KR101223570B1 - 터치스크린용 패널 및 이의 제조방법 - Google Patents

터치스크린용 패널 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101223570B1
KR101223570B1 KR1020120044937A KR20120044937A KR101223570B1 KR 101223570 B1 KR101223570 B1 KR 101223570B1 KR 1020120044937 A KR1020120044937 A KR 1020120044937A KR 20120044937 A KR20120044937 A KR 20120044937A KR 101223570 B1 KR101223570 B1 KR 101223570B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
semi
transparent film
touch screen
finished product
Prior art date
Application number
KR1020120044937A
Other languages
English (en)
Inventor
김지웅
Original Assignee
김지웅
(주)지원솔루션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김지웅, (주)지원솔루션 filed Critical 김지웅
Priority to KR1020120044937A priority Critical patent/KR101223570B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101223570B1 publication Critical patent/KR101223570B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/0412—Digitisers structurally integrated in a display
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B32B2457/208—Touch screens
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Abstract

본 발명에 의한 제1실시예의 터치스크린용 패널은, 접착층을 구비하여 서로 부착된 다수의 투명필름과, 상기 다수의 투명필름 중 어느 하나의 접착층과 부착되어 외관을 형성하는 강화유리와, 상기 다수의 투명필름 중 구멍이 천공된 투명필름의 일면에 구비되어 문자, 무늬, 기호 중 어느 하나를 표시하는 표시부와, 상기 구멍이 천공된 투명필름의 일면 및 표시부에 구비되어 외부의 빛을 산란하는 패턴층과, 색상을 표시하는 인쇄층과, 상기 패턴층과 인쇄층 사이에 위치하여 상기 패턴층과 인쇄층을 이격하는 증착층과, 상기 인쇄층에 구비되어 구멍을 채우기 위한 채움층을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

