用粘接胶带作为保护层，加工方法包括下列步骤：
步骤1.使用树脂作为保护层在ＯＧＳ化学强化大片玻璃的一面上印刷，并使用紫外线照射使其在大片玻璃上固化；然后将大片玻璃翻过来，使用坚硬且厚的粘接胶带作为保护层在ＯＧＳ化学强化大片玻璃的另一面上粘贴并压紧；
步骤2.使用水射流切割法将ＯＧＳ化学强化大片玻璃切割成单个ＯＧＳ玻璃片并干燥；
步骤3.使用紫外线照射切割后的单个ＯＧＳ玻璃粘接有粘贴胶带那一面，并将粘接胶带剥离；
步骤4.使用温水或弱碱溶液C-130对单个ＯＧＳ玻璃片进行浸泡，然后
将树脂保护层剥离。
与现有技术相比，本发明提出的加工方法，使用的粘贴胶带和树脂在化学上很稳定、附着力强、表面坚硬，而且剥离时简单不需使用强力化学品。对触摸传感器、黑色边框、基板玻璃无腐蚀及损伤，可以减小水射流切割时的损伤。
附图说明
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 和图2是触摸玻璃的结构示意图；
图3是单块触摸屏的正面示意图；
图4是单块触摸屏的背面示意图；
图5是在大块玻璃上切割单个触摸屏的示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，ＯＧＳ化学强化的玻璃片包括：盖板玻璃1、黑色边框2、平坦化树脂膜3和触摸传感器4。图2中在平坦化树脂膜3和触摸传感器4之间还有一层薄玻璃5。
图3为切割后的单个ＯＧＳ玻璃片的正面示意图，6为显示部分，7为黑色边框（背面有电级）。图4是切割后的单个ＯＧＳ玻璃片的背面示意图，8为触摸屏传感器，9为电级（ITO、Mo-Al-Mo等薄膜）。
图5显示大片ＯＧＳ化学强化的玻璃片切割成单个触摸屏的流程示意图。
触摸屏生产工艺流程为：用OGS方式做成的化学强化后的大片玻璃，其上包含很多个小片的OGS→制作黑色边框→制作平坦化膜→制作触摸传感器膜→使用水射流切割法进行外形加工，从大片ＯＧＳ化学强化的玻璃片上切割出单个小片的OGS触摸屏。
本发明提出的触摸屏切割加工方法，当使用树脂作为保护层时，包括下列步骤：
步骤1.使用树脂作为保护层在ＯＧＳ化学强化大片玻璃的两面上印刷，并使用紫外线照射使其在大片玻璃上固化；
步骤2.使用水射流切割法将ＯＧＳ化学强化大片玻璃切割成单个ＯＧＳ玻璃片；
步骤3.将树脂保护层剥离。
实施例一
在ＯＧＳ化学强化大片玻璃的两面上，使用丝网印刷机或其他设备将ＵＶ固化树脂均匀印刷在玻璃两面，印刷完后用ＵＶ照射使树脂固化，然后用水射流将ＯＧＳ化学强化大片玻璃切割，切割后的单个ＯＧＳ玻璃用温水浸泡，就可以轻易地将其表面印刷的ＵＶ固化树脂剥离掉。触摸传感器、黑色边框、玻璃基板不会变色，也不会损伤，水射流切割的伤痕得到改善。紫外线固化保护树脂的参数为：厚度：0.005～0.1ｍｍ，萧氏硬度A６０以上。下表显示2种树脂的比较。
印刷树脂固化后，水射流将ＯＧＳ化学强化大片玻璃切割，比较水射流切割后的伤痕发现：水射流对着玻璃喷射最初的那一面（入口），使用哪一种树脂都没有大的区别，但水射流从玻璃喷射而出的那一侧（出口）就有明显的差别。EHC-104效果较好、EHC-103 与EHC－104相比效果不太好，我们认为是由于所使用的树脂的厚度的差别引起的。由于水射流，其切割伤痕得到改善。
实施例二
在ＯＧＳ化学强化大片玻璃上，使用丝网印刷机等设备，将ＵＶ固化树脂均匀印刷在玻璃两面上，印刷完后用紫外线照射使树脂固化，然后用水射流将ＯＧＳ化学强化大片玻璃切割，切割后的单个ＯＧＳ玻璃用专门的剥离液（Ｃ－1３０）浸泡，就可以轻易地将其表面印刷的ＵＶ固化树脂剥离掉。触摸传感器、黑色边框、玻璃基板不会变色，也不会损伤，水射流切割的伤痕得到改善。
使用的树脂如下：
| Ｂ－７０００ＵＥ | Ａ－７０００ＵＥ | |
| 粘度 | ３００Ps | ３００Ps |
| 塗膜硬度 铅笔硬度 | ２Ｈ以上 | H以上 |
| 紧贴性 close cut | 100／100 | 100／100 |
| 固化条件mj／Cm2 | 1000mj／Cm2 | 1000mj／Cm2 |
| 剥离时间 分钟 | ２～３分 | ２～３分 |
剥离液采用C-130，无色透明的水溶液，弱碱性，不含被限制物质。弱碱溶液的主要材料是硅酸钠・螯合剂（防止腐蚀剂）。
印刷树固化后，水射流将ＯＧＳ化学强化大片玻璃切割，比较水射流切割后的伤痕发现：水射流对着玻璃喷射最初的那一面（入口），和水射流从玻璃喷射而出的那一侧（出口）两面都没有明显的差别。由于水射流，其切割伤痕得到改善。
本发明提出的触摸屏切割加工方法，当使用粘接胶带作为保护层时，包括下列步骤：
步骤1.使用坚硬且厚的粘接胶带作为保护层在ＯＧＳ化学强化大片玻璃的两面上粘贴并压紧；
步骤2.使用水射流切割法将ＯＧＳ化学强化大片玻璃切割成单个ＯＧＳ玻璃片并干燥；
