KR20120091649A - 터치패널 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20120091649A
KR20120091649A KR1020110011541A KR20110011541A KR20120091649A KR 20120091649 A KR20120091649 A KR 20120091649A KR 1020110011541 A KR1020110011541 A KR 1020110011541A KR 20110011541 A KR20110011541 A KR 20110011541A KR 20120091649 A KR20120091649 A KR 20120091649A
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김재일
이종영
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삼성전기주식회사
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Abstract

본 발명은 터치패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 터치패널(100)은 투명기판(110), 투명기판(110)의 일면에 형성된 자기회복층(120) 및 자기회복층(120)에 개구부(135)가 형성되도록 패터닝되어 형성된 투명전극(130)을 포함하는 구성이며, 상기 자기회복층(120)은 투명전극(130)에 대응하는 색상을 갖고, 개구부(135)에 대응하는 부분이 돌출되어 개구부(135)를 채워 사용자가 투명전극(130)을 인식할 수 없게 함으로써, 터치패널(100)의 시인성을 개선할 수 있는 효과가 있다.

Description

터치패널 및 그 제조방법{Touch panel and method for manufacturing the same}
본 발명은 터치패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
디지털 기술을 이용하는 컴퓨터가 발달함에 따라 컴퓨터의 보조 장치들도 함께 개발되고 있으며, 개인용 컴퓨터, 휴대용 전송장치, 그 밖의 개인 전용 정보처리장치 등은 키보드, 마우스와 같은 다양한 입력장치(Input Device)를 이용하여 텍스트 및 그래픽 처리를 수행한다.
하지만, 정보화 사회의 급속한 진행에 따라 컴퓨터의 용도가 점점 확대되는 추세에 있는 바, 현재 입력장치 역할을 담당하는 키보드 및 마우스만으로는 효율적인 제품의 구동이 어려운 문제점이 있다. 따라서, 간단하고 오조작이 적을 뿐 아니라, 누구라도 쉽게 정보입력이 가능한 기기의 필요성이 높아지고 있다.
또한, 입력장치에 관한 기술은 일반적 기능을 충족시키는 수준을 넘어서 고 신뢰성, 내구성, 혁신성, 설계 및 가공 관련기술 등으로 관심이 바뀌고 있으며, 이러한 목적을 달성하기 위해서 텍스트, 그래픽 등의 정보 입력이 가능한 입력장치로서 터치패널(Touch Panel)이 개발되었다.
이러한 터치패널은 전자수첩, 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), El(Electroluminescence) 등의 평판 디스플레이 장치 및 CRT(Cathode Ray Tube)와 같은 화상표시장치의 표시면에 설치되어, 사용자가 화상표시장치를 보면서 원하는 정보를 선택하도록 하는데 이용되는 도구이다.
한편, 터치패널의 종류는 저항막방식(Resistive Type), 정전용량방식(Capacitive Type), 전기자기장방식(Electro-Magnetic Type), 소오방식(SAW Type; Surface Acoustic Wave Type) 및 인프라레드방식(Infrared Type)으로 구분된다. 이러한 다양한 방식의 터치패널은 신호 증폭의 문제, 해상도의 차이, 설계 및 가공 기술의 난이도, 광학적 특성, 전기적 특성, 기계적 특성, 내환경 특성, 입력 특성, 내구성 및 경제성을 고려하여 전자제품에 채용되는데, 현재 가장 각광받고 있는 방식은 멀티터치(multi touch)가 가능한 정전용량방식 터치패널과 디지털 저항막식 터치패널이다.