Description

터치스크린용 패널 및 이의 제조방법{Panel for touch screen and Manufacturing method of it}
본 발명은 강화유리 일면에 구비되어 글자, 문양, 패턴 등을 동시에 나타내고, 강화유리 파손시 비산(飛散)을 방지하기 위한 터치스크린용 패널 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 접착층을 가지는 다수의 투명필름을 포함하고 다수 투명필름 각각에 인쇄층, 패턴층, 유브이(UV)층 중 어느 하나 이상을 구비하여 불량율이 감소하도록 한 터치스크린용 패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
휴대용 단말기는 이동하면서 통화 및 데이터를 교환할 수 있는 통신 기기를 의미한다. 최근 휴대용 단말기에는 디지털 컨버전스(digital convergence)의 시대에 맞추어 여러 가지 다양하고 유용한 기능들이 구현되고 있다. 예를 들어, 사용자는 휴대용 단말기를 사용하여 AOD(audio on demand)와 VOD(video on demand) 서비스를 이용하거나, 통화 당사자들이 상대방의 얼굴을 직접 보며 전화를 하는 화상통화를 하거나, 게임을 다운로드 하여 플레이 한다. 즉, 휴대용 단말기는 더 이상 음성통화 기기의 영역에 한정되어 사용되고 있지 않다.
이렇게 휴대용 단말기에서 구현되는 기능들이 다양해짐에 따라 사용자들은 휴대용 단말기를 보다 신속하고 편리하게 제어할 필요를 느끼게 되었고, 이에 따라 휴대용 단말기의 제조사는 터치 스크린 기능이 구현되는 표시부(이하 "터치 패널"라 함)를 사용자에게 제공하였다.
한편, 휴대용 단말기에 사용되는 터치 패널의 종류로는 정전용량(capacitive overlay) 방식, 저항막(resistive overlay) 방식, 표면 초음파(surface acoustic wave) 방식, 트랜스미터(transmitter) 방식 및 적외선(infrared beam) 방식 등이 있다. 이러한 터치 패널의 여러 방식 중에서 정전용량 방식이 주로 휴대단말기에서 사용된다.
상기 정전용량 방식의 터치 패널은 도 1과 같이 유전체 또는 절연체인 PET로 이루어진 윈도우(1)와, 상기 원도우(1)의 저면 가장자리에 코팅되어 이후에 결합되는 실버 페이스트 전극(2)을 가려주고 로고 등이 인쇄되는 아이콘부(3)와, 상기 윈도우(1)와 양면 테이프(4)로 결합되는 PC 시트 또는 글라스(glass: 5)와, 상기 글라스(5)의 저면에 양면 테이프(4)로 결합되는 PET 소재로 이루어진 유전체 필름(6)과, 상기 유전체 필름(6)의 상부에 터치를 감지하는 부분을 ITO 등의 투명 전도성 물질로 증착된 ITO 코팅층(7)과, 상기 ITO 코팅층(7)의 가장자리에 결합되어 이의 전기적 신호를 제어부에 전달하기 위한 실버페이스트 전극(2)과, 상기 유전체 필름(6)의 저면에 양면 테이프(8)로 접착되는 LCD(9)로 구성된다.
그러나 이와 같은 종래의 정전용량 방식 터치 패널의 경우에는 합지 공정 중에 양면 테이프(OCA tape:4,8) 3개가 사용되기 때문에 현재의 공정으로 패치 패널을 제조시에 양면 테이프의 부착 공정으로 인한 이물질 및 기포현상이 심하여 대량으로 불량이 발생하게 되고, 또한 상기 양면 테이프의 수축 및 접착제 뭉침으로 인해 공정 불량률이 매우 높아지는 단점이 있었다.
이에 따라 첨부된 도 2와 같이 대한민국 공개 특허 제10-2010-0065486호에는 강화유리를 사용하고, CNT 소재를 스크린 방식으로 코팅하여 패널의 강도를 향상하고, 양면테이프 부착 공정을 감소시켜 불량율을 줄인 "정전용량 방식의 터치 패널 구조"가 개시되어 있다.
즉, 터치 패널(touch panel)은 아크릴 또는 강화유리 등의 고강도 소재로 이루어진 고강도 플레이트(18), UV 코팅층(22), 아이콘부(20), CNT 코팅층(16), 실버 페이스트 전극(14) 및 그라운드 전극(24), 그리고 LCD(10)를 포함하여 구성된다.
그러나 상기와 같이 구성되는 터치 패널은 CNT 코팅층(16)과 실버페이스트 전극(14)이 이 실크스크린 방식으로 인쇄됨에 따라 생산성이 저하되며, 강화유리가 채택되어 고가인 고강도 플레이트(18)는 상기한 다수의 층을 형성하는 과정 중 어느 한 공정이라도 불량이 발생하는 경우 불량품으로 분류되어 수율을 낮추게 되어 바람직하지 못하다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 접착층을 가지는 다수의 투명필름을 포함하고 다수 투명필름 각각에 인쇄층, 패턴층, 유브이(UV)층 중 어느 하나 이상을 구비하며, 반제품 상태의 다수 투명필름을 강화유리에 순차적으로 부착함으로써 불량율이 감소하도록 한 터치스크린용 패널 및 이의 