WO2017110038A1 - タッチパネルと、これを用いた表示装置 - Google Patents

タッチパネルと、これを用いた表示装置 Download PDF

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WO2017110038A1
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touch panel
micrometers
less
layer
average roughness
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彰二 藤井
暁豊 陸
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a touch panel used for data input in various electronic devices and a display device.
  • a conventional touch panel has a front surface (first surface) and a back surface (second surface).
  • the back surface is provided on the side opposite to the front surface.
  • the back surface of the touch panel is disposed to face the display. Then, the light output from the display device is visually recognized by an operator or the like through the touch panel.
  • the front surface of the touch panel is a display surface for displaying an image or the like output from the display device, and is also an operation surface for inputting data by touching an operator's finger or the like. Note that unevenness may be formed on the back surface of the touch panel.
  • the arithmetic average roughness Ra of the irregularities is not less than 0.3 micrometers and not more than 0.4 micrometers.
  • Patent Document 1 is known as prior art document information related to the invention of this application.
  • the touch panel has a first surface and a second surface opposite to the first surface.
  • the arithmetic average roughness of the first surface is not less than 0.06 micrometers and not more than 0.13 micrometers.
  • the arithmetic average roughness of the second surface is not less than 0.06 micrometers and not more than 0.3 micrometers.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a display device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the touch panel in the embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of another touch panel in the embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of still another touch panel in the embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of still another touch panel in the embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of still another touch panel in the embodiment.
  • the arithmetic average roughness Ra of the unevenness on the back surface of the conventional touch panel is 0.3 to 0.4 micrometers and is a large value.
  • the light output from the display device is concentrated on a specific area on the display surface (front surface) due to the lens effect caused by the unevenness on the back surface of the touch panel.
  • the variation in the luminance of light increases on the display surface.
  • the display surface of the touch panel appears to glitter. This is called glare.
  • This phenomenon is particularly likely to occur when a touch panel with large unevenness on the back surface is arranged on a high-resolution display.
  • reflection on the screen is likely to occur.
  • the display device is, for example, a liquid crystal display (LCD) or an organic electroluminescence display (organic EL display). These displays are required to display images with high definition and to display moving images with powerful and high image quality. For this reason, in recent years, the resolution of such display devices has been increasing. And the display apparatus which has such a high resolution display and a touch panel has been mounted in portable apparatuses, such as a smart phone and a tablet terminal, for example. Further, such a display device has recently been used for inputting various instructions on a mobile device. An in-vehicle electronic device equipped with such a touch panel is, for example, a car navigation system.
  • LCD liquid crystal display
  • organic EL display organic electroluminescence display
  • the viewing angle of the mobile device can be adjusted by the operator changing the angle and position of the mobile device. Therefore, the necessity for considering the antiglare property (reflection) was low. Therefore, the display surface and the back surface of the touch panel mounted on such a portable device are both smooth.
  • electronic devices such as those described above may be incorporated in a predetermined position of a dashboard, for example, for vehicle use.
  • a touch panel mounted on a mobile device is required to have high-definition display with less glare and less reflection (excellent antiglare property).
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of the display device 11.
  • the display device 11 includes a touch panel 12 and a display 13.
  • the touch panel 12 is disposed on the front side of the display 13.
  • the front surface of the display 13 is a surface that emits light.
  • the display 13 outputs red, green, and blue light to the front surface.
  • the touch panel 12 is disposed with a gap 14 with respect to the display device 13.
  • the touch panel 12 has a front surface 12A (first surface) and a back surface 12B (second surface).
  • the back surface 12B is provided on the side opposite to the front surface 12A.
  • the back surface 12 ⁇ / b> B is disposed to face the front surface of the display device 13. Therefore, the light output from the display device 13 is incident on the back surface 12 ⁇ / b> B of the touch panel 12.
  • the front surface 12 ⁇ / b> A is disposed on the most front side in the display device 11.
  • the back surface 12 ⁇ / b> B is arranged on the most back side in the touch panel 12.
  • the arithmetic average roughness (Ra) of the unevenness of the front surface 12A is preferably 0.06 micrometers or more and 0.13 micrometers or less.
  • the arithmetic average roughness (Ra) of the unevenness of the front surface 12A is more preferably 0.08 micrometers or more and 0.11 micrometers or less.
  • the arithmetic average roughness (Ra) of the unevenness of the back surface 12B is preferably 0.06 micrometers or more and 0.3 micrometers or less.
  • the arithmetic average roughness (Ra) can be measured by, for example, a surf test manufactured by Mitutoyo Corporation.
  • the unevenness formed on the front surface 12A suppresses the occurrence of reflection.
  • the light emitted from the display 13 is scattered by the unevenness of the back surface 12B. Therefore, it can suppress that the light output from the indicator 13 concentrates on a specific area
  • the touch panel 12 can suppress reflection and glare. That is, the display device 11 can suppress the occurrence of reflection and glare even when the high-resolution display 13 is used.
  • the display device 11 can be mounted on various electronic devices (not shown).
  • the electronic device is, for example, an in-car car navigation system.
  • the electronic device is not limited to the car navigation system, and may be an instrument for performing various displays in a car, a car stereo, a television, or the like.
  • the electronic device may be a mobile phone, a smart phone, a tablet terminal, a personal computer, or the like.
  • the electronic device may be a remote controller.
  • the indicator 13 is, for example, a liquid crystal display (LCD) or an organic electroluminescence display (organic EL display).
  • the display unit 13 outputs light from many pixels composed of red, blue, and green light.
  • the number of pixels of the display 13 having a high resolution is very large.
  • the pixel density (resolution) of the display 13 is preferably 100 dpi or more.
  • the pixel density (resolution) of the display device 13 is preferably 100 dpi or more and 200 dpi or less.
