KR20130023665A - 터치패널의 제조방법 - Google Patents

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KR20130023665A
KR20130023665A KR1020110086612A KR20110086612A KR20130023665A KR 20130023665 A KR20130023665 A KR 20130023665A KR 1020110086612 A KR1020110086612 A KR 1020110086612A KR 20110086612 A KR20110086612 A KR 20110086612A KR 20130023665 A KR20130023665 A KR 20130023665A
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barrier layer
sensing electrode
touch panel
manufacturing
transparent substrate
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나승현
홍상수
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삼성전기주식회사
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Abstract

본 발명이 터치패널의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 터치패널(100)의 제조방법은 (A) 투명기판(110)에 배리어층(120)을 도포하는 단계, (B) 배리어층(120)에 오픈부(125)가 형성되도록 배리어층(120)을 스탬프(150)로 패터닝하는 단계, 및 (C) 오픈부(125)에 금속으로 감지전극(130)을 형성하는 단계를 포함하는 구성이며, 스탬프(150)를 이용하여 배리어층(120)을 패터닝한 후, 배리어층(120)의 오픈부(125)에 감지전극(130)을 형성하므로, 포토리소그래피 공정에 비해서 제조공정이 단순할 뿐만 아니라, 제조비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.

Description

터치패널의 제조방법{Method of Manufacturing Touch Panel}
본 발명은 터치패널의 제조방법에 관한 것이다.
디지털 기술을 이용하는 컴퓨터가 발달함에 따라 컴퓨터의 보조 장치들도 함께 개발되고 있으며, 개인용 컴퓨터, 휴대용 전송장치, 그 밖의 개인 전용 정보처리장치 등은 키보드, 마우스와 같은 다양한 입력장치(Input Device)를 이용하여 텍스트 및 그래픽 처리를 수행한다.
하지만, 정보화 사회의 급속한 진행에 따라 컴퓨터의 용도가 점점 확대되는 추세에 있는 바, 현재 입력장치 역할을 담당하는 키보드 및 마우스만으로는 효율적인 제품의 구동이 어려운 문제점이 있다. 따라서, 간단하고 오조작이 적을 뿐 아니라, 누구라도 쉽게 정보입력이 가능한 기기의 필요성이 높아지고 있다.
또한, 입력장치에 관한 기술은 일반적 기능을 충족시키는 수준을 넘어서 고 신뢰성, 내구성, 혁신성, 설계 및 가공 관련기술 등으로 관심이 바뀌고 있으며, 이러한 목적을 달성하기 위해서 텍스트, 그래픽 등의 정보 입력이 가능한 입력장치로서 터치패널(Touch Panel)이 개발되었다.
이러한 터치패널은 전자수첩, 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), El(Electroluminescence) 등의 평판 디스플레이 장치 및 CRT(Cathode Ray Tube)와 같은 화상표시장치의 표시면에 설치되어, 사용자가 화상표시장치를 보면서 원하는 정보를 선택하도록 하는데 이용되는 도구이다.
한편, 터치패널의 종류는 저항막방식(Resistive Type), 정전용량방식(Capacitive Type), 전기자기장방식(Electro-Magnetic Type), 소오방식(SAW Type; Surface Acoustic Wave Type) 및 인프라레드방식(Infrared Type)으로 구분된다. 이러한 다양한 방식의 터치패널은 신호 증폭의 문제, 해상도의 차이, 설계 및 가공 기술의 난이도, 광학적 특성, 전기적 특성, 기계적 특성, 내환경 특성, 입력 특성, 내구성 및 경제성을 고려하여 전자제품에 채용되는데, 현재 가장 광범위한 분야에서 사용하는 방식은 저항막방식 터치패널과 정전용량방식 터치패널이다.