하지만, 종래기술에 따른 정전용량방식 터치패널과 디지털 저항막식 터치패널은 투명전극이 패터닝되어야 하는데, 투명전극은 고유한 색상을 갖으므로 패터닝된 투명전극의 형상이 사용자에게 인식된다. 예를 들어, 투명전극을 막대형으로 패터닝한 경우 사용자는 막대형상을 인식하게 되고, 투명전극을 마름모형으로 패터닝한 경우 사용자는 마름모형상을 인식하게 되는 것이다. 따라서, 종래기술에 따른 터치패널은 투명전극으로 인하여 화상표시장치에서 출력하는 화상이 방해를 받을 뿐만 아니라, 전체적인 시인성이 저하되는 문제점이 존재한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 투명전극에 대응하는 색상을 갖는 자기회복층을 채용하여 투명전극 사이의 개구부를 자기회복층으로 채움으로써, 사용자가 투명전극을 인식할 수 없는 터치패널 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널은 투명기판, 상기 투명기판의 일면에 형성된 자기회복층 및 상기 자기회복층에 개구부가 형성되도록 패터닝되어 형성된 투명전극을 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 자기회복층은 상기 투명전극에 대응하는 색상을 갖고, 상기 개구부에 대응하는 부분이 돌출되어 상기 개구부를 채우는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 자기회복층은, 에폭시 레진으로 형성된 기판, 상기 기판 내에 마이크로캡슐(microcapsule) 형태 또는 마이크로채널(microchannel) 형태로 구비된 접착물질 및 상기 기판에 구비되어 상기 접착물질이 흘러나오면 굳게하는 촉매를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접착물질은 DCPD(dicyclopentadiene)인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 촉매는 그럽스 촉매(Grubbs' catalyst)인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 투명전극은 전도성 고분자를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 전도성 고분자는 폴리-3,4-에틸렌디옥시티오펜/폴리스티렌설포네이트(PEDOT/PSS), 폴리아닐린, 폴리아세틸렌 또는 폴리페닐렌비닐렌을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널의 제조방법은 (A) 투명기판의 일면에 자기회복층을 형성하는 단계, (B) 상기 자기회복층에 투명전극을 형성하는 단계 및 (C) 개구부가 형성되도록 상기 투명전극을 패터닝하는 단계를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 (C) 단계에서, 상기 투명전극을 패터닝하면서 상기 자기회복층을 자극하여 상기 자기회복층 중 상기 개구부에 대응하는 부분을 돌출시켜 상기 개구부를 채우고, 상기 자기회복층은 상기 투명전극에 대응하는 색상을 갖는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 자기회복층은, 에폭시 레진으로 형성된 기판. 상기 기판 내에 마이크로캡슐(microcapsule) 형태 또는 마이크로채널(microchannel) 형태로 구비된 접착물질 및 상기 기판에 구비되어 상기 접착물질이 흘러나오면 굳게하는 촉매를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접착물질은 DCPD(dicyclopentadiene)인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 촉매는 그럽스 촉매(Grubbs' catalyst)인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (B) 단계에서, 상기 투명전극은 전도성 고분자를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 전도성 고분자는 폴리-3,4-에틸렌디옥시티오펜/폴리스티렌설포네이트(PEDOT/PSS), 폴리아닐린, 폴리아세틸렌 또는 폴리페닐렌비닐렌을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명에 따르면, 투명전극에 대응하는 색상을 갖는 자기회복층을 투명전극 사이의 개구부에 채워 사용자가 투명전극을 인식할 수 없게 함으로써, 터치패널의 시인성을 개선할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 투명전극을 패터닝하는 동시에 자기회복층을 자극하여 투명전극 사이의 개구부를 채우므로, 복잡한 제조공정을 수행하지 않고도 정확히 투명전극 사이의 개구부에만 자기회복층을 채울 수 있는 장점이 있다.
자기회복층이 절연성을 갖는 에폭시 레진 등으로 형성되므로, 개구부에 인접한 투명전극 사이에 단락(short)가 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널의 단면도;
도 2는 도 1에 도시된 터치패널 중 제1 접착층, 윈도우 및 기능성층을 제거한 후 절단한 사시도;
도 3 내지 도 4는 도 1에 도시된 자기회복층의 개념도;
도 5 내지 도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널의 제조방법을 공정순서대로 도시한 단면도; 및
도 11 내지 도 13은 본 발명의 바람직한 실시예를 이용하여 제작한 터치패널의 단면도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, "제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널의 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 터치패널 중 제1 접착층, 윈도우 및 기능성층을 제거한 후 절단한 사시도이다.