  • Reflection and glare can be effectively suppressed by using the touch panel 12 having irregularities on the front surface 12A and the back surface 12B for the display 13. Also, glare is likely to occur when the gap 14 of the display device 11 is in the range of 1 mm or more and 3 mm or less. However, by using the touch panel 12 having irregularities on the front surface 12A and the back surface 12B as in the present embodiment, the display device 11 having such a gap 14 can be effectively reflected and glare. Can be suppressed.
  • the image clarity of the touch panel 12 is preferably 20% or less. Furthermore, the image definition of the touch panel 12 is more preferably 8% or more and 12% or less. The antiglare property of the touch panel 12 can be improved by setting the image definition value within this range.
  • the image definition is measured according to JIS K 7374. The image definition can be measured by, for example, a image clarity measuring device ICM-1T manufactured by Suga Test Instruments.
  • the standard deviation value of the luminance per unit area when the touch panel 12 is viewed from the front surface 12A is preferably less than 20. With this configuration, it is possible to alleviate discomfort and discomfort due to glare when the operator views the display.
  • the luminance per unit area can be measured with a two-dimensional luminance meter.
  • the luminance per unit area can be measured by arranging the light source on the back surface 12B side of the touch panel and measuring the in-plane luminance with the light source emitting light. Note that a 400 dpi EL display is used as the light source.
  • the luminance per unit area can be measured by, for example, a two-dimensional luminance meter of Komatsu NTC Ltd.
  • the distance between the front surface 12A and the back surface 12B is preferably 2 mm or more and 4 mm or less. By setting the distance between the front surface 12A and the back surface 12B within this range, reflection and glare can be effectively suppressed.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the touch panel 12.
  • the touch panel 12 includes a resin cover lens 121 and a main body layer 122.
  • the cover lens 121 has a front surface 12A and a smooth surface 121A (first smooth surface).
  • the front surface 12A is formed on the opposite side to the smooth surface 121A.
  • the main body layer 122 has a smooth surface 122A (second smooth surface) and a back surface 12B.
  • the back surface 12B is formed on the opposite side to the smooth surface 122A.
  • the smooth surface 121 ⁇ / b> A is disposed to face the smooth surface 122 ⁇ / b> A, and the cover lens 121 and the main body layer 122 are bonded together with an adhesive material 124. That is, the touch panel 12 is a laminate of the cover lens 121 and the main body layer 122.
  • the cover lens 121 has a substrate 128.
  • the front surface 12A and the smooth surface 121A are formed on both sides of the substrate 128.
  • the main body layer 122 has a sensor electrode layer 123 on which a sensor electrode 130A is formed.
  • the smooth surface 122A and the back surface 12B are formed on both surfaces of the sensor electrode layer 123.
  • the sensor electrode layer 123 is formed of a resin film 123A.
  • the sensor electrode 130 ⁇ / b> A of the film 123 ⁇ / b> A is disposed on the front surface of the sensor electrode layer 123. That is, the sensor electrode 130 ⁇ / b> A is formed on the smooth surface 122 ⁇ / b> A (second smooth surface) of the main body layer 122.
  • the thickness of the film 123A is preferably 20 micrometers or more and 200 micrometers or less. Further, as the film 123A, it is preferable to use a resin for optical use with high light transmittance. As the film 123A, for example, polyester-based, polycarbonate-based, or polyolefin-based resins can be used.
  • the main body layer 122 may have an uneven layer 125.
  • the cover lens 121 may have an uneven layer 126.
  • one surface of the uneven layer 125 is the back surface 12B.
  • One surface of the uneven layer 126 is the front surface 12A. That is, unevenness is formed on the main body layer 122 and the cover lens 121 by the uneven layer 125 and the uneven layer 126.
  • the main body layer 122 has a smooth surface 122B provided on the opposite side to the smooth surface 122A.
  • the cover lens 121 has a smooth surface 121B on the opposite side to the smooth surface 121A. That is, a smooth surface 121B is formed on the front surface of the cover lens 121.
  • a smooth surface 122B is formed on the back surface of the sensor electrode layer 123.
  • corrugated layer 126 is formed on the smooth surface 121B.
  • the uneven layer 125 is formed on the smooth surface 122B.
  • the uneven layer 125 and the uneven layer 126 can be formed of a resin containing a filler, for example.
  • the uneven layer 125 and the uneven layer 126 are formed by applying a resin containing a filler on the smooth surface 122B and the smooth surface 121B.
  • the front surface 12A and the back surface 12B having irregularities with a desired arithmetic average roughness can be formed on the touch panel 12 by adjusting the size of the filler and the like.
  • SiO 2 or the like is used as the filler.
  • the resin for example, an acrylic resin is used.
  • the average interval Sm (Rsm) of the unevenness in the uneven layer 125 is preferably 0.02 mm or more and 0.3 mm or less. Further, as optical characteristics of the uneven layer 125, haze (Hz) is preferably 5% or more and 15% or less, and the transmittance is preferably 85% or more. With this configuration, the glare can be reduced to such an extent that the operation by the operator is not hindered.
  • the average interval Sm is an average length of roughness curve elements based on 1994 JISB0601, and is referred to as an average interval Rsm in 2013 JISB0601.
  • the average interval Sm (Rsm) of the unevenness in the uneven layer 126 is preferably 0.05 micrometers or more and 0.15 micrometers or less. Further, as the optical characteristics of the uneven layer 126, the haze (Hz) is preferably 1% or more and 10% or less, and the transmittance is preferably 70% or more. With this configuration, the occurrence of reflection can be suppressed.
  • the concavo-convex layer 125 and the concavo-convex layer 126 may have a structure having an antireflection film (not shown) on the surface side where the concavo-convex is exposed. With this configuration, the occurrence of reflection can be further suppressed.
  • the uneven layer 126 may have a lipophilic or oil-repellent anti-fingerprint treatment layer (not shown) on the uneven surface side. With this configuration, it is possible to suppress fingerprints from adhering to the display surface when the operator touches the display surface to operate.
