JP5033740B2 - 透明導電性積層体およびタッチパネル - Google Patents
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Description
抵抗膜方式のタッチパネルは、対向する側に透明導電層を有する2枚のフィルムまたはシートを一定間隔に保持して構成される電子部品であり、可動電極基板(視認側の電極基板)をペンまたは指で押圧し、たわませ、固定電極基板(対向する側の電極基板)と接触、導通することによって検出回路が位置を検知し、所定の入力がなされるものである。この際、押圧部周辺にニュートンリングと呼ばれる干渉縞が現れることがある。また、押圧しない状態であっても可動電極基板の撓みにより可動電極基板と固定電極基板の間隔が狭くなった部分にニュートンリングが現れることがある。ニュートンリングの発生によりディスプレイの視認性が悪化する。
前記のように平均一次粒子径または平均二次粒子径が数μm程度の粒子を含有するコーティング層と透明導電層をプラスチックフィルム上に形成した透明導電性積層体を用いたタッチパネルの場合、ニュートンリング発生は軽減される。しかし、近年の高精細ディスプレイ上に該タッチパネルを設置した場合、該コーティング層中の粒子周辺の樹脂がレンズ効果を果たすことによって、ディスプレイから来る光の色分離(チラツキ、sparkling)を起こし、ディスプレイの視認性を著しく悪化させる問題が発生していた。
このような方法によって形成されたニュートンリング防止層(アンチニュートンリング層)は、高精細ディスプレイ上でのチラツキを抑制することは可能である。平均粒子径1〜15μmの粒子と平均粒子径5〜50nmの微粒子は、どちらもマット化する目的で添加されたものである。本来、5〜50nmの微粒子は可視光の波長を大きく下回っているためバインダーとなる樹脂にこのサイズの微粒子を添加してもヘーズが発生しないが、特許文献3に記載の実施例、比較例を比べると、5〜50nmの微粒子を添加することによってヘーズが上昇していることから、この微粒子は二次凝集体を形成していることが推測される。このヘーズの上昇、すなわちマット化によってチラツキを制御していることがわかる。このような手法で形成されたアンチニュートンリング層では、ヘーズが極端に高くなるため、ディスプレイの視認性が悪化する問題がある。
またこれらの無機または有機微粒子を用いて形成されたアンチニュートンリング層を固定電極基板として用いた場合、無機または有機微粒子によって形成された突起が可動電極基板の透明導電層を着傷し、タッチパネルの電気特性が低下する問題もある。
なお、特許文献4には微粒子を含まない防眩膜材料について開示されているが、透明導電性積層体について適用することについて、一切の開示は無い。
(i)硬化樹脂層−1は、二種の成分が相分離して形成された凹凸を有し、かつ凹凸を付与するための微粒子を含有せず、
(ii)硬化樹脂層−1のJIS B0601−1994による算術平均粗さ(Ra)が0.05μm以上0.5μm未満であり、JIS B0601−1982による十点平均粗さ(Rz)が0.5μm以上2μm未満であり、
(iii)硬化樹脂層−1を形成する二種の成分のうち、第1成分が不飽和二重結合含有アクリル共重合体であり、第2成分が多官能性不飽和二重結合含有モノマーである、
ことを特徴とする透明導電性積層体である。
また第1成分のSP値(SP1)および第2成分のSP値(SP2)が、SP1<SP2を満たすことが好ましい。
硬化樹脂層−2を形成する二種の成分のうち、第1成分が不飽和二重結合アクリル共重合体であり、第2成分が多官能性不飽和二重結合含有モノマーであることが好ましい。第1成分のSP値(SP1)および第2成分のSP値(SP2)が、SP1<SP2を満たすことが好ましい。硬化樹脂層−2における第2成分が、炭素数2〜4のアルキレンオキシド単位をモノマー1分子中に3〜6モル当量有する3官能以上の多官能性不飽和二重結合含有モノマーであることが好ましい。多官能性不飽和二重結合含有モノマーを、硬化樹脂層−2中に2〜40重量%含有することが好ましい。
本発明のタッチパネルは、チラツキが少なく且つニュートンリングの発生も少ない。また本発明のタッチパネルは、摺動耐久性、端押し耐久性、指打点耐久性に優れる。
