CN104793772A - 触摸显示屏、触摸感应盖板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及触摸显示屏、触摸感应盖板及其制造方法。所述触摸感应盖板包括保护顶板基材、第一导电OCA层和第二导电OCA层，所述保护顶板基材、所述第一导电OCA层和所述第二导电OCA层自上至下依序叠加设置，所述第一导电OCA层以及所述第二导电OCA层的上表面和下表面都设置有线路沟槽区，所述线路沟槽区上覆盖有通过填充金属形成的导电金属层。本发明具备制造工艺简单，产品良率高、生产成本低以及减少环境污染等优点。

Description

触摸显示屏、触摸感应盖板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种触摸显示屏、触摸感应盖板及其制造方法。

 

背景技术

由于工业技术的进步和人们生活水平的提高，多媒体电子产品在人们日常生活中的扮演着日益重要的角色。显示屏作为多媒体电子产品中的重要组成部分，也得到了迅猛的发展。触摸屏（英文全称为Touch Panel）是显示屏技术的一个技术分支，又称触控屏、触控面板，是一种可接收触头等输入信号的感应式显示装置，广泛应用在各种电子产品上。按照触摸屏的工作原理和传输信息的介质，触摸屏可分为四种：电阻式、电容式、红外线式和表面声波式。

如图1所示，现有的触摸感应盖板一般包括玻璃盖板基材11、两个OCA光学胶层12和两个ITO导电层13，玻璃盖板基材11设置在顶部，两个OCA光学胶层12和两个ITO导电层13间隔设置。然而，制造ITO导电层13一般采用溅射、蚀刻等工艺，制造工艺较为繁琐，制造成本较高，并且会产生重金属废液排放，造成环境污染。

 

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术触摸感应盖板存在的制造工艺繁琐、生产成本高等技术问题，本发明提供一种触摸感应盖板、触摸显示屏及触摸感应盖板的制造方法。本发明的具体技术方案如下：

本发明提供一种触摸感应盖板，其包括保护顶板基材、第一导电OCA层和第二导电OCA层，所述保护顶板基材、所述第一导电OCA层和所述第二导电OCA层自上至下依序叠加设置，所述第一导电OCA层以及所述第二导电OCA层的上表面和下表面都设置有线路沟槽区，所述线路沟槽区上覆盖有通过填充金属形成的导电金属层。

进一步的，所述触摸感应盖板进一步保护底板基材，所述保护底板基材与所述第二光学胶层的下表面贴合连接。

进一步的，所述保护顶板基材为玻璃基板层、聚合物基板层或PET薄膜层，所述保护底板基材为玻璃基板层、聚合物基板层或PET薄膜层。

本发明还提供一种触摸显示屏，其包括触摸感应盖板和LCD显示屏，所述触摸感应盖板邻接设置在所述LCD显示屏的上方，所述触摸感应盖板包括保护顶板基材、第一导电OCA层和第二导电OCA层，所述保护顶板基材、所述第一导电OCA层和所述第二导电OCA层自上至下依序叠加设置，所述第一导电OCA层以及所述第二导电OCA层的上表面和下表面都设置有线路沟槽区，所述线路沟槽区上覆盖有通过填充金属形成的导电金属层。

进一步的，所述触摸显示屏进一步包括FPC板，所述FPC板的一端与所述LCD显示屏的引线连接，另一端与所述第一导电OCA层和所述第二导电OCA层的引线连接。

进一步的，所述触摸感应盖板进一步保护底板基材，所述保护底板基材与所述第二光学胶层的下表面贴合连接。

进一步的，所述保护顶板基材为玻璃基板层、聚合物基板层或PET薄膜层，所述保护底板基材为玻璃基板层、聚合物基板层或PET薄膜层。

本发明还提供一种触摸感应盖板的制造方法，其包括如下步骤：

步骤a，利用具有沟槽图案的冲压模具冲压OCA光学胶的上表面和下表面，使得OCA光学胶的上表面和下表面都形成线路沟槽区，分别向上表面和下表面的线路沟槽区通过填充金属，形成第一导电OCA层；并采用同样的步骤形成第二导电OCA层；

步骤b，将所述第一导电OCA层的上表面与所述保护顶板基材的下表面贴合连接，将所述第二导电OCA层的上表面与所述第一导电OCA层的下表面贴合连接，形成触摸感应盖板。

