CN102782624A - 静电容式触控面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明关于一种电容式触控面板及其制造方法，其中将电阻较ITO低的材料填充于在树脂层上所形成的凹版中，将其图样化以形成内嵌式感测电极，且使用相同的光阻材料同时形成感测电极与配线电极；其中该电容式触控面板包括以经图样化的多个第一方向感测电极与多个第一配线电极所形成的第一感测层；及以经图样化的多个第二方向感测电极与多个第二配线电极所形成的第二感测层；其中第一感测层与第二感测层依垂直方向相互连结。

Description

静电容式触控面板及其制造方法
技术领域
本发明关于一种触控面板，且更具体而言为一种电容式触控面板及其制造方法。
背景技术
触控屏幕装置是表示一种用于实行电子装置的全面控制的输入单元；其包含感测使用者在显示器屏幕上的接触点，然后使用所感测接触点的相关信息作为输入信息而控制显示器屏幕。
触控屏幕装置使用触控屏幕，如电阻式触控屏幕、电容式触控屏幕、超音波式触控屏幕、光学(红外线)传感器触控屏幕、电子诱发式触控屏幕等。其依各种方式而具有不同的特征，如信号放大、分辨率、规划与程序技术的难度等。因此必须充分地反映及选择触控屏幕装置才可强调各种方式的优点。
对于特定地选择方式，除了光学性质、技术性质及输入性质，其应考虑耐久性、经济适宜性等。其中两种代表性方式为电阻式及电容式。其中适用于行动电话、MP2装置、笔记型计算机等的电容式触控屏幕通常使用ITO(氧化铟锡)透明电极。
图1a为包括ITO材料的先前技术触控面板的横切面；图1b及图1c为制造包括ITO材料的先前技术触控面板的方法，其各为光蚀法及网版印刷法的流程图。
参考图1a，使用电容式的先前技术触控屏幕具有不良的触控敏感度，因为感测及动作传感器是将ITO透明电极图案化而形成，使得其不适用于制造大面积。此外，由于传感器电极的图案而造成光学透明度不良且可视度亦差。
参考图1b及1c，该先前技术触控面板是藉光蚀法形成配线及ITO透明电极的图案，或藉网版印刷法形成银电极的图案而制造。
在光蚀法的情形，由于微影术而造成该方法复杂及制造成本高。在网版印刷法的情形，其难以准确地控制该方法而难以在ITO与外电极部分之间维持正确的对准容错；难以精密地实作线宽而有许多无效空间；由于高温干燥而造成在ITO微米线宽部分可能产生裂痕；及ITO材料成本高使得制造包括ITO材料的触控面板与触控垫的成本高。
发明内容
本发明的一个目的为提供一种电容式触控面板及其制造方法，其中该电容式触控面板是具有由刻印法所形成的凹版微米图案、及在该凹版中所形成的电阻较ITO低且具有各种填充因子的导电层。
本发明的另一个目的为提供一种电容式触控面板及其制造方法，其中该电容式触控面板是在积层于透明基板上的树脂层上处理凹版图案之后，在凹版中同时形成感测电极与配线电极而制造。
为了达成以上的目的，依照本发明的一个具体实施例的电容式触控面板是包括以经图样化的多个第一方向感测电极与多个第一配线电极所形成的第一感测层；及以经图样化的多个第二方向感测电极与多个第二配线电极所形成的第二感测层，其中第一感测层与第二感测层依垂直方向相互连结。
第一方向感测电极与第二方向感测电极的至少一者可形成于用于感测使用者的触控的多个第一区域、及用于连接第一区域的多个第二区域中。
多个第一区域及多个第二区域的至少一个区域可具有被电极包围的边缘。
多个第一区域及多个第二区域的至少一个区域可具有开放边缘。
多个第一区域可在该区域内部形成多个格形电极。
较佳为第一感测层的第一区域与第二感测层的第一区域在第一及第二感测层的垂直方向并未相互重迭。
较佳为第一感测层的第二区域与第二感测层的第二区域是依第一及第二感测层的垂直方向重迭。
第一感测层的第二区域及第二感测层的第二区域的各个图案可形成与第一感测层的第一区域及第二感测层的第一区域的各个图案不同的图案。