이러한 터치패널은 통상 감지전극을 ITO(Indium Tin Oxide; 인듐-주석 산화물)로 형성한다. 하지만, ITO의 경우, 전기전도도는 우수하나 원료인 인듐(Indium)은 희토류 금속으로써 고가이며, 향후 10년 내에 고갈이 예상되어 수급이 원활하지 못하다는 단점이 있다.
이와 같은 이유로 금속을 이용하여 감지전극을 형성하려는 연구가 활발히 진행되고 있다. 금속으로 감지전극을 형성하면, ITO에 비해 전기전도도가 훨씬 우수하며, 수급이 원활하다는 장점이 있다. 하지만, 종래기술에 따른 터치패널의 제조방법은 포토리소그래피(Photolithography) 공정을 이용하여 감지전극을 형성하는데, 포토리소그래피 공정은 제조공정이 복잡하고 제조비용이 비싼 단점이 존재한다. 또한, 포토리소그래피 공정으로 감지전극을 형성하면, 감지전극이 투명기판으로부터 돌출되어 감지전극이 구조적으로 취약한 문제점도 존재한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 스탬프를 이용하여 배리어층을 패터닝한 후, 감지전극을 형성함으로써 제조공정을 단순화하고 제조비용을 절감할 수 있는 터치패널의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 터치패널의 제조방법은 (A) 투명기판에 배리어층을 도포하는 단계, (B) 상기 배리어층에 오픈부가 형성되도록 상기 배리어층을 스탬프로 패터닝하는 단계 및 (C) 상기 오픈부에 금속으로 감지전극을 형성하는 단계를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 (C) 단계에서, 증착 공정, 도금 공정 또는 잉크젯 인쇄를 통해서 상기 감지전극을 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (C) 단계 이후에, 상기 배리어층을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배리어층은 열경화성 수지 또는 광경화성 수지인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (B) 단계 이후에, 상기 배리어층을 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (B) 단계에서, 상기 오픈부에 상기 배리어층의 잔사가 잔존하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (C) 단계에서, 상기 감지전극을 형성하는 동시에 상기 오픈부에 금속으로 상기 감지전극에 연결되는 전극배선을 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (B) 단계에서, 상기 스탬프는 평판형 또는 원형인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 터치패널의 제조방법은 (A) 투명기판에 배리어층을 도포하는 단계, (B) 상기 배리어층에 오픈부가 형성되고 상기 투명기판에 상기 오픈부에 대응하는 함몰된 오목부가 형성되도록 상기 배리어층과 상기 투명기판을 스탬프로 패터닝하는 단계 및 (C) 상기 오목부에 금속으로 감지전극을 형성하는 단계를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 (C) 단계에서, 증착 공정, 도금 공정 또는 잉크젯 인쇄를 통해서 상기 감지전극을 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (C) 단계 이후에, 상기 배리어층을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배리어층은 열경화성 수지 또는 광경화성 수지인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (B) 단계 이후에, 상기 배리어층을 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (B) 단계에서, 상기 오목부에 상기 배리어층의 잔사가 잔존하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (C) 단계에서, 상기 감지전극을 형성하는 동시에 상기 오목부에 금속으로 상기 감지전극에 연결되는 전극배선을 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (B) 단계에서, 상기 스탬프는 평판형 또는 원형인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (C) 단계에서, 상기 오목부 내에 매립되도록 상기 감지전극을 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명에 따르면, 스탬프를 이용하여 배리어층을 패터닝한 후, 배리어층의 오픈부에 감지전극을 형성하므로, 포토리소그래피 공정에 비해서 제조공정이 단순할 뿐만 아니라, 제조비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 스탬프를 이용하여 투명기판에 함몰된 오목부를 형성한 후 오목부에 감지전극을 형성하므로, 감지전극을 오목부에 매립시킬 수 있고, 그에 따라 감지전극의 구조적 신뢰성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 터치패널의 제조방법을 공정순서대로 도시한 공정단면도;
도 7 내지 도 12는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 터치패널의 제조방법을 공정순서대로 도시한 공정단면도;
도 13은 본 발명의 바람직한 제1 및 2 실시예에 따른 터치패널의 평면도; 및
도 14a, 도 15a 및 도 16a는 본 발명의 바람직한 제1 실시예를 이용하여 제작한 터치패널의 단면도이고, 도 14b, 도 15b 및 도 16b는 본 발명의 바람직한 제2 실시예를 이용하여 제작한 터치패널의 단면도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 6은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 터치패널의 제조방법을 공정순서대로 도시한 공정단면도이다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 터치패널(100)의 제조방법은 (A) 투명기판(110)에 배리어층(120; Barrier Layer)을 도포하는 단계, (B) 배리어층(120)에 오픈부(125)가 형성되도록 배리어층(120)을 스탬프(150)로 패터닝하는 단계, 및 (C) 오픈부(125)에 금속으로 감지전극(130)을 형성하는 단계를 포함하는 구성이다.
