CN101458410A - 触控液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种触控液晶显示装置，其包括一第一基板、一与该第一基板相对设置的第二基板及一夹于该第一基板与该第二基板之间的液晶层，该第二基板远离该液晶层一侧设置一传感层、一偏光层及一驱动层，以形成耦合电容实现触控显示。该触控液晶显示装置厚度薄、重量轻且显示效果良好。

Description

触控液晶显示装置
技术领域
本发明是关于一种触控液晶显示装置。
背景技术
近年来，随操作人性化、简洁化发展，带有触控面板的触控液晶显示装置，特别是触控液晶显示装置，越来越广泛地应用于生产及生活中。由于用户可以直接用手或者其它物体接触触控液晶显示装置以输入信息，从而减少甚至消除用户对其他输入设备(如键盘、鼠标、遥控器等)的依赖，方便用户的操作。
当前，触控面板通常包括电阻型、电容型、声波型、红外线型等多种类型，其一般为矩形透明面板形式，并采用堆叠的方式设置在液晶显示装置的显示面一侧，并通过软性电路板等连接在液晶显示装置及相应的控制装置，从而实现触控功能。
但是，上述堆叠结构的触控液晶显示装置中，触控面板与液晶显示装置需要分别制作，然后再粘合在一起，其制造成本较高。触控面板通常通过一粘合层粘合在液晶显示装置的显示面，该触控面板及粘合层使触控液晶显示装置的厚度及重量增加。同时，由于该触控面板及粘合层对光具有吸收、折射及反射等光学作用，使液晶显示装置的光穿透率降低，且易产生光学干扰，造成显示图像变形或变色，降低其显示效果。
发明内容
为了解决现有技术触控液晶显示装置较厚、较重且显示效果较差的问题，有必要提供一种厚度薄、重量轻且显示效果良好的触控液晶显示装置。
一种触控液晶显示装置，其包括一第一基板、一与该第一基板相对设置的第二基板及一夹于该第一基板与该第二基板之间的液晶层，该第二基板远离该液晶层一侧设置一传感层、一偏光层及一驱动层，以形成耦合电容实现触控显示。
一种触控液晶显示装置，其包括一第一基板、一与该第一基板相对设置的第二基板及一夹于该第一基板与该第二基板之间的液晶层，该第二基板远离该液晶层一侧包括一驱动层、一传感层及夹持于该驱动层及该传感层之间的偏光层。
相较于现有技术，该触控液晶显示装置的第二基板表面具有一传感层、偏光层及一驱动层，通过该偏光层作为绝缘层，以形成耦合电容，实现触控显示功能。该触控液晶显示装置不需要额外的触控面板，其制造成本低、厚度薄、重量轻，有利于触控液晶显示装置的轻薄化发展。同时，由于未使用触控面板及粘贴带等元件，有效减少光吸收、折射、反射及干扰等不良现象，该触控液晶显示装置的整体透光率高且显示效果良好。
附图说明
图1是本发明触控液晶显示装置第一实施方式的剖面示意图。
图2是图1所示触控液晶显示装置的平面示意图。
图3是本发明触控液晶显示装置第二实施方式的剖面示意图。
图4是本发明触控液晶显示装置第三实施方式的剖面示意图。
具体实施方式
请参阅图1，是本发明触控液晶显示装置第一实施方式的剖面结构示意图。该触控液晶显示装置1包括一第一基板21、一与该第一基板21相对设置的第二基板22及一夹于该第一基板21与该第二基板22之间的液晶层23。
该第一基板21远离该液晶层23一侧的表面设置一第一偏光层211。该第二基板22远离该液晶层23一侧的表面依次层叠设置一传感层24、一第二偏光层25、一驱动层26及一保护层27。其中该传感层24邻近该第二基板22，该第二基板22上进一步包括一软性电路板28，该软性电路板28设置在该驱动层26上，且与该驱动层26及传感层24均电连接，用于传感该触控液晶显示装置1产生的触控信号至该外部控制器(图未示)。
请再参阅图2，是触控液晶显示装置1的平面示意图。该传感层24是由均匀透明导电材料印刷于该第二偏光层25邻近该第二基板22一侧形成，如印刷氧化铟锡薄膜形成。该传感层24包括多条传感线241，该多条传感线241是相互平行的透明导电长条，且该多条传感线241于该第二偏光层25的一侧成列间隔排列。
该驱动层26与该传感层24相对，分别位于该第二偏光层25的两侧，该驱动层26也是由氧化铟锡薄膜印刷于该第二偏光层25形成。该驱动层26包括多条相互平行的长条状的驱动线261，且该多条驱动线261在该第二偏光层25的另一侧成行间隔排列，并与该多条传感线241于空间上垂直绝缘相交。
该第二偏光层25是一绝缘光学膜片。一导通孔253贯通该传感层24、该偏光层25及该驱动层26。该传感层24的多条传感线241通过该导通孔253与该软性电路板28电连接，进而连接至外部的电容传感电路(图未示)。该驱动层26也通过该软性电路板28连接至一驱动电压源(图未示)。该软性电路板28独立传输该传感层24及该驱动层26的信号。
该传感层24与该驱动层26通过该第二偏光层25作为绝缘层，形成耦合电容。且该多条传感线241与该多条驱动线261于不同平面上垂直相交，形成多个电容传感节点200，每一电容传感节点200表示该触控液晶显示装置1平面上的不同坐标。每一电容传感节点200接收来自接触该电容传感节点200的目标电容的输入，接触该电容传感节点200则相应影响该电容传感节点200的电容。
该触控液晶显示装置1工作的工作原理如下：该驱动电压源逐条扫描该驱动线261，而电容传感电路一直感应该传感层24的多条传感线241。该驱动电压源驱动一驱动线261时，每一电容传感节点200的电容耦合至该多条传感线241，该电容传感电路感应所有平行的多条传感线241。当外界触控该一电容传感节点200时，该电容传感节点200的电容发生改变，该电容传感电路通过该传感线241感应此电容传感节点200的电容的变化，对应转化该电容的变化为一控制信号输出至该外部控制器，从而实现该触控液晶显示装置1对每一电容传感节点200的控制。
相较于现有技术，本发明触控液晶显示装置1的第二偏光层25的两侧分别印刷该传感层24及该驱动层26，以该第二偏光层25作为绝缘层形成多条耦合电容，以实现触控功能。该触控液晶显示装置1不需要额外的触控面板，同时还省略了重新制造触控面板所必须的绝缘层的步骤，从而，其制造成本低、厚度薄、重量轻，有利于触控液晶显示装置1的轻薄化发展。同时，由于未使用触控面板及粘贴带等元件，有效减少光吸收、折射、反射及干扰等不良现象，该触控液晶显示装置1的整体透光率高及显示效果良好。
请参阅图3，是本发明触控液晶显示装置第二实施方式的剖面示意图。该触控液晶显示装置2与该第一实施方式的触控液晶显示装置1的结构大致相同，其主要区别在于：该触控液晶显示装置2包括二软性电路板38，且该软性电路板38分别电连接驱动层36与传感层34。该触控液晶显示装置2无须设置导通孔即可实现该传感层34连接至第二偏光层35的另一侧。
请再参阅图4，是本发明触控液晶显示装置第三实施方式的剖面示意图。该触控液晶显示装置3与该第一实施方式的触控液晶显示装置1的结构大致相同，其主要区别在于：该触控液晶显示装置3包括一“Y”状的软性电路板48，该软性电路板48的二连接片481及482分别连接至驱动层46与传感层44，以实现信号传输，也无须设置导通孔。
但是，本发明的触控液晶显示装置不限于上述实施方式，该驱动层与传感层可以互换位置，只需该驱动层与该传感层可以通过该偏光层作为绝缘层形成耦合电容即可。