由第一感测层的第二区域与第二感测层的第二区域依垂直方向重迭所形成的图案可与第一感测层的第一区域的图案及第二感测层的第一区域的图案相同或类似。
较佳为该触控面板进一步在第一感测层与第二感测层之间包括由膜型光学透明性黏着剂所形成的连结层。
各第一感测层及第二感测层包括透明基板，及积层于该透明基板上的树脂层，其中该树脂层是具有在该树脂层表面上以图案化凹版所形成的图案，该感测电极及配线电极可同时在凹版内部形成。
该图案化层的横切面可形成任何形状，如正方形、三角形及梯形。
该图案化层是形成于宽1微米～10微米，深1微米～10微米，及凹版间节距为200微米～600微米的多个凹版中。
其可在凹版表面上形成金属晶种层。
该晶种层可由Cu、Ni、Cr、Fe、W、P、Co、Ag、Ag-C、Ni-P、CuO、与SiO2之一、或其合金所形成。
该感测电极及配线电极较佳为在晶种层上由电阻较ITO(氧化铟锡)低的材料所形成。
该感测电极及配线电极可为Cu、Ag、Ag-C、Al、Ni、Cr、与Ni-P的任何一者、或其合金。
该触控面板是具有高于80％的光学透明度及小于4％的雾值。
各第一及第二配线电极可在各第一及第二感测层的一部分边缘处随各第一及第二方向感测电极同时形成，且宽度是较各第一及第二方向感测电极宽。
为了达成以上目的，制造依照本发明具体实施例的电容式触控面板的方法包括：形成具有依第二方向图案化的第二配线电极与第二感测电极的第二感测层；及形成具有依第一方向图案化的第一配线电极与第一感测电极的第一感测层，其中第一感测层连结第二感测层的上表面或下表面。
该制造触控面板的方法可进一步包括在同时形成第一感测层及第二感测层时将第二感测层与第一感测层连结。该制造触控面板的方法可进一步包括在形成第二感测层之后，于第二感测层的表面上形成膜型光学透明性黏着剂的连结层。
形成第一及第二感测层各可包括：将具有感测电极图案的树脂层积层于透明基板上；在该树脂层中依照将由感测电极与配线电极所形成的图案形成凹版；及在该凹版中同时形成感测电极与配线电极。
在形成该凹版时，该凹版可藉由将树脂层刻印而形成。
在形成该凹版之后可将该树脂层的表面及该凹版的内表面进行表面处理。
其可在经表面处理的树脂层的表面及凹版的内表面上形成晶种层。
较佳为将在该树脂层表面上所形成的该晶种层藉由在该凹版中填充树脂的后蚀刻而移除，然后移除所填充的树脂。
较佳为在该凹版表面上所形成的晶种层上形成电阻较ITO(氧化铟锡)低的金属层。
在该凹版内部及该树脂层表面上涂覆导电性聚合物或金属材料之后，可使用刮刀移除保留在该凹版以外树脂层表面上的导电性聚合物或金属材料。
在形成各第一及第二感测层时，各第一及第二配线电极可在各第一及第二感测层的一部分边缘处随各第一及第二方向感测电极同时形成，且宽度是较各第一及第二方向感测电极宽。
各第一及第二方向感测电极可包括用于感测使用者的触控的多个第一区域、及用于连接多个第一区域的多个第二区域。
第一及第二感测层的第一区域可具有由多个电极所形成的格形图案。
第一及第二感测层的第二区域可形成与第一及第二感测层的第一区域不同的图案。
依第一及第二感测层的垂直方向重迭而形成的第一及第二感测层的第二区域的图案可与第一感测层的第一区域的图案或第二感测层的第一区域的图案相同或类似。
附图说明
本发明的以上目的及其它目的、特点及优点由以上较佳具体实施例的说明结合附图而显而易知，其中：
图1a为包括ITO材料的先前技术触控面板的横切面图，以及图1b及图1c各为用于制造包括ITO材料的先前技术触控面板的光蚀法及网版印刷法的流程图。
图2a及图2b各为包括依照本发明的一个具体实施例的触控面板的上层x-轴感测电极的第一感测层、及包括该触控面板的下层y-轴感测电极的第二感测层的平面图。
图3为沿图2a的线A-A’的横切面图。
图4为沿图2a的线B-B’的横切面图。
图5显示在树脂层上所形成的一部分凹版，其中该凹版将被填充感测电极。
图6显示由用于在图案化层上形成凹版的具有各种形状的模具及关连模具所形成的凹版的形状。