우선, 도 1에 도시된 바와 같이, 투명기판(110)을 준비하는 단계이다. 여기서, 투명기판(110)은 감지전극(130), 전극배선(140)이 형성될 영역을 제공하는 역할을 수행한다(도 5 참조). 따라서, 투명기판(110)은 감지전극(130)과 전극배선(140)을 지지할 수 있는 지지력과 화상표시장치에서 제공하는 화상을 사용자가 인식할 수 있도록 하는 투명성을 갖추어야 한다. 전술한 지지력과 투명성을 고려할 때, 투명기판(110)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에테르술폰(PES), 고리형 올레핀 고분자(COC), TAC(Triacetylcellulose) 필름, 폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol; PVA) 필름, 폴리이미드(Polyimide; PI) 필름, 폴리스틸렌(Polystyrene; PS), 이축연신폴리스틸렌(K레진 함유 biaxially oriented PS; BOPS), 유리 또는 강화유리 등으로 형성하는 것이 가능하지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
다음, 도 2에 도시된 바와 같이, 투명기판(110)에 배리어층(120)을 도포하는 단계이다. 여기서, 배리어층(120)으로는 열경화성 수지 또는 광경화성 수지(드라이 필름(Dry Film), 액상의 감광재)를 이용하는 것이 가능하다. 이때, 배리어층(120)으로 열경화성 수지 또는 광경화성 수지를 이용하는 이유는 배리어층(120)을 패터닝한 후 열 또는 광(자외선)으로 경화시키기 위한 것으로, 구체적인 경화 공정을 후술하도록 한다.
다음, 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 배리어층(120)에 오픈부(125)가 형성되도록 배리어층(120)을 스탬프(150)로 패터닝하는 단계이다. 여기서, 오픈부(125)는 스탬프(150)로 배리어층(120)을 두께방향으로 관통시켜 형성하는 것으로, 오픈부(125)에서는 배리어층(120)을 완전히 제거하는 것이 가능하지만(도 4a 참조), 필요에 따라 오픈부(125)에 배리어층(120)의 잔사(127; 殘渣, residue)를 잔존시킬 수 있다(도 4b 참조). 상기 오픈부(125)에는 후술할 단계에서 감지전극(130), 전극배선(140)이 형성되므로, 감지전극(130)과 전극배선(140)의 패턴을 고려하여 스탬프(150)로 배리어층(120)을 패터닝하는 것이 바람직하다. 여기서, 스탬프(150)는 양각으로 가공되었다면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 평판형(도 3a 참조)이나 원형(도 3b 참조)을 이용할 수 있다. 이중, 원형의 스탬프(150)를 이용하는 경우, 롤투롤(Roll to Roll) 공정을 적용하여 연속 공정이 가능한 장점이 있다.
배리어층(120)을 스탬프(150)로 패터닝한 후에는 배리어층(120)을 경화시킨다. 여기서, 배리어층(120)을 경화시키는 방벙은 배리어층(120)의 재질에 따라 열이나 광(자외선)을 이용한다. 구체적으로, 배리어층(120)으로 열경화성 수지를 이용하는 경우, 열을 이용하여 배리어층(120)을 경화시킨다. 또한, 배리어층(120)으로 광경화성 수지를 이용하는 경우, 광(자외선)을 이용하여 배리어층(120)을 경화시킨다.