제조방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 다른 목적은, 로고(LOGO), 마크 등의 인쇄층과, 무늬, 패턴 등을 가지는 패턴층을 동시에 구비하여 외관이 수려한 터치스크린용 패널 및 이의 제조방법을 제공하는 것에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 제1실시예의 터치스크린용 패널은, 접착층을 구비하여 서로 부착된 다수의 투명필름과, 상기 다수의 투명필름 중 어느 하나의 접착층과 부착되어 외관을 형성하는 강화유리와, 상기 다수의 투명필름 중 구멍이 천공된 투명필름의 일면에 구비되어 문자, 무늬, 기호 중 어느 하나를 표시하는 표시부와, 상기 구멍이 천공된 투명필름의 일면 및 표시부에 구비되어 외부의 빛을 산란하는 패턴층과, 색상을 표시하는 인쇄층과, 상기 패턴층과 인쇄층 사이에 위치하여 상기 패턴층과 인쇄층을 이격하는 증착층과, 상기 인쇄층에 구비되어 구멍을 채우기 위한 채움층을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 제1실시예의 터치스크린용 패널은 접착층을 구비하여 서로 부착된 다수의 투명필름과, 상기 다수의 투명필름 중 어느 하나의 접착층과 부착되어 외관을 형성하는 강화유리와, 상기 다수의 투명필름 중 강화유리와 부착된 투명필름의 일면에 구비되어 문자, 무늬, 기호 중 어느 하나를 표시하는 표시부와, 상기 다수 투명필름 중 구멍이 천공된 투명필름의 일면에 구비되어 외부의 빛을 산란하는 패턴층과, 색상을 표시하는 인쇄층과, 상기 패턴층과 인쇄층 사이에 위치하여 상기 패턴층과 인쇄층을 이격하는 증착층과, 상기 인쇄층에 구비되어 구멍을 채우기 위한 채움층을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
상기 투명필름, 강화유리, 패턴층, 증착층 및 채움층은 투명한 것을 특징으로 한다.
상기 채움층은, 상기 구멍이 천공된 투명필름과, 패턴층과, 증착층과, 인쇄층 및 채움층을 관통하고, 구멍이 천공되지 않은 투명필름의 일면과 접촉하는 것을 특징으로 한다.
상기 표시부는 패턴층 및 인쇄층보다 강화유리에 근접하여 형성됨을 특징으로 한다.
상기 투명필름의 일면에는, 상기 채움층과 구멍의 계면을 차폐하는 차폐부가 구비됨을 특징으로 한다.
상기 차폐부는 채움층과 투명필름 사이에 위치하는 것을 특징으로 한다.
상기 인쇄층은 다수의 층으로 구성됨을 특징으로 한다.
본 발명의 제1실시예에 따른 터치스크린용 패널의 제조방법은, 접착층을 구비한 다수의 투명필름과, 강화유리를 준비하는 재료준비단계와, 상기 다수의 투명필름의 일면에 문자, 무늬, 기호 중 어느 하나를 표시하는 표시부와, 외부의 빛을 산란하는 패턴층과, 색상을 표시하는 인쇄층과, 상기 패턴층과 인쇄층을 이격하는 증착층을 형성하여 반제품을 형성하는 반제품형성단계와, 상기 반제품의 일부를 천공하여 구멍을 형성하는 반제품천공단계와, 상기 반제품과 나머지 투명필름을 부착하는 투명필름부착단계와, 상기 반제품에 유브이(UV) 액을 사용하여 구멍을 채우고 채움층을 형성하는 채움층형성단계와, 상기 투명필름과 강화유리를 부착하여 패널을 완성하는 패널완성단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제2실시예에 따른 터치스크린용 패널의 제조방법은, 접착층을 구비한 다수의 투명필름과, 강화유리를 준비하는 재료준비단계와, 상기 다수의 투명필름 중 어느 하나의 일면에 문자, 무늬, 기호 중 어느 하나를 표시하는 표시부를 형성하고, 나머지 투명필름의 일면에 외부의 빛을 산란하는 패턴층과, 색상을 표시하는 인쇄층과, 상기 패턴층과 인쇄층을 이격하는 증착층을 형성하여 반제품을 형성하는 반제품형성단계와, 상기 패턴층이 형성된 반제품의 일부를 천공하여 구멍을 형성하는 반제품천공단계와, 상기 구멍이 천공된 반제품과 표시부가 형성된 반제품을 부착하는 투명필름부착단계와, 상기 반제품에 유브이(UV)액을 사용하여 구멍을 채우고 채움층을 형성하는 채움층형성단계와, 상기 표시부가 형성된 투명필름의 접착층을 강화유리에 부착하여 패널을 완성하는 패널완성단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 반제품형성단계 중에는, 상기 투명필름의 일면에 상기 채움층과 구멍의 계면을 차폐하는 차폐부를 형성하는 차폐부형성과정이 더 실시됨을 특징으로 한다.
상기 반제품형성단계 중, 상기 인쇄층은 다수층으로 형성됨을 특징으로 한다.
상기 채움층형성단계 이후에는, 상기 투명필름으로부터 반제품을 분리하여 수득하는 반제품수득단계가 실시됨을 특징으로 한다.
본 발명에서는 접착층을 가지는 다수의 투명필름을 포함하고 다수 투명필름 각각에 인쇄층, 패턴층, 유브이(UV)층 중 어느 하나 이상을 구비하며, 반제품 상태의 다수 투명필름을 강화유리에 순차적으로 부착함으로써 터치스크린용 패널이 제조된다.