图7为在由正方形模具所形成的凹版上所形成的图案化层的平面图。
图8a至8f显示在依照本发明的一个具体实施例的触控面板的任何感测层中形成感测电极的程序，其中凹版的横切面为正方形。
图9为沿图2a的线C-C’的横切面图，其显示在感测层边缘处一起形成的感测电极及配线电极。
图10显示在凹版中涂覆金属材料或导电性聚合物但无晶种层之后，移除保留在感测电极以外图案化层表面上的金属材料或导电性聚合物的程序。
图11为具有在依照本发明的另一个具体实施例的触控面板上所形成的感测电极的任何感测层的平面图。
图12为在依照本发明的另一个具体实施例的触控面板上所形成的感测电极的平面图。
图13为依照本发明的一个具体实施例的制造触控面板的方法的流程图。
图14为图13的形成感测层的程序的流程图。
【主要组件符号说明】
10                 触控面板
100                第一感测层
110                树脂层
113                晶种层
115                第一方向感测电极
115a               感测电极
115b               感测电极
115c               边缘电极
120                透明基板
140                第一配线电极
200                第二感测层
210                树脂层
211                凹版
211a               凹版区域
211b               凹版区域
211c               交叉区域
212                经表面处理层
213                晶种层
215                第二方向感测电极
215a               感测电极
215b               感测电极
215c               边缘电极
220                透明基板
230                刮刀
240                第二配线电极
300                连结层
400                模具
D1L1        第一方向感测电极线
D1L2        第一方向感测电极线
D1L3        第一方向感测电极线
D2L1        第二方向感测电极线
D2L2        第二方向感测电极线
D2L3        第二方向感测电极线
R1          第一区域
R2          第二区域
R3          第一区域
R4          第二区域
具体实施方式
以下参考附图而详细说明本发明的具体实施例。首先关于在各图中对组件零件附加参考标记，应注意相同的组件零件尽可能具有相同的标记，即使是标记于其它的图中。此外，为了说明本发明，相关的已知组成或功能的具体说明可能影响本发明的观点而省略其详细说明，且单数名词可包括复数想法。另外，以下叙述本发明的较佳具体实施例，但是本发明的技术精神不受其限制，且当然可由熟悉此技艺者多方修改以实行而无限制。
图2a及图2b各为包括依照本发明的一个具体实施例的触控面板的上层x-轴感测电极的第一感测层、及包括该触控面板的下层y-轴感测电极的第二感测层的平面图。图3为沿图2a的线A-A’的横切面图，及图4为沿图2a的线B-B’的横切面图。图5显示在树脂层上所形成的一部分凹版，其中该凹版将被填充感测电极。
