CN104866142A - 一种触控基板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

一种触控基板及其制备方法、显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种触控基板及其制备方法、显示装置，用于解决现有技术的触控基板的感应电极的连接线布置在边框位置导致的无法实现窄边框设计的问题。本发明提供触控基板及其制备方法、显示装置由于感应电极的连接线全部从触控基板的同一侧引出，能够实现无边框或窄边框设计。

Description

一种触控基板及其制备方法、显示装置
技术领域
本发明涉及触控技术领域，具体地，涉及一种触控基板及其制备方法、显示装置。
背景技术
新一代的OGS(One Glass Solution)产品是电容屏发展的具有潜力的新方向；
传统的OGS结构，为了达到精确的触控效果，触控屏的边框是要预留一部分空间来容纳驱动线路。但是，为使用方便以及美观要求，现在的数码产品对窄边框(即屏幕的不可见区域具有很窄的宽度)的需求越来越迫切。为了在有限的机身尺寸下容纳更大的屏幕，减小边框宽度，实现窄边框甚至无边框设计成为设计的难点。
发明内容
解决上述问题所采用的技术方案是一种触控基板及其制备方法、显示装置。
本发明提供的一种触控基板，包括触控区域，所述触控区域包括设置在衬底上的相互绝缘的第一电极层和第二电极层,所述第一电极层包括沿行、列排布的多个感应电极和第一连接部；
所述第二电极层包括第二连接部；
同一行相邻所述感应电极通过第一连接部连接；
同一列相邻所述感应电极通过第二连接部连接；
所述第一连接部和所述第二连接部绝缘交叉；其特征在于，
所述第一电极层的远离所述第二电极层的一侧设有与所述感应电极连接的连接线，所述连接线用于传递触控驱动信号或触控检测信号；所述连接线在所述触控基板的同一侧引出。
优选的，所述连接线在所述第一电极层的正投影位于所述触控区域内。
优选的，所述连接线在所述第一电极层的正投影位于相邻的感应电极之间。
优选的，还包括位于所述第一电极层的远离所述第二电极层的一侧的第二绝缘层，所述连接线通过位于第二绝缘层上与所述感应电极位置相对应的过孔与所述感应电极连接。
优选的，每行所述感应电极通过一根连接线引出；每列所述感应电极通过一根连接线引出。
优选的，所述第二绝缘层上设有凹槽，所述凹槽的一端以所述过孔为起点延伸至所述触控基板的同一侧。
优选的，所述凹槽在第一电极层的正投影位于所述感应电极之间。
优选的，所述连接线是采用透明导电材料制备的。
优选的，所述的透明导电材料包括纳米银材料。
优选的，所述凹槽的底面上设有信号屏蔽层。
优选的，所述信号屏蔽层具有粗糙的表面。
优选的，所述信号屏蔽层的表面具有沟槽或突起。
优选的，所述连接线设置于所述信号屏蔽层上。
本发明的另一个目的在于提供一种触控基板的制备方法，包括以下步骤：
在形成感应电极的衬底上通过构图工艺形成第二绝缘层，其中，第二绝缘层包括暴露出所述感应电极的过孔，以及一端连接过孔另一端从所述触控基板同一侧引出的凹槽；
在所述凹槽内形成信号屏蔽层；
在所述的信号屏蔽层上形成粗糙表面；
在所述的信号屏蔽层的粗糙表面上形成连接线，所述连接线用于传递触控驱动信号或触控检测信号。
优选的，所述的信号屏蔽层的制备方法包括网版印刷；
所述的信号屏蔽层上的粗糙表面的制备方法包括摩擦法；
所述连接线的制备方法包括网版印刷。
优选的，所述的在形成感应电极的衬底上通过构图工艺形成第二绝缘层包括控制过孔和凹槽部位的曝光量，使与过孔位置对应的第二绝缘层刻穿，而与凹槽位置对应的第二绝缘层部分刻蚀。
本发明的另一个目的在于提供一种显示装置，包括上述的触控基板。
