KR20130130231A - 윈도우 패널 일체형 정전용량 방식의 터치스크린 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

윈도우 패널 일체형 정전용량 방식의 터치스크린 패널 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 강화유리의 가장자리에 장식층이 형성되어 중앙 영역에서 윈도우를 형성하는 윈도우 패널 일체형 정전용량 방식의 터치스크린 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 윈도우 패널 일체형 정전용량 방식의 터치스크린 패널은, 강화유리를 이용한 기판; 상기 기판의 일 면 가장자리에 형성되는 장식층; 상기 기판 표면과 상기 장식층에 의한 단차를 제거하도록 상기 장식층 내부를 채우면서 상기 기판의 일 면에 서로 다른 굴절률의 다층 구조로 형성되는 레벨링층; 및 상기 레벨링층 상에 형성되는 투명전극층;을 포함한다.

Description

윈도우 패널 일체형 정전용량 방식의 터치스크린 패널 및 그 제조방법{Capacitive Touch Screen Panel of Integrated Window Panel and Manufacturing Process of The Same}
본 발명은 터치스크린 패널에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 강화유리 기판의 가장자리에 장식층이 형성되어 중앙 영역에서 윈도우를 형성하는 윈도우 패널 일체형 정전용량 방식의 터치스크린 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
터치스크린 패널은 구동 방식에 따라 저항막(Resistive) 방식과 정전용량(Capacitive) 방식으로 구분된다. 저항막 방식은 투명전극이 코팅되어 있는 두 장의 기판을 합착시킨 구조로서, 손가락 등의 압력을 가해 상부와 하부의 전극층이 서로 접촉되면, 전기적 신호가 발생되어 위치를 인지하는 방식으로 정확도가 높고, 소형화에 유리하며, 가격이 저렴한 장점이 있는 반면에 제작하기가 어려운 문제점이 있다. 정전용량방식은 사람의 몸에서 발생하는 정전기를 감지해 구동하는 방식으로, 내구성이 강하고, 반응시간이 짧고, 투과성이 좋은 반면에 가격이 높은 단점이 있다. 최근에는 정전용량(Capacitive) 방식이 저항막 방식에 비해 투과율이 우수하고, 동시에 두 곳 이상을 인식하는 멀티터치 기능을 갖추고 있어, 저항막 방식보다 빠르게 확산되고 있다.
종래의 기술에 따른 윈도우 패널 일체형 정전용량방식 터치스크린 패널은 도 1에 도시된 바와 같이, 하면 가장자리에 장식층(2)이 형성된 기판(1)이 터치 패드(3)에 합지되는 구조를 이룬다. 여기서 장식층(2)은 하부에 형성되는 전극이 외부로 인식되는 것을 방지함과 동시에 로고, 문자, 아이콘 등과 같은 문양이나 색상을 부가하여 터치스크린 패널의 외관을 화려하게 장식한다. 최근에는 소비자들의 기호에 따라 화이트 계열의 장식층이 적용되는데, 화이트 계열은 블랙 계열보다 컬러 구현이 어렵고, 두께가 두꺼워지는 문제점이 있다. 화이트 계열의 장식층(2)은 통상적으로 50㎛ 이상의 두께로 형성되는데, 이러한 장식층의 두꺼운 두께는 기판(1) 표면에 대하여 높은 단차를 형성한다. 기판(1)은 양면 테이프(4, Optical Clear Adhesive:OCA)에 의하여 터치 패드(3)에 합지되는데, 기판(1) 표면과 장식층(2)의 높은 단차에 의하여 합지시 장식층(2)의 내측에는 기포(A)가 발생하고, 이러한 기포는 불량을 야기하거나 저항값의 상승을 불러와서 정확하지 못한 센싱감도와 같은 문제점들을 야기시킨다.
이러한 기포 불량을 방지하기 위하여 도 2에 도시된 바와 같이, 별도의 코팅층(5)을 형성하여 장식층(2)이 형성된 기판(1)의 일면을 평탄화한 윈도우 시트에 대한 기술이 국내등록특허 10-0945318호에 개시되어 있다. 상기 선행기술에 제시된 윈도우 시트는 코팅층(5)에 의하여 장식층(2)에 의한 단차가 제거됨으로써, 기판(1)이 터치 패널(3)에 접합되더라도 기포 불량이 발생하지 않는다.