参考图2a至图4，依照本发明的一个具体实施例的触控面板10由包括经图案化的多个第一方向感测电极115及多个第一配线电极140的第一感测层100、以及包括经图案化的多个第二方向感测电极215及多个第二配线电极240的第二感测层200所组成。在此，多个第一配线电极140及多个第二配线电极240详述于图9。第一感测层100及第二感测层200是将其宽侧依垂直方向相互连结而形成。第一方向感测电极115的一端连接多个第一方向感测电极线D 1L1、2、3...，且第二方向感测电极215的一端连接多个第二方向感测电极线D2L1、2、3...。
在此，多个第一与第二方向感测电极及多个第一与第二方向感测电极线的数量可依照触控面板的用途而广泛地及多方地决定。
在具体实施例中，第一感测层100为上层且第二感测层200为下层。即首先形成第二感测层及在第二感测层上形成第一感测层。在此状况，其将具有黏着性质的材料，如黏着剂(例如OCA(光学透明性黏着剂))等，无分别的连结层而包括于第一感测层100底部上，使得第一感测层较佳为连结第二感测层200上部。
然而在可于其间形成分别的连结层而连结第一感测层100与第二感测层200时，在此状况，连结层300较佳为膜型光学透明性黏着剂。在使用上述分别的连结层300的情形，关于绝缘方面极具优点。
另外，触控面板可藉由在同时形成第一及第二感测层之后，将任一感测层连结其它感测层的上部或底部而形成。
各第一方向感测电极115及第二方向感测电极215位于第一感测层100及第二感测层200上而在空间中相互交叉。例如第一方向感测电极可在第一感测层上依宽度方向形成，及第二方向感测电极可在第二感测层上依长度方向形成。
在触控面板10的表面上，第一方向感测电极是形成于用于感测对象接触的多个第一区域R1、及用于连接第一区域的多个第一区域R2中。第二方向感测电极是包括多个第一区域R3及多个第二区域R4，其具有与多个第一区域R1及多个第二区域R2相同的形状，除了第一区域R1是在第一感测层上依长度方向形成及第二区域R2是依宽度方向形成。
然而第一感测层的第一区域R1是感测水平轴的位置信息，但是第二感测层的第一区域R3是实行感测垂直轴的位置信息的操作。因此可在触控面板上准确地得知接触点。
为了易于感测接触触控面板表面的对象，相较于多个第二区域R2、R4，多个第一区域R1、R3较佳为更宽阔地形成。
多个第一区域R1、R3及多个第二区域R2、R4可形成为被边缘电极115c包围其边缘。多个第一区域R1是具有各种形状，如钻石形、六角形等，且在该区域内部形成格形感测电极。即如图2a及图2b所示，宽度方向的多个感测电极115a及长度方向的多个感测电极115b可相互交叉地形成，使得第一区域R1、R3可形成格形。
如第5图所示，在组成感测电极的电极中，欲填充宽度方向电极的凹版区域211a与欲填充长度方向电极的凹版区域211b之间的交叉区域211c是形成为较非交叉区域211a、211b略宽。
较佳为多个第一区域R1、R3在第一与第二感测层的垂直方向并未相互重迭，而多个第二区域R2、R4则可依垂直方向与第一感测层的第二区域及第二感测层的第二区域重迭。
至于其它的具体实施例，第一感测层的第二区域R2及第二感测层的第二区域R4的各个图案可形成与第一感测层的第一区域及第二感测层的第一区域的各个图案不同的图案。在此状况，由将第一感测层的第二区域R2与第二感测层的第二区域R4垂直地重迭所形成的图案可较佳地形成为与第一感测层的第一区域的图案或第二感测层的第一区域的图案相同或类似。
感测层的光学透明度可藉由在第一感测层及第二感测层上将感测电极形成宽度方向与长度方向的格形而改良。另外，长度方向的多个感测电极115b、215a及宽度方向的多个感测电极115a、215b的末端是连接边缘电极115c、215c，因而防止第一区域R1、R3的电阻量增加，而可将足量电流注入第一及第二层的第一及第二感测电极，最终可改良触控面板的触控敏感度。
第一感测层100的第一区域R1及第二感测层200的第一区域R3是排列成在第一及第二感测层的垂直方向不相互重迭。由第一感测层100(上层)向下观看触控面板10，第一感测层100的第一区域R1是从第二感测层200中未形成任何感测电极的区域110突起。