이에 따라 고가(高價)인 강화유리의 불량을 미연에 차단하여 터치스크린용 패널의 생산성을 높이고 불량율을 감소할 수 있는 이점이 있다.
또한, 로고(LOGO), 마크 등의 인쇄층과, 무늬, 패턴 등을 가지는 패턴층을 동시에 구비하여 외관이 수려한 이점이 있다.
도 1 은 종래 기술에 의한 정전용량 방식의 터치 패널의 구조를 나타낸 종단면도.
도 2 는 대한민국 공개 특허 제10-2010-0065486호에 개시된 터치 패널 구조를 나타낸 종단면도.
도 3 은 본 발명에 의한 터치스크린용 패널의 외관 구성을 보인 평면도.
도 4 는 본 발명에 의한 터치스크린용 패널의 제1실시예의 내부 구성을 보인 도 3의 Ⅰ-Ⅰ'부 종단면도.
도 5 는 본 발명에 의한 터치스크린용 패널의 제2실시예의 내부 구성을 보인 도 3의 Ⅰ-Ⅰ'부 종단면도.
도 6 은 본 발명에 의한 터치스크린용 패널의 제조 방법을 나타낸 공정 순서도.
도 7 은 본 발명의 제1실시예에 따른 터치스크린용 패널의 제조 방법에서 일 단계인 반제품성형단계 완료시 제1반제품과 제2반제품의 외관을 나타낸 평면도.
도 8 은 본 발명의 제2실시예에 따른 터치스크린용 패널의 제조 방법에서 일단계인 반제품성형단계 완료시 제1반제품과 제2반제품의 외관을 나타낸 평면도.
이하 첨부된 도 3을 참조하여 본 발명에 의한 터치스크린용 패널의 구성을 설명한다.
도 3에는 본 발명에 의한 터치스크린용 패널의 외관 구성을 보인 평면도가 도시되어 있다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 3과 같이 상기 터치스크린용 패널(100)은 정전용량(capacitive overlay) 방식의 터치스크린의 외면에 구비되어 외관을 형성하는 것으로, 강화유리(110)가 최외측에 구비되며, 강화유리(110)의 후방으로는 표시부(120)가 구비되어 문자, 문양, 기호 등을 외부로 드러냄으로써 제조회사나 모델명 등을 나타낼 수 있도록 구성된다.
그리고, 상기 표시부(120)의 후방으로는 투명하되 패턴을 갖는 패턴층(130)이 구비되어 빛을 산란함으로써 다이아몬드와 같이 현란한 패턴을 형성하게 된다.
상기 패턴층(130)의 후방으로는 다양한 색상을 나타내는 인쇄층(140)이 구비되며, 상기 인쇄층(140)이 나타내는 색상은 패턴층(130)과 어우러져 빛이 산란하는 듯한 색상을 표출할 수 있게 된다.
그리고, 상기 패턴층(130)과 인쇄층(140) 사이에는 증착층(180)이 구비된다. 상기 증착층(180)은 패턴층(130)에 형성된 요철에 인쇄층(140)이 삽입되어 패턴이 상실되는 것을 방지하기 위한 구성으로, 상기 증착층(180)은 투명하게 구성됨이 바람직하다.
상기 터치스크린용 패널(100)은 제조 공정 중에 불량율을 낮추기 위해 다수의 투명필름(160)을 포함하도록 구성된다.
즉, 상기 터치스크린용 패널(100)은 본 발명의 실시예에서 2개의 투명필름(160)이 구비되고, 투명필름(160) 모두의 일면에는 접착층이 구비되어 서로 부착된다.
상기와 같이 다수의 투명필름(160)을 사용한 것은, 상기 인쇄층(140), 증착층(180), 패턴층(130) 등을 형성하는 과정 중에 발생할 수 있는 불량이 투명필름(160)에 반영되도록 하여 고가의 강화유리(110)에 불량이 발생되지 않도록 하기 위함이다.
즉, 상기 강화유리(110)는 인쇄층(140), 증착층(180), 패턴층(130) 등이 형성된 투명필름(160) 즉, 반제품과 최종적으로 부착됨으로서 터치스크린용 패널(100)을 완성하게 된다.
상기 터치스크린용 패널(100)의 중앙부에는 표시창(152)이 구비된다. 상기 표시창(152)은 아래에서 설명하게 될 구멍(도 4 및 도 5의 도면부호 154)에 채워진 채움층(150)이 강화유리(110) 전방으로 투시되는 곳으로, 상기 채움층(150)은 투명하게 구성되어 후방에 위치하게 될 터치스크린을 투시할 수 있도록 한다.
상기 표시창(152)의 테두리부(구멍(154)과 채움층(150)의 계면 상단부)에는 차폐부(156)가 구비된다. 상기 차폐부(156)는 구멍(154)의 외곽에 형성되는 계면에 의해 산란된 빛이 표시창(152) 전방으로 드러나지 않도록 차폐하는 역할을 수행하는 구성이다.
이하 첨부된 도 4를 참조하여 상기 터치스크린용 패널(100)의 상세 구성을 설명한다.
도 4에는 본 발명에 의한 터치스크린용 패널(100)의 제1실시예의 내부 구성을 보인 도 3의 Ⅰ-Ⅰ'부 종단면도가 도시되어 있다.
도면과 같이, 상기 터치스크린용 패널(100)은 상측에 강화유리(110)가 구비되고, 상기 강화유리(110)의 하측에는 제1접착층(162)을 가진 제1투명필름(164)이 부착된다.