步骤3.使用紫外线照射切割后的单个ＯＧＳ玻璃上的粘贴胶带并将粘接胶带剥离。
实施例三
在ＯＧＳ化学强化大片玻璃的两面上准备与大片玻璃相同尺寸的粘贴胶带，用层压机在大片玻璃上粘接粘贴胶带并压紧。紧贴后用水射流将ＯＧＳ化学强化大片玻璃切割干燥。使用紫外线照射切割后的单个ＯＧＳ玻璃上的粘贴胶带并将粘接胶带剥离。紫外线照射量：３００ｍｊ／cｍ２。这种方法，触摸传感器、黑色边框、玻璃基板不会变色，也不会受损伤。水射流切割后的伤痕也得到改善。使用的紫外线剥离粘贴胶带参数为：基材膜厚：0.05～0.2mm 粘贴层厚：0.01～0.05ｍｍ，萧氏硬度A６０以上。下表是几种胶带的比较。
粘贴后ＯＧＳ化学强化大片玻璃经水射流切割，比较水射流切割后的伤痕发现：水射流对着玻璃喷射最初的那一面（入口）贴哪一种粘贴胶带都没有大的区别，但水射流从玻璃喷射而出的那一侧（出口）就有明显的差别。RF-2281-UV效果较好、RF-0251-UV效果不太好，我们认为是由于基材树脂的厚度和硬度不同而造成的差别。
本发明提出的触摸屏切割加工方法，也可以一面使用树脂，另一面使用粘接胶带作为保护层时，包括下列步骤：
步骤1.使用树脂作为保护层在ＯＧＳ化学强化大片玻璃的一面上印刷，并使用紫外线照射使其在大片玻璃上固化；然后将大片玻璃翻过来，使用坚硬且厚的粘接胶带作为保护层在ＯＧＳ化学强化大片玻璃的另一面上粘贴并压紧；
步骤2.使用水射流切割法将ＯＧＳ化学强化大片玻璃切割成单个ＯＧＳ玻璃片并干燥；
步骤3.使用紫外线照射切割后的单个ＯＧＳ玻璃粘接有粘贴胶带那一面，并将粘接胶带剥离；
步骤4.使用温水或弱碱溶液C-130对单个ＯＧＳ玻璃片进行浸泡，然后
将树脂保护层剥离。
以上描述仅仅为本发明的实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的构想创意和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进、组合套用等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种触摸屏切割加工方法，其特征在于包括下列步骤：
步骤1.使用感光性亚克力树脂作为保护层在ＯＧＳ化学强化大片玻璃的两面上印刷，并使用紫外线照射使其在大片玻璃上固化；
步骤2.使用含有磨石微粒的水射流切割法将ＯＧＳ化学强化大片玻璃切割成单个ＯＧＳ玻璃片；
步骤3.使用温水对单个ＯＧＳ玻璃片进行浸泡，然后将树脂保护层剥离，或者，使用弱碱溶液C-130对单个ＯＧＳ玻璃片进行浸泡，然后将树脂保护层剥离；
所述弱碱溶液C-130所采用的材料为硅酸钠·螯合剂。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1中使用丝网印刷设备将树脂保护层印刷在ＯＧＳ化学强化大片玻璃上。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的树脂保护层的厚度为0.005～0.1ｍｍ，硬度为萧氏硬度A６０以上，紫外线照射量在1000mj/cm2。
4.一种触摸屏切割加工方法，其特征在于包括下列步骤：
步骤1.使用坚硬且厚的感光性亚克力粘接胶带作为保护层在ＯＧＳ化学强化大片玻璃的两面上粘贴并压紧；
步骤2.使用含有磨石微粒的水射流切割法将ＯＧＳ化学强化大片玻璃切割成单个ＯＧＳ玻璃片并干燥；
步骤3.使用紫外线照射切割后的单个ＯＧＳ玻璃上的粘贴胶带并将粘接胶带剥离。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤1使用层压机将粘接胶带压紧在ＯＧＳ化学强化大片玻璃上。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的粘贴胶带的基材膜厚为0.05～0.2mm，粘贴层厚为0.01～0.05ｍｍ，硬度为萧氏硬度A６０以上，紫外线照射量在300mj/cm2。
7.一种触摸屏切割加工方法，其特征在于包括下列步骤：
步骤1.使用感光性亚克力树脂作为保护层在ＯＧＳ化学强化大片玻璃的一面上印刷，并使用紫外线照射使其在大片玻璃上固化；然后将大片玻璃翻过来，使用坚硬且厚的感光性亚克力粘接胶带作为保护层在ＯＧＳ化学强化大片玻璃的另一面上粘贴并压紧；
步骤2.使用含有磨石微粒的水射流切割法将ＯＧＳ化学强化大片玻璃切割成单个ＯＧＳ玻璃片并干燥；
步骤3.使用紫外线照射切割后的单个ＯＧＳ玻璃粘接有感光性亚克力粘贴胶带那一面，并将粘接胶带剥离；
步骤4.使用温水或弱碱溶液C-130对单个ＯＧＳ玻璃片进行浸泡，然后将感光性亚克力树脂保护层剥离。
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