  • the uneven layer 125 may have a lipophilic or oil-repellent anti-fingerprint treatment layer (not shown) on the surface side where the unevenness is exposed. With this configuration, it is possible to suppress fingerprints from being attached to the back surface 12B when the display device 11 is assembled.
  • the thickness of the adhesive material 124 is preferably 20 micrometers or more and 150 micrometers or less. Further, as the adhesive material 124, it is preferable to use a resin for optical use with high light transmittance. As the adhesive material 124, for example, an acrylic adhesive material can be used.
  • the inventors created the following samples in order to confirm the arithmetic average roughness of the front surface 12A, the arithmetic average roughness of the back surface 12B, and the effect of suppressing glare and reflection by the combination thereof.
  • the arithmetic average roughness of the back surface 12B was set to approximately 0, 0.5 micrometers, 0.3 micrometers, 0.06 micrometers, and 0.03 micrometers.
  • the arithmetic mean roughness of the front is 0.04 micrometers, 0.06 micrometers, 0.08 micrometers, 0.11 micrometers, 0.13 micrometers, 0.15 micrometers Modified samples were made.
  • the back surface is smooth (Table 1).
  • Example 2 The arithmetic average roughness of the irregularities on the back is 0.5 micrometers (Table 2).
  • Example 1 The arithmetic average roughness of the irregularities on the back is 0.3 micrometers (Table 3).
  • Example 2 The arithmetic average roughness of the irregularities on the back is 0.06 micrometers (Table 4).
  • Comparative Example 3 The arithmetic average roughness of the irregularities on the back is 0.03 micrometers (Table 5).
  • E Excellent is a sample with very good characteristics
  • G Good is a good sample
  • N No Good is a poor sample.
  • Example 1 in Table 3 when the arithmetic average roughness of the back surface 12B is 0.3 micrometers, the arithmetic average roughness of the front surface 12A is 0.08 micrometers to 0.11 micrometers. In between, glare and reflection can be suppressed. Further, a slightly good result is obtained when the arithmetic average roughness of the front surface 12A is 0.06 micrometers and 0.13 micrometers.
  • Example 2 of Table 4 when the arithmetic average roughness of the back surface 12B is 0.06 micrometers, the arithmetic average roughness of the front surface 12A is 0.06 micrometers to 0.13 micrometers. It is possible to suppress glare and reflection between meters.
  • the arithmetic average roughness of the front surface 12A is 0.06 micrometers or more and 0.13 micrometers or less
  • the arithmetic average roughness of the back face 12B is 0.06 micrometers or more and 0.3 micrometers or less. In this case, good characteristics were obtained.
  • the sensor electrode layer 123 is not limited to the configuration of the film 123A, and may be configured of a resin film 123A and a resin film 123B as shown in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of another touch panel 16 in the embodiment.
  • the touch panel 16 has a main body layer 220 instead of the main body layer 122 of the touch panel 12 shown in FIG.
  • the film 123A and the film 123B are bonded together by the adhesive material 124.
  • the sensor electrode 130A of the film 123A and the sensor electrode 130B of the film 123B are both arranged on the front side.
  • the sensor electrode 130A of the film 123A can detect the position in the direction orthogonal to the direction detected by the sensor electrode 130B of the film 123B.
  • the thickness of the films 123A and 123B is preferably 20 micrometers or more and 200 micrometers or less.
  • a resin for optical use with high light transmittance As the film 123A and the film 123B, for example, polyester-based, polycarbonate-based, or polyolefin-based resins can be used.
  • FIG. 4 is a schematic sectional view of the touch panel 21.
  • the touch panel 21 has a main body layer 222 instead of the main body layer 122 of the touch panel 12 shown in FIG.
  • the main body layer 222 includes a sensor electrode layer 223 (sensor electrode body) and a film layer 226.
  • the film layer 226 has a back surface 12B having irregularities.
  • the main body layer 222 is a laminate of the sensor electrode layer 223 and the film layer 226.
  • the sensor electrode layer 223 has a smooth surface 223A instead of the smooth surface 122B of the sensor electrode layer 123 shown in FIG. That is, the smooth surface 223A is formed on the opposite side to the smooth surface 122A.
  • the unevenness of the film layer 226 may be formed by the uneven layer 125.
  • a smooth surface 122B is formed on the back side of the film layer 226.
  • the film layer 226 has a smooth surface 226A on the side opposite to the smooth surface 122B.
  • the smooth surface 226A is disposed to face the smooth surface 223A.
  • the smooth surface 226 ⁇ / b> A and the smooth surface 223 ⁇ / b> A are bonded together with an adhesive material 124.
  • the film layer 226 may be a polarizing plate, for example. With this configuration, it is possible to reduce surface reflection and increase the visibility of the display.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the touch panel 31.
  • the touch panel 31 does not include the cover lens 121 included in the touch panel 21 illustrated in FIG. 4 and the adhesive material 124 between the cover lens 121 and the main body layer 222.
  • the touch panel 31 has the main body layer 322 instead of the main body layer 222 shown in FIG.
  • the main body layer 322 includes a sensor electrode layer 323 and a film layer 226.
  • the main body layer 322 has a front surface 12A. That is, the uneven layer 126 is formed on the front surface of the sensor electrode layer 323.
  • the main body layer 322 includes a film 323A and a film 323B. Note that the film 323 ⁇ / b> A and the film 323 ⁇ / b> B are bonded together with an adhesive material 124. In this case, the sensor electrodes 130A and 130B are wired on the film 323A and the back surface of the film 323B.
  • FIG. 6 is a schematic sectional view of the touch panel 41.
  • the main body layer 422 of the touch panel 41 has a sensor electrode layer 323.
  • the sensor electrode layer 323 is formed of a film 323A.
  • An uneven layer 126 is formed on the front surface of the sensor electrode layer 323.
  • An uneven layer 125 is formed on the back surface of the sensor electrode layer 323.