상기 제1투명필름(164)의 하면에는 차폐부(156)가 구비된다. 상기 차폐부(156)는 표시창(152)과 패턴층(130)의 경계에 형성되어 강화유리(110) 전방으로 빛의 산란을 차단하기 위한 구성으로, 상기 채움층(150)과 구멍(154)의 계면을 차폐할 수 있는 위치에 소정의 폭을 갖도록 인쇄되어 형성된다.
상기 제1투명필름(164)의 하측에는 제2접착층(166)을 가지는 제2투명필름(168)이 구비된다.
상기 제2투명필름(168)은 전술한 패턴층(130), 증착층(180), 인쇄층(140)이 순차적으로 형성된 이후에 구멍(154)이 천공되는 것으로, 상기 제2투명필름(168)의 하면에는 표시부(120)가 형성된다.
상기 표시부(120)는 도 3과 같이 문자, 숫자 등을 강화유리(110) 외측으로 표시할 수 있도록 하며, 상기 패턴층(130)에 의해 가려지지 않도록 하기 위해 상기 패턴층(130)의 상측에 위치함이 바람직하다.
상기 패턴층(130)은 투명필름(160)의 하측에 형성된 것으로, 투명한 유브이(UV)액을 사용하여 다양한 패턴의 요철을 형성함으로써 빛을 산란하여 외관이 수려해질 수 있도록 하는 구성이다.
상기 패턴층(130)의 하측에는 증착층(180)이 구비된다. 상기 증착층(180)은 하측에 위치하여 색상을 나타내게 될 인쇄층(140)과 증착층(180)을 이격시킴으로써 패턴층(130)과 인쇄층(140)이 각각의 기능을 수행할 수 있도록 구획하게 된다.
따라서, 상기 증착층(180)은 투명하게 구성됨이 바람직하며, 상기 터치스크린용 패널(100)은 인쇄층(140)과 패턴층(130)에 의해 현란하게 빛이 나는 분홍색 등을 표출할 수 있게 된다.
상기 제2접착층(166), 제2투명필름(168), 패턴층(130), 증착층(180), 인쇄층(140)의 중앙에는 구멍(154)이 형성된다. 상기 구멍(154)은 실질적으로는 인쇄층(140)을 제거하여 표시창(152)이 될 수 있도록 하는 구성으로, 상기 구멍(154)이 형성됨으로 인해 터치스크린용 패널(100) 내부에는 단차가 발생할 수 있다.
따라서, 상기 인쇄층(140) 하측에는 채움층(150)을 형성하되, 채움층(150)의 일부가 구멍(154) 내부로 유입되도록 하여 채움으로서 단차를 없애게 된다.
이하 첨부된 도 5를 참조하여 제2실시예의 구성을 설명한다.
도 5에는 본 발명에 의한 터치스크린용 패널(100)의 제2실시예의 내부 구성을 보인 도 3의 Ⅰ-Ⅰ'부 종단면도가 도시되어 있다.
도면과 같이, 제2실시예의 구성은 제1실시예의 구성과 비교할 때 표시부(120)의 형성 위치만 상이하다.
즉, 제1실시예에서 상기 표시부(120)는 제2투명필름(168)의 하면에 형성되었으나, 제2실시예에서 상기 표시부(120)는 제1투명필름(164)의 하면에 형성되어 있다.
이것은, 상기 표시부(120)가 도 3과 같이 패턴층(130)과 인쇄층(140)에 우선하여 표시될 수 있도록 하는 범위 내에서 그 형성 위치를 다양하게 변경 실시한 것이다.
보다 구체적으로는, 상기 표시부(120)는 패턴층(130) 및 인쇄층(140)보다 상측에 위치하는 범위 내라면 제1투명필름(164)의 하면이나 제2투명필름(168)의 하면 중 어느 한 곳에 형성되어도 무방하다.
물론, 상기 제1투명필름(164)과 제2투명필름(168)의 각각의 하면에 각각 표시부(120)를 구비하여 다양한 무늬 등이 표시될 수 있도록 구성할 수도 있다.
이하 첨부된 도 6 내지 도 8을 참조하여 상기 터치스크린용 패널(100)을 제조하는 방법을 설명한다.
도 6은 본 발명에 의한 터치스크린용 패널(100)의 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이고, 도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 터치스크린용 패널(100)의 제조 방법에서 일 단계인 반제품성형단계 완료시 제1반제품과 제2반제품의 외관을 나타낸 평면도이며, 도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 터치스크린용 패널(100)의 제조 방법에서 일단계인 반제품성형단계 완료시 제1반제품과 제2반제품의 외관을 나타낸 평면도이다.
먼저 도 4, 도 6 및 도 7을 참조하여 제1실시예의 제조방법을 살펴보면,
상기 접착층을 구비한 다수의 투명필름(160)과, 강화유리(110)를 준비하는 재료준비단계(S100)와, 상기 다수의 투명필름(160)의 일면에 문자, 무늬, 기호 중 어느 하나를 표시하는 표시부(120)와, 외부의 빛을 산란하는 패턴층(130)과, 색상을 표시하는 인쇄층(140)과, 상기 패턴층(130)과 인쇄층(140)을 이격하는 증착층(180)을 형성하여 반제품을 형성하는 반제품형성단계(S200)와, 상기 반제품의 일부를 천공하여 구멍(154)을 형성하는 반제품천공단계(S300)와, 상기 반제품과 나머지 투명필름(160)을 부착하는 투명필름부착단계(S400)와, 상기 반제품에 유브이(UV)액을 사용하여 구멍(154)을 채우고 채움층(150)을 형성하는 채움층형성단계(S500)와, 상기 투명필름(160)과 강화유리(110)를 부착하여 패널(100)을 완성하는 패널완성단계(S600)로 이루어진다.
