KR101350428B1 - 터치스크린용 디스플레이 유닛 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛은, 양면에 접착 기능을 갖는 접착층과, 상기 접착층의 일면에서 글자, 문양, 패턴, 금속질감 중 어느 하나 이상을 나타내는 데코레이션층과, 상기 접착층의 다른 면에 부착되어 상기 데코레이션층이 투시되게 하고 외관을 형성하는 윈도우를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

Description

터치스크린용 디스플레이 유닛 및 이의 제조방법{Display unit for touch screen and Method of manufacturing thereof}
본 발명은 터치스크린용 디스플레이 유닛 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 접착층의 일면에 글자, 문양, 패턴, 금속질감 등을 나타내는 데코레이션층이 구비되고, 나머지 면에는 윈도우가 부착되어 두께를 현저히 감소시킬 수 있도록 한 터치스크린용 디스플레이 유닛 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 윈도우에 부착된 접착층과 데코레이션층의 일부를 완전히 천공하여 표시창을 형성함으로써 제조 공정 중 발생할 수 있는 찍힘 등의 뷸량을 미연에 방지할 수 있는 이점이 있다.
본 발명은 형상 변경이 용이하여 3차원 형상의 윈도우에 적용 가능한 터치스크린용 디스플레이 유닛 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
휴대용 단말기는 이동하면서 통화 및 데이터를 교환할 수 있는 통신 기기를 의미한다. 최근 휴대용 단말기에는 디지털 컨버전스(digital convergence)의 시대에 맞추어 여러 가지 다양하고 유용한 기능들이 구현되고 있다.
예를 들어, 사용자는 휴대용 단말기를 사용하여 AOD(audio on demand)와 VOD(video on demand) 서비스를 이용하거나, 통화 당사자들이 상대방의 얼굴을 직접 보며 전화를 하는 화상통화를 하거나, 게임을 다운로드 하여 플레이 한다. 즉, 휴대용 단말기는 더 이상 음성통화 기기의 영역에 한정되어 사용되고 있지 않다.
이렇게 휴대용 단말기에서 구현되는 기능들이 다양해짐에 따라 사용자들은 휴대용 단말기를 보다 신속하고 편리하게 제어할 필요를 느끼게 되었고, 이에 따라 휴대용 단말기의 제조사는 터치 스크린 기능이 구현되는 표시부(이하 "터치스크린용 디스플레이 유닛"라 함)를 사용자에게 제공하였다.
한편, 휴대용 단말기에 사용되는 터치 스크린 패널의 종류로는 정전용량(capacitive overlay) 방식, 저항막(resistive overlay) 방식, 표면 초음파(surface acoustic wave) 방식, 트랜스미터(transmitter) 방식 및 적외선(infrared beam) 방식 등이 있다. 이러한 터치 스크린 패널의 여러 방식 중에서 정전용량 방식이 주로 휴대단말기에서 사용된다.
상기 정전용량 방식의 터치 스크린 패널은 도 1과 같이 유전체 또는 절연체인 PET로 이루어진 윈도우(1)와, 상기 원도우(1)의 저면 가장자리에 코팅되어 이후에 결합되는 실버 페이스트 전극(2)을 가려주고 로고 등이 인쇄되는 아이콘부(3)와, 상기 윈도우(1)와 양면 테이프(4)로 결합되는 PC 시트 또는 글라스(glass: 5)와, 상기 글라스(5)의 저면에 양면 테이프(4)로 결합되는 PET 소재로 이루어진 유전체 필름(6)과, 상기 유전체 필름(6)의 상부에 터치를 감지하는 부분을 ITO 등의 투명 전도성 물질로 증착된 ITO 코팅층(7)과, 상기 ITO 코팅층(7)의 가장자리에 결합되어 이의 전기적 신호를 제어부에 전달하기 위한 실버페이스트 전극(2)과, 상기 유전체 필름(6)의 저면에 양면 테이프(8)로 접착되는 LCD(9)로 구성된다.
그러나 이와 같은 종래의 정전용량 방식 터치 스크린 패널의 경우에는 합지 공정 중에 양면 테이프(OCA tape:4,8) 3개가 사용되기 때문에 현재의 공정으로 패치 디스플레이 유닛을 제조시에 양면 테이프의 부착 공정으로 인한 이물질 및 기포현상이 심하여 대량으로 불량이 발생하게 되고, 또한 상기 양면 테이프의 수축 및 접착제 뭉침으로 인해 공정 불량률이 매우 높아지는 단점이 있었다.
