JP2014122150A - べゼル部内に象嵌印刷部を有するウィンドウガラス及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ウィンドウガラスに、所望の文様や図形または文字形状のトレンチを形成し、その内部にインクを充填して象嵌印刷部を形成することによって３次元的立体感を演出することができるべゼル部内に象嵌印刷部を有するウィンドウガラス及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のべゼル部１７内に象嵌印刷部１５を有するウィンドウガラス１２は、タッチスクリーンモジュールにおけるディスプレイ面を提供し、その内面の額縁部の非活性領域に陰刻形成されたトレンチが形成されているガラス本体１３と、前記トレンチの内部に充填された状態でガラス本体１３の外部に現れるインクからなり、べゼル部１７でカバーされる象嵌印刷部１５と、を含むものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、べゼル部内に象嵌印刷部を有するウィンドウガラス及びその製造方法に関する。

タッチスクリーンパネル（Ｔｏｕｃｈ ｓｃｒｅｅｎ ｐａｎｅｌ）は、液晶表示装置（ＬＣＤ）やＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）またはＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅｓ）などのような平板ディスプレイ装置の表示面に設置され、ユーザがパネルを見ながら所望の情報を入力することができるようにするものである。

このようなタッチスクリーンパネルは、動作方式に応じて、抵抗膜方式、静電容量方式、超音波方式、赤外線方式などに区分することができる。

抵抗膜方式のタッチスクリーンパネルは、一対のガラスや透明プラスチック板上に抵抗成分の物質を各々コーティングし、その上にポリエステルフィルムを被せた形態であり、２面が互いに接しないようにスペーサを利用して一定の間隔に離隔した構造を有し、前記基板を押圧した時の電圧の変化程度により接触された手の位置を認識する。

また、超音波方式のタッチパネルは、音波を発射するトランスミッター（Ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｒ）をガラス基板の一角に付着し、反対側に音波を反射させるレフレクター（Ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ）を装着した構成を有し、指のように音波を妨害する物体が音波の進行経路を妨害するようになる時、その時点を計算してタッチ地点を認識する原理を有する。

赤外線方式のタッチパネルは、赤外線の直進性を利用する方法として、発光素子である赤外線ＬＥＤと受光素子であるフォトトランジスタを互いに対向するように配置してマトリックスを構成し、このマトリックス内に指のような物体により光が遮断されるセンサーを感知してタッチ地点を認識する。

また、静電容量方式のタッチスクリーンパネルは、ガラス基板の両面に透明な特殊伝導性金属をコーティングし、スクリーンの四角に電圧を印加してタッチスクリーン表面に高周波が生成されるようにした状態で、指の接触時に変化する高周波波形をコントローラで分析してタッチ地点を認識する構造を有する。

一方、前記タッチスクリーンパネルのべゼル領域には、該当タッチスクリーンパネルが適用された製品の差別化のための製造会社のロゴや商号などが印刷される。このようなロゴや商号などの印刷部は、ウィンドウガラスの内側面にスクリーンプリンティングや蒸着方式により形成され、その上にべゼル層が積層される。

このような印刷部形成と関連して、特許文献１（タッチパネル及びその製造方法）には、カバーガラスにロゴ印刷部を蒸着する内容が開示されている。前記ロゴ印刷部は、従来の一般印刷方法の代わりにシャドーマスクを適用した真空蒸着方式により形成されたものであり、その厚さの段差が数百ナノメートル以下に形成されるという特徴を有する。

しかし、前記特許文献１のロゴ印刷部を含む他の全ての従来のロゴ印刷部は、カバーガラスの表面上に積層されるものであるため、２次元的構造を有してそれ以上を具現することができないという限界を有する。例えば、３次元的立体感や質感などのような差別性を演出することができない。

韓国登録特許第１０−１１２５７０１号公報

本発明は、前述した従来技術の問題点を解消するために導き出されたものであり、本発明の目的は、ウィンドウガラスに、所望の文様や図形または文字形状のトレンチを形成し、その内部にインクを充填して象嵌印刷部を形成することによって３次元的立体感を演出することができるべゼル部内に象嵌印刷部を有するウィンドウガラス及びその製造方法を提供することである。