また本発明のタッチパネルは、可動電極基板表面に着傷が少ない。さらに本発明の硬化樹脂層−2を有するタッチパネルは耐光性に優れる。
硬化樹脂層−1は、二種の成分が相分離して形成された凹凸を有する。硬化樹脂層−1は、凹凸を付与するための微粒子を含有しない。
この凹凸は、第1成分および第2成分を含む組成物を基材上に塗布すると、第1成分および第2成分の物性の差により、両者が相分離し表面にランダムな凹凸が生じることにより形成される。
第1成分は、透明性に優れた硬化性の重合体が好ましく、熱硬化性重合体、電離放射線硬化性重合体がより好ましい。重合体は公知のものを用いることができ、例えば国際公開第2005/073763号パンフレットに記載の重合体を挙げることができる。
第1成分として、不飽和二重結合含有アクリル共重合体(以下、共重合体(1−1)と呼ぶことがある)が好ましい。
共重合体(1−1)としては、例えば、(メタ)アクリルモノマーなどの酸基を有する重合性不飽和モノマーを重合または共重合した樹脂、この酸基を有する重合性不飽和モノマーを重合または共重合した樹脂と他のエチレン性不飽和二重結合を有するモノマーとを共重合した樹脂に、エチレン性不飽和二重結合およびエポキシ基を有するモノマーを反応させた共重合体、またはこの酸基を有する重合性不飽和モノマーと他のエチレン性不飽和二重結合およびイソシアネート基を有するモノマーとを反応させた共重合体などが挙げられる。
不飽和二重結合含有アクリル共重合体の具体的な調製方法の一例として、例えば、酸基を有する重合性不飽和モノマーと、他の重合性不飽和モノマーとを共重合し、次いで得られた共重合体の酸基とエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーのエポキシ基とを反応させる方法が挙げられる。
また、不飽和二重結合含有アクリル共重合体の具体的な調製方法としては、例えば、エポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーと、他の重合性不飽和モノマーとを共重合し、次いで得られた共重合体のエポキシ基と、酸基を有する重合性不飽和モノマーの酸基とを反応させる方法を挙げることができる。
第2成分は、共重合体(1−1)と混合した際に相分離するモノマーであればよい。モノマーは公知のものを用いることができ、例えば国際公開第2005/073763号パンフレットに記載のモノマーを挙げることができる。
第2成分として、多官能性不飽和二重結合含有モノマー(以下、モノマー(1−2)と呼ぶことがある)が好ましい。モノマー(1−2)として、多価アルコールと(メタ)アクリレートとの脱アルコール反応物が挙げられる。具体的には、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレートなどが挙げられる。この他にも、ポリエチレングリコール#200ジアクリレート(共栄社化学(株)製)などの、ポリエチレングリコール骨格を有するアクリレートモノマーを使用することもできる。これらの多官能性不飽和二重結合含有モノマーは1種を単独で用いてもよく、また2種以上を混合して用いてもよい。
硬化樹脂層−1を形成する二種の成分のうち、第1成分が不飽和二重結合含有アクリル共重合体であり、第2成分が多官能性不飽和二重結合含有モノマーであることが好ましい。
また、第1成分および第2成分は、それぞれの成分の溶解度パラメーター値(SP値)に差があることが好ましく、上記のように、第1成分が、共重合体(1−1)であり、第2成分が、モノマー(1−2)である場合、第1成分のSP値(SP1)および第2成分のSP値(SP2)が、SP1<SP2を満たすことが好ましい。さらにその差が0.5以上であることが好ましい。
特に、第1成分が共重合体(1−1)であり、第2成分がモノマー(1−2)であると、本発明の透明導電性積層体をタッチパネルに用いた場合、チラツキがなく、ヘーズが低く、その摺動耐久性、端押し耐久性が飛躍的に向上するので好ましい。
本発明の透明導電性積層体は、その硬化樹脂層−1のJIS B0601−1994による算術平均粗さ(Ra)が0.05μm以上0.5μm未満である。また、硬化樹脂層−1のJIS B0601−1982による十点平均粗さ(Rz)が0.5μm以上2μm未満である。