이에 따라 첨부된 도 2와 같이 대한민국 공개 특허 제10-2010-0065486호에는 윈도우를 사용하고, CNT 소재를 스크린 방식으로 코팅하여 디스플레이 유닛의 강도를 향상하고, 양면테이프 부착 공정을 감소시켜 불량율을 줄인 "정전용량 방식의 터치 스크린 패널 구조"가 개시되어 있다.
즉, 터치 패널(touch panel)은 아크릴 또는 윈도우 등의 고강도 소재로 이루어진 고강도 플레이트(18), UV 코팅층(22), 아이콘부(20), CNT 코팅층(16), 실버 페이스트 전극(14) 및 그라운드 전극(24), 그리고 LCD(10)를 포함하여 구성된다.
그러나 상기와 같이 구성되는 터치 패널은 다수의 층을 포함하여 구성되므로 제조 공정 중 불량 발생이 빈번하게 발생하며, 휴대용 단말기의 두께를 줄이고자 하는 소비자의 욕구를 충족하는데 어려움이 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 보다 상세하게는 접착층의 일면에 글자, 문양, 패턴, 금속질감 등을 나타내는 데코레이션층이 구비되고, 나머지 면에는 윈도우가 부착되어 두께가 현저히 감소되도록 한 터치스크린용 디스플레이 유닛 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 두꺼우면서 강도를 갖는 PET 필름을 구비하지 않고 접착부재가 윈도우에 직접적으로 부착될 수 있어서 굴곡을 가진 윈도우에도 부착이 가능하도록 한 터치스크린용 디스플레이 유닛 및 이의 제조방법을 제공하는것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛은, 양면에 접착 기능을 갖는 접착층과, 상기 접착층의 일면에서 글자, 문양, 패턴, 금속질감 중 어느 하나 이상을 나타내는 데코레이션층과, 상기 접착층의 다른 면에 부착되어 상기 데코레이션층이 투시되게 하고 외관을 형성하는 윈도우를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
상기 데코레이션층과 접착층의 일부는 천공되어 표시창을 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 접착층은 투명한 것을 특징으로 한다.
상기 데코레이션층은 다수 층으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛의 제조방법은, 필름에 구비된 이형층에 글자, 문양, 패턴, 금속질감 중 어느 하나 이상을 나타내는 데코레이션층을 형성하는 데코레이션 형성단계와, 상기 데코레이션층의 외면에 접착성을 갖는 캐리어를 부착하는 캐리어 부착단계와, 상기 이형층과 데코레이션층을 분리하여 캐리어에 데코레이션층이 부착되도록 전이하는 데코레이션 전이단계와, 상기 데코페이션층과 보호필름을 구비한 접착층을 접착하는 접착층 구비단계와, 상기 캐리어와, 데코레이션층과, 접착층 및 보호필름을 동시에 가공하는 가공 단계와, 상기 보호필름을 제거하여 접착층과 윈도우를 부착하고 캐리어를 제거하여 터치스크린용 디스플레이 유닛을 완성하는 완성 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 완성 단계는, 상기 보호필름을 제거하여 접착층과 윈도우를 부착하는 윈도우 부착과정과, 상기 데코레이션층으로부터 캐리어를 제거하는 캐리어 제거과정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 접착층은 캐리어보다 큰 접착 능력을 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 캐리어는 1면에만 접착성을 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 데코레이션 형성단계는, 상기 이형층의 일면에 다수의 데코레이션을 형성하는 과정임을 특징으로 한다.
상기 가공 단계 중에는, 상기 캐리어와, 데코레이션층과, 접착층 및 보호필름의 일부를 동시에 천공하여 표시창이 형성됨을 특징으로 한다.
본 발명에서는 접착층의 일면에 글자, 문양, 패턴, 금속질감 등을 나타내는 데코레이션층이 구비되고, 나머지 면에는 윈도우가 부착되어 디스플레이 유닛이 완성된다.
따라서, 디스플레이 유닛의 두께를 현저히 감소시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 윈도우에 부착된 접착층과 데코레이션층을 완전히 천공하여 표시창을 형성함으로써 제조 공정 중 찍힘 등의 뷸량을 미연에 방지할 수 있는 이점이 있다.