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 터치패널(100)은 투명기판(110), 투명기판(110)의 일면에 형성된 자기회복층(120) 및 자기회복층(120)에 개구부(135)가 형성되도록 패터닝되어 형성된 투명전극(130)을 포함하는 구성이고, 자기회복층(120)은 투명전극(130)에 대응하는 색상을 갖고, 개구부(135)에 대응하는 부분이 돌출되어 개구부(135)를 채우는 것을 특징으로 한다.
상기 투명기판(110)은 자기회복층(120), 투명전극(130)이 순서대로 형성될 영역을 제공하는 역할을 수행한다. 여기서, 투명기판(110)은 자기회복층(120)과 투명전극(130)을 지지할 수 있는 지지력과 화상표시장치에서 제공하는 화상을 사용자가 인식할 수 있도록 하는 투명성을 갖추어야 한다. 전술한 지지력과 투명성을 고려할 때, 투명기판(110)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에테르술폰(PES), 고리형 올레핀 고분자(COC), TAC(Triacetylcellulose) 필름, 폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol; PVA) 필름, 폴리이미드(Polyimide; PI) 필름, 폴리스틸렌(Polystyrene; PS), 이축연신폴리스틸렌(K레진 함유 biaxially oriented PS; BOPS), 유리 또는 강화유리 등으로 형성하는 것이 바람직하지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 한편, 투명기판(110)의 일면을 활성화시키기 위해서 고주파 처리 또는 프라이머(primer) 처리를 수행하는 것이 바람직하다. 투명기판(110)의 일면을 활성화시킴으로써, 투명기판(110)과 자기회복층(120) 사이의 접착력을 향상시킬 수 있다.
상기 자기회복층(120)은 패터닝된 투명전극(130) 사이의 개구부(135)를 채움으로써 터치패널(100)의 시인성을 개선하는 역할을 수행하는 것으로, 투명기판(110)의 일면에 형성된다. 여기서, 자기회복층(120)은 투명전극(130)을 패터닝할 때 자극을 받고 자극받은 부분이 회복하면서 돌출되어, 개구부(135)를 채우는 것이다. 도 3 내지 도 4는 도 1에 도시된 자기회복층의 개념도이고, 이를 참조하여 자기회복층(120)을 구체적으로 살펴보도록 한다. 자기회복층(120)은 에폭시 레진으로 형성된 기판(121), 기판(121) 내에 마이크로캡슐(microcapsule; 도 3 참조) 형태 또는 마이크로채널(microchannel; 도 4 참조) 형태로 구비된 접착물질(125) 및 기판(121)에 구비되어 접착물질(125)이 흘러나오면 굳게하는 촉매(127)로 구성될 수 있다. 따라서, 자기회복층(120)이 투명전극(130)을 패터닝할 때 자극을 받으면, 자극받은 부분에서 마이크로캡슐(도 3 참조)이 깨져 접착물질(125)이 흘러나오거나 마이크로채널(도 4 참조)로부터 접착물질(125)이 흘러나온다. 흘러나온 접착물질(125)은 촉매(127)와 반응하여 굳으면서 돌출되고, 결과적으로 투명전극(130)의 개구부(135)를 채우게 되는 것이다. 한편, 상기 접착물질(125)로는 DCPD(dicyclopentadiene)을 이용할 수 있고, 상기 촉매(127)로는 그럽스 촉매(Grubbs' catalyst; 예를 들어 benzylidene-bis(tricyclohexylphosphine) dichlororuthenium)를 이용할 수 있다. 이 경우, 투명전극(130)을 패터닝할 때 자기회복층(120)이 자극받으면, DCPD가 흘러나와 그럽스 촉매와 만나고 양자는 ROMP(ring opening metathesis polymerization) 반응을 통해서 굳으면서 돌출되어 투명전극(130)의 개구부(135)를 채우게 된다.