RaおよびRzがこの範囲であると、透明導電性積層体を、タッチパネルに用いた際に、防眩性、アンチニュートンリング性、指紋拭取り性が良好となり、チラツキが低減される。上記特性を更に良好なものとするため、Raの範囲は0.1μm以上0.4μm未満が好ましく、0.1μm以上0.35μm未満が特に好ましい。また、Rzの範囲は0.7μm以上1.5μm未満が好ましく、0.7μm以上1.3μm未満が特に好ましい。
本発明において、硬化樹脂層−1の厚さは10μm以下であることが好ましい。厚さが10μmを超えると柔軟性が不足し、タッチパネルに用いた際の摺動耐久性、端押し耐久性が不良となることがある。上記特性を更に良好なものとするため、硬化樹脂層−1の厚さは8μm以下であることが好ましく、6μm以下であることが特に好ましい。
硬化樹脂層−1は、第1成分および第2成分を含有する塗工液を基材上に塗工し、必要に応じ乾燥させた後に、電離放射線照射や加熱処理等により硬化させることにより形成することができる。塗工液は有機溶剤を含有することが好ましい。
塗工方法としては、ドクターナイフ、バーコーター、グラビアロールコーター、カーテンコーター、ナイフコーター、スピンコータ−等の公知の塗工機械を用いる方法、スプレー法、浸漬法等が挙げられる。尚、高分子フィルムの両面に硬化樹脂層−1を形成する場合、該硬化樹脂層−1は、同一の組成でも良く、相互に異なったものであっても良い。
本発明に用いる高分子フィルムは、透明な有機高分子で構成されるフィルムであれば特に限定されない。有機高分子としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレート、ポリジアリルフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、アクリル樹脂、セルロースアセテート樹脂、シクロオレフィンポリマー等が挙げられる。これらはホモポリマー、コポリマーとして使用しても良い。また、上記有機高分子を単独で使用しても良いし、ブレンドしても使用し得る。
これらの高分子フィルムは一般的な溶融押出し法もしくは溶液流延法等により好適に成形されるが、必要に応じて成形した高分子フィルムに一軸延伸もしくは二軸延伸を実施して、機械的強度を高めたり、光学的機能を高めたりすることも好ましく行われる。
このようなタイプのタッチパネルでは、偏光が透明導電性積層体を通過することから、光学等方性に優れた高分子フィルムを用いることが好ましい。具体的には高分子フィルムの遅相軸方向の屈折率をnx、進相軸方向の屈折率をny、高分子フィルムの厚さをd(nm)とした場合に、Re=(nx−ny)×d(nm)で表される面内リターデーション値Reは、少なくとも30nm以下であることが好ましく、20nm以下であることがより好ましい。なお、ここで高分子フィルムの面内リターデーション値は分光エリプソメータ(日本分光株式会社製M−150)を用いて測定した波長590nmでの値で代表している。
これらの光学等方性に優れた高分子フィルムを構成する樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、非晶性ポリアリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、シクロオレフィンポリマーおよびこれらの変性物もしくは別種材料との共重合物等の熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂やアクリル系樹脂等の電離放射線硬化性樹脂等が挙げられる。成形性や製造コスト、熱的安定性等の観点から、例えばポリカーボネート、非晶性ポリアリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、シクロオレフィンポリマーおよびこれらの変性物もしくは別種材料との共重合物が最も好ましく挙げられる。
またシクロオレフィンポリマーとしては、日本ゼオン(株)製「ゼオノア(登録商標)」やJSR(株)製「アートン(登録商標)」等が例示される。
またこれらの樹脂の成形方法としては、溶融押出法や溶液流延法、射出成型法等の方法が例示されるが、優れた光学等方性を得る観点からは、特に溶液流延法や溶融押出し法を用いて成形を行うことが好ましい。
本発明において、透明導電層は、導電性に優れた透明な層であれば特に限定されない。