이러한 윈도우 시트의 제조는 도 3에 도시된 바와 같이, 시트 원단(6)을 준비하고(a), 원단(6)의 일 면에 터치 패드(3)의 크기에 대응하도록 소정의 크기와 형상을 가지는 장식층(2)을 형성한다(b). 이때, 하나의 시트 원단(6)에는 복수개의 윈도우 시트가 제조되므로 장식층(2)도 소정의 간격으로 복수개 형성된다. 장식층(2)이 형성된 시트 원단(6)의 일 면에 단차 제거를 위한 코팅층(5)을 원단의 전체 면에 대하여 형성한다(c). 이때, 코팅층(5)은 코팅액을 도포한 후 롤링으로 원단의 전체 면을 가압하여 평탄화한다. 그리고, 코팅층(5)이 형성된 원단(6)으로부터 각 윈도우 시트를 절취하여 분리함으로써(d), 윈도우 영역과 장식 영역이 형성된 윈도우 시트를 제조하게 된다. 선행기술에서는 윈도우 패널의 기판(1)으로 시트 또는 필름 형태의 원단을 사용함으로써, 원단 전체에 대하여 코팅액을 주입하고 롤링으로 코팅층을 형성하는 것이 가능하다.
그러나, 최근에는 윈도우 패널의 기판으로 강화유리가 사용되어, 롤링에 의한 평탄화 공정 및 절취 공정이 불가능하다. 즉, 강화유리를 기판으로 사용하는 윈도우 패널은 선행기술과 같은 제조방법을 적용하는 경우 코팅액이 강화유리의 측면으로 흘러내려 제품의 불량을 야기시키게 된다. 따라서, 강화유리를 기판으로 사용하는 경우에는 미리 분리된 하나의 강화유리 기판에 장식층 및 코팅층을 형성하여 윈도우 패널을 제조하여야 하므로, 선행기술에 따른 코팅층 형성 공정을 적용하는 것이 불가능하게 된다.
또한, 종래의 기술에 따른 윈도우 패널에서는 코팅층에 의하여 기포 불량을 방지하는 효과를 나타내고 있으나, 코팅층에 의한 빛의 반사 문제가 발생한다. 즉, 코팅층이 반사층으로 작용하여 사용자에게 윈도우 화면의 시인성을 저하시키는 문제점이 발생하고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 강화유리를 기판으로 사용한 윈도우 패널로서 장식층에 의한 기포 불량을 방지할 수 있는 윈도우 패널 일체형의 터치스크린 패널 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 기포 불량 방지와 동시에 윈도우 화면에서의 빛의 반사를 방지하여 시인성을 향상시킬 수 있는 구조의 윈도우 패널 일체형의 터치스크린 패널 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 윈도우 패널 일체형 정전용량 방식의 터치스크린 패널은, 강화유리를 이용한 기판; 상기 기판의 일 면 가장자리에 형성되는 장식층; 상기 기판 표면과 상기 장식층에 의한 단차를 제거하도록 상기 장식층 내부를 채우면서 상기 기판의 일 면에 서로 다른 굴절률의 다층 구조로 형성되는 레벨링층; 및 상기 레벨링층 상에 형성되는 투명전극층;을 포함한다.
여기서, 상기 레벨링층은 1.5 내지 2.5 사이의 굴절률을 갖는 유기물, 무기물 또는 유무기 복합체로 구성되며, 상기 유기물은 실리콘, 우레탄, 폴리에스테르 또는 아크릴레이트 계열의 열경화성 또는 UV 경화성 수지 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 터치스크린 패널은 상기 투명전극층 상에 형성되는 인덱스 매칭층;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 윈도우 패널 일체형 정전용량 방식의 터치스크린 패널 제조방법은, (a) 터치 패널에 대응하는 형상의 강화유리 기판을 준비하는 단계; (b) 상기 강화유리 기판의 일 면 가장자리를 따라 장식층을 형성하는 단계; (c) 상기 장식층 내부를 채우면서 상기 기판의 일 면에 서로 다른 굴절률을 갖는 복수의 레벨링층을 형성하는 단계; 및 (d) 상기 레벨링층 상에 투명전극층을 형성하는 단계;를 포함한다.