다음, 도 5에 도시된 바와 같이, 오픈부(125)에 금속으로 감지전극(130)을 형성하는 단계이다. 여기서, 감지전극(130)은 예를 들어 스퍼터링(Sputtering)이나 전자빔 증착(E-Beam Evaporation) 등을 이용한 증착 공정을 통해서 형성할 수 있다. 다만, 감지전극(130)은 반드시 증착 공정으로 형성해야하는 것은 아니고, 도금 공정 또는 잉크젯 인쇄 등을 통해서 형성할 수도 있다. 감지전극(130)을 도금 공정으로 형성하는 경우, 무전해 도금을 통해서 시드층을 형성한 후, 시드층을 인입선으로 전해 도금을 통해서 감지전극(130)을 형성할 수 있다. 한편, 감지전극(130)을 형성하는 금속으로는 구리(Cu), 알루미늄(Al), 금(Au), 은(Ag), 티타늄(Ti), 팔라듐(Pd), 크롬(Cr) 또는 이들의 조합을 이용할 수 있다. 이중, 구리(Cu)를 이용하여 감지전극(130)을 형성하는 경우, 감지전극(130)의 표면에는 흑화처리를 수행하는 것이 가능하다. 흑화처리란 감지전극(130)의 표면을 산화시켜 Cu2O 또는 CuO를 석출시키는 것이다. 감지전극(130)의 표면에 흑화처리를 수행함으로써, 감지전극(130)에 광이 반사되는 것을 방지할 수 있고, 그에 따라 터치패널(100)의 시인성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. 다만, 감지전극(130)은 상기 금속에 한정되는 것은 아니고, 전기전도도가 높고 가공이 용이한 모든 금속을 이용할 수 있다. 또한, 감지전극(130)은 금속으로 형성하므로, 불투명한 금속의 특성으로 인하여 터치패널(100)의 투명도가 문제되지 않도록 메시패턴(Mesh Pattern)으로 감지전극(130)을 형성할 수 있다(도 13 참조).
한편, 감지전극(130)을 형성하는 동시에 오픈부(125)에 금속으로 전극배선(140)을 형성할 수 있다. 여기서, 전극배선(140)은 감지전극(130)에 연결되는 것으로, 전극배선(140)을 감지전극(130)과 일체로 형성함으로써 터치패널(100)의 제조공정을 간소화하고, 리드타임(Lead Time)을 단축시킬 수 있다. 게다가, 감지전극(130)을 형성할 때 전극배선(140)을 동시에 형성하므로, 전극배선(140)과 감지전극(130)의 접합 공정을 생략할 수 있고, 그에 따라 감지전극(130)과 전극배선(140) 사이에 단차발생이나 접합불량의 문제를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
다음, 도 6에 도시된 바와 같이, 배리어층(120)을 제거하는 단계이다. 전술한 단계에서 감지전극(130)을 형성하였으므로, 배리어층(120)은 그 역할을 완료하였다. 따라서, 본 단계에서 배리어층(120)을 제거하는 것이다. 여기서, 배리어층(120)은 NaOH 또는 KOH 등의 박리액을 이용하여 제거할 수 있다. 이와 같이, 배리어층(120)을 제거하면, 터치패널(100)의 제작이 완성된다.
한편, 오픈부(125)에 배리어층(120)의 잔사(127; 殘渣, residue)를 잔존시킨 경우(도 4b 참조), 도 6b에 도시된 바와 같이, 최종적으로 감지전극(130)과 투명기판(110) 사이에 배리어층(120)의 잔사(127)가 잔존할 수 있다.
도 7 내지 도 12는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 터치패널의 제조방법을 공정순서대로 도시한 공정단면도이다.