参考图3至图4，以及图2a及2b的触控面板10的A-A’与B-B’部分，透明基板120上包括图案化层的树脂层110、210是积层于第一感测层100及第二感测层200上，且在其内部形成凹版。该凹版包括晶种层113、213、以及用于在其内部形成其感测电极115、215及配线电极140、240的金属层。依照本具体实施例的凹版未穿透至透明基板，因为树脂层110、210仍保留在底部。另外，第一感测层100与第二感测层200藉连结层300连结。
在此，图案化层表示依照感测电极的图案以树脂层上的凹版所形成的区域。
图6显示由用于在图案化层上形成凹版的具有各种形状的模具及关连模具所形成的凹版的横切面形状，及图7为在由正方形模具所形成的凹版上的图案化层的平面图。
参考图6，其显示欲在积层于透明基板120上的树脂层110上形成感测电极的凹版、及形成该凹版的模具400的横切面。例如该凹版的横切面可为正方形、三角形及钻石形。即使该凹版具有各种形状，该凹版的宽度及节距(用于形成格形图案的凹版间间隔)仍应具有在如表1所揭示的特定范围内的值而可获得填充因子。凹版的深度可为与欲形成的树脂层的高度相同的高度，但是一部分树脂层仍保留在底表面上，使得透明基板及金属层的表面较佳为应不接触。
参考图7及方程式1，填充因子是定义为将传导层面积除以在感测层上所形成的格形面积的比例，且是由以下方程序1所表示：
[方程式1]
Figure BDA00002084995600101
在以上所定义的填充因子小于1.4时光学透明度增加，但是由于电容接触面积减小且传导层电阻增加而造成可能无法顺利地实行触控动作；及在填充因子大于10时有看见感测电极的图案且由于传导层面积增加而造成透明度减小的缺点。
因此填充因子较佳为具有1.4～7.0％的值，且感测电极的线宽及节距较佳为依照填充因子的值适当地调整而使用。
【表1】
Figure BDA00002084995600102
Figure BDA00002084995600111
图8a至图8f显示在依照本发明的一个具体实施例的触控面板的任何感测层中形成感测电极的程序，其中凹版的横切面为正方形；图9一并显示在感测层边缘处形成的感测电极及配线电极；及图10显示在凹版内部涂覆金属材料或导电性聚合物但无晶种层之后，移除保留在感测电极以外图案化层表面上的金属材料与导电性聚合物的程序。图13为制造依照本发明的一个具体实施例的触控面板的方法的流程图；及图14为图13的形成感测层的程序的流程图。
首先参考图13至图14，依照制造本发明具体实施例的触控面板的方法，由感测层所组成的触控面板是藉包含以下的方法而制造：形成具有依第二方向图案化的第二感测电极的第二感测层(S100)；形成用于将第一感测层连结于第二感测层表面上的连结层，其为黏着剂(OCA)(S200)；及在连结层表面上形成具有依第一方向图案化的第一感测电极的第一感测层。
该黏着剂为膜型，且较佳为藉由积层于第一感测层与第二感测层之间而连结第一与第二感测层。
另一个具体实施例为第一感测层与第二感测层可因在上层的下侧上包括黏附材料而相互连结。即第一及第二感测层的任一感测层是在其下部上包括黏附性材料，因而作为连结层而无需分别的连结层，使得可将触控面板的厚度减小。
本具体实施例为第一感测层及第二感测层是经同一程序形成。参考图8a至图8f，其是基于第二感测层而详述形成感测层的程序。
参考图8a至图8f，其将树脂层210积层于透明基板220上(S110，S310)。其可使用树脂膜或玻璃作为透明基板220。
在使用树脂膜时，其可使用热塑性树脂，如聚对酞酸伸乙酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、三乙酸纤维素(TAC)、聚醚砜(PES)等；其厚度适当地为25～250微米的范围；及光学透明度适当地为高于80％，更佳为高于90％。在使用树脂膜作为透明基板时，其可使用包括黏着剂的材料，如PSA(压感黏着剂)。