  • the main body layer 422 has a front surface 12A and a back surface 12B. That is, in the touch panel 41, uneven layers are formed on the upper and lower surfaces of one electrode layer.
  • the sensor electrode 130 ⁇ / b> C is formed not in the surface of the sensor electrode layer 323 but in a recess (concave portion) formed in the sensor electrode layer 323. Not only the configuration shown in FIG. 2 but also the configurations shown in FIGS. 3 to 6 can suppress glare and reflection.
  • the back surface is disposed toward the display, light can be scattered on the back surface. Therefore, it can suppress that the light output from the indicator concentrates on a certain area
  • the touch panel according to the present disclosure has an effect of suppressing reflection and preventing glare, and is particularly useful in an electronic device or the like mounted on a mobile device such as an automobile.
  • Display device Touch panel 12A Front surface (first surface) 12B Rear side (second side) DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 Display 14 Air gap 16 Touch panel 21 Touch panel 31 Touch panel 41 Touch panel 121 Cover lens 121A Smooth surface 121B Smooth surface 122 Main body layer 122A Smooth surface 122B Smooth surface 123 Sensor electrode layer 123A Film 123B Film 124 Adhesive material 125 Uneven layer 126 Uneven layer 128 Substrate 130A, 130B, 130C Sensor electrode 220 Body layer 222 Body layer 223 Sensor electrode layer 223A Smooth surface 226 Film layer 226A Smooth surface 322 Body layer 323 Sensor electrode layer 323A Film 323B Film 422 Body layer

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Abstract

タッチパネルは、第１面と、第１面と反対側の第２面と、を有する。第１面の算術平均粗さは、０．０６マイクロメートル以上、０．１３マイクロメートル以下である。第２面の算術平均粗さは、０．０６マイクロメートル以上、０．３マイクロメートル以下である。

Description

タッチパネルと、これを用いた表示装置
　本開示は、各種の電子機器においてデータの入力などに用いられるタッチパネルと、表示装置に関する。
　以下、従来のタッチパネルについて説明する。従来のタッチパネルは、前面（第１面）と、背面（第２面）とを有している。背面は、前面と反対側に設けられている。タッチパネルの背面は、表示器に対向して配置されている。そして、表示器から出力された光は、タッチパネルを通過して操作者などによって視認される。タッチパネルの前面は、表示器から出力された画像などを表示する表示面であり、かつ操作者の指などの接触によってデータを入力する操作面でもある。なお、タッチパネルの背面に凹凸が形成されている場合がある。この凹凸の算術平均粗さＲａは、０．３マイクロメートル以上、０．４マイクロメートル以下である。
　なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
特開２００１－５１２６２号公報
　タッチパネルは、第１面と、第１面と反対側の第２面と、を有する。第１面の算術平均粗さは、０．０６マイクロメートル以上、０．１３マイクロメートル以下である。第２面の算術平均粗さは、０．０６マイクロメートル以上、０．３マイクロメートル以下である。
図１は、実施の形態における表示装置の概略断面図である。 図２は、実施の形態におけるタッチパネルの概略断面図である。 図３は、実施の形態における他のタッチパネルの概略断面図である。 図４は、実施の形態におけるさらに他のタッチパネルの概略断面図である。 図５は、実施の形態におけるさらに他のタッチパネルの概略断面図である。 図６は、実施の形態におけるさらに他のタッチパネルの概略断面図である。
　従来のタッチパネルの背面の凹凸の算術平均粗さＲａは、０．３マイクロメートル以上、０．４マイクロメートル以下であり、大きい値である。この場合、表示器から出力された光が、タッチパネルの背面の凹凸によるレンズ効果で、表示面（前面）の特定の領域に集中する。そのため、表示面において、光の輝度のバラツキが大きくなる。その結果、タッチパネルの表示面が、ギラギラと光って見える。これをギラツキという。この現象は、背面の凹凸が大きいタッチパネルを高解像度な表示器の上に配置した場合に、特に発生しやすくなる。あるいは逆に、背面の凹凸が非常に小さなタッチパネルを高解像度な表示器の上に配置した場合、画面への映り込みが発生しやすくなる。