뿐만 아니라, 두꺼우면서 강도를 갖는 PET 필름을 구비하지 않고 접착부재가 윈도우에 직접적으로 부착되므로 굴곡을 가진 윈도우에도 부착이 가능한 이점이 있다.
도 1 은 종래 기술에 의한 정전용량 방식의 터치 디스플레이 유닛의 구조를 나타낸 종단면도.
도 2 는 대한민국 공개 특허 제10-2010-0065486호에 개시된 터치 디스플레이 유닛 구조를 나타낸 종단면도.
도 3 은 본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛의 외관 구성을 보인 평면도.
도 4 는 본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛의 내부 구성을 보인 도 3의 Ⅰ-Ⅰ'부 종단면도.
도 5 는 본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛의 제조방법을 나타낸 공정 순서도.
도 6 은 본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛의 제조방법에서 일 단계인 데코레이션형성단계 완료시 모습을 보인 종단면도.
도 7 은 본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛의 제조방법에서 일 단계인 캐리어부착단계 완료시 모습을 보인 종단면도.
도 8 은 본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛의 제조방법에서 일 단계인 캐리어전이단계 완료시 모습을 보인 종단면도.
도 9 는 본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛의 제조방법에서 일 단계인 접착층구비단계 완료시 모습을 보인 종단면도.
도 10 은 본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛의 제조방법에서 일 단계인 가공단계 완료시 모습을 보인 종단면도.
도 11은 본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛의 제조방법에서 일 단계인 완성단계 중 보호필름과 캐리어를 제거하는 과정을 나타낸 종단면도.
도 12 는 본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛의 제조방법에서 일 단계인 완성단계를 세부적으로 나타낸 공정 순서도.
이하 첨부된 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛(이하 디스플레이 유닛(100)이라 칭함)의 구성을 설명한다.
도 3에는 본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛(100)의 외관 구성을 보인 평면도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛(100)의 내부 구성을 보인 도 3의 Ⅰ-Ⅰ'부 종단면도가 도시되어 있다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
먼저 도 3과 같이 상기 터치스크린용 디스플레이 유닛(100)은 정전용량(capacitive overlay) 방식의 터치스크린의 외관을 구성하는 윈도우(110)의 후측에 구비되며, 윈도우(110)를 포함하여 패널을 완성하게 된다.
상기 윈도우(110)는 일반적으로 강화유리가 채택되며, 투명하면서 소정의 강도를 가지는 범위 내에서 다양한 소재로 변경 실시가 가능하다.
그리고, 상기 윈도우(110)의 후방으로는 접착층(120)과 데코레이션층(130)만 구비되어 디스플레이 유닛(100)의 두께를 현저히 감소시키게 된다.
즉 일반적인 디스플레이 유닛은 두껍고 단단한 필름이 내재되어 있어서 두께가 두껍고 굴곡진 윈도우에는 적용이 불가능하나, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조된 디스플레이 유닛(100)은 필름이 내재되지 않은 상태로 윈도우(110)의 후면에 접착층(120)과 디스플레이층(130)만 구성되어 있으므로 두께 감소 효과 뿐만 아니라 성형성도 향상시킬 수 있다.
상기 접착층(120)은 보호필름(도 10의 도면부호 122 참조)이 제거되어 접착기능을 갖도록 노출된 면이 윈도우(110)와 부착된다.
상기 접착층(120)의 후방에는 데코레이션층(130)이 형성되어 있어서 다양한 색상을 가지는 글자, 문양, 패턴, 금속질감 중 어느 하나 이상을 나타낸다.
즉, 상기 접착층(120)과 윈도우(110)는 투명하게 구성되며, 상기 데코레이션은 UV 패턴 인쇄, 금속질감을 위한 진공 증착, 색상 인쇄 등이 다양하게 적용되어 윈도우(110) 외측에서 들여다볼 때 외부로 투시되어 데코레이션 역할을 수행하게 된다.
상기 터치스크린용 디스플레이 유닛(100)의 중앙부에는 투명한 표시창(140)이 구비된다.
상기 표시창(140)은 데코레이션층(130) 내에서 어떠한 색상인쇄나 증착 등의 공정이 적용되지 않아 투명도를 유지함으로써 디스플레이 유닛(100)이 완전히 투시될 수 있도록 구성된다.