其可使用UV硬化树脂或热固性树脂作为树脂层210。然后如图8b所示，凹版211藉由在树脂层210上刻印模具而形成。凹版211是依照欲以多个第一及第二方向感测电极、以及多个第一及第二配线电极所形成的图案而形成(S120，S320)。在使用UV硬化树脂或热固性树脂作为树脂层210时，凹版211可藉由在将树脂材料硬化之前在压迫模具400的状态施加UV或热而将树脂层210硬化，然后在将树脂材料硬化之后移除模具400而形成。
此时使用压印模具300在树脂层210上形成凹版，且其较佳为下表面粗度够低的质量的材料。在依照模具将凹版图案化之后，其较佳为具有小于4％的雾值。
如图8b所示，依照本具体实施例在树脂层210上形成的凹版的图案型式为正方形，但是使用具有如图6所示的各种形状的模具则可获得具有各种图案的凹版横切面形状。在树脂层210上所形成的凹版的图案大小可依照具体实施例而不同，但是较佳为电极的线宽为1微米～10微米，电极的深度为1微米～10微米，及电极间节距为200微米～600微米。
然后为了改良树脂层210与在后续程序中所形成的晶种层213之间的黏着性质，其较佳为将凹版211的内表面及树脂层210的表面进行表面处理，且可将经表面处理的部分标记为经表面处理层212，如图8c所示(S130，S330)。表面处理方法可包括使用碱是水溶液或触媒处理的化学蚀刻、及电浆或离子束处理等。
然后如图8d所示，在经表面处理层212上形成金属晶种层213(S140，S340)。晶种层213可使用无电电镀、CVD沉积、溅射、或使用金属材料印刷而形成。晶种层材料可包括铜(Cu)、镍(Ni)、铬(Cr)、铁(Fe)、钨(W)、磷(P)、钴(Co)、银(Ag)、银-碳(Ag-C)、镍-磷(Ni-P)、氧化铜II(CuO)、与无基物质(SiO2)的任何一者、或其合金；及其厚度较佳为0.01微米～5微米。
参考图8e，从凹版的图案化区域以外树脂层的表面移除晶种层213的程序是包括选择性地移除(S160，S360)填充于凹版内部的树脂，及在以抗蚀刻性树脂填充凹版内部(图案化区域)之后(S150，S350)，藉由在蚀刻溶液中沉积而在树脂层表面上形成晶种层。在此状况，蚀刻用化学物是包括硝酸型、硫酸型、氢氯酸型、硫酸铜型、氯化铁型、与氯化铜型的任何一者。
参考图8f，感测电极215及配线电极240可藉由对晶种层213施加无电电镀、电镀、CVD沉积、溅射、涂覆或印刷而形成(S170，S370)。感测电极及配线电极是同时形成，且较佳为使用电阻较ITO(氧化铟锡)低的材料。具体而言，其可使用铜(Cu)、银(Ag)、银-碳(Ag-C)、铝(Al)、镍(Ni)、铬(Cr)、与镍-磷(Ni-P)的任何一者、或其合金作为感测电极215及配线电极240的原料。
参考图9，各第一及第二配线电极140、240可在第一及第二感测层的边缘部分处随各第一及第二方向感测电极同时形成，且宽度是较各第一及第二方向感测电极宽。
至于其它的具体实施例，参考图10，感测层可藉由在对图案化层涂覆金属材料或传导性聚合物但无金属晶种层(S180，S380)之后，以刮刀230在表面上抹拭或刮除以清除残渣而形成。在此状况，涂覆在图案化层上的传导性聚合物是具有1微米～10微米的厚度。填充于树脂层210的凹版图案上的金属层的高度较佳为与在树脂层210上所形成的凹版图案的深度相同或较低。
该触控面板的感测电极的图案仅为一个具体实施例，其可将实行感测功能及触控操作的多个感测电极以各种结构图案化然后应用。上述感测电极的图案是与填充因子相关，其是计算为以感测电极所形成的图案化层的面积对感测电极面积的比例，且依照本具体实施例的触控面板的填充因子是揭示于表1。
图11为具有在依照本发明的另一个具体实施例的触控面板上所形成的感测电极的任何感测层的平面图，及图12为在依照本发明的另一个具体实施例的触控面板上所形成的感测电极的平面图。
图11为藉由移除在图2a及图2b的感测电极的感测及操作区域外部所形成的边缘电极而应用最小观测容错结构的具体实施例，且即使是在此状况，在同一感测层上所形成的宽度感测电极与长度感测电极之间的横向区域的填充因子与表1相同。