透明導電層を構成する成分としては、例えば酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化錫等が挙げられる。これらのうち酸化インジウムおよび/または酸化錫が特に好ましい。
更に、透明導電層は、酸化インジウムを主成分とした結晶質の層であることが好ましく、特に結晶質のITO(Indium Tin Oxide)からなる層が好ましく用いられる。また結晶粒径は、特に上限を設ける必要はないが3,000nm以下であることが好ましい。結晶粒径が3,000nmを超えると筆記耐久性が悪くなるため好ましくない。ここで結晶粒径とは、透過型電子顕微鏡(TEM)下で観察される多角形状または長円状の微結晶の各領域における対角線または直径の中で最大のものと定義される。
また、“結晶質の層”とは、ドーパントを含有する酸化インジウムからなる層の50%以上、好ましくは75%以上、より好ましくは95%以上、特に好ましくはほぼ100%が結晶相で占められていることを意味する。透明導電層が結晶質の層であることにより、硬化樹脂層−1と透明導電層との密着性や環境信頼性が優れたものとなる。その結果、本発明の透明導電性積層体をタッチパネルに用いた際に、タッチパネルに必要とされる環境信頼性やタッチパネルの筆記耐久性が改善される。
透明導電層を形成するその他の方法としては、ドクターナイフ、バーコーター、グラビアロールコーター、カーテンコーター、ナイフコーター、スピンコーター等の公知の塗工機械を用いる方法、スプレー法、浸漬法等が用いられる。実際これら方法を用いて透明導電層を形成する場合、ポリチオフェンやポリアラニンなどの公知の導電性高分子材料および/または導電性を有する金属、金属酸化物、炭素などからなる超微粒子および/または導電性を有する金属、金属酸化物、炭素などからなるナノワイヤー等の導電性物質成分とバインダーとしての硬化樹脂成分とからなる導電性塗布剤が用いられる。
前記の導電性塗布剤を各種有機溶剤に溶解して、濃度や粘度を調節した塗工液を用いて、高分子フィルム上に塗工後、放射線照射や加熱処理等により層を形成する方法が挙げられる。
透明導電層の膜厚が5nm以上50nm以下であり、かつ結晶質であることが好ましい。
本発明では、高分子フィルムの透明導電層を形成した面と反対面に、硬化樹脂層−2を有することが好ましい。この硬化樹脂層−2は、硬化樹脂層−1と同様に、二種の成分が相分離して形成された凹凸を有し、かつ凹凸を付与するための微粒子を含有しない層である。
硬化樹脂層−2を形成する第1成分のSP値(SP1)および第2成分のSP値(SP2)が、SP1<SP2を満たすことが好ましい。
硬化樹脂層−2は、JIS B0601−1994準拠で定義される算術平均粗さ(Ra)が0.05μm以上0.5μm未満、JIS B0601−1982準拠で定義される十点平均粗さ(Rz)が0.5μm以上2.0μm未満の範囲にある。
上記特性を更に良好なものとするため、Raの範囲は0.10μm以上0.40μm未満が好ましく、0.10μm以上0.35μm未満が特に好ましい。また、Rzの範囲は0.7μm以上1.5μm未満が好ましく、0.7μm以上1.3μm未満が特に好ましい。
硬化樹脂層−2の第2成分は、前述の多官能性不飽和二重結合含有モノマーの内で特に炭素数2〜4のアルキレンオキシド単位をモノマー1分子中に3〜6モル当量有する3官能以上の不飽和二重結合含有モノマー(以下、モノマー(2−2)ということがある)であることが好ましい。
モノマー(2−2)は、例えば、3官能以上の多価アルコールに、炭素数2〜4のアルキレンオキシド骨格を導入し、これに(メタ)アクリレートを反応させることによって調製することができる。
モノマー(2−2)として、例えば下記式(A)で示されるモノマーが挙げられる。
硬化樹脂層−2において、その第2成分として、モノマー(2−2)を用いることにより、硬化樹脂層−2に、耐候性(耐光性)を更に付与することができ、その結果、透明導電層を形成した面と反対面に耐候性(耐光性)を有する硬化性樹脂層が形成された透明導電性積層体を得ることができる。
第2成分として、モノマー(2−2)と、他の多官能性不飽和二重結合含有モノマーとを併用するのが好ましい。その他の多官能性不飽和二重結合含有モノマーを併用することによって、硬化樹脂層−2の硬度を確保することができる。