本发明提供触控基板及其制备方法、显示装置由于感应电极的连接线全部从触控基板的同一侧引出，能够实现无边框或窄边框设计。
附图说明
图1为本发明实施例1中触控基板的剖视示意图；
图2为本发明实施例1中触控基板的俯视示意图；
图3为本发明实施例1中触控基板在完成过孔和凹槽制备后的剖视示意图；
图4为本发明实施例1中触控基板在涂覆信号屏蔽层后的剖视示意图；
图5为本发明实施例1中触控基板在涂覆信号屏蔽层上形成粗糙表面后的剖视示意图；
其中，
1.衬底；2.第二连接部；3.第一绝缘层；4.感应电极；5.第二绝缘层；6.信号屏蔽层；7.连接线；8.第一连接部；9.过孔；10.凹槽；11.间隙区域。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
如图1-3所示，本实施例提供一种触控基板，包括触控区域，所述触控区域包括设置在衬底1上的相互绝缘的第一电极层和第二电极层,所述第一电极层包括沿行、列排布的多个感应电极和第一连接部8；
所述第二电极层包括第二连接部2；
同一行相邻所述感应电极4通过第一连接部连接8；
同一列相邻所述感应电极4通过第二连接部连接2；
所述第一连接部8和所述第二连接部2绝缘交叉；所述第一电极层的远离所述第二电极层的一侧设有与所述感应电极连接的连接线7，所述连接线7用于传递触控驱动信号或触控检测信号；所述连接线7在所述触控基板的同一侧引出。
本实施例提供的触控基板由于感应电极4的连接线7全部从触控基板的同一侧引出，能够实现无边框或窄边框设计。
应当理解的是，所述的触控基板的同一侧一般是指触控基板的驱动集成电路所在的一侧，例如，手机触控屏的功能键设计的一侧(手机触控屏的下端)。
如图2所示，为了清楚表示各层的关系，第二绝缘层5在图2中透明示出，能够看到各感应电极4的排列方式和位于各相邻感应电极4之间的间隙区域11。连接线7，信号屏蔽层6本身可以是透明材料制备的为了方便理解各层关系，图中以黑色表示。
优选的，所述连接线7在所述第一电极层的正投影位于所述触控区域内。这样连接线7设置在触控区域，进一步避免连接线7设置在周边导致的边框较宽的问题。同时，连接线7可以在触控区域灵活布置、方便制作，降低制作成本。
优选的，所述连接线7在所述第一电极层的正投影位于相邻的感应电极之间。这样可以避免连接线7设置在周边导致的边框较宽的问题，而且能够减弱连接线7的信号对感应电极信号的影响。
优选的，还包括位于所述第一电极层的远离所述第二电极层的一侧的第二绝缘层5，所述连接线7通过位于第二绝缘层5上与所述感应电极4位置相对应的过孔9与所述感应电极4连接。
通过将连接线7与感应电极4不同层布置，使连接线7的布置更加灵活、自由，便于从触控基板的同一侧引出连接线7。
这样连接线7的图形可以综合考虑寄生电容、杂讯、可视性等因素来设计各种图案，从而无需从边框走线，实现无边框设计。也就是说连接线7可以按实际需要布置(只要不相交)，例如，为了减少各连接线7的长度可以采用直线式的平行布置。
如图2所示(图2中示出部分连接线7)，优选的，每行所述感应电极4通过一根连接线7引出；每列所述感应电极4通过一根连接线7引出。
由于每行或每列感应电极4传输相同的触控驱动信号或触控检测信号，可以将每行或每列相互连接的感应电极4通过一个连接线7引出。
如图1和2所示，优选的，所述第二绝缘层5上设有凹槽10(图1中被连接线7和信号屏蔽层6填充的部分)，所述凹槽10的一端以所述过孔9为起点延伸至所述触控基板的同一侧。图2中凹槽10为网格线部分，凹槽10至少部分被连接线7覆盖(图2中无法全部示出，图1更清楚)。
上述的凹槽10用于设置连接线7，便于通过网版印刷形成连接线7，连接线7从过孔9处与感应电极4连接，同时从触控基板的同一侧引出。