또한, 상기 표시창(140)은 본 발명의 실시예에서 접착층(120) 및 데코레이션층(130)의 중앙 일부를 동시에 천공하여 형성한 것으로, 상기 접착층(120)과 데코레이션층(130)은 중앙부가 천공된 폐루프(Closed-loop) 형상을 갖도록 구성되며, 중앙부는 아무것도 존재하지 않게 되어 표시창을 형성하게 된다.
상기와 같이 구성되는 디스플레이 유닛(100)은 도 4와 같이 간단한 적층 구조를 가짐으로써 두께가 얇아지게 되며, 상기 접착층(120)과 데코레이션층(130)은 형상 변화가 가능하므로 윈도우(110)가 편편하지 않고 굴곡을 가지더라도 들뜸없이 부착이 가능하다.
이하 첨부된 도 5 내지 도 11을 참조하여 상기 디스플레이 유닛(100)을 제조하는 방법을 설명한다.
도 5는 본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛(100)의 제조방법을 나타낸 공정 순서도이다.
도면과 같이 상기 디스플레이 유닛(100)은, 필름(150)에 구비된 이형층(152)에 글자, 문양, 패턴, 금속질감 중 어느 하나 이상을 나타내는 데코레이션층(130)을 형성하는 데코레이션 형성단계(S100)와, 상기 데코레이션층(130)의 외면에 접착성을 갖는 캐리어(160)를 부착하는 캐리어 부착단계(S200)와, 상기 이형층(152)과 데코레이션층(130)을 분리하여 캐리어(160)에 데코레이션층(130)이 부착되도록 전이하는 데코레이션 전이단계(S300)와, 상기 데코레이션층(130)과 보호필름(122)을 구비한 접착층(120)을 접착하는 접착층 구비단계(S400)와, 상기 캐리어(160)와, 데코레이션층(130)과, 접착층(120) 및 보호필름(122)을 동시에 가공하는 가공 단계(S500)와, 상기 보호필름(122)을 제거하여 접착층(120)과 윈도우(110)를 부착하고 캐리어(160)를 제거하여 터치스크린용 디스플레이 유닛(100)을 완성하는 완성 단계(S600)를 순차적으로 실시하여 제조된다.
상기 데코레이션 형성단계(S100)에서 필름(150)은 이형층(152)을 구비한 이형필름이 채택되었으며, 상기 필름(150)의 일면에 구비된 이형층(152)의 외면에 데코레이션층(130)을 형성하게 된다.
상기 데코레이션층(130)은 전술한 바와 같이, 문자, 문양, 금속질감 등 다양하게 표현 가능하며, 다양한 색상이 부가될 수 있음은 물론이다.
따라서, 상기 데코레이션층(130)은 다수 층을 포함하여 구성될 수 있으며, 데코레이션 형성단계(S100)가 완료되면 단면상태는 도 6과 같다.
상기 데코레이션층(130)이 형성된 이후에는 데코레이션층(130)의 외면에 캐리어(160)를 부착하는 캐리어 부착단계(S200)를 실시하게 된다. 상기 캐리어 부착단계(S200)는 접착력을 가지는 소재가 채택되어 차후에 데코레이션층(130)이 캐리어(160)에 전이될 수 있도록 하는 사전 단계이다.
따라서, 상기 캐리어(160)는 접착성능을 가지되 데코레이션층(130)과 접촉하는 어느 일면에만 접착력을 갖도록 구성될 수 있으며, 데코레이션층(130)과 접촉하는 일부에만 접착력을 갖도록 구성될 수도 있음은 물론이다.
도 7은 본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛(100)의 제조방법에서 일 단계인 캐리어 부착단계(S200) 완료시 모습을 보인 종단면도이다.
상기 캐리어 부착단계(S200) 이후에는 데코레이션층(130)으로부터 이형층(152) 및 필름(150)을 분리하는 데코레이션 전이단계(S300)가 실시된다. 상기 데코레이션 전이단계(S300)는 이형층(152)에 형성되어 있던 데코레이션층(130)을 캐리어(160)에 전이되도록 하는 단계로서, 전술한 바와 같이 상기 캐리어(160)가 접착력을 가짐으로 인해 가능하다.
보다 바람직하게는 상기 이형층(152)과 데코레이션층(130)이 결합된 결합력보다 캐리어(160)와 데코레이션층(130)이 결합한 결합력이 더 크도록 구성됨이 바람직하며, 상기 데코레이션 전이단계(S300)가 완료되면 도 8과 같은 단면상태가 된다.