モノマー(2−2)は、硬化樹脂層−2中に2〜40重量%含有することが好ましい。モノマー(2−2)が2重量%より低い場合は、硬化樹脂層−2の耐候性(耐光性)向上効果が不十分になるおそれがある。またモノマー(2−2)が40重量%を超える場合は、硬化樹脂層−2の表面硬度が低くなるおそれがある。
硬化樹脂層−2は、第1成分および第2成分を含有する塗工液を基材上に塗工し、必要に応じ乾燥させた後に、電離放射線照射や加熱処理等により硬化させることにより形成することができる。塗工液は有機溶剤を含有することが好ましい。
硬化樹脂層−2を高分子フィルムの一方の面のみに形成した場合のJIS K7136で定義されるヘーズは、2%以上18%未満であることが好ましく、更に好ましくは3%以上15%未満であり、特に好ましくは3%以上10%未満である。ヘーズが18%以上では、タッチパネル下に設置される表示体の視認性が悪化する可能性があり、ヘーズが2%未満では、防眩性が低下する。
本発明の透明導電性積層体は、硬化樹脂層−1と透明導電層の間に厚さが0.5nm以上5nm未満の金属酸化物層を更に有していてもよい。
高分子フィルム、硬化樹脂層−1、厚さが制御された金属酸化物層および透明導電層を順次積層することにより各層間の密着性が大幅に改善される。このような透明導電性積層体を用いたタッチパネルは、金属酸化物層がない場合と比較して、近年、タッチパネルに要求される筆記耐久性が更に向上する。金属酸化物層の厚さが5.0nm以上の場合、金属酸化物層が連続体としての機械物性を示し始めることにより、タッチパネルに要求される端押し耐久性の向上は望めない。一方、金属酸化物層の厚さが0.5nm未満の場合、厚さの制御が困難なことに加え、硬化樹脂層−1と透明導電層との密着性を十分発現させることが困難になり、タッチパネルに要求される筆記耐久性の向上は不十分となることがある。
金属酸化物層を構成する成分としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化錫等の金属酸化物が挙げられる。
本発明の透明導電性積層体は、硬化樹脂層−1と透明導電層の間に硬化樹脂層−3を有することができる。また硬化樹脂層−1と金属酸化物層の間に硬化樹脂層−3を有することができる。
硬化樹脂層−3は、上記層間の密着性を改良する。硬化樹脂層−3を形成するのに用いられる硬化性樹脂としては、電離放射線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂等が挙げられる。
電離放射線硬化性樹脂を与えるモノマーとしては、例えばポリオールアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、変性スチレンアクリレート、メラミンアクリレート、シリコン含有アクリレート等の単官能および多官能アクリレートを挙げることができる。
熱硬化性樹脂としては、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン等のシラン化合物をモノマーとしたオルガノシラン系の熱硬化性樹脂やエーテル化メチロールメラミン等をモノマーとしたメラミン系熱硬化性樹脂、イソシアネート系熱硬化性樹脂、フェノール系熱硬化性樹脂、エポキシ系熱硬化性樹脂等が挙げられる。これら熱硬化性樹脂を単独または複数組み合わせて使用することも可能である。また必要に応じ熱可塑性樹脂を混合することも可能である。
なお、熱によって樹脂層の架橋を行う場合には公知の反応促進剤、硬化剤が適量添加される。反応促進剤としては、例えばトリエチレンジアミン、ジブチル錫ジラウレート、ベンジルメチルアミン、ピリジン等が挙げられる。硬化剤としては、例えばメチルヘキサヒドロ無水フタル酸、4,4’−ジアミノジフェニルメタン、4,4’−ジアミノ−3,3’−ジエチルジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルフォン等が挙げられる。
硬化樹脂層−3は、硬化性樹脂成分を含有する塗工液を硬化樹脂層−1上に塗工し、必要に応じ乾燥させた後に、電離放射線照射や加熱処理等により硬化させることにより形成することができる。塗工液は有機溶剤を含有することが好ましい。