进一步的，所述第一导电OCA层和所述第二导电OCA层的厚度都为50微米。

进一步的，在步骤a中向OCA光学胶的线路沟槽区填充的金属为纳米银。

相较于现有技术，本发明提供一种触摸显示屏、触摸感应盖板及其制造方法的主要有益效果在于：本发明所述触摸感应盖板具有导电OCA层，导电OCA层的上表面和下表面都设置有线路沟槽区，所述线路沟槽区上覆盖有通过填充金属形成的导电金属层，替代传统ITO导电层，实现导通电信号的功能，其具有制造工艺简单，产品良率高，并且省去了ITO导电层，使得材料成本大大降低。另外，由于本发明触摸感应盖板的制造方法不需要用到刻蚀工艺，不会造成导电层材料的浪费，并有效减少了废液中重金属的排放，减少环境污染。此外，本发明所述触摸感应盖板还具有设置在底部的保护底板基材，其可以有效的加固保护产品，进一步提高了产品的可靠性。

 

附图说明

图1为现有技术触摸感应盖板的侧面示意图。

图2为本发明实施例1触摸感应盖板的侧面示意图。

图3为本发明实施例1触摸感应盖板的第一导电OCA层的俯视示意图。

图4为本发明实施例4触摸感应盖板制造方法的流程示意图。

 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用来限定本发明。

实施例1

请参阅图2及图3所示，本发明提供一种触摸感应盖板，其包括保护顶板基材21、保护底板基材24、第一导电OCA层23和第二导电OCA层24，所述保护顶板基材21、所述第一导电OCA层22、所述第二导电OCA层23和所述保护底板基材24自上至下依序叠加设置。所述保护顶板基材21的下表面与所述第一导电OCA层22的上表面贴合连接，所述第一导电OCA层22的下表面与所述第二导电OCA层23的上表面贴合连接，所述第二导电OCA层23的下表面与所述保护底板基材24贴合连接。其中，所述第一导电OCA层和所述第二导电OCA层都为50微米。

所述第一导电OCA层22用于导通电信号和粘结物体。所述第一导电OCA层22的上表面以及下表面都设置有第一线路沟槽区25和第一粘结区26，所述第一线路沟槽区25和所述第一粘结区26邻接交错设置。所述第一线路沟槽区25上覆盖有通过填充金属形成的导电金属层，其用于导通电信号。所述第一粘结区26为绝缘胶质材料，其用于粘结所述保护顶板基材21或所述第二导电OCA层23。

所述第二导电OCA层23用于导通电信号和粘结物体。所述第二导电OCA层23的上表面以及下表面都设置有第二线路沟槽区27和第二粘结区28，所述第二线路沟槽区27和所述第二粘结区28邻接交错设置。所述第二线路沟槽区27上覆盖有通过填充金属形成的导电金属层，其用于导通电信号。所述第二粘结区28为绝缘胶质材料，其用于粘结所述保护底板基材24或所述第一导电OCA层22。

所述保护顶板基材21和所述保护底板基材24都用于加固保护所述触摸感应盖板。所述保护顶板基材23为玻璃基板层、聚合物基板层或PET薄膜层，所述保护底板基材24为玻璃基板层、聚合物基板层或PET薄膜层。

 

实施例2

请再次参阅图2及图3所示，本发明提供一种触摸显示屏，其包括、FPC板、触摸感应盖板和LCD显示屏，所述触摸感应盖板邻接设置在所述LCD显示屏的上方，所述FPC板的两端分别与触摸感应盖板和LCD显示屏连接。

所述触摸感应盖板包括保护顶板基材21、保护底板基材24、第一导电OCA层23和第二导电OCA层24，所述保护顶板基材21、所述第一导电OCA层22、所述第二导电OCA层23和所述保护底板基材24自上至下依序叠加设置。所述保护顶板基材21的下表面与所述第一导电OCA层22的上表面贴合连接，所述第一导电OCA层22的下表面与所述第二导电OCA层23的上表面贴合连接，所述第二导电OCA层23的下表面与所述保护底板基材24贴合连接。其中，所述第一导电OCA层和所述第二导电OCA层都为50微米。

所述第一导电OCA层22用于导通电信号和粘结物体。所述第一导电OCA层22的上表面以及下表面都设置有第一线路沟槽区25和第一粘结区26，所述第一线路沟槽区25和所述第一粘结区26邻接交错设置。所述第一线路沟槽区25上覆盖有通过填充金属形成的导电金属层，其用于导通电信号。所述第一粘结区26为绝缘胶质材料，其用于粘结所述保护顶板基材21或所述第二导电OCA层23。

所述第二导电OCA层23用于导通电信号和粘结物体。所述第二导电OCA层23的上表面以及下表面都设置有第二线路沟槽区27和第二粘结区28，所述第二线路沟槽区27和所述第二粘结区28邻接交错设置。所述第二线路沟槽区27上覆盖有通过填充金属形成的导电金属层，其用于导通电信号。所述第二粘结区28为绝缘胶质材料，其用于粘结所述保护底板基材24或所述第一导电OCA层22。