　本実施の形態におけるタッチパネルを説明するに先立ち、表示器と表示装置について説明する。表示器は、たとえば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）や、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（有機ＥＬディスプレイ）である。これらの表示器は、画像を高精細で表示できることや、動画を迫力のある高い画質で表示できることが要求される。そのために、近年、このような表示器の解像度は、益々高くなってきている。そして、このような解像度の高い表示器とタッチパネルとを有する表示装置は、たとえばスマートホンやタブレット端末などの携帯機器に搭載されてきている。さらにこのような表示装置は、近年になって移動体装置での各種指示の入力のためにも用いられるようになってきている。このようなタッチパネルを搭載した車載用の電子機器は、たとえばカーナビゲーションシステムである。
　携帯機器は、操作者が携帯機器の角度や位置を変えることによって、見る角度を調整できる。したがって、防眩性（映り込み）を考慮する必要性が低かった。そのため、このような携帯機器に搭載されたタッチパネルの表示面および背面は、ともに平滑であった。
　しかし、上記のような電子機器は、車載用として、たとえばダッシュボードの所定の位置に組み込まれる場合がある。そのような場合、タッチパネルへ太陽光などの映り込みが生じたとしても、操作者は、電子機器の設置角度などを調整して、映り込みを解消することが困難である。また、仮に電子機器の設置角度が調整可能であるとしても、運転者は、電子機器の設置角度を調整するために、一旦移動体装置の運行を停止する必要がある。以上のように、移動体装置に搭載されるタッチパネルは、ギラツキを抑え、かつ、映り込みの少ない（防眩性に優れた）高精細な表示が要求される。
　以下、実施の形態における表示装置１１とタッチパネル１２について説明する。
　（実施の形態）
　図１は、表示装置１１の概略断面図である。表示装置１１は、タッチパネル１２と、表示器１３とを有している。タッチパネル１２は、表示器１３の前面側に配置されている。なお、表示器１３の前面が発光する面である。表示器１３は、赤、緑、青の色の光を前面へ出力する。タッチパネル１２は、表示器１３に対して空隙１４を介して配置されている。
　タッチパネル１２は、前面１２Ａ（第１面）と、背面１２Ｂ（第２面）とを有している。背面１２Ｂは、前面１２Ａと反対側に設けられている。背面１２Ｂは、表示器１３の前面と対向するように配置されている。そのため、タッチパネル１２の背面１２Ｂに表示器１３から出力された光が入射される。前面１２Ａは、表示装置１１において最も前面側に配置されている。背面１２Ｂは、タッチパネル１２において、最も背面側に配置される。この構成により、操作者（図示せず）は、前面１２Ａに映し出された表示を見ながら、前面１２Ａを指などで触れることで、タッチパネル１２への指示を入力できる。すなわち、前面１２Ａは、タッチパネル１２における入力操作面であり、かつ表示装置１１における表示面でもある。
　前面１２Ａと背面１２Ｂに凹凸が形成されている。前面１２Ａの凹凸の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．０６マイクロメートル以上、０．１３マイクロメートル以下にするのが好ましい。前面１２Ａの凹凸の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．０８マイクロメートル以上、０．１１マイクロメートル以下にするのがさらに好ましい。一方、背面１２Ｂの凹凸の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．０６マイクロメートル以上、０．３マイクロメートル以下にするのが好ましい。なお、算術平均粗さ（Ｒａ）は、たとえば株式会社ミツトヨ製のサーフテストによって測定できる。
　以上の構成により、前面１２Ａに形成された凹凸が、映り込みの発生を抑制する。また、表示器１３が発した光は、背面１２Ｂの凹凸で散乱する。したがって、表示器１３から出力された光が、特定の領域に集中することを抑制できる。したがって、タッチパネル１２は、表示面でのギラツキの発生を抑制できる。その結果、タッチパネル１２は、映り込みとギラツキを抑制できる。すなわち、表示装置１１は、高い解像度の表示器１３を用いても、映り込みやギラツキの発生を抑制できる。
　以下、表示装置１１についてさらに詳しく説明する。表示装置１１は、種々の電子機器（図示せず）へ搭載できる。電子機器は、たとえば車載用のカーナビゲーションシステムである。なお、電子機器は、カーナビゲーションシステムに限られず、自動車において各種表示をするための計器類や、カーステレオや、テレビなどであっても良い。あるいは、電子機器は、携帯電話やスマートホンやタブレット端末や、パソコンなどであっても良い。さらに、電子機器は、リモコンでも良い。
　表示器１３は、たとえば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）や、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（有機ＥＬディスプレイ）である。表示器１３は、赤、青、緑の光からなる数多くの画素から光を出力している。高い解像度を有する表示器１３の画素数は非常に多い。一般的に、表示器１３で精細な画質を表示させる場合、表示器１３の画素密度（解像度）は、１００ｄｐｉ以上であることが好ましい。例えば、４００ｄｐｉ以上の画素密度の表示器を用いた場合、ギラツキが発生しやすくなる。そこで、表示器１３の画素密度（解像度）は、１００ｄｐｉ以上、２００ｄｐｉ以下であることが好ましい。