여기서 상기 (c) 단계의 레벨링층은 1.5 내지 2.5 사이의 굴절률을 갖는 유기물, 무기물 또는 유무기 복합체를 기판에 코팅하여 열경화 또는 UV경화로 형성하고, 상기 유기물은 실리콘, 우레탄, 폴리에스테르 또는 아크릴레이트 계열의 수지일 수 있으며, 슬롯다이 인쇄, 플렉소 인쇄, 그라비아 인쇄, 옵셋 인쇄 주 어느 하나의 방법이 이용될 수 있다.
상기와 같은 구성의 본 발명은 강화유리를 기판으로 사용한 윈도우 패널로서 장식층에 의한 기포 불량을 방지할 수 있으며, 윈도우 화면에서의 빛의 반사를 방지하여 시인성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 종래의 일 실시예에 따른 윈도우 패널 일체형의 터치스크린 패널을 나타낸 단면도,
도 2는 종래의 다른 실시예에 따른 윈도우 패널 일체형의 터치스크린 패널을 나타낸 단면도,
도 3은 도 2의 터치스크린 패널에 대한 코팅층을 형성하는 과정을 나타낸 공정도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 윈도우 패널 일체형의 터치스크린 패널을 나타낸 단면도, 및
도 5는 도 4의 윈도우 패널 일체형의 터치스크린 패널을 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다.
본 발명과 본 발명의 실시에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 바람직한 실시예들에 의해 명확해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 살펴보기로 한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 윈도우 패널 일체형의 터치스크린 패널을 나타낸 단면도이다. 먼저, 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 윈도우 패널 일체형의 터치스크린 패널(10)은 강화유리를 이용한 기판(110)의 하면 가장자리에 장식층(120)이 형성되고, 기판(110)의 중앙부에는 레벨링층(130)이 형성되어 윈도우 패널(100)을 구성하며, 윈도우 패널(100)의 레벨링층(130) 하면에는 투명전극층(210)을 포함하는 터치 패널(200)이 이 형성되는 구조를 이룬다. 또한, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 투명전극층(210)의 하면에는 인덱스 매칭층(220)이 더 형성될 수 있다.
구체적으로 살펴보면, 상기 기판(110)은 터치스크린 패널(10)의 전면 윈도우 영역과 장식 영역을 형성하고, 사용자의 접촉에 의한 터치 신호를 터치 패널에 전달하는 구성이다. 본 발명에서는 투명 재질의 강화유리를 이용한 기판이 사용되며, 스마트 폰과 같은 터치스크린 패널에 대응하는 크기와 형상을 이룬다. 즉, 본 발명에서는 개별 강화유리를 각 터치스크린 패널의 윈도우 패널 기판으로 사용한다.
상기 장식층(120)은 기판(110)의 하면 가장자리를 따라 소정의 폭으로 형성되어 중앙부의 윈도우 영역과 가장자리의 장식 영역을 구획한다. 또한, 장식층(120)은 센서전극에 신호를 전달하기 위한 터치 패널 가장자리의 금속 전극이 외부로 인식되지 않도록 한다. 특히, 장식층(120)은 상기와 같은 기본 기능 외에 외부로 인식되는 터치스크린 패널의 미관을 화려하게 장식하는 기능을 수행한다. 이러한 장식층(120)은 블랙 계열로 코팅되는 경우 수 ㎛의 두께를 갖지만, 화이트 계열로 코팅되는 경우 수십 ㎛ 이상의 두께로 형성된다.
레벨링층(130)은 장식층(120)의 두께에 의하여 발생하는 기판(110)과 장식층(120) 사이의 단차를 메우기 위한 층으로, 가장자리를 따라 형성되는 장식층(120)의 내부에서 기판(110) 표면에 형성된다. 레벨링층(130)은 기판(110)과 장식층(120)의 단차를 제거하여 윈도우 패널(110)의 하면을 평평하게 함으로써, 투명전극층을 용이하게 형성할 수 있고, 윈도우 패널(100)과 터치 패널(200)이 일체로 형성될 수 있도록 한다.
통상적인 장식층(120)은 윈도우 영역 구획과 금속 전극 차폐를 위한 기본 기능을 위하여 블랙 계열의 코팅층으로 구성되어 수 ㎛의 두께로 형성되었다. 그러나 최근에는 스마트 폰의 선택에 대한 소비자층의 기호도가 다양해짐에 따라 이를 충족시키기 위하여 화이트 모델과 함께 코팅층이 더욱 다양한 문양을 나타내도록 디자인되고 있다. 화이트 계열의 코팅층으로 순백색의 화이트 컬러 느낌을 살리기 위해서는 블랙 계열의 코팅층보다 적어도 2배 이상의 인쇄 작업이 수행되고, 장식층(120)이 50㎛ 이상의 두께로 형성되어야 한다. 이러한 경향에 따라 기판(110)과 장식층(120) 사이의 단차는 점점 커지게 되며, 단차에 의한 기포 불량을 방지하기 위해서는 별도의 레벨링층(130)이 추가적으로 형성되어야 한다.