상기 재료준비단계(S100)는 전술한 제1투명필름(164)과 제2투명필름(168) 및 강화유리(110)를 준비하는 과정이다.
상기 반제품형성단계(S200)는 제2투명필름(168)의 하측에 패턴층(130), 증착층(180), 인쇄층(140)을 순차적으로 형성하는 단계이며, 제1투명필름(164)의 하면에는 차폐부(156)가 선택적으로 형성될 수 있다.
상기 반제품형성단계(S200) 이후에는 구멍(154)을 천공하는 반제품천공단계(S300)가 실시되며, 이때 상기 제2투명필름(168)의 중앙에는 구멍(154)이 형성되어 표시창(152)을 나타낼 수 있다.
상기 구멍(154)에는 제1투명필름(164)과 제2투명필름(168)을 부착하는 투명필름부착단계(S400)가 실시된다. 상기 투명필름부착단계(S400)는 제2접착층(166)의 상면에 구비되어 있던 이형지를 제거한 후 제2접착층(166)과 제1투명필름(164)을 결합하는 과정이다.
상기 투명필름부착단계(S400) 이후에는 채움층형성단계(S500)가 실시된다. 상기 채움층형성단계(S500)는 제2투명필름(168)에 천공 형성된 구멍(154)을 매우기 위한 과정으로, 상기 인쇄층(140)의 하면에 채움층(150)을 형성하되, 이때 상기 유브이(UV)액이 구멍(154) 내부로 충진되게 하여 채움층(150)을 완성하게 된다.
상기와 같이 채움층(150)이 형성된 제2반제품(102)은 도 7의 우측과 같은 외형을 가지며, 차폐부(156)가 형성된 제1반제품(101)은 도 7의 좌측 그림과 같은 외형을 가지게 된다.
이하 첨부된 도 5, 도 6 및 도 8을 참조하여 제2실시예의 제조방법을 설명한다.
제2실시예의 제조방법은 전술한 제1실시예의 제조방법과 유사하나, 도 8과 도 7을 비교하여 살펴보면 쉽게 이해된다.
즉, 제2실시예를 통해 제조되는 제1반제품(101)의 외면에는 도 8과 같이, 표시부(120)가 구비된 반면, 제1실시예를 통해 제조되는 제1반제품(101)의 외면에는 도 7과 같이 표시부(120)가 없다.
보다 상세하게 살펴보면, 상기 재료준비단계(S100)는 제1실시예의 제조방법과 동일하나, 상기 반제품형성단계(S200)가 상이하다.
즉, 상기 반제품형성단계(S200)에서는 강화유리(110)와 부착될 투명필름(160)의 하면에 표시부(120)를 형성하고, 구멍(154)이 형성될 투명필름(160)에는 패턴층(130), 인쇄층(140) 및 증착층(180)이 형성된다.
따라서, 상기 제1반제품(101) 및 제2반제품(102)은 도 8과 같은 외형을 가지게 된다.
상기 반제품형성단계(S200) 이후에 실시되는 반제품천공단계(S300)와, 투명필름부착단계(S400)와, 채움층형성단계(S500) 및 패널완성단계(S600)는 동일한 단계를 거치게 되며, 제1실시예 및 제2실시예에 따라 조금 상이한 공정을 거치게 되더라도 실제 제조되는 터치스크린용 패널(100)은 도 3과 같이 동일한 외형을 가지게 된다.
상기와 같은 과정에 따라 제조된 터치스크린용 패널(100)은 터치스크린의 표면을 장식하게 되므로, 하측에는 터치를 감지하기 위한 터치입력장치가 다양하게 변경 실시되어 채택될 수 있다.
그리고, 상기 반제품형성단계(S200) 중에는, 전술한 바와 같이 차폐부(156)를 형성하는 차폐부형성과정이 선택적으로 실시될 수 있다.
또한, 상기 채움층형성단계(S500) 이후에는 반제품수득단계(S550)가 실시될 수 있다. 즉, 상기 반제품은 제1투명필름(164)과 제2투명필름(168)에 표시부(120), 패턴층(130), 증착층(180), 인쇄층(140) 등이 형성되는데, 이때 상기 제1반제품(101)과 제2반제품(102)은 넓은 면적의 투명한 필름(예컨대 PET 필름)에 다수 개를 배열하여 생산성을 높일 수 있도록 구성될 수 있으므로, 상기 채움층형성단계(S560) 이후에는 다수로 배열된 반제품을 투명한 필름으로부터 분리하여 수득하는 반제품수득단계(S550)가 실시될 수 있다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.
100. 터치스크린용 패널 101. 제1반제품
102. 제2반제품 110. 강화유리
120. 표시부 130. 패턴층
140. 인쇄층 150. 채움층
152. 표시창 154. 구멍
156. 차폐부 160. 투명필름
162. 제1접착층 164. 제1투명필름
166. 제2접착층 168. 제2투명필름
180. 증착층 S100. 재료준비단계
S200. 반제품형성단계 S300. 반제품천공단계
S400. 투명필름부착단계 S500. 채움층형성단계
S550. 반제품수득단계 S600. 패널완성단계