有機溶剤としては、アルコール系、炭化水素系の溶剤、例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、1−メトキシ−2−プロパノール、ヘキサン、シクロヘキサン、リグロイン等が好ましい。特に、キシレン、トルエン、ケトン類、例えばメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等を使用するのが好ましい。この他に、シクロヘキサノン、酢酸ブチル、酢酸イソブチル等の極性溶媒も使用可能である。これらのものは単独で用いるか、あるいは2種類以上の混合溶剤として用いることが出来る。
硬化樹脂層−3の厚さや屈折率を調整することにより、透明導電性積層体の光学特性(透過率や色調)を調整することが可能である。その際の硬化樹脂層−3の厚さは0.05μm以上、0.5μm以下であることが好ましく、更に好ましく0.05μm以上、0.3μm以下である。硬化樹脂層−3の屈折率を調整するために平均一次粒子径が100nm以下の金属酸化物または金属フッ化物の超微粒子および/またはフッ素系樹脂を単独または複数組み合わせて硬化樹脂層−3中に添加しても良い。この時の硬化樹脂層−3の屈折率は、高分子フィルムの屈折率より小さく、且つ屈折率が1.2以上1.55以下であることが好ましく、更に好ましくは1.2以上1.45以下である。
本発明の透明導電性積層体は、硬化樹脂層−1と透明導電層の間に、低屈折率層と高屈折率層とからなり、低屈折率層が透明導電層と接する光学干渉層を有することが好ましい。また、本発明の透明導電性積層体は、硬化樹脂層−1と金属酸化物層の間に、低屈折率層と高屈折率層とからなり、低屈折率層が金属酸化物層と接する光学干渉層を有することが好ましい。
光学干渉層を構成する高屈折率層は、例えば金属アルコキシドの加水分解縮合物からなることが好ましい。また高屈折率層は、金属アルコキシドの加水分解縮合物、熱硬化性樹脂および電離放射線硬化性樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種と、平均1次粒子径が100nm以下の金属酸化物および/または金属フッ化物からなる超微粒子とからなることが好ましい。
チタニウムアルコキシドとしては、例えば、チタニウムテトライソプロポキシド、テトラ−n−プロピルオルトチタネート、チタニウムテトラ−n−ブトキシド、テトラキス(2−エチルヘキシルオキシ)チタネート等が挙げられる。
ジルコニウムアルコキシドとしては、例えばジルコニウムテトライソプロポキシド、ジルコニウムテトラ−n−ブトキシド等が挙げられる。
アルコキシシランとしては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、N−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
アルコキシシランは、モノマーで用いてもあらかじめ加水分解と脱水縮合を行って適度にオリゴマー化して用いても良い。
超微粒子の平均1次粒子径は100nm以下が好ましく、更に好ましくは75nm以下、更に好ましくは50nm以下である。超微粒子の平均1次粒子径を100nm以下に制御すれば、塗工層が白化することがない。
超微粒子としては、例えばBi2O3、CeO2、In2O3、(In2O3・SnO2)、HfO2、La2O3、MgF2、Sb2O5、(Sb2O5・SnO2)、SiO2、SnO2、TiO2、Y2O3、ZnO、ZrO2などの金属酸化物または金属フッ化物の超微粒子が例示される。
高屈折率層中に超微粒子を添加する場合、超微粒子と樹脂成分との重量比率は、0:100〜66.6:33.3であることが好ましく、更に好ましくは0:100〜60:40である。超微粒子と樹脂成分との重量比率が66.6:33.3を超える場合は光学干渉層に必要な強度や密着性が不足することがあり、好ましくない。
高屈折率層の厚さは、好ましくは15〜250nm、より好ましくは30〜150nmである。また高屈折率層の屈折率は、後述する低屈折率層および硬化樹脂層−1の屈折率より大きく、その差が0.2以上であることが好ましい。