이러한 레벨링층(130)은 장식층(120)이 형성된 강화유리 기판(110)의 하면에 레벨링제를 코팅하여 열경화 또는 UV 경화로 형성할 수 있다. 특히, 본 발명에서의 레벨링층(130)은 적어도 2 레이어(layer) 이상의 다층 구조(Multi-layer)로 형성된다. 즉, 슬롯다이 코팅법으로 제1레벨링층(131)을 형성한 후 다시 제2레벨링층(132)을 형성한다. 이때, 제1레벨링층(131)과 제2레벨링층(132)은 동일하거나 서로 다른 재질로 구성될 수 있으며, 제3레벨링층이 더 형성될 수도 있다.
이러한 다층 구조의 레벨링층(130)은 반사방지(AR : Anti-reflection) 기능을 나타내어, 터치스크린 패널의 시인성을 향상시킬 수 있다. 이때, 레벨링층(130)으로 사용되는 레벨링제는 1 내지 3 사이의 굴절률 값을 갖는 유기물, 무기물 또는 유무기 복합체로 이루어진 코팅액이 이용되며, 각 레벨링층은 서로 다른 굴절률을 갖도록 도포될 수 있다. 또한, 레벨링층(130)은 투명전극층(210)과 굴절률이 유사하도록 1.5 내지 2.5 사이의 굴절률을 갖는 레벨링제가 이용되는 것이 바람직하다. 이러한, 레벨링제로는 윈도우 영역 형성을 위하여 광학적 투명성이 우수하고, 투명전극층이 형성될 수 있도록 기계적인 강도가 우수한 재질의 유기물, 무기물 또는 유무기 복합체가 사용되어야 하는 것으로, 일 예로 실리콘계의 열경화성 수지, 우레탄(urethane), 폴리에스테르(polyester), 아크릴레이트(acrylate) 계열의 열경화성 또는 UV 경화성 수지가 이용될 수 있다.
투명전극층(210)은 사용자의 터치신호를 감지하는 센서 전극으로, 투광성이 우수한 ITO 전극이 이용되며, 통상적으로 가로 및 세로 방향으로 소정의 크기로 분할되는 X 전극과 Y 전극 형태로 구성될 수 있다.
그리고, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 투명전극층(210) 하면에 인덱스 매칭층(220)이 더 형성된다. 투명전극층(210)은 레벨링층(130)과의 굴절률 차이에 의하여 ITO 전극 패턴이 외부로 인식될 수가 있다. 외부로 인식되는 전극 패턴은 디스플레이 화면과의 간섭으로 사용자로 하여금 불편을 초래하게 된다. 따라서, 투명전극층(210)을 이루는 ITO 패터닝 후에 패터닝된 투명전극층(210) 높이까지 또는 ITO 패터닝된 전체 면에 인덱스 매칭층(220)이 형성된다. 인덱스 매칭층(220)의 두께는 ITO 패턴이 인식되지 않는 범위에서의 최소의 두께로 형성되는 것이 바람직하다. 인덱스 매칭층(220)에 이용되는 인덱스 매칭제로는 ITO 전극과 굴절률이 같거나 유사한 굴절률을 갖는 유기물, 무기물 또는 유무기 복합체로 이루어지는 것이 바람직하다. 일 예로 통상적으로 ITO 전극은 2.0 내외의 굴절률을 가지므로, 인덱스 매칭제는 1.5 내지 2.5 사이의 굴절률을 갖는 것이 바람직하다.
한편, 인덱스 매칭층(220)은 도 4의 (b)에서와 같이 투명전극층(210) 상에서 추가로 형성될 수 있으나, 레벨링층(130)이 인덱스 매칭층(220)을 대신하도록 구성되는 것도 가능하다. 즉, 다층 구조로 형성되는 레벨링층(130)은 투명전극층과 동일하거나 유사한 굴절률을 갖는 유기물, 무기물 또는 유무기 복합체로 이루어질 수 있으며, 일 예로 2.0 내외의 굴절률을 갖는 ITO 전극에 대하여 대략 1.5 내지 2.5 사이의 굴절률을 가질 수 있다.