도 8은 본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛(100)의 제조방법에서 일 단계인 캐리어 전이단계(S300) 완료시 모습을 보인 종단면도이다.
상기 데코레이션 전이단계(S300) 이후에는 접착층 구비단계(S400)가 실시된다. 상기 접착층 구비단계(S400)는 이형층(152)이 떨어져나간 데코레이션층(130)에 보호필름(122)을 구비한 접착층(120)을 부착하는 과정이다.
도 9는 본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛(100)의 제조방법에서 일 단계인 접착층 구비단계(S400) 완료시 모습을 보인 종단면도로서, 도 8과 같은 상태의 데코레이션층(130) 하면에 접착층(120)이 부착되어 있고, 상기 접착층(120)의 하면에는 보호필름(122)이 구비되어 있다.
상기 접착층 구비단계(S400) 이후에는 가공 단계(S500)가 실시된다. 상기 가공 단계(S500)는 캐리어(160)와, 데코레이션층(130), 접착층(120) 및 보호필름(122)을 동시에 가공하는 과정이다.
예컨대, 상기 데코레이션 형성단계(S100)에서 이형층(152)에 다수의 데코레이션층(130)이 형성된 경우 가공 단계(S500)를 통해 개별적으로 분리되도록 절단 작업을 실시할 수 있으며, 필요에 따라서는 천공작업을 실시할 수 있다.
이때 천공 작업된 중앙부는 전술한 바와 같이 표시창(140)을 형성하게 된다.
도 10은 본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛(100)의 제조방법에서 일 단계인 가공 단계(S500) 완료시 모습을 보인 종단면도로서, 도 9의 점선을 따라 절단하는 가공 단계(S500)를 실시하는 경우, 도 10과 같은 다수의 단면 구조를 획득할 수 있다.
상기 가공 단계(S500) 이후에는 완성 단계(S600)가 실시된다.
상기 완성 단계(S600)는 도 10과 같은 상태의 구조를 도 11과 같은 과정을 거쳐 디스플레이 유닛(100)을 완성하는 단계이다.
즉, 도 11은 본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛(100)의 제조방법에서 일 단계인 완성 단계(S600) 중 보호필름(122)과 캐리어(160)를 제거하는 과정을 나타낸 종단면도로서, 접착층(120)의 보호필름(122)을 떼어낸 후 상기 접착층(120)과 윈도우(110)를 부착한 후, 상기 데코레이션층(130)과 부착되어 있던 캐리어(160)를 분리하여 디스플레이 유닛(100)을 완성하게 된다.
따라서, 상기 완성 단계(S600)는 도 12와 같이 다수의 과정을 포함하여 구성된다.
도 12는 본 발명에 의한 터치스크린용 디스플레이 유닛(100)의 제조방법에서 일 단계인 완성 단계(S600)를 세부적으로 나타낸 공정 순서도로서, 상기 완성 단계(S600)는, 보호필름(122)을 제거하여 접착층(120)과 윈도우(110)를 부착하는 윈도우 부착과정(S620)과, 데코레이션층(130)으로부터 캐리어(160)를 제거하는 캐리어 제거과정(S640)으로 이루어진다.
상기 윈도우 부착과정(S620)과 캐리어 제거과정(S640)은 순차적으로 실시됨이 바람직하다.
즉, 상기 캐리어(160)는 소정의 강도를 가진 필름 형태이므로 데코레이션층(130)으로부터 캐리어(130)를 먼저 제거하는 경우, 윈도우 부착과정(S620)을 실시하는데 어려움이 있다.
따라서, 상기 캐리어(160)를 제거하지 않은 상태로 윈도우 부착과정(S620)을실시하여 윈도우(110)에 접착층(120)과 데코레이션층(130) 및 캐리어(160)가 순차적으로 부착된 상태를 유지하도록 한 후, 상기 캐리어(160)를 제거하게 되면 상기 윈도우(110)에 부착된 접착층(120)과 데코레이션층(130)은 캐리어(160)의 제거에 의해 복원력이 저하되어 윈도우(110)에 견고하게 부착된 상태를 유지할 수 있게된다.