有機溶剤としては、アルコール系、炭化水素系の溶剤、例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、1−メトキシ−2−プロパノール、ヘキサン、シクロヘキサン、リグロイン等が好ましい。この他に、キシレン、トルエン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、酢酸イソブチル等の極性溶媒も使用可能である。これらのものは単独あるいは2種類以上の混合溶剤として用いることが出来る。
塗工液中に金属アルコキシドが含まれる場合、塗工層中の金属アルコキシドは、空気中の水分等により加水分解が進行し、続いて、脱水縮合により架橋が進行する。一般に、架橋の促進には適当な加熱処理が必要であり、塗工工程において100℃以上の温度で数分間以上の熱処理を施すことが好ましい。また場合によっては、前記熱処理と並行して、紫外線等の活性光線を塗工層に照射することにより、架橋度をより高めることが出来る。
本発明の透明導電性積層体は、JIS K7136で定義されるヘーズが2%以上20%未満であることが好ましい。ヘーズがこの範囲であると、透明導電性積層体をタッチパネルに用いた際に、アンチニュートンリング性、指紋拭取り性が良好となる。
高分子フィルムの片面のみに硬化樹脂層−1と透明導電層が順次積層されている場合、本発明の透明導電性積層体のヘーズは、2%以上10%未満が好ましく、更に好ましくは2%以上8%未満、2%以上6%未満であることが特に好ましい。ヘーズが2%未満では、アンチニュートンリング性が低下する可能性があり、ヘーズが10%以上では特に問題はないがタッチパネル下に設置する表示体の視認性が悪化する可能性がある。
本発明の透明導電性積層体は、透明導電層が形成された面と反対面にある硬化樹脂層−2の水に対する接触角が90°以下であることが好ましく、80°以下であることが更に好ましい。接触角が90°以下であると、硬化樹脂層−2表面の指紋拭取り性が良好になる。
本発明の透明導電性積層体は、主にタッチパネル用の透明電極基板として使用されることが好ましいが、タッチパネル用以外のフレキシブルディスプレイや電子ペーパーなどの表示体の透明電極基板として使用することも可能である。
(1)高分子フィルム/硬化樹脂層−1/透明導電層
(2)高分子フィルム/硬化樹脂層−1/金属酸化物層/透明導電層
(3)高分子フィルム/硬化樹脂層−1/光学干渉層/金属酸化物層/透明導電層
(4)硬化樹脂層−2/高分子フィルム/硬化樹脂層−1/透明導電層
(5)硬化樹脂層−2/高分子フィルム/硬化樹脂層−1/金属酸化物層/透明導電層
(6)硬化樹脂層−2/高分子フィルム/硬化樹脂層−1/光学干渉層/金属酸化物層/透明導電層
本発明のタッチパネルは、前述した本発明の透明導電性積層体を有する。本発明のタッチパネルは、可動電極基板と固定電極基板から構成される。可動電極基板は、本発明の透明導電性積層体であることが好ましい。
固定電極基板は、ガラス基板、透明導電層およびドットスペーサーがこの順序に積層されたものが好ましい。固定電極基板の透明導電層を構成する成分として、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化錫等が挙げられる。これらのうち酸化インジウムおよび/または酸化錫が特に好ましい。更に、透明導電層は、酸化インジウムを主成分とした結晶質の層であることが好ましく、特に結晶質のITO(Indium Tin Oxide)からなる層が好ましく用いられる。
本発明によれば、少なくとも片面に透明導電層が設けられた2枚の透明電極基板が、互いの透明導電層同士が向き合うように配置されたタッチパネルにおいて、少なくとも一方の透明電極基板として、前述の本発明の透明導電性積層体を用いたタッチパネルが提供される。
“Properties of Polymers”(Elsevier, Amsterdam(1976))に記載のVan Klevinの方法にしたがって算出する。
Sloan社製 触針段差計 DEKTAK3を用いて測定した。測定はJIS B0601−1994年版に準拠して行った。
Ra(JIS B 0601−1994)は、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、この抜取り部分の平均線の方向にX軸を、縦倍率の方向にY軸を取り、粗さ曲線をy=f(x)で表したときに、次の式によって求められる値をマイクロメートル(μm)で表したものをいう。