도 7 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 터치패널(200)의 제조방법은 (A) 투명기판(110)에 배리어층(120)을 도포하는 단계, (B) 배리어층(120)에 오픈부(125)가 형성되고 투명기판(110)에 오픈부(125)에 대응하는 함몰된 오목부(115)가 형성되도록 배리어층(120)과 투명기판(110)을 스탬프(150)로 패터닝하는 단계 및 (C) 오목부(115)에 금속으로 감지전극(130)을 형성하는 단계를 포함하는 구성이다.
전술한 제1 실시예에 따른 터치패널(100)과 제2 실시예에 따른 터치패널(200)의 가장 큰 차이점은 투명기판(110)에 오목부(115)를 형성하는지 여부이다. 따라서, 제2 실시예에 따른 터치패널(200)은 투명기판(110)에 형성하는 오목부(115)를 중심으로 기술하고, 제1 실시예에 따른 터치패널(100)과 중복되는 내용은 생략하도록 한다.
우선, 도 7에 도시된 바와 같이, 투명기판(110)을 준비하는 단계이다. 여기서, 투명기판(110)은 감지전극(130), 전극배선(140)이 형성될 영역을 제공하는 역할을 수행한다(도 11 참조).
다음, 도 8에 도시된 바와 같이, 투명기판(110)에 배리어층(120)을 도포하는 단계이다. 여기서, 배리어층(120)으로는 열경화성 수지 또는 광경화성 수지(드라이 필름(Dry Film)과 액상의 감광재)를 이용하는 것이 가능하다.
다음, 도 9 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 배리어층(120)에 오픈부(125)가 형성되고 투명기판(110)에 오픈부(125)에 대응하는 오목부(115)가 형성되도록 배리어층(120)과 투명기판(110)을 스탬프(150)로 패터닝하는 단계이다. 여기서, 오픈부(125)는 스탬프(150)로 배리어층(120)을 두께방향으로 관통시켜 형성하는 것이고, 오목부(115)는 오픈부(125)를 관통한 스탬프(150)로 투명기판(110)을 두께방향으로 소정깊이 함몰시켜 형성하는 것이다. 이때, 오픈부(125)와 오목부(115)에서는 배리어층(120)을 완전히 제거하는 것이 가능하지만(도 10a 참조), 필요에 따라 오목부(115)에 배리어층(120)의 잔사(127)를 잔존시킬 수 있다(도 10b 참조). 상기 오목부(115)에는 후술할 단계에서 감지전극(130), 전극배선(140)이 형성되므로, 감지전극(130)과 전극배선(140)의 패턴을 고려하여 스탬프(150)로 배리어층(120)과 투명기판(110)을 패터닝하는 것이 바람직하다. 여기서, 스탬프(150)는 양각으로 가공되었다면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 평판형(도 9a 참조)이나 원형(도 9b 참조)을 이용할 수 있다.
배리어층(120)을 스탬프(150)로 패터닝한 후에는 배리어층(120)을 경화시킨다. 여기서, 배리어층(120)을 경화시키는 방벙은 배리어층(120)의 재질에 따라 열이나 광(자외선)을 이용한다.
다음, 도 11에 도시된 바와 같이, 오목부(115)에 금속으로 감지전극(130)을 형성하는 단계이다. 여기서, 감지전극(130)은 예를 들어 스퍼터링(Sputtering)이나 전자빔 증착(E-Beam Evaporation) 등을 이용한 증착 공정, 도금 공정 또는 잉크젯 인쇄 등을 통해서 형성할 수도 있다. 또한, 감지전극(130)을 형성하는 금속으로는 구리(Cu), 알루미늄(Al), 금(Au), 은(Ag), 티타늄(Ti), 팔라듐(Pd), 크롬(Cr) 또는 이들의 조합을 이용할 수 있다. 또한, 감지전극(130)은 금속으로 형성하므로, 불투명한 금속의 특성으로 인하여 터치패널(200)의 투명도가 문제되지 않도록 메시패턴(Mesh Pattern)으로 감지전극(130)을 형성할 수 있다(도 13 참조).