상기와 같은 구성의 윈도우 패널 일체형 정전용량 방식의 터치스크린 패널은 윈도우 패널과 터치 패널의 접합에 따른 기포 불량을 방지할 수 있으며, 반사 방지와 인덱스 매칭에 의하여 윈도우 화면의 시인성을 향상시킬 수 있다.
도 5는 도 4의 윈도우 패널 일체형의 터치스크린 패널을 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 윈도우 패널 일체형의 터치스크린 패널은 윈도우 패널로 사용될 강화유리 기판(110)을 준비하는 단계(S11), 기판(110)의 일 면 가장자리에 장식층(120)을 형성하는 단계(S12), 장식층(120)이 형성된 기판(110)의 일 면에 다층구조의 레벨링층(130)을 형성하는 단계(S13,S14), 레벨링층(130) 상에 투명전극층(210)을 형성하는 단계(S15) 및 투명전극층 상에 인덱스 매칭층(220)을 형성하는 단계(S16)로 이루어진다.
구체적으로 살펴보면, 상기 기판(110)을 준비하는 단계(S11)에서는 터치스크린 패널(10)의 크기에 대응하는 크기와 형상을 가지는 강화유리를 기판(110)으로 준비한다. 즉, 윈도우 패널(100)로 사용될 개별 강화유리 기판(110)을 미리 준비하고, 기판(110)의 일 면에 각 레이어를 형성하게 된다.
상기 장식층(120)을 형성하는 단계(S12)에서는 준비된 기판의 일 면 가장자리를 따라 코팅층을 형성한다. 상기 장식층(120)으로는 비전도성의 불투명 재질이 이용되며, 화려한 외관을 위하여 다양한 색상의 컬러층을 코팅하고, 다시 다양한 문양을 나타내도록 컬러 코팅층을 패터닝하는 과정이 이루어질 수 있다.
상기 레벨링층(130)을 형성하는 단계(S13,S14)는 장식층(120)에 의하여 기판(110)과 장식층 사이에서 발생하는 단차를 메우기 위한 과정으로, 장식층(120)이 형성된 기판의 일 면에서 장식층과 동일한 높이로 코팅하거나 장식층보다 높은 높이로 장식층(120)을 덮도록 코팅한다. 특히, 본 발명에서는 적어도 2 레이어 이상의 다층구조로 형성하며, 제1레벨링층(131)과 제2레벨링층(132)은 동일하거나 서로 다른 종류의 레벨링제가 이용될 수 있다. 이러한 레벨링층(130)은 1 내지 3 사이의 굴절률을 갖는 유기물, 무기물 또는 유무기 복합체가 이용되며, 바람직하게는 인덱스 매칭을 고려하여 투명전극층과 동일하거나 유사한 1.5 내지 2.5 사이의 굴절율을 갖는 유기물, 무기물 또는 유무기 복합체를 이용한다. 또한, 레벨링층(130)은 광학적 투명성과 기계적인 강도가 우수한 실리콘, 우레탄, 폴리에스테르 또는 아크릴레이트 계열의 열경화성 또는 UV 경화성 수지를 코팅하여 형성할 수 있다. 이러한 레벨링층(130)의 형성은 다양한 코팅방법이 이용될 수 있으나, 본 발명에서는 강화유리를 기판으로 사용함에 따라 기판의 측면부에 대한 오염을 방지하면서 다층 구조의 코팅이 가능한 슬롯다이 인쇄, 플렉소 인쇄, 그라비아 인쇄 또는 옵셋 인쇄의 방법이 이용된다.
상기 투명전극층(210)을 형성하는 단계(S15)는 레벨링층(130) 상에 센서 전극을 형성하는 공정으로, ITO 투명전극이 주로 이용되고, 횡방향 및 종방향으로 배열되는 X 전극과 Y 전극 패턴으로 형성될 수 있다. 이러한 센서 전극은 윈도우 영역에 형성되어, 윈도우 패널(100)에서 발생되는 터치에 의하여 발생하는 전기적 신호를 FPCB(미도시)로 전달한다. 이를 위하여 장식층이 형성된 기판의 가장자리 영역에는 신호전달을 위한 금속전극이 함께 형성된다.