Claims (10)

1.一种触控液晶显示装置，其包括一第一基板、一与该第一基板相对设置的第二基板及一夹于该第一基板与该第二基板之间的液晶层，其特征在于：该第二基板远离该液晶层一侧设置一传感层、一绝缘层及一驱动层以形成耦合电容。
2.如权利要求1所述的触控液晶显示装置，其特征在于：该绝缘层为偏光层。
3.如权利要求2所述的触控液晶显示装置，其特征在于：该传感层包括多条相互平行的传感线，且于该偏光层的一侧成列间隔排列。
4.如权利要求3所述的触控液晶显示装置，其特征在于：该驱动层包括多条相互平行的长条状的驱动线，该多条驱动线于该偏光层的另一侧成行间隔排列。
5.如权利要求4所述的触控液晶显示装置，其特征在于：该多条传感线与该多条驱动线于空间上垂直绝缘相交，形成多个电容传感节点。
6.如权利要求1所述的触控液晶显示装置，其特征在于：该传感层及驱动层的材料均为透明导电材料。
7.如权利要求1所述的触控液晶显示装置，其特征在于：该触控液晶显示装置进一步包括一软性电路板，该软性电路板与该驱动层及该传感层分别电连接。
8.如权利要求7所述的触控液晶显示装置，其特征在于：该软性电路板设置在该驱动层，该偏光层进一步设置一导通孔，该传感层通过该导通孔与该软性电路板电连接。
9.如权利要求7所述的触控液晶显示装置，其特征在于：该软性电路板为“Y”状，其包括二连接片分别电连接该驱动层及该传感层。
10.一种触控液晶显示装置，其包括一第一基板、一与该第一基板相对设置的第二基板及一夹于该第一基板与该第二基板之间的液晶层，其特征在于：该第二基板远离该液晶层一侧设置一驱动层、一传感层及夹持于该驱动层及该传感层之间的绝缘层。
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