Claims (13)

  1. 접착층을 구비하여 서로 부착된 다수의 투명필름과,
    상기 다수의 투명필름 중 어느 하나의 접착층과 부착되어 외관을 형성하는 강화유리와,
    상기 다수의 투명필름 중 구멍이 천공된 투명필름의 일면에 구비되어 문자, 무늬, 기호 중 어느 하나를 표시하는 표시부와,
    상기 구멍이 천공된 투명필름의 일면 및 표시부에 구비되어 외부의 빛을 산란하는 패턴층과,
    색상을 표시하는 인쇄층과,
    상기 패턴층과 인쇄층 사이에 위치하여 상기 패턴층과 인쇄층을 이격하는 증착층과,
    상기 인쇄층에 구비되어 구멍을 채우기 위한 채움층을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 터치스크린용 패널.
  2. 접착층을 구비하여 서로 부착된 다수의 투명필름과,
    상기 다수의 투명필름 중 어느 하나의 접착층과 부착되어 외관을 형성하는 강화유리와,
    상기 다수의 투명필름 중 강화유리와 부착된 투명필름의 일면에 구비되어 문자, 무늬, 기호 중 어느 하나를 표시하는 표시부와,
    상기 다수 투명필름 중 구멍이 천공된 투명필름의 일면에 구비되어 외부의 빛을 산란하는 패턴층과,
    색상을 표시하는 인쇄층과,
    상기 패턴층과 인쇄층 사이에 위치하여 상기 패턴층과 인쇄층을 이격하는 증착층과,
    상기 인쇄층에 구비되어 구멍을 채우기 위한 채움층을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 터치스크린용 패널.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 투명필름, 강화유리, 패턴층, 증착층 및 채움층은 투명한 것을 특징으로 하는 터치스크린용 패널.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 채움층은,
    상기 구멍이 천공된 투명필름과, 패턴층과, 증착층과, 인쇄층 및 채움층을 관통하고, 구멍이 천공되지 않은 투명필름의 일면과 접촉하는 것을 특징으로 하는 터치스크린용 패널.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 표시부는 패턴층 및 인쇄층보다 강화유리에 근접하여 형성됨을 특징으로 하는 터치스크린용 패널.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 투명필름의 일면에는,
    상기 채움층과 구멍의 계면을 차폐하는 차폐부가 구비됨을 특징으로 하는 터치스크린용 패널.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 차폐부는 채움층과 투명필름 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 터치스크린용 패널.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 인쇄층은 다수의 층으로 구성됨을 특징으로 하는 터치스크린용 패널.
  9. 투명필름과 강화유리를 포함하는 터치스크린용 패널의 제조방법에 있어서,
    접착층을 구비한 다수의 투명필름과, 강화유리를 준비하는 재료준비단계와,
    상기 다수의 투명필름의 일면에 문자, 무늬, 기호 중 어느 하나를 표시하는 표시부와, 외부의 빛을 산란하는 패턴층과, 색상을 표시하는 인쇄층과, 상기 패턴층과 인쇄층을 이격하는 증착층을 형성하여 반제품을 형성하는 반제품형성단계와,
    상기 반제품의 일부를 천공하여 구멍을 형성하는 반제품천공단계와,
    상기 반제품과 나머지 투명필름을 부착하는 투명필름부착단계와,
    상기 반제품에 유브이(UV) 액을 사용하여 구멍을 채우고 채움층을 형성하는 채움층형성단계와,
    상기 투명필름과 강화유리를 부착하여 패널을 완성하는 패널완성단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 터치스크린용 패널의 제조방법.
  10. 투명필름과 강화유리를 포함하는 터치스크린용 패널의 제조방법에 있어서,
    접착층을 구비한 다수의 투명필름과, 강화유리를 준비하는 재료준비단계와,
    상기 다수의 투명필름 중 어느 하나의 일면에 문자, 무늬, 기호 중 어느 하나를 표시하는 표시부를 형성하고, 나머지 투명필름의 일면에 외부의 빛을 산란하는 패턴층과, 색상을 표시하는 인쇄층과, 상기 패턴층과 인쇄층을 이격하는 증착층을 형성하여 반제품을 형성하는 반제품형성단계와,
    상기 패턴층이 형성된 반제품의 일부를 천공하여 구멍을 형성하는 반제품천공단계와,
    상기 구멍이 천공된 반제품과 표시부가 형성된 반제품을 부착하는 투명필름부착단계와,
    상기 반제품에 유브이(UV)액을 사용하여 구멍을 채우고 채움층을 형성하는 채움층형성단계와,
    상기 표시부가 형성된 투명필름의 접착층을 강화유리에 부착하여 패널을 완성하는 패널완성단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 터치스크린용 패널의 제조방법.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 반제품형성단계 중에는,
    상기 투명필름의 일면에 상기 채움층과 구멍의 계면을 차폐하는 차폐부를 형성하는 차폐부형성과정이 더 실시됨을 특징으로 하는 터치스크린용 패널의 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 반제품형성단계 중,
    상기 인쇄층은 다수층으로 형성됨을 특징으로 하는 터치스크린용 패널의 제조방법.
  13. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 채움층형성단계 이후에는,
    상기 투명필름으로부터 반제품을 분리하여 수득하는 반제품수득단계가 실시됨을 특징으로 하는 터치스크린용 패널의 제조방법.
KR1020120044937A 2012-04-27 2012-04-27 터치스크린용 패널 및 이의 제조방법 KR101223570B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120044937A KR101223570B1 (ko) 2012-04-27 2012-04-27 터치스크린용 패널 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120044937A KR101223570B1 (ko) 2012-04-27 2012-04-27 터치스크린용 패널 및 이의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101223570B1 true KR101223570B1 (ko) 2013-02-21