　表示器１３に対して、前面１２Ａと背面１２Ｂに凹凸を有したタッチパネル１２を使用することにより、効果的に映り込みとギラツキを抑制できる。また、表示装置１１の空隙１４が、１ｍｍ以上、３ｍｍ以下の範囲である場合に、ギラツキが生じ易い。しかし、本実施の形態のように、前面１２Ａと背面１２Ｂに凹凸を有したタッチパネル１２を使用することにより、このような空隙１４を有する表示装置１１に対しても、効果的に映り込みとギラツキを抑制できる。
　ここで、タッチパネル１２の像鮮明度は、２０％以下であることが好ましい。さらに言えば、タッチパネル１２の像鮮明度は、８％以上、１２％以下であることがより好ましい。像鮮明度の値をこの範囲内に設定することにより、タッチパネル１２の防眩性を向上できる。なお、像鮮明度は、ＪＩＳ　Ｋ　７３７４に準拠して測定される。像鮮明度は、たとえばスガ試験機製の写像性測定器ＩＣＭ－１Ｔによって測定できる。
　タッチパネル１２を前面１２Ａから見た場合の単位面積当たりの輝度の標準偏差値は、２０未満であることが好ましい。この構成により、操作者が表示を見た際に、ギラツキによる不快感や違和感を緩和できる。単位面積当たりの輝度は、二次元輝度計によって測定できる。タッチパネルの背面１２Ｂ側に光源を配置し、光源を発光させた状態で、面内の輝度を測定することによって、単位面積当たりの輝度を測定できる。なお、光源としては、４００ｄｐｉのＥＬディスプレイを用いている。単位面積当たりの輝度は、たとえばコマツＮＴＣ（株）の二次元輝度計によって測定できる。
　前面１２Ａと背面１２Ｂとの間の距離は、２ｍｍ以上、４ｍｍ以下であることが好ましい。前面１２Ａと背面１２Ｂとの間の距離をこの範囲に設定することにより、効果的に映り込みとギラツキを抑制できる。
　次に、タッチパネル１２の構成について、さらに詳しく説明する。図２は、タッチパネル１２の概略断面図である。タッチパネル１２は、樹脂製のカバーレンズ１２１と、本体層１２２とを有している。カバーレンズ１２１は、前面１２Ａと、平滑面１２１Ａ（第１の平滑面）とを有している。なお、前面１２Ａは、平滑面１２１Ａと反対側に形成されている。本体層１２２は、平滑面１２２Ａ（第２の平滑面）と、背面１２Ｂとを有している。なお、背面１２Ｂは、平滑面１２２Ａと反対側に形成されている。そして、平滑面１２１Ａは、平滑面１２２Ａと対向して配置されて、カバーレンズ１２１と本体層１２２は、粘着材１２４によって貼り合わされている。すなわち、タッチパネル１２は、カバーレンズ１２１と、本体層１２２との積層体である。ここで、カバーレンズ１２１は、基板１２８を有している。前面１２Ａと平滑面１２１Ａは、基板１２８の両側に形成されている。
　本体層１２２は、センサ電極１３０Ａが形成されたセンサ電極層１２３を有している。平滑面１２２Ａと背面１２Ｂは、センサ電極層１２３の両面に形成されている。センサ電極層１２３は、樹脂製のフィルム１２３Ａによって形成されている。フィルム１２３Ａのセンサ電極１３０Ａは、センサ電極層１２３の前面に配置されている。すなわち、本体層１２２の平滑面１２２Ａ（第２の平滑面）にはセンサ電極１３０Ａが形成されている。
　フィルム１２３Ａの厚みは、２０マイクロメートル以上、２００マイクロメートル以下が好ましい。また、フィルム１２３Ａとしては、光透過性の高い光学用途の樹脂を用いることが好ましい。フィルム１２３Ａとしては、たとえばポリエステル系や、ポリカーネート系や、ポリオレフィン系の樹脂を用いることができる。
　本体層１２２は、凹凸層１２５を有していてもよい。また、カバーレンズ１２１は、凹凸層１２６を有していてもよい。この場合、凹凸層１２５の一面が、背面１２Ｂである。また、凹凸層１２６の一面が、前面１２Ａである。すなわち、凹凸層１２５や凹凸層１２６によって、本体層１２２や、カバーレンズ１２１に凹凸が形成されている。この場合、本体層１２２は、平滑面１２２Ａと反対側に設けられた平滑面１２２Ｂを有している。一方、カバーレンズ１２１は、平滑面１２１Ａと反対側に平滑面１２１Ｂを有している。すなわち、カバーレンズ１２１の前面に、平滑面１２１Ｂが形成されている。また、センサ電極層１２３の背面に、平滑面１２２Ｂが形成されている。そして、凹凸層１２６は、平滑面１２１Ｂ上に形成されている。凹凸層１２５は、平滑面１２２Ｂ上に形成されている。
　凹凸層１２５や凹凸層１２６は、たとえば、フィラーを含む樹脂によって形成できる。この場合、平滑面１２２Ｂや平滑面１２１Ｂ上にフィラーを含む樹脂を塗布することによって、凹凸層１２５や凹凸層１２６が形成される。その際に、フィラーの大きさなどを調整することによって、タッチパネル１２に、所望の算術平均粗さの凹凸を有した前面１２Ａと背面１２Ｂとを形成できる。フィラーとしては、例えば、ＳｉＯ２などが用いられる。樹脂としては、例えば、アクリル樹脂などが用いられる。
　凹凸層１２５における凹凸の平均間隔Ｓｍ（Ｒｓｍ）は、０．０２ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下であることが好ましい。また、凹凸層１２５の光学特性として、ヘイズ（Ｈｚ）は５％以上、１５％以下であり、透過率は８５％以上であることが好ましい。この構成により、操作者による操作の支障にならない程度にまでギラツキを低減できる。ここで、平均間隔Ｓｍとは、１９９４年のＪＩＳＢ０６０１に基づく粗さ曲線要素の長さの平均であり、２０１３年のＪＩＳＢ０６０１においては、平均間隔Ｒｓｍと称される。
　一方、凹凸層１２６における凹凸の平均間隔Ｓｍ（Ｒｓｍ）は、０．０５マイクロメートル以上、０．１５マイクロメートル以下であることが好ましい。また、凹凸層１２６の光学特性として、ヘイズ（Ｈｚ）は１％以上、１０％以下であり、透過率は７０％以上であることが好ましい。この構成により、映り込みの発生を抑制できる。
　凹凸層１２５や凹凸層１２６は、凹凸が露出した面側に、反射防止膜（図示せず）を有する構成としても良い。この構成により、映り込みの発生をさらに抑制できる。あるいは、凹凸層１２６は、凹凸を有した面側に、親油性もしくは撥油性の耐指紋処理層（図示せず）を有する構成でも良い。この構成により、操作者が表示面に指を触れて操作する場合に、表示面に指紋が付着することを抑制できる。
　また、凹凸層１２５は、凹凸が露出した面側に、親油性もしくは撥油性の耐指紋処理層（図示せず）を有する構成でも良い。この構成により、表示装置１１を組み立てる際などに、背面１２Ｂに指紋が付着することを抑制できる。