한편, 자기회복층(120)은 투명전극(130)에 대응하는 색상을 갖는다. 예를 들어, 폴리-3,4-에틸렌디옥시티오펜/폴리스티렌설포네이트(이하, PEDOT/PSS)로 투명전극(130)을 형성하는 경우, 투명전극(130)은 L*a*b* 표색계 기준으로, L*값이 90 내지 96, a*값이 -2.0 내지 2.0, b*값이 -2.0 내지 4.0 이다. 상기 L*a*b* 표색계는 국제조명위원회(CIE)에서 1976년 정한 표색방법으로, L*값은 명도(밝기), a*값과 b*값은 색상과 채도를 나타내는 것이다. 따라서, 자기회복층(120) 역시 L*a*b* 표색계 기준으로, L*값이 90 내지 96, a*값이 -2.0 내지 2.0, b*값이 -2.0 내지 4.0인 것이 바람직하다. 자기회복층(120)이 투명전극(130)에 대응하는 색을 갖기 위해서, 자기회복층(120)에는 안료 또는 염료가 함유된 유색잉크가 첨가될 수 있다.
상술한 바와 같이, 자기회복층(120)은 투명전극(130) 사이의 개구부(135)를 채우고, 투명전극(130)에 대응하는 색상을 갖으므로, 터치패널(100)의 시인성을 개선할 수 있는데, 이에 관한 상세한 설명은 후술하도록 한다.
상기 투명전극(130)은 입력수단이 터치시 신호를 발생시켜 컨트롤러에서 터치좌표를 인식할 수 있도록 하는 역할을 수행하는 것으로, 자기회복층(120)에 형성된다. 여기서, 투명전극(130)은 통상적으로 사용하는 ITO(Indium Thin Oxide)뿐만 아니라 유연성이 뛰어나고 코팅 공정이 단순한 전도성 고분자를 이용하여 형성할 수 있다. 상기 전도성 고분자는 PEDOT/PSS, 폴리아닐린, 폴리아세틸렌 또는 폴리페닐렌비닐렌 등을 포함하는 것이다. 또한, 투명전극(130)은 도면상 막대형으로 패터닝되었지만, 이에 한정되는 것은 아니고 마름모형, 원형, 사각형 등 당업계의 공지된 모든 패턴으로 패터닝될 수 있다.
한편, 투명전극(130)은 고유의 색상을 갖으므로, 개구부(135)가 구비되도록 패터닝되면 투명전극(130)과 개구부(135) 사이에 색상 차이가 발생한다. 특히, 투명전극(130)을 PEDOT/PSS로 형성하는 경우, 투명전극(130)이 푸른색을 띄고, 그에 따라 투명전극(130)과 개구부(135) 사이에 색상 차이가 극심하게 발생하여 실용화가 어려웠다. 하지만, 상술한 바와 같이, 본 실시예에 따른 터치패널(100)은 투명전극(130)에 대응하는 색상을 갖는 자기회복층(120)이 돌출되어 개구부(135)를 채우므로, 투명전극(130)과 개구부(135)의 색상이 동일해진다. 결국, PEDOT/PSS로 형성한 투명전극(130)이 푸른색을 띄더라도, 개구부(135)에 푸른색의 자기회복층(120)이 채워지므로 사용자는 투명전극(130)과 개구부(135) 사이의 색상차이를 인식할 수 없게 된다. 게다가, 자기회복층(120)이 절연성을 갖는 에폭시 레진 등으로 형성되므로, 개구부(135)에 인접한 투명전극(130) 사이에 단락(short)가 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있는 효과도 있다.