图12显示在各感测层的垂直或水平方向的多个精密感测电极，且在触控面板的平面图上，不同感测层的感测电极是示为依X与Y-轴交叉的格形。在此状况，感测电极线依X与Y-轴交叉的部分的填充因子是与表1相同。相较于如图2a及图2b所揭示的具有边缘电极的感测电极的形状，以上的结构具有利于感测电极的观测容错的结构。
藉以上方法，感测电极可因感测电极的线宽及节距而具有各种填充因子，且感测电极亦可以各种切面形状组成，如正方形、五角形、六角形、椭圆形等。
依照本具体实施例的电容式触控面板及其制造方法可提供具有各种填充因子的触控面板，其在以刻印程序涂布凹版的精密图案之后，在凹版上以电阻较ITO低的传导层所形成，因而改良触控敏感度及性能且亦产生大面积。
依照本具体实施例的电容式触控面板及其制造方法可藉由将感测电极依格形排列而改良由于感测电极而受限的光学透明度及观测容错。
依照本具体实施例的电容式触控面板及其制造方法可因在凹版上形成电极部分而防止电极部分暴露而提供优良的耐久性。
依照本具体实施例的电容式触控面板及其制造方法可藉由在树脂层上所形成的精密图案凹版上同时形成感测电极及配线电极而减少时间及制程且亦增加生产力且降低制造成本。
以上的解释仅举本发明技术精神之例而例证，且熟悉此技艺者可在本发明重要特点的范围内多方修改、添补及取代。因此本发明所揭示的具体实施例及附图系例证而非限制技术精神，且本发明技术精神的范围不受具体实施例及附图限制。本发明的保护范围应依照以下的申请专利范围而解读，且应解读为在该范围内的所有技术精神均涵盖于本发明的适当范围。

Claims (35)

1.一种电容式触控面板，其包含：
以经图样化的多个第一方向感测电极与多个第一配线电极所形成的第一感测层，及
以经图样化的多个第二方向感测电极与多个第二配线电极所形成的第二感测层，
其中第一感测层与第二感测层依垂直方向相互连结。
2.根据权利要求1所述的电容式触控面板，其中第一方向感测电极及第二方向感测电极的至少一者形成于用于感测使用者的触控的多个第一区域、及用于连接第一区域的多个第二区域中。
3.根据权利要求2所述的电容式触控面板，其中多个第一区域及多个第二区域的至少一个区域具有被电极包围的边缘。
4.根据权利要求2所述的电容式触控面板，其中多个第一区域及多个第二区域的至少一个区域具有开放边缘。
5.根据权利要求2所述的电容式触控面板，其中多个第一区域在该区域内部形成多个格形电极。
6.根据权利要求2所述的电容式触控面板，其中第一感测层的第一区域与第二感测层的第一区域在第一及第二感测层的垂直方向并未相互重迭。
7.根据权利要求1所述的电容式触控面板，其中第一感测层的第二区域与第二感测层的第二区域依第一及第二感测层的垂直方向重迭。
8.根据权利要求7所述的电容式触控面板，其中第一感测层的第二区域及第二感测层的第二区域的各个图案可形成与第一感测层的第一区域及第二感测层的第一区域的各个图案不同的图案。
9.根据权利要求7所述的电容式触控面板，其中由第一感测层的第二区域与第二感测层的第二区域依垂直方向重迭所形成的图案与第一感测层的第一区域的图案及第二感测层的第一区域的图案相同或类似。
10.根据权利要求1所述的电容式触控面板，其中该触控面板进一步在第一感测层与第二感测层之间包括由膜型光学透明性黏着剂所形成的连结层。
11.根据权利要求1所述的电容式触控面板，其中各第一感测层及第二感测层包括：
透明基板，及
积层于该透明基板上的树脂层，
其中该树脂层具有在该树脂层表面上以图案化凹版所形成的图案。
12.根据权利要求7所述的电容式触控面板，其中该感测电极及配线电极同时在凹版内部形成。
13.根据权利要求11所述的电容式触控面板，其中该图案化层的横切面是形成任何形状，如正方形、三角形及梯形。