한편, 감지전극(130)을 형성하는 동시에 오목부(115)에 금속으로 전극배선(140)을 형성할 수 있다. 여기서, 전극배선(140)은 감지전극(130)에 연결되는 것으로, 전극배선(140)을 감지전극(130)과 일체로 형성함으로써 터치패널(200)의 제조공정을 간소화하고, 리드타임(Lead Time)을 단축시킬 수 있다. 게다가, 감지전극(130)을 형성할 때 전극배선(140)을 동시에 형성하므로, 전극배선(140)과 감지전극(130)의 접합 공정을 생략할 수 있고, 그에 따라 감지전극(130)과 전극배선(140) 사이에 단차발생이나 접합불량의 문제를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
다음, 도 12에 도시된 바와 같이, 배리어층(120)을 제거하는 단계이다. 전술한 단계에서 감지전극(130)을 형성하였으므로, 배리어층(120)은 그 역할을 완료하였다. 따라서, 본 단계에서 배리어층(120)을 제거하는 것이다. 여기서, 배리어층(120)은 NaOH 또는 KOH 등의 박리액을 이용하여 제거할 수 있다. 이와 같이, 배리어층(120)을 제거하면, 터치패널(200)의 제작이 완성된다.
한편, 도 12a에 도시된 바와 같이, 감지전극(130)은 함몰된 오목부(115)에 형성되므로, 최종적으로 감지전극(130)은 오목부(115) 내에 매립되도록 형성된다. 결국, 감지전극(130)의 하면과 측면이 오목부(115)와 접촉하므로, 감지전극(130)의 구조적 신뢰성을 확보할 수 있는 효과가 있다. 또한, 오목부(115)에 배리어층(120)의 잔사(127)를 잔존시킨 경우(도 10b 참조)라도, 도 12b에 도시된 바와 같이, 감지전극(130)의 측면이 오목부(115)와 접촉하므로, 감지전극(130)이 투명기판(110)으로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다.
도 13은 본 발명의 바람직한 제1 및 2 실시예에 따른 터치패널의 평면도이다.
도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 터치패널(100, 200)은 투명기판(110), 감지전극(130) 및 전극배선(140)을 포함하는 구성이다. 여기서, 감지전극(130)은 입력수단이 터치시 신호를 발생시켜 컨트롤러에서 터치좌표를 인식할 수 있도록 하는 역할을 수행하고, 전극배선(140)은 감지전극(130)에 연결되어 감지전극(130)으로부터 전기적 신호를 전달받아 컨트롤러에 전달하는 역할을 수행한다. 이와 같이, 본 발명에 따른 터치패널(100, 200)은 1층 구조의 감지전극(130)을 이용하여 자기 정전용량방식(Self Capacitive Type) 터치패널 또는 상호 정전용량방식(Mutual Capacitive Type) 터치패널로 활용할 수 있다. 다만, 본 발명에 따른 터치패널은 이에 제한되는 것은 아니고, 후술하는 바와 같이 상기 구성을 포함하는 다양한 형태의 터치패널을 제작할 수 있다.
도 14a, 도 15a 및 도 16a는 본 발명의 바람직한 제1 실시예를 이용하여 제작한 터치패널의 단면도이고, 도 14b, 도 15b 및 도 16b는 본 발명의 바람직한 제2 실시예를 이용하여 제작한 터치패널의 단면도이다.