또한, 투명전극(130)의 테두리에는 투명전극(130)으로부터 전기적 신호를 전달받는 전극배선(140)이 인쇄된다. 여기서, 전극배선(140)의 재료로는 전기 전도도가 뛰어난 은 페이스트(Ag paste) 또는 유기은으로 조성된 물질을 사용하는 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니고 전도성 고분자, 카본블랙(CNT포함), ITO와 같은 금속산화물이나 금속류 등 저저항(低抵抗) 금속을 사용할 수 있다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 투명전극(130)의 외측에는 제1 접착층(150)으로 접착된 윈도우(160)가 배치되어 투명전극(130)을 보호할 수 있다. 또한, 윈도우(160)의 외측에는 하드코팅층, 지문방지(AF; anti-finger)층, 빛굴절차단(AG; anti-glare)층 또는 반사광방지(AR; anti-reflection)층 중 하나 또는 2가지 이상의 조합으로 형성된 기능성층(170)이 배치될 수 있다.
도 5 내지 도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치패널의 제조방법을 공정순서대로 도시한 단면도이다.
도 5 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 터치패널의 제조방법은 (A) 투명기판(110)의 일면에 투명전극(130)에 대응하는 색상을 갖는 자기회복층(120)을 형성하는 단계, (B) 자기회복층(120)에 투명전극(130)을 형성하는 단계 및 (C) 투명전극(130)을 개구부(135)가 형성되도록 패터닝하면서 자기회복층(120)을 자극하여 자기회복층(120) 중 개구부(135)에 대응하는 부분을 돌출시켜 개구부(135)를 채우는 단계를 포함하는 구성이다.
우선, 도 5에 도시된 바와 같이, 투명기판(110)을 준비하는 단계이다. 여기서, 투명기판(110)은 후술할 단계에서 자기회복층(120)과 투명전극(130)을 순서대로 형성할 영역을 제공하는 것이다. 따라서, 자기회복층(120)과의 접착력을 향상시키기 위해서 투명기판(110)의 일면은 고주파 처리 또는 프라이머 처리를 통해서 활성화시키는 것이 바람직하다.
다음, 도 6에 도시된 바와 같이, 투명기판(110)의 일면에 자기회복층(120)을 형성하는 단계이다. 여기서, 자기회복층(120)은 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 에폭시 레진으로 형성된 기판(121), 기판(121) 내에 마이크로캡슐 형태 또는 마이크로채널 형태로 구비된 DCPD 등의 접착물질(125) 및 기판(121)에 구비되어 접착물질(125)이 흘러나오면 굳게하는 그럽스 촉매 등의 촉매(127)로 구성될 수 있다. 또한, 자기회복층(120)은 투명전극(130)과 대응하는 색상을 갖는데, 이를 위해서 자기회복층(120)에는 안료 또는 염료가 함유된 유색잉크가 첨가될 수 있다.
다음, 도 7에 도시된 바와 같이, 자기회복층(120)에 투명전극(130)을 형성하는 단계이다. 여기서, 투명전극(130)은 PEDOT/PSS, 폴리아닐린, 폴리아세틸렌 또는 폴리페닐렌비닐렌을 포함하는 전도성 고분자나 ITO 등을 이용하여 형성할 수 있다. 이때, 투명전극(130)을 형성하는 공정은 특별히 한정되는 것을 아니지만, 스퍼터링(Sputtering), 증착(Evaporation) 등의 건식 공정 또는 딥 코팅(Dip coating), 스핀 코팅(Spin coating), 롤 코팅(Roll coating), 스프레이 코팅(Spray coating) 등의 습식 공정을 이용하여 투명전극(130)을 자기회복층(120)의 전면에 형성할 수 있다.