前記目的を達成するための本発明のべゼル部内に象嵌印刷部を有するウィンドウガラスは、タッチスクリーンモジュールにおけるディスプレイ面を提供し、その内面の額縁部の非活性領域に陰刻形成されたトレンチが形成されているガラス本体と、前記トレンチの内部に充填された状態でガラス本体の外部に現れるインクからなり、べゼル部でカバーされる象嵌印刷部と、を含む。

また、前記トレンチは、文字または図形の形態を有する。

また、前記トレンチに充填されるインクは、一つ以上のカラーを有する。

また、前記インクは、非投光性インクである。

また、前記トレンチの内部には、複数の視認性拡大溝がさらに形成される。

また、前記目的を達成するための本発明のウィンドウガラスの製造方法は、一定厚さを有するウィンドウガラスの内側面にレジスト層を形成するラミネーション段階と、前記レジスト層を露光及び現像してウィンドウガラスのべゼル部形成予定区域内に、所望の文字または図形の露出面を形成する露光及び現像段階と、前記ウィンドウガラスの露出面をエッチングしてウィンドウガラスに前記文字または図形のトレンチを形成するトレンチ形成段階と、前記トレンチ形成段階により形成されたトレンチの内部にインクを充填するインク充填段階と、前記トレンチに充填されたインクが硬化された後、前記べゼル部形成区域内にべゼル層を形成するべゼル部形成段階と、を含む。

また、前記トレンチ形成段階時に実行されるエッチングは、サンドブラスターを利用する乾式エッチングまたはフッ酸を利用した湿式エッチングである。

また、前記インク充填段階は、スクリーンプリンティング過程により行われる過程である。

また、前記べゼル層形成段階は、前記スクリーンプリンティング過程によりブラックべゼルインクを前記べゼル部形成区域内に積層する段階である。

前記のように行われる本発明のべゼル部内に象嵌印刷部を有するウィンドウガラス及びその製造方法は、ウィンドウガラスに、所望の文様や図形または文字形状のトレンチを形成し、その内部にインクを充填して象嵌印刷部を形成することによって３次元的立体感を演出することができる。

本発明の一実施例によるべゼル部内に象嵌印刷部を有するウィンドウガラスが適用されている携帯電話の斜視図である。 本発明の一実施例によるべゼル部内に象嵌印刷部を有するウィンドウガラスの構造を説明するために示す断面図である。 前記図２に示す象嵌印刷部の一実施例を示す一部断面図である。 前記図２に示す象嵌印刷部の他の実施例を示す一部断面図である。 前記図２に示す象嵌印刷部の他の実施例を示す断面図である。 本発明の一実施例によるべゼル部内に象嵌印刷部を有するウィンドウガラスの製造方法を説明するために示す図面である。 本発明の一実施例によるウィンドウガラスの製造方法を整理して示すブロック図である。

本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって限定されるものではない。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある係る公知技術についての詳細な説明は省略する。

以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施例によるべゼル部内に象嵌印刷部を有するウィンドウガラスが適用されている携帯電話の斜視図である。

基本的に、本発明は、携帯用端末機のフロントフェイス（ｆｒｏｎｔ ｓｕｒｆａｃｅ）であるウィンドウガラスのべゼル部１７に３次元的な象嵌印刷部１５を陰刻形成することによって、製品を十分に高級化及び差別化することができる。

図１を参照すると、携帯電話１１の前面にウィンドウガラス１２が配置されており、前記ウィンドウガラス１２のべゼル部１７の一側に象嵌印刷部１５が形成されている。

前記ウィンドウガラス１２には、タッチ部１９とべゼル部１７が区画されている。前記タッチ部１９は、携帯電話１１の入出力部であり、例えば、ユーザが所望する内容を入力したり、入力された内容が出力される活性領域である。また、べゼル部１７は、タッチスクリーンモジュールを駆動するための配線などが位置する非活性領域であり、ウィンドウガラス１２の額縁部に形成される。

本実施例のウィンドウガラス１２は、一定厚さを有する投光ガラスであり、その内面（配線回路に向ける内側面）額縁部の非活性領域（べゼル部が形成される予定区域）に陰刻形成されているトレンチ（図３乃至図５の１３ａ）を有するガラス本体１３と、前記トレンチ１３ａの内部に充填された状態で外部に現れるインク２３を含み、べゼル部１７でカバーされる象嵌印刷部１５で構成される。