　粘着材１２４の厚みは、２０マイクロメートル以上、１５０マイクロメートル以下であるのが好ましい。また、粘着材１２４としては、光透過性の高い光学用途の樹脂を用いることが好ましい。粘着材１２４としては、たとえばアクリル系の粘着材を用いることができる。
　発明者らは、前面１２Ａの算術平均粗さと、背面１２Ｂの算術平均粗さ、ならびにその組合せによるギラツキの抑制と映り込みの抑制の効果を確認するために、以下の試料を作成した。具体的には、背面１２Ｂの算術平均粗さを、ほぼ０、０．５マイクロメートル、０．３マイクロメートル、０．０６マイクロメートル、０．０３マイクロメートルとした。そしてその各々に対して、前面の算術平均粗さを０．０４マイクロメートル、０．０６マイクロメートル、０．０８マイクロメートル、０．１１マイクロメートル、０．１３マイクロメートル、０．１５マイクロメートルに変えた試料を作製した。
（比較例１）
　背面が平滑である（表１）。
（比較例２）
　背面の凹凸の算術平均粗さが、０．５マイクロメートルである（表２）。
（実施例１）
　背面の凹凸の算術平均粗さが、０．３マイクロメートルである（表３）。
（実施例２）
　背面の凹凸の算術平均粗さが、０．０６マイクロメートルである（表４）。
（比較例３）
　背面の凹凸の算術平均粗さが、０．０３マイクロメートルである（表５）。
　以上のように前面１２Ａの算術平均粗さと、背面１２Ｂの算術平均粗さを変えた３０種類のサンプルを作製し、像鮮明度（映り込み）と、単位面積当たりの輝度ばらつき（ギラツキ）を測定した結果を（表１）～（表５）に示している。ここで、ギラツキの単位は、Ｃｄ／ｍ２である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　（表１）～（表５）において、特性が非常に良いサンプルをＥ（Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）、良いサンプルをＧ（Ｇｏｏｄ）、良くないサンプルをＮ（Ｎｏ　Ｇｏｏｄ）としている。
　表１に示すように、比較例１の試料を評価した結果、前面の算術平均粗さが小さいと映り込みが発生する。また、前面の算術平均粗さが大きいとギラツキの発生を抑制できない。したがって、背面が平滑な場合、ギラツキと映り込みの抑制を両立できないことがわかる。表２に示すように、比較例２の試料を評価した結果、ギラツキの発生を抑制できないことがわかる。表５に示すように、比較例３の試料を評価した結果、前面１２Ａの算術平均粗さが、０．０４マイクロメートル以外の試料ではギラツキと、映り込みを抑制できることが確認された。しかし、比較例３の試料では、背面１２Ｂの算術平均粗さが小さすぎて、文字ボケが発生することが確認された。
　表３の実施例１に示すように、背面１２Ｂの算術平均粗さが、０．３マイクロメートルである場合、前面１２Ａの算術平均粗さが、０．０８マイクロメートルから０．１１マイクロメートルの間で、ギラツキと、映り込みを抑制できる。さらに、前面１２Ａの算術平均粗さが、０．０６マイクロメートルと０．１３マイクロメートルの場合にやや良い結果が得られる。
　さらに、表４の実施例２に示すように、背面１２Ｂの算術平均粗さが、０．０６マイクロメートルである場合、前面１２Ａの算術平均粗さが、０．０６マイクロメートルから０．１３マイクロメートルの間で、ギラツキと、映り込みを抑制できる。
　以上の評価により、前面１２Ａの算術平均粗さが０．０６マイクロメートル以上、０．１３マイクロメートル以下であり、背面１２Ｂの算術平均粗さが０．０６マイクロメートル以上、０．３マイクロメートル以下である場合に、良い特性が得られた。
　また、前面１２Ａの算術平均粗さが０．０８マイクロメートル以上、０．１１マイクロメートル以下であり、背面１２Ｂの算術平均粗さが０．０６マイクロメートル以上、０．３マイクロメートル以下である場合に、非常に良い特性が得られた。
　なお、センサ電極層１２３は、フィルム１２３Ａによる構成に限られず、図３に示すように、樹脂製のフィルム１２３Ａと、樹脂製のフィルム１２３Ｂによってよって構成されていても良い。図３は、実施の形態における他のタッチパネル１６の概略断面図である。タッチパネル１６は、図２に示すタッチパネル１２の本体層１２２に代えて、本体層２２０を有している。この場合、フィルム１２３Ａと、フィルム１２３Ｂとは、粘着材１２４によって貼り合されている。ここで、フィルム１２３Ａのセンサ電極１３０Ａと、フィルム１２３Ｂのセンサ電極１３０Ｂは、ともに前面側に配置されている。この場合、フィルム１２３Ａのセンサ電極１３０Ａは、フィルム１２３Ｂのセンサ電極１３０Ｂで検知する方向に対して直交する方向の位置を検知できる。フィルム１２３Ａやフィルム１２３Ｂの厚みは、２０マイクロメートル以上、２００マイクロメートル以下であるのが好ましい。また、フィルム１２３Ａやフィルム１２３Ｂとしては、光透過性の高い光学用途の樹脂を用いることが好ましい。フィルム１２３Ａやフィルム１２３Ｂとしては、たとえばポリエステル系や、ポリカーネート系や、ポリオレフィン系の樹脂を用いることができる。
　図４は、タッチパネル２１の概略断面図である。タッチパネル２１は、図２に示すタッチパネル１２の本体層１２２に代えて、本体層２２２を有している。本体層２２２は、センサ電極層２２３（センサ電極体）と、フィルム層２２６とを有している。この場合、フィルム層２２６は凹凸を有した背面１２Ｂを有している。本体層２２２は、センサ電極層２２３とフィルム層２２６との積層体である。センサ電極層２２３は、図２に示すセンサ電極層１２３の平滑面１２２Ｂに代えて、平滑面２２３Ａを有している。すなわち、平滑面２２３Ａは、平滑面１２２Ａと反対側に形成されている。
　ここで、フィルム層２２６の凹凸は、凹凸層１２５によって形成しても良い。この場合、フィルム層２２６の裏側に平滑面１２２Ｂが形成されている。さらにフィルム層２２６は、平滑面１２２Ｂと反対側に平滑面２２６Ａを有している。なお、平滑面２２６Ａは、平滑面２２３Ａと対向して配置されている。そして、平滑面２２６Ａと平滑面２２３Ａとは、粘着材１２４によって貼り合わされている。フィルム層２２６は、たとえば偏光板であっても良い。この構成により、表面反射を低減し、ディスプレイの視認性を高くすることができる。