优选的，所述凹槽10在第一电极层的正投影位于所述感应电极4之间。这样在凹槽10内设置连接线7时，能减少连接线7内的驱动信号或检测信号对触控检测造成的影响。
如图2所示，优选的，各连接线7平行布置，方便连接线7的制作。
优选的，所述连接线7是采用透明导电材料制备的。这样透明材料能增加透光率。
优选的，所述连接线7是采用纳米银材料制备的。由于连接线7采用纳米银材料制备，在保证透明的情况下能降低连接线7的方阻。
优选的，所述凹槽10底面上设有信号屏蔽层6。应当理解的是，上述信号屏蔽层6可采用现有技术中的透明材料，在此不再限定。
优选的，所述信号屏蔽层6具有粗糙的表面。由于信号屏蔽层6具有粗糙的表面，在屏蔽信号的同时，又可以利用光的散射起到消影的作用。
优选的，所述信号屏蔽层6的表面具有沟槽或突起。利用光在沟槽或突起上的散射起到消影的作用；应当理解的，其它类型的粗糙表面也是可行的。
优选的，所述连接线7设置于所述信号屏蔽层6上。这样能充分利用凹槽10区域降低触控基板厚度。
下面介绍一种上述触控基板的制备方法，包括以下步骤：
在形成感应电极的衬底上通过构图工艺形成第二绝缘层，其中，第二绝缘层包括暴露出所述感应电极的过孔，以及一端连接过孔另一端从所述触控基板同一侧引出的凹槽；
在所述凹槽内形成信号屏蔽层；
在所述的信号屏蔽层上形成粗糙表面；
在所述的信号屏蔽层的粗糙表面上形成连接线，所述连接线用于传递触控驱动信号或触控检测信号。
优选的，所述的信号屏蔽层的制备方法包括网版印刷；
所述的信号屏蔽层上的粗糙表面的制备方法包括摩擦法；
所述连接线的制备方法包括网版印刷。
具体地制备步骤如下：
S1：通过构图工艺在衬底1上形成第二电极层的图形，即形成第二连接部2；
S2：在形成第二连接部2的衬底1上通过构图工艺形成第一绝缘层3的图形；
S3：在形成第一绝缘层3的衬底1上通过构图工艺形成第一电极层的图形，即形成呈行、列排列的感应电极4和第一连接部8，其中，同一行相邻的多个感应电极4通过第一连接部8连接。
同一列相邻多个感应电极4，通过位于第二电极层的第二连接部2连接；所述第一连接部8和所述第二连接部2绝缘交叉。
上述的步骤S1-S3可以采用现有技术中制作触控基板基本结构的方法，在此不再一一赘述。
S4：形成过孔和凹槽
如图3所示，形成感应电极4的衬底1上涂覆第二绝缘层5，然后，涂覆负性光刻胶(也可以为正性光刻胶)，通过第二绝缘层5的掩模版进行曝光，掩模版包括与过孔9对应的部分透光区和与凹槽10对应的透光区，这样控制与过孔9和凹槽10部分对应光刻胶的曝光量，在刻蚀时将过孔9刻穿暴露出感应电极4，而在凹槽10对应部分只刻蚀部分第二绝缘层5形成凹槽10，凹槽10的一端连接过孔9另一端从所述触控基板同一侧引出。
S5：通过网版印刷在所述凹槽10内印刷信号屏蔽层6；
如图4所示，可以采用网版印刷的方法制备信号屏蔽层6，信号屏蔽层6的材料可以选CIMA纳米科技公司生产的SANTE系列的产品。具体的网版印刷方法为现有技术范畴，在此不再一一赘述。
S6：通过摩擦法在所述的信号屏蔽层6上形成粗糙表面；
如图5所示，具体地，可以采用表面粗糙的辊轮对信号屏蔽层6进行摩擦形成具有粗糙表面的信号屏蔽层6，应当理解的是，辊轮的表面可以设置为沟槽行的表面，或者具有突起的表面，这样能在信号屏蔽层6上形成具有沟槽的表面或具有突起的表面，具体粗糙表面的形式在此不再一一赘述。这样信号屏蔽层6在起到屏蔽外部信号防止其对感应电极4产生影响的基础上，还能通过粗糙的表面进行光散射产生消影的效果。
S7：通过网版印刷形成连接线7。
可以采用纳米银浆进行网版印刷，具体的网版印刷方法为现有技术范畴，在此不再一一赘述。通过印刷获得一端与感应电极4连接另一端在基板同一侧引出的连接线7，同时连接线7采用透明导电材料制备；具体地，可以选用纳米银材料制备，这样连接线7的方阻比较小。具体见图1所示。