상기 인덱스 매칭층(220)을 형성하는 단계(S16)는 투명전극층이 외부로 인식되지 않도록 투명전극층과 동일하거나 유사한 굴절률을 갖는 재료를 투명전극층(210)의 표면에 코팅하는 과정이다. ITO 전극을 이용한 투명전극층(210)은 통상 2.0 내외의 굴절률을 가지므로, 인덱스 매칭층(220)도 1.5 내지 2.5 정도의 굴절률을 갖는 유기물, 무기물 또는 유무기 복합체로 이루어진 인덱스 매칭제를 코팅하여 형성한다. 이때, 인덱스 매칭층(220)은 투명전극층(210)을 덮을 수 있는 최소의 두께로 코팅되는 것이 바람직하며, 2 레이어 이상의 다층 구조로 형성될 수도 있다. 한편, 인덱스 매칭층(220)을 투명전극층 표면에 별도로 형성하여 ITO 전극 패턴의 인식을 방지할 수 있지만, 레벨링층(130) 형성시 ITO 전극과 유사한 1.5 내지 2.5의 굴절률를 갖는 레벨링제를 사용하여 인덱스 매칭 효과를 부여하는 것도 가능하다.
이상에서 본 발명에 있어서 실시예를 참고로 설명되었으나, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
10 : 터치스크린 패널
100 : 윈도우 패널 110 : 강화유리 기판
120 : 장식층 130 : 레벨링층
200 : 터치 패널 210 : 투명전극층
220 : 인덱스 매칭층

Claims (8)

  1. 강화유리를 이용한 기판;
    상기 기판의 일 면 가장자리에 형성되는 장식층;
    상기 기판 표면과 상기 장식층에 의한 단차를 제거하도록 상기 장식층 내부를 채우면서 상기 기판의 일 면에 서로 다른 굴절률의 다층 구조로 형성되는 레벨링층; 및
    상기 레벨링층 상에 형성되는 투명전극층;을
    포함하는 윈도우 패널 일체형 정전용량 방식의 터치스크린 패널.
  2. 제1항에 있어서, 상기 레벨링층은,
    1.5 내지 2.5 사이의 굴절률을 갖는 유기물, 무기물 또는 유무기 복합체로 구성되는 것을 특징으로 하는 윈도우 패널 일체형 정전용량 방식의 터치스크린 패널.
  3. 제2항에 있어서, 상기 유기물은,
    실리콘, 우레탄, 폴리에스테르 또는 아크릴레이트 계열의 열경화성 또는 UV 경화성 수지 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 윈도우 패널 일체형 정전용량 방식의 터치스크린 패널.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 투명전극층 상에 형성되는 인덱스 매칭층;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 패널 일체형 정전용량 방식의 터치스크린 패널.
  5. (a) 터치 패널에 대응하는 형상의 강화유리 기판을 준비하는 단계;
    (b) 상기 강화유리 기판의 일 면 가장자리를 따라 장식층을 형성하는 단계;
    (c) 상기 장식층 내부를 채우면서 상기 기판의 일 면에 서로 다른 굴절률을 갖는 복수의 레벨링층을 형성하는 단계; 및
    (d) 상기 레벨링층 상에 투명전극층을 형성하는 단계;를 포함하는 윈도우 패널 일체형 정전용량 방식의 터치스크린 패널 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 (c) 단계의 레벨링층은,
    1.5 내지 2.5 사이의 굴절률을 갖는 유기물, 무기물 또는 유무기 복합체를 기판에 코팅하여 열경화 또는 UV경화로 형성하는 것을 특징으로 윈도우 패널 일체형 정전용량 방식의 터치스크린 패널 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 유기물은,
    실리콘, 우레탄, 폴리에스테르 또는 아크릴레이트 계열의 수지인 것을 특징으로 하는 윈도우 패널 일체형 정전용량 방식의 터치스크린 패널 제조방법.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 (c) 단계의 레벨링층은,
    슬롯다이 인쇄, 플렉소 인쇄, 그라비아 인쇄, 옵셋 인쇄 주 어느 하나의 방법으로 형성하는 것을 특징으로 하는 윈도우 패널 일체형 정전용량 방식의 터치스크린 패널 제조방법.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20170067005A (ko) * 2015-12-07 2017-06-15 모멘티브퍼포먼스머티리얼스코리아 주식회사 수지 조성물 및 이를 포함하는 터치스크린 패널
KR20180033353A (ko) * 2016-09-23 2018-04-03 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치 및 이의 제조 방법

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