　図５は、タッチパネル３１の概略断面図である。タッチパネル３１は、図４に示すタッチパネル２１が有していたカバーレンズ１２１と、カバーレンズ１２１と本体層２２２の間の粘着材１２４とを有していない。そして、タッチパネル３１は、図４に示す本体層２２２に代えて本体層３２２を有している。本体層３２２は、センサ電極層３２３と、とフィルム層２２６とを有している。そして、本体層３２２は、前面１２Ａを有している。すなわち、センサ電極層３２３の前面に、凹凸層１２６が形成されている。
　また、本体層３２２は、フィルム３２３Ａと、フィルム３２３Ｂとを有している。なお、フィルム３２３Ａと、フィルム３２３Ｂとは、粘着材１２４によって貼り合わされている。この場合、センサ電極１３０Ａ、１３０Ｂは、フィルム３２３Ａと、フィルム３２３Ｂの背面に配線されている。
　図６は、タッチパネル４１の概略断面図である。タッチパネル４１の本体層４２２は、センサ電極層３２３を有している。センサ電極層３２３は、フィルム３２３Ａにより形成されている。センサ電極層３２３の前面に凹凸層１２６が形成されている。センサ電極層３２３の背面に凹凸層１２５が形成されている。本体層４２２は、前面１２Ａと、背面１２Ｂとを有している。すなわち、タッチパネル４１では、１層の電極層の上下面に凹凸層が形成されている。また、センサ電極１３０Ｃは、センサ電極層３２３の表面ではなく、センサ電極層３２３に形成された窪み（凹部）内に形成されている。図２に示す構成に限らず、図３～図６に示す構成によっても、ギラツキと映り込みを抑制できる。
　以上のように本開示によれば、背面を表示器に向けて配置すれば、背面で光を散乱させることができる。したがって、表示器から出力された光が、前面の凹凸によるレンズ効果で、ある領域に集中することを抑制できる。また、前面の凹凸によって、映りこみの発生も抑制できる。その結果、ギラツキと映り込みを抑制できる。そのため、高解像度な表示器に対応できるタッチパネルを提供できる。
　本開示にかかるタッチパネルは、映り込みの抑制と、ギラツキを防止できるという効果を有し、特に自動車などの移動体装置に搭載される電子機器等において有用である。
　１１　表示装置
　１２　タッチパネル
　１２Ａ　前面（第１面）
　１２Ｂ　背面（第２面）
　１３　表示器
　１４　空隙
　１６　タッチパネル
　２１　タッチパネル
　３１　タッチパネル
　４１　タッチパネル
　１２１　カバーレンズ
　１２１Ａ　平滑面
　１２１Ｂ　平滑面
　１２２　本体層
　１２２Ａ　平滑面
　１２２Ｂ　平滑面
　１２３　センサ電極層
　１２３Ａ　フィルム
　１２３Ｂ　フィルム
　１２４　粘着材
　１２５　凹凸層
　１２６　凹凸層
　１２８　基板
　１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃ　センサ電極
　２２０　本体層
　２２２　本体層
　２２３　センサ電極層
　２２３Ａ　平滑面
　２２６　フィルム層
　２２６Ａ　平滑面
　３２２　本体層
　３２３　センサ電極層
　３２３Ａ　フィルム
　３２３Ｂ　フィルム
　４２２　本体層

Claims (15)

  1. 第１面と、
    前記第１面と反対側の第２面と、
    を有し、
    前記第１面の算術平均粗さは、０．０６マイクロメートル以上、０．１３マイクロメートル以下であり、
    前記第２面の算術平均粗さは、０．０６マイクロメートル以上、０．３マイクロメートル以下である、
    タッチパネル。
  2. 前記第１面の算術平均粗さは、前記第２面の算術平均粗さ以上である
    請求項１に記載のタッチパネル。
  3. 一方の面に前記第１面が形成され、前記第１面と反対側に第１の平滑面が形成された樹脂製のカバーレンズと、
    前記第１の平滑面に貼り付けられた第２の平滑面と、前記第２の平滑面と反対側に前記第２面が形成された、本体層と、
    を有する、
    請求項１に記載のタッチパネル。
  4. 前記本体層は樹脂で形成されており、前記本体層の前記第２の平滑面にはセンサ電極が形成されている
    請求項３に記載のタッチパネル。
  5. 前記本体層は、
    前記第２の平滑面と反対側に設けられた第３の平滑面と、
    前記平滑面上に設けられ、前記第２面が形成された凹凸層と、
    を有する、
    請求項３に記載のタッチパネル。
  6. 前記凹凸層は、フィラーを含む樹脂によって形成されている
    請求項５に記載のタッチパネル。
  7. 前記本体層は、
    センサ電極を有する樹脂性のフィルムを２枚積層することにより形成されている
    請求項３に記載のタッチパネル。
  8. 前記本体層は、
    センサ電極を有する樹脂性のフィルムを２枚積層したセンサ電極体と、
    フィルム層との積層体である
    請求項３に記載のタッチパネル。
  9. 前記フィルム層は、偏光板である
    請求項８に記載のタッチパネル。
  10. ＪＩＳ　Ｋ　７３７４に準拠して測定された像鮮明度は、８％以上、１２％以下であり、かつ、前記第１面側から見た場合の輝度の標準偏差値は、２０未満である、
    請求項１に記載のタッチパネル。
  11. 前記第１面と、前記第２面との間の距離は、２ｍｍ以上、４ｍｍ以下である、
    請求項１に記載のタッチパネル。
  12. 算術平均粗さが、０．０６マイクロメートル以上、０．１３マイクロメートル以下である第１面と、
    算術平均粗さが、０．０６マイクロメートル以上、０．３マイクロメートル以下であり、前記第１面と反対側の第２面と、
    を有するタッチパネルと、
    前記タッチパネルの前記第２面と空隙を介して、対向するように配置された表示器と、
    を備えた表示装置。
  13. 前記第１面の算術平均粗さは、０．０８マイクロメートル以上、０．１１マイクロメートル以下である
    請求項１２に記載の表示装置。
  14. 前記空隙は、１ｍｍ以上、３ｍｍ以下である
    請求項１２に記載の表示装置。
  15. 前記表示器の解像度は、１００ｄｐｉ以上、２００ｄｐｉ以下である
    請求項１２に記載の表示装置。
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