14.根据权利要求11所述的电容式触控面板，其中该图案化层是形成于宽1微米～10微米，深1微米～10微米，及节距为200微米～600微米的多个凹版中。
15.根据权利要求11所述的电容式触控面板，其中在凹版表面上形成金属晶种层。
16.根据权利要求15所述的电容式触控面板，其中该晶种层由Cu、Ni、Cr、Fe、W、P、Co、Ag、Ag-C、Ni-P、CuO、与SiO2之一、或其合金所形成。
17.根据权利要求15所述的电容式触控面板，其中该感测电极及配线电极在晶种层上由电阻较ITO(氧化铟锡)低的材料所形成。
18.根据权利要求17所述的电容式触控面板，其中该感测电极及配线电极为Cu、Ag、Ag-C、Al、Ni、Cr、与Ni-P的任何一者、或其合金。
19.根据权利要求11所述的电容式触控面板，其中该触控面板具有高于80％的光学透明度及小于4％的雾值。
20.根据权利要求1所述的电容式触控面板，其中各第一及第二配线电极是在各第一及第二感测层的一部分边缘处随各第一及第二方向感测电极同时形成，且宽度较各第一及第二方向感测电极宽。
21.一种制造电容式触控面板的方法，其包含：
形成具有依第二方向图案化的第二配线电极与第二感测电极的第二感测层；及
形成具有依第一方向图案化的第一配线电极与第一感测电极的第一感测层，
其中第一感测层连结第二感测层的上表面或下表面。
22.根据权利要求21所述的制造电容式触控面板的方法，其进一步包含：在形成第二感测层之后于第二感测层表面上形成膜型光学透明性黏着剂的连结层。
23.根据权利要求21所述的制造电容式触控面板的方法，其中形成第一及第二感测层各包括：
将树脂层积层于透明基板上；
在该树脂层中依照用于形成感测电极与配线电极的图案形成凹版；及
在该凹版中同时形成感测电极与配线电极。
24.根据权利要求21所述的制造电容式触控面板的方法，其中在形成该凹版时，该凹版藉由将树脂层刻印而形成。
25.根据权利要求21所述的制造电容式触控面板的方法，其中在形成该凹版之后将该树脂层的表面及该凹版的内表面进行表面处理。
26.根据权利要求25所述的制造电容式触控面板的方法，其中在经表面处理的该树脂层的表面及该凹版的内表面上形成晶种层。
27.根据权利要求26所述的制造电容式触控面板的方法，其中将在该树脂层表面上所形成的该晶种层藉由在该凹版中填充树脂的后蚀刻而移除，然后移除所填充的树脂。
28.根据权利要求27所述的制造电容式触控面板的方法，其中在该凹版表面上所形成的该晶种层上形成电阻较ITO(氧化铟锡)低的金属层。
29.根据权利要求25所述的制造电容式触控面板的方法，其中在该凹版内部及该树脂层表面上涂覆导电性聚合物或金属材料之后，使用刮刀移除保留在该凹版以外该树脂层表面上的该导电性聚合物或金属材料。
30.根据权利要求21所述的制造电容式触控面板的方法，其中在形成各第一及第二感测层时，各第一及第二配线电极在各第一及第二感测层的一部分边缘处随各第一及第二方向感测电极同时形成，且宽度较各第一及第二方向感测电极宽。
31.根据权利要求21所述的制造电容式触控面板的方法，其中各第一及第二方向感测电极包括用于感测使用者的触控的多个第一区域、及用于连接多个第一区域的多个第二区域。
32.根据权利要求31所述的制造电容式触控面板的方法，其中第一及第二感测层的第一区域具有由多个电极所形成的格形图案。
33.根据权利要求31所述的制造电容式触控面板的方法，其中第一及第二感测层的第二区域形成与第一及第二感测层的第一区域不同的图案。
34.根据权利要求31所述的制造电容式触控面板的方法，其中依第一及第二感测层的垂直方向重迭而形成的第一及第二感测层的第二区域的图案与第一感测层的第一区域的图案或第二感测层的第一区域的图案相同或类似。
35.根据权利要求21所述的制造电容式触控面板的方法，其中在随形成第一感测层同时形成第二感测层时，该方法进一步包括将第一感测层与第二感测层连结。
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