図１に示すように、前記べゼル部１７の内側領域に位置する象嵌印刷部１５は、トレンチ１３ａの内部に充填されたインクによりディスプレイされる部分であり、３次元的立体感を有する。

特に、図１では、前記象嵌印刷部１５が一側のべゼル部１７にのみ形成されているが、他のべゼル部にも象嵌印刷部１５を適用することができる。また、象嵌印刷部１５として、文字や数字以外に各種幾何学的文様や漫画キャラクターなども適用することができる。

図２は、本発明の一実施例によるべゼル部内に象嵌印刷部を有するウィンドウガラス１２の構造を説明するために示す断面図である。

図示したように、前記ガラス本体１３の後面の額縁部に象嵌印刷部１５が配置されている。前記象嵌印刷部１５は、ガラス本体１３の後面の非活性領域にトレンチを形成し、トレンチ内にインク２３を充填して、前記インク２３を硬化させることにより形成された後、べゼル層２１によりカバーされる部分である。

前記象嵌印刷部１５に充填されたインク２３は、単色であってもよく、多様なカラーを有してもよい。前記インク２３は、トレンチの内部空間を充填するため、トレンチの形状がインクにより外部にディスプレイされる。

図３は、前記図２に示す象嵌印刷部の一実施例を示す一部断面図であり、図４は、前記図２に示す象嵌印刷部の他の実施例を示す一部断面図であり、図５は、前記図２に示す象嵌印刷部の他の実施例を示す断面図である。

図３乃至図５を参照すると、前記ガラス本体１３に、多様な形態のトレンチ１３ａが形成されている。前記トレンチ１３ａは、後述するエッチング（ｅｔｃｈｉｎｇ）過程により形成される。エッチング技法を利用してトレンチの形状を多様に変更することができ、図３乃至図５のトレンチ１３ａもこのようなエッチング技法により実施された一例である。

また、前記トレンチ１３ａの内部には、インク２３が充填されている。前記インクのカラーや個別特性は、多様に変更適用されることができる。例えば、前記インクに蛍光物質を混合してもよい。

図面符号１３ｃは、視認性拡大溝である。前記視認性拡大溝１３ｃは、その内部に鋭角の角部（先端部分）が形成されている溝であり、トレンチ１３ａを形成する時に共に加工される。このように、尖っている視認性拡大溝１３ｃの内部に充填されたインクは、外部から見る角度に応じて異なる。

図６は、本発明の一実施例によるべゼル部内に象嵌印刷部を有するウィンドウガラスの製造方法を説明するために示す図面であり、図７は、前記ウィンドウガラスの製造方法を整理して示すブロック図である。

以下の説明で使われる用語である“上部”と“下部”の区分は、図面に示す状態を基準とする。

本実施例による象嵌印刷部１５を有するウィンドウガラス１２を製作するためには、まず、一定厚さを有する四角のガラス本体（図６（ａ）の１３）を用意する。また、前記ガラス本体１３は、（図面上）その上面にＩＴＯ層と電気配線などを積層するベースである。

前記ガラス本体１３が用意されると、ガラス本体１３の内側面、即ち、図面上、上面にドライフィルムレジスト（Ｄｒｙ Ｆｉｌｍ Ｒｅｓｉｓｔ）２５を積層するラミネーション段階１０２を実行する。

前記ラミネーション段階１０２が完了すると、露光及び現像段階１０４を実行する。前記露光及び現像段階１０４は、前記ドライフィルムレジストの上部にマスク（図示せず）を位置した状態でレジストを露光して現像し、所望の文字や図形やパターンやキャラクター模様の露出面１３ｂを形成する段階である。このため、マスクに前記文字や図形やパターンやキャラクター模様の穴が形成されていなければならない。

前記過程により、所望の形状の２次元的露出面１３ｂを得た後、トレンチ形成段階１０８を実行する。前記トレンチ形成段階１０８は、露出面１３ｂをエッチングしてガラス本体１３に３次元的溝であるトレンチ１３ａを形成する過程である。

前記エッチング方式として多様なエッチング方式を適用することができ、例えば、サンドブラスターを利用する乾式エッチングやフッ酸（ｈｙｄｒｏｆｌｕｏｒｉｃ ａｃｉｄ）を利用した湿式エッチングを適用することができる。