다음, 도 8 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 투명전극(130)을 개구부(135)가 형성되도록 패터닝하면서 자기회복층(120)을 자극하여 자기회복층(120) 중 개구부(135)에 대응하는 부분을 돌출시켜 개구부(135)를 채우는 단계이다. 종래기술에 따른 터치패널의 경우, 투명전극(130)을 개구부(135)가 형성되도록 패터닝하면, 투명전극(130)과 개구부(135) 사이에 색상차이가 발생하게 된다. 하지만, 본 실시예에 따른 터치패널(100)은 레이저(137) 등을 이용하여 개구부(135)가 형성되도록 투명전극(130)을 패터닝하면, 투명전극(130)의 내측에 구비된 자기회복층(120)이 돌출되어 개구부(135)를 채우므로, 투명전극(130)과 개구부(135) 사이의 색상차이를 없앨 수 있다. 구체적으로, 레이저(137)가 개구부(135)를 형성한 후 자기회복층(120)을 자극하면, 자기회복층(120)의 접착물질(125)이 흘러나오게 되고(도 3 내지 4 참조), 흘러나온 접착물질(125)은 촉매(127)와 반응하여 돌출됨으로써 개구부(135)를 채우게 된다. 이때, 투명전극(130)과 자기회복층(120)은 서로 대응하는 색상을 갖으므로, 투명전극(130)과 자기회복층(120)으로 채워진 개구부(135)는 동일한 색상을 갖게 된다. 결국, 사용자는 투명전극(130)과 개구부(135) 사이의 색상 차이를 인식할 수 없게 되므로, 터치패널(100)의 시인성을 개선할 수 있는 효과가 있다. 또한, 투명전극(130)을 패터닝하는 동시에 자기회복층(120)을 자극하여 투명전극(130) 사이의 개구부(135)를 채우므로, 복잡한 제조공정을 수행하지 않고도 정확히 개구부(135)에만 자기회복층(120)을 채울 수 있는 장점이 있다. 한편, 투명전극(130)을 패터닝하면서 자기회복층(120)을 자극할 때, 반드시 레이저(137)를 사용해야 하는 것은 아니고, 당업계에 공지된 모든 물리적인 패터닝 공정을 이용할 수 있음은 물론이다.
다음, 도 10에 도시된 바와 같이, 투명전극(130)의 외측에 제1 접착층(150)으로 접착한 윈도우(160)를 배치하고, 윈도우(160)의 외측에는 지문방지(AF; anti-finger)층, 빛굴절차단(AG; anti-glare)층 또는 반사광방지(AR; anti-reflection)층 중 하나 또는 2가지 이상의 조합으로 형성된 기능성층(170)을 배치할 수 있다.
본 실시예에 따른 터치패널(100)의 경우, 1층 구조의 투명전극(130)을 이용하여 자기 정전용량방식(Self Capacitive Type) 터치패널 또는 상호 정전용량방식(Mutual Capacitive Type) 터치패널을 제작할 수 있다. 하지만, 본 발명에 따른 터치패널은 이에 제한되는 것은 아니고, 후술하는 바와 같이 상기 구성을 포함하는 다양한 형태의 터치패널을 제작할 수 있다.
도 11 내지 도 13은 본 발명의 바람직한 실시예를 이용하여 제작한 터치패널의 단면도이다.
도 11에 도시된 바와 같이, 투명기판(110)의 양면에 자기회복층(120)을 형성한 후 투명전극(130)을 패터닝하여 상호 정전용량방식(Mutual Capacitive Type) 터치패널(200; 도 11 참조)을 제작할 수 있다. 또한, 도 12 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 일면에 자기회복층(120)을 형성한 후 투명전극(130)을 패터닝한 투명기판(110)을 2개 구비하여 투명전극(130)이 마주보도록 2개의 투명기판(110)을 제2 접착층(180)으로 접착하여 상호 정전용량방식(Mutual Capacitive Type) 터치패널(300; 도 12 참조) 또는 디지털 저항막방식(Digital Resistive Type) 터치패널(400; 도 13 참조)을 제작할 수 있다. 여기서, 상호 정전용량방식(Mutual Capacitive Type) 터치패널(300; 도 12 참조)의 경우 마주보는 2개의 투명전극(130)이 절연되도록 제2 접착층(180)이 자기회복층(120)의 전면에 부착된다. 반면, 디지털 저항막방식(Digital Resistive Type) 터치패널(400; 도 13 참조)의 경우 입력수단의 압력이 작용하면 마주보는 2개의 투명전극(130)이 접촉할 수 있도록 제2 접착층(180)이 자기회복층(120)의 테두리에만 부착되고 입력수단의 압력이 제거되면 투명전극(130)이 원위치로 복귀하도록 반발력을 제공하는 도트 스페이서(190)가 투명전극(130)의 노출면에 구비된다. 한편, 상기 터치패널(200, 300, 400)의 최외측에는 제1 접착층(150)으로 접착된 윈도우(160)와 기능성층(170)이 배치될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예를 이용하여 제작한 터치패널(200, 300, 400) 역시 투명전극(130)에 대응하는 색상을 갖는 자기회복층(120)을 채용하여 투명전극(130)을 패터닝하는 동시에 개구부(135)를 자기회복층(120)으로 채운다. 