Family

ID=47898567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120044937A KR101223570B1 (ko) 2012-04-27 2012-04-27 터치스크린용 패널 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101223570B1 (ko)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101277727B1 (ko) 2013-03-08 2013-06-24 (주)미래씨엔피 터치 윈도우용 데코필름 및 그 제조방법
WO2014204083A1 (ko) * 2013-06-21 2014-12-24 에스지글로벌 터치스크린용 디스플레이 유닛 및 이의 제조방법
KR101512185B1 (ko) * 2014-08-19 2015-04-16 덕산에스지 주식회사 디스플레이 기능을 가지는 패널
KR101744559B1 (ko) * 2016-10-13 2017-06-12 덕산에스지 주식회사 데코레이션 필름 및 이를 포함하는 디스플레이 장치
KR20170115173A (ko) * 2016-04-05 2017-10-17 주식회사 씨아이씨티 틴트 컬러 구현을 위한 디스플레이 기기용 필름구조체
KR101808175B1 (ko) * 2016-04-28 2017-12-12 (주)세경하이테크 터치 윈도우용 데코필름의 제조 방법
KR101833945B1 (ko) * 2016-04-05 2018-03-05 (주)씨아이씨티 틴트 컬러가 구현된 디스플레이 기기용 필름 제조방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100997712B1 (ko) * 2010-04-26 2010-12-01 삼광웰텍주식회사 슬림형 윈도우 터치스크린 패널
KR20110124598A (ko) * 2010-05-11 2011-11-17 주식회사 모린스 장식부에 미러 문양의 효과를 갖는 윈도우 일체형 정전용량방식 터치스크린 패널

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100997712B1 (ko) * 2010-04-26 2010-12-01 삼광웰텍주식회사 슬림형 윈도우 터치스크린 패널
KR20110124598A (ko) * 2010-05-11 2011-11-17 주식회사 모린스 장식부에 미러 문양의 효과를 갖는 윈도우 일체형 정전용량방식 터치스크린 패널

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101277727B1 (ko) 2013-03-08 2013-06-24 (주)미래씨엔피 터치 윈도우용 데코필름 및 그 제조방법
WO2014204083A1 (ko) * 2013-06-21 2014-12-24 에스지글로벌 터치스크린용 디스플레이 유닛 및 이의 제조방법
CN105324742A (zh) * 2013-06-21 2016-02-10 德山Sg有限公司 触摸屏显示单元及其制造方法
US9870079B2 (en) 2013-06-21 2018-01-16 Duksan Sg Co., Ltd. Touch screen display unit and method for manufacturing same
CN105324742B (zh) * 2013-06-21 2018-12-28 德山Sg有限公司 触摸屏显示单元及其制造方法
KR101512185B1 (ko) * 2014-08-19 2015-04-16 덕산에스지 주식회사 디스플레이 기능을 가지는 패널
KR20170115173A (ko) * 2016-04-05 2017-10-17 주식회사 씨아이씨티 틴트 컬러 구현을 위한 디스플레이 기기용 필름구조체
KR101833945B1 (ko) * 2016-04-05 2018-03-05 (주)씨아이씨티 틴트 컬러가 구현된 디스플레이 기기용 필름 제조방법
KR101894053B1 (ko) * 2016-04-05 2018-09-05 주식회사 씨아이씨티 틴트 컬러 구현을 위한 디스플레이 기기용 필름구조체
KR101808175B1 (ko) * 2016-04-28 2017-12-12 (주)세경하이테크 터치 윈도우용 데코필름의 제조 방법
KR101744559B1 (ko) * 2016-10-13 2017-06-12 덕산에스지 주식회사 데코레이션 필름 및 이를 포함하는 디스플레이 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101223570B1 (ko) 터치스크린용 패널 및 이의 제조방법
KR101350424B1 (ko) 접착부재 및 이를 구비한 터치스크린용 디스플레이 유닛
KR102177653B1 (ko) 융합된 유리 장치 하우징
CN105511661B (zh) 触控装置
CN102667688B (zh) 透光型输入装置及其制造方法
CN102467292B (zh) 输入装置的制造方法
CN105334990B (zh) 触控显示设备
KR101512185B1 (ko) 디스플레이 기능을 가지는 패널
KR101350428B1 (ko) 터치스크린용 디스플레이 유닛 및 이의 제조방법
CN203465692U (zh) 装饰板与触控板
US9116664B2 (en) Electronic panel, manufacturing method thereof and electronic device
TW201517738A (zh) 電子裝置、電子裝置的外殼及其製造方法
JP2014122150A (ja) べゼル部内に象嵌印刷部を有するウィンドウガラス及びその製造方法
CN103227850B (zh) 移动终端及其制造方法
CN204009815U (zh) 触控显示设备
CN201213271Y (zh) 触摸式纯平移动终端
CN103369074A (zh) 移动终端以及设置于其上的图像模块的制造方法
CN210199727U (zh) 一种一体化触摸显示贴膜
CN108323056B (zh) 保护盖板、应用该保护盖板的电子装置
KR200429248Y1 (ko) 무선 단말기의 네비게이션 키
CN203739364U (zh) 手持式移动终端的触屏保护膜结构
JP2014199350A (ja) 表示装置用前面保護板及び表示装置
TWI581143B (zh) Touch panel and its manufacturing method
KR20130130231A (ko) 윈도우 패널 일체형 정전용량 방식의 터치스크린 패널 및 그 제조방법
CN201698939U (zh) 按键单元

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151109

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170106

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180105

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190311

Year of fee payment: 7