前記トレンチ形成段階１０８により、ガラス本体１３の額縁部にトレンチ１３ａが形成された後、インク充填段階１１０を実行する。前記インク充填段階１１０は、形成されたトレンチ１３ａの内部空間に所望のカラーや種類のインク２３を充填し、３次元的象嵌印刷部１５を形成する過程である。

前記トレンチ１３ａにインク２３を充填する方式として、スクリーン印刷技法を応用することができる。前記トレンチ１３ａに充填されたインクは、外部に文字や図形やキャラクターなどをディスプレイするが、ガラス本体１３の上部に突出されない。

従来のロゴ印刷部は、薄く蒸着するとしても、物理的な厚さがあるため、段差問題が発生することができたが、本実施例の象嵌印刷部は、厚さがなくてウィンドウガラス１２をさらに薄く製作することができる。

次に、硬化段階１１２を進行する。前記硬化段階１１２は、トレンチ１３ａに充填されたインクを硬化させる過程である。前記硬化のための方式は、インクの種類によって変えることができる。

前記硬化段階１１２を終了した後、べゼル部形成段階１１４を実行する。前記べゼル部形成段階１１４は、スクリーンプリンティング方式により、ブラックべゼルインクを前記べゼル部形成予定区域内に積層してべゼル層２１を形成する過程である。前記べゼル層２１により、トレンチ１３ａが完全に密封される。

前記べゼル部形成段階１１４により、べゼル部１７が積層されたウィンドウガラス１２を得る。

以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。

特に、前記象嵌印刷部は、べゼル部のどの位置にも形成されることができる。即ち、四角の額縁部をなすべゼル部の上下及び両側に、または選択的に象嵌印刷部を適用することができる。

本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。

本発明は、べゼル部内に象嵌印刷部を有するウィンドウガラス及びその製造方法に適用可能である。

１１ 携帯電話
１２ ウィンドウガラス
１３ ガラス本体
１３ａ トレンチ
１３ｂ 露出面
１３ｃ 視認性拡大溝
１５ 象嵌印刷部
１７ べゼル部
１９ タッチ部
２１ べゼル層
２３ インク
２５ ドライフィルムレジスト

Claims (9)

1. タッチスクリーンモジュールにおけるディスプレイ面を提供し、その内面の額縁部の非活性領域に陰刻形成されたトレンチが形成されているガラス本体と、
   前記トレンチの内部に充填された状態でガラス本体の外部に現れるインクからなり、べゼル部でカバーされる象嵌印刷部と、
   を含むべゼル部内に象嵌印刷部を有するウィンドウガラス。
2. 前記トレンチは、文字または図形の形態を有する請求項１に記載のべゼル部内に象嵌印刷部を有するウィンドウガラス。
3. 前記トレンチに充填されるインクは、一つ以上のカラーを有する請求項１または２に記載のべゼル部内に象嵌印刷部を有するウィンドウガラス。
4. 前記インクは、非投光性インクである請求項３に記載のべゼル部内に象嵌印刷部を有するウィンドウガラス。
5. 前記トレンチの内部には、複数の視認性拡大溝がさらに形成される請求項１に記載のべゼル部内に象嵌印刷部を有するウィンドウガラス。
6. 一定厚さを有するウィンドウガラスの内側面にレジスト層を形成するラミネーション段階と、
   前記レジスト層を露光及び現像してウィンドウガラスのべゼル部形成予定区域内に、所望の文字または図形の露出面を形成する露光及び現像段階と、
   前記ウィンドウガラスの露出面をエッチングしてウィンドウガラスに前記文字または図形のトレンチを形成するトレンチ形成段階と、
   前記トレンチ形成段階により形成されたトレンチの内部にインクを充填するインク充填段階と、
   前記トレンチに充填されたインクが硬化された後、前記べゼル部形成区域内にべゼル層を形成するべゼル部形成段階と、
   を含むウィンドウガラスの製造方法。
7. 前記トレンチ形成段階時に実行されるエッチングは、サンドブラスターを利用する乾式エッチングまたはフッ酸を利用した湿式エッチングである請求項６に記載のウィンドウガラスの製造方法。
8. 前記インク充填段階は、スクリーンプリンティング過程により行われる過程である請求項６に記載のウィンドウガラスの製造方法。
9. 前記べゼル層形成段階は、前記スクリーンプリンティング過程によりブラックべゼルインクを前記べゼル部形成区域内に積層する段階である請求項６に記載のウィンドウガラスの製造方法。

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