결국, 사용자는 투명전극(130)을 인식할 수 없게 되고, 그에 따라 터치패널(200, 300, 400)의 시인성이 개선된다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 터치패널 및 그 제조방법은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다. 본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
100, 200, 300, 400: 터치패널 110: 투명기판
120: 자기회복층 121: 기판
125: 접착물질 127: 촉매
130: 투명전극 135: 개구부
137: 레이저 140: 전극배선
150: 제1 접착층 160: 윈도우
170: 기능성층 180: 제2 접착층
190: 도트 스페이서

Claims (14)

  1. 투명기판;
    상기 투명기판의 일면에 형성된 자기회복층; 및
    상기 자기회복층에 개구부가 형성되도록 패터닝되어 형성된 투명전극;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 자기회복층은 상기 투명전극에 대응하는 색상을 갖고, 상기 개구부에 대응하는 부분이 돌출되어 상기 개구부를 채우는 것을 특징으로 하는 터치패널.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 자기회복층은,
    에폭시 레진으로 형성된 기판;
    상기 기판 내에 마이크로캡슐(microcapsule) 형태 또는 마이크로채널(microchannel) 형태로 구비된 접착물질; 및
    상기 기판에 구비되어 상기 접착물질이 흘러나오면 굳게하는 촉매;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 접착물질은 DCPD(dicyclopentadiene)인 것을 특징으로 하는 터치패널.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 촉매는 그럽스 촉매(Grubbs' catalyst)인 것을 특징으로 하는 터치패널.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 투명전극은 전도성 고분자를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 전도성 고분자는 폴리-3,4-에틸렌디옥시티오펜/폴리스티렌설포네이트(PEDOT/PSS), 폴리아닐린, 폴리아세틸렌 또는 폴리페닐렌비닐렌을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널.
  8. (A) 투명기판의 일면에 자기회복층을 형성하는 단계;
    (B) 상기 자기회복층에 투명전극을 형성하는 단계; 및
    (C) 개구부가 형성되도록 상기 투명전극을 패터닝하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 (C) 단계에서,
    상기 투명전극을 패터닝하면서 상기 자기회복층을 자극하여 상기 자기회복층 중 상기 개구부에 대응하는 부분을 돌출시켜 상기 개구부를 채우고,
    상기 자기회복층은 상기 투명전극에 대응하는 색상을 갖는 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 자기회복층은,
    에폭시 레진으로 형성된 기판;
    상기 기판 내에 마이크로캡슐(microcapsule) 형태 또는 마이크로채널(microchannel) 형태로 구비된 접착물질; 및
    상기 기판에 구비되어 상기 접착물질이 흘러나오면 굳게하는 촉매;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 접착물질은 DCPD(dicyclopentadiene)인 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 촉매는 그럽스 촉매(Grubbs' catalyst)인 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  13. 청구항 8에 있어서,
    상기 (B) 단계에서,
    상기 투명전극은 전도성 고분자를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 전도성 고분자는 폴리-3,4-에틸렌디옥시티오펜/폴리스티렌설포네이트(PEDOT/PSS), 폴리아닐린, 폴리아세틸렌 또는 폴리페닐렌비닐렌을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
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