所述保护顶板基材21和所述保护底板基材24都用于加固保护所述触摸感应盖板。所述保护顶板基材23为玻璃基板层、聚合物基板层或PET薄膜层，所述保护底板基材24为玻璃基板层、聚合物基板层或PET薄膜层。

所述LCD显示屏用于根据外部信号显示图像。所述FPC板可以弯折设置，其用于导通电信号。所述FPC板的一端与LCD显示屏的引线连接，另一端与触摸感应盖板的第一导电OCA层23和第二导电OCA层24连接。

 

实施例3

请参阅图4所示，本发明提供一种触摸感应盖板的制造方法，其包括如下步骤：

步骤a，利用具有沟槽图案的冲压模具冲压OCA光学胶的上表面和下表面，使得OCA光学胶的上表面和下表面都形成线路沟槽区，分别向上表面和下表面的线路沟槽区通过填充金属，形成第一导电OCA层；并采用同样的步骤形成第二导电OCA层，即利用具有沟槽图案的冲压模具冲压OCA光学胶的上表面和下表面，使得OCA光学胶的上表面和下表面都形成线路沟槽区，分别向上表面和下表面的线路沟槽区通过填充金属，形成第二导电OCA层。

步骤b，将所述第一导电OCA层的上表面与所述保护顶板基材的下表面贴合连接，将所述第二导电OCA层的上表面与所述第一导电OCA层的下表面贴合连接，形成触摸感应盖板。

其中，所述第一导电OCA层和所述第二导电OCA层的厚度都为50微米。在步骤a中向OCA光学胶的线路沟槽区填充的金属为纳米银。如果最终形成的触摸感应盖板包括保护底板基材，则在步骤b中，进一步包括：将保护底板基材的上表面与所述第二导电OCA层的下表面贴合连接，形成触摸感应盖板。

 

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种触摸感应盖板，其特征在于，包括保护顶板基材、第一导电OCA层和第二导电OCA层，所述保护顶板基材、所述第一导电OCA层和所述第二导电OCA层自上至下依序叠加设置，所述第一导电OCA层以及所述第二导电OCA层的上表面和下表面都设置有线路沟槽区，所述线路沟槽区上覆盖有通过填充金属形成的导电金属层。

2.根据权利要求1所述的触摸感应盖板，其特征在于，所述触摸感应盖板进一步保护底板基材，所述保护底板基材与所述第二光学胶层的下表面贴合连接。

3.根据权利要求2所述的触摸感应盖板，其特征在于，所述保护顶板基材为玻璃基板层、聚合物基板层或PET薄膜层，所述保护底板基材为玻璃基板层、聚合物基板层或PET薄膜层。

4.一种触摸显示屏，其特征在于，包括触摸感应盖板和LCD显示屏，所述触摸感应盖板邻接设置在所述LCD显示屏的上方，所述触摸感应盖板包括保护顶板基材、第一导电OCA层和第二导电OCA层，所述保护顶板基材、所述第一导电OCA层和所述第二导电OCA层自上至下依序叠加设置，所述第一导电OCA层以及所述第二导电OCA层的上表面和下表面都设置有线路沟槽区，所述线路沟槽区上覆盖有通过填充金属形成的导电金属层。

5.根据权利要求4所述的触摸显示屏，其特征在于，所述触摸显示屏进一步包括FPC板，所述FPC板的一端与所述LCD显示屏的引线连接，另一端与所述第一导电OCA层和所述第二导电OCA层的引线连接。

6.根据权利要求5所述的触摸显示屏，其特征在于，所述触摸感应盖板进一步保护底板基材，所述保护底板基材与所述第二光学胶层的下表面贴合连接。

7.根据权利要求6所述的触摸显示屏，其特征在于，所述保护顶板基材为玻璃基板层、聚合物基板层或PET薄膜层，所述保护底板基材为玻璃基板层、聚合物基板层或PET薄膜层。

8.一种触摸感应盖板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a，利用具有沟槽图案的冲压模具冲压OCA光学胶的上表面和下表面，使得OCA光学胶的上表面和下表面都形成线路沟槽区，分别向上表面和下表面的线路沟槽区通过填充金属，形成第一导电OCA层；并采用同样的步骤形成第二导电OCA层；

步骤b，将所述第一导电OCA层的上表面与所述保护顶板基材的下表面贴合连接，将所述第二导电OCA层的上表面与所述第一导电OCA层的下表面贴合连接，形成触摸感应盖板。

9.根据权利要求8所述的触摸感应盖板的制造方法，其特征在于，所述第一导电OCA层和所述第二导电OCA层的厚度都为50微米。

10.根据权利要求8所述的触摸感应盖板的制造方法，其特征在于，在步骤a中向OCA光学胶的线路沟槽区填充的金属为纳米银。