상기와 같은 단계를 거쳐 디스플레이 유닛(100)의 제조가 완료되며, 어떠한 필름도 구비하지 않고, 윈도우(110)와 접착층(120) 및 데코레이션층(130)만 포함하도록 구성됨으로써 얇은 두께를 구현할 수 있으며, 굴곡을 가진 윈도우(110)에도 부착 가능하다.
상기 접착층(120)은 본 발명의 실시예에서 양면에 접착기능을 갖고 투명한 OCA(Optically Clear Adhesive) 테이프가 채택되었다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.
예를 들어 본 발명은 디스플레이 유닛(100)에 관한 것으로 표시창(140)이 구비되도록 하였으나, 표시창(140)을 구비하지 않고 접착층(120)의 일면 전체에 데코레이션층(130)을 구비할 수도 있음은 물론이다.
또한, 본 발명에서는 가공 단계(S500)에서 표시창(140)을 형성하기 위한 천공 작업과 외곽을 절제하기 위한 절제 작업이 동시에 수행되도록 구성하였으나, 보다 정밀한 치수정밀도를 확보하기 위해, 도 9와 같은 상태에서 보호필름(122)의 하면에 지지층(도시되지 않음)을 부착한 상태로 천공 작업과 절제 작업을 실시할 수도 있을 것이다.
또한, 천공작업과 절제작업을 순차적으로 실시할 수도 있음은 물론이다.
100. 터치스크린용 디스플레이 유닛 110. 윈도우
120. 접착층 122. 보호필름
130. 데코레이션층 140. 표시창
150. 필름 152. 이형층
160. 캐리어 S100. 데코레이션 형성단계
S200. 캐리어 부착단계 S300. 데코레이션 전이단계
S400. 접착층 구비단계 S500. 가공 단계
S600. 완성 단계 S620. 윈도우 부착과정
S640. 캐리어 제거과정

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 투명하고 양면에 접착 기능을 갖는 접착층과,
    상기 접착층의 일면에서 글자, 문양, 패턴, 금속질감 중 어느 하나 이상을 나타내는 데코레이션층과,
    상기 접착층의 다른 면에 부착되어 상기 데코레이션층이 투시되게 하고 외관을 형성하는 윈도우를 포함하여 구성되며,
    상기 데코레이션층과 접착층의 일부는 천공되어 표시창을 형성하는 것을 특징으로 하는 터치스크린용 디스플레이 유닛.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 데코레이션층은 다수 층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 터치스크린용 디스플레이 유닛.
  5. 필름에 구비된 이형층에 글자, 문양, 패턴, 금속질감 중 어느 하나 이상을 나타내는 데코레이션층을 형성하는 데코레이션 형성단계와,
    상기 데코레이션층의 외면에 접착성을 갖는 캐리어를 부착하는 캐리어 부착단계와,
    상기 이형층과 데코레이션층을 분리하여 캐리어에 데코레이션층이 부착되도록 전이하는 데코레이션 전이단계와,
    상기 데코레이션층과 보호필름을 구비한 접착층을 접착하는 접착층 구비단계와,
    상기 캐리어와, 데코레이션층과, 접착층 및 보호필름을 동시에 가공하는 가공 단계와,
    상기 보호필름을 제거하여 접착층과 윈도우를 부착하고 캐리어를 제거하여 터치스크린용 디스플레이 유닛을 완성하는 완성 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 터치스크린용 디스플레이 유닛의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 완성 단계는,
    상기 보호필름을 제거하여 접착층과 윈도우를 부착하는 윈도우 부착과정과,
    상기 데코레이션층으로부터 캐리어를 제거하는 캐리어 제거과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 터치스크린용 디스플레이 유닛의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 접착층은 캐리어보다 큰 접착 능력을 갖는 것을 특징으로 하는 터치스크린용 디스플레이 유닛의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 캐리어는 1면에만 접착성을 갖는 것을 특징으로 하는 터치스크린용 디스플레이 유닛의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 데코레이션 형성단계는,
    상기 이형층의 일면에 다수의 데코레이션을 형성하는 과정임을 특징으로 하는 터치스크린용 디스플레이 유닛의 제조방법.
  10. 제 5 항에 있어서, 상기 가공 단계 중에는,
    상기 캐리어와, 데코레이션층과, 접착층 및 보호필름의 일부를 동시에 천공하여 표시창이 형성됨을 특징으로 하는 터치스크린용 디스플레이 유닛의 제조방법.
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