应当理解的是，可以继续制备触控基板所需的其它功能层，在此不再一一赘述。
实施例2
本实施例提供一种显示装置，包括上述的触控基板。所述显示装置可以为：触控屏、液晶显示面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种触控基板，其特征在于，包括触控区域，所述触控区域包括设置在衬底上的相互绝缘的第一电极层和第二电极层,所述第一电极层包括沿行、列排布的多个感应电极和第一连接部；
所述第二电极层包括第二连接部；
同一行相邻所述感应电极通过第一连接部连接；
同一列相邻所述感应电极通过第二连接部连接；
所述第一连接部和所述第二连接部绝缘交叉；
所述第一电极层的远离所述第二电极层的一侧设有与所述感应电极连接的连接线，所述连接线用于传递触控驱动信号或触控检测信号；所述连接线在所述触控基板的同一侧引出。
2.如权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述连接线在所述第一电极层的正投影位于所述触控区域内。
3.如权利要求2所述的触控基板，其特征在于，所述连接线在所述第一电极层的正投影位于相邻的感应电极之间。
4.如权利要求1所述的触控基板，其特征在于，还包括位于所述第一电极层的远离所述第二电极层的一侧的第二绝缘层，所述连接线通过位于第二绝缘层上与所述感应电极位置相对应的过孔与所述感应电极连接。
5.如权利要求4所述的触控基板，其特征在于，每行所述感应电极通过一根连接线引出；每列所述感应电极通过一根连接线引出。
6.如权利要求4所述的触控基板，其特征在于，所述第二绝缘层上设有凹槽，所述凹槽的一端以所述过孔为起点延伸至所述触控基板的同一侧。
7.如权利要求6所述的触控基板，其特征在于，所述凹槽在第一电极层的正投影位于所述感应电极之间。
8.如权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述连接线是采用透明导电材料制备的。
9.如权利要求8所述的触控基板，其特征在于，所述的透明导电材料包括纳米银材料。
10.如权利要求6所述的触控基板，其特征在于，所述凹槽的底面上设有信号屏蔽层。
11.如权利要求10所述的触控基板，其特征在于，所述信号屏蔽层具有粗糙的表面。
12.如权利要求11所述的触控基板，其特征在于，所述信号屏蔽层的表面具有沟槽或突起。
13.如权利要求10所述的触控基板，其特征在于，所述连接线设置于所述信号屏蔽层上。
14.一种触控基板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在形成感应电极的衬底上通过构图工艺形成第二绝缘层，其中，第二绝缘层包括暴露出所述感应电极的过孔，以及一端连接过孔另一端从所述触控基板同一侧引出的凹槽；
在所述凹槽内形成信号屏蔽层；
在所述信号屏蔽层上形成粗糙表面；
在所述信号屏蔽层的粗糙表面上形成连接线，所述连接线用于传递触控驱动信号或触控检测信号。
15.如权利要求14所述的触控基板的制备方法，其特征在于，
所述的信号屏蔽层的制备方法包括网版印刷；
所述的信号屏蔽层上的粗糙表面的制备方法包括摩擦法；
所述连接线的制备方法包括网版印刷。
16.如权利要求14所述的触控基板的制备方法，其特征在于，
所述的在形成感应电极的衬底上通过构图工艺形成第二绝缘层包括控制过孔和凹槽部位的曝光量，使与过孔位置对应的第二绝缘层刻穿，而与凹槽位置对应的第二绝缘层部分刻蚀。
17.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-13任一所述的触控基板。
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