도 14a 내지 도 14b에 도시된 바와 같이, 투명기판(110)의 양면에 감지전극(130)을 각각 형성하여 상호 정전용량방식(Mutual Capacitive Type) 터치패널(도 13 참조)을 제작할 수 있다. 또한, 도 15 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 일면에 감지전극(130)이 형성된 투명기판(110)을 2개 구비하여 감지전극(130)이 마주보도록 2개의 투명기판(110)을 접착층(160)으로 접착하여 상호 정전용량방식(Mutual Capacitive Type) 터치패널(도 15a 내지 도 15b 참조) 또는 저항막방식(Resistive Type) 터치패널(도 16a 내지 도 16b 참조)을 제작할 수 있다. 여기서, 상호 정전용량방식(Mutual Capacitive Type) 터치패널(도 15a 내지 도 15b 참조)의 경우 마주보는 2개의 감지전극(130)이 절연되도록 접착층(160)이 투명기판(110)의 전면에 부착된다. 반면, 저항막방식(Resistive Type) 터치패널(도 16a 내지 도 16b 참조)의 경우 입력수단의 압력이 작용하면 마주보는 2개의 감지전극(130)이 접촉할 수 있도록 접착층(160)이 투명기판(110)의 테두리에만 부착되고 입력수단의 압력이 제거되면 감지전극(130)이 원위치로 복귀하도록 반발력을 제공하는 도트 스페이서(170)가 감지전극(130)의 노출면에 구비된다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 터치패널의 제조방법은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다. 본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
100, 200: 터치패널 110: 투명기판
115: 오목부 120: 배리어층
125: 오픈부 127: 배리어층의 잔사
130: 감지전극 140: 전극배선
150: 스탬프 160: 접착층
170: 도트 스페이서

Claims (17)

  1. (A) 투명기판에 배리어층을 도포하는 단계;
    (B) 상기 배리어층에 오픈부가 형성되도록 상기 배리어층을 스탬프로 패터닝하는 단계; 및
    (C) 상기 오픈부에 금속으로 감지전극을 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 (C) 단계에서,
    증착 공정, 도금 공정 또는 잉크젯 인쇄를 통해서 상기 감지전극을 형성하는 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 (C) 단계 이후에,
    상기 배리어층을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 배리어층은 열경화성 수지 또는 광경화성 수지인 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 (B) 단계 이후에,
    상기 배리어층을 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 (B) 단계에서,
    상기 오픈부에 상기 배리어층의 잔사가 잔존하는 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 (C) 단계에서,
    상기 감지전극을 형성하는 동시에 상기 오픈부에 금속으로 상기 감지전극에 연결되는 전극배선을 형성하는 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 (B) 단계에서,
    상기 스탬프는 평판형 또는 원형인 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  9. (A) 투명기판에 배리어층을 도포하는 단계;
    (B) 상기 배리어층에 오픈부가 형성되고 상기 투명기판에 상기 오픈부에 대응하는 함몰된 오목부가 형성되도록 상기 배리어층과 상기 투명기판을 스탬프로 패터닝하는 단계; 및
    (C) 상기 오목부에 금속으로 감지전극을 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 (C) 단계에서,
    증착 공정, 도금 공정 또는 잉크젯 인쇄를 통해서 상기 감지전극을 형성하는 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 (C) 단계 이후에,
    상기 배리어층을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  12. 청구항 9에 있어서,
    상기 배리어층은 열경화성 수지 또는 광경화성 수지인 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  13. 청구항 9에 있어서,
    상기 (B) 단계 이후에,
    상기 배리어층을 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  14. 청구항 9에 있어서,
    상기 (B) 단계에서,
    상기 오목부에 상기 배리어층의 잔사가 잔존하는 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  15. 청구항 9에 있어서,
    상기 (C) 단계에서,
    상기 감지전극을 형성하는 동시에 상기 오목부에 금속으로 상기 감지전극에 연결되는 전극배선을 형성하는 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  16. 청구항 9에 있어서,
    상기 (B) 단계에서,
    상기 스탬프는 평판형 또는 원형인 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
  17. 청구항 9에 있어서,
    상기 (C) 단계에서,
    상기 오목부 내에 매립되도록 상기 감지전극을 형성하는 것을 특징으로 하는 터치패널의 제조방법.
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