カットオフ値(λc:mm)と評価長さ(Ln:mm)は下記のいずれかを選択した。
カットオフ値 評価長さ
0.25mm 1.25mm
0.8mm 4mm
(株)小坂研究所製 Surfcorder SE−3400 を用いて測定した。測定はJIS B0601−1982年版に準拠して行った。
Rz(JIS B 0601−1982)は、断面曲線から基準長さだけ抜き取った部分において、平均線に平行、かつ、断面曲線を横切らない直線から縦倍率の方向に測定した最高から5番目までの山頂の標高の平均値と最深から5番目までの谷底の標高の平均値との差の値をマイクロメートル(μm)で表したものをいう。
Rzは下記式により求められる。
基準長さは0.25mmまたは0.8mmとした。
平板状の試料片を水平に置き、硬化樹脂層の面を上にして、JIS R3257の静滴法に従い、容量1mlの注射器により水を1滴滴下して、試料片上に1μl以上4μl以下の水滴を静置した。ついで角度測定器がついた顕微鏡により、1分間静置後の水接触角θを読み取った。
ケーエルケー・テンコー社製、触針式膜厚計 アルファステップを使用し測定を行った。
日本電色(株)製ヘーズメーター(MDH 2000)を用いて測定した。
ヘーズ(JIS K7136)は、試験片を透過する透過光のうち、前方散乱によって、入射光から0.044rmd(2.5°)以上それた透過光の百分率である。
ヘーズ(%)は、次の式によって算出する
ヘーズ=[(τ4/τ2)−τ3(τ2/τ1)]×100
(τ1:入射光の光束
τ2:試験片を透過した全光束
τ3:装置で拡散した光束
τ4:装置及び試験片で拡散した光束)
日本電色(株)製ヘーズメーター(MDH 2000)を用いてJIS K7361−1に準じて測定した。
作成した透明導電性積層体の透明導電層面と反対側の硬化樹脂層面へ蛍光灯を映りこませる。その時硬化樹脂層面に映りこんだ蛍光灯端部の見え方により防眩性を評価した。端部の映りこみのないものを良好(○)、映りこみのあるものを不良(×)とした。
3波長蛍光灯の下で、タッチパネルの表面(垂直方向0度)に対して斜め60度の方向から、可動電極基板と固定電極基板を接触させた領域でのニュートンリングの有無を目視で観察した。ニュートンリングが観測できないものを良好(○)、かすかに観測できるものをやや良好(△)、明確に観測できるものを不良(×)とした。
約123dpi(対角10.4インチ、XGA(1,024×768ドット))の液晶ディスプレイ上にタッチパネルを設置しチラツキの有無を目視で確認した。チラツキが確認できないものを良好(○)、かすかに確認できるものをやや良好(△)、明確に確認できるものを不良(×)とした。
可動電極基板上又は固定電極基板上の平行電極間に直流電圧5Vを印加する。
平行電極と垂直の方向に5mm間隔で電圧を測定する。測定開始位置Aの電圧をEA、測定終了位置Bの電圧をEB、Aからの距離Xにおける電圧実測値をEX、理論値をET、リニアリティーをLとし、下記式より求めた。
ET=(EB−EA)・X/(B−A)+EA
L(%)=(│ET−EX│)/(EB−EA)・100
作成したタッチパネルの中央部を0.8Rのポリアセタール製のペンを用いて450g荷重で直線往復5万回ずつ最大30万回まで摺動を行い、摺動耐久性試験前後のタッチパネルのリニアリティー変化量を測定した。30万回でリニアリティー変化量が1.5%未満の場合を良(OK)とした。リニアリティー変化量が1.5%以上となった場合、電気特性を不良(NG)とした。また電気特性がNGとなった摺動回数を測定した。
作製したタッチパネルの絶縁層から約2.5mmの位置を絶縁層と平行して可動電極側から先端が0.8Rのポリアセタール製のペンを用いて450g荷重で直線往復1万回ずつ最大10万回まで摺動を行い、端押し耐久性試験前後のタッチパネルのリニアリティー変化量を測定した。
30万回でリニアリティー変化量が1.5%未満の場合を良(OK)とした。リニアリティー変化量が1.5%以上となった場合、電気特性を不良(NG)とした。また電気特性がNGとなった摺動回数を測定した。
作製したタッチパネルの中央部1箇所を指で強く最大1万回打点し、指打点前後のタッチパネルの入力荷重変化を測定した。
測定サンプルの硬化樹脂層表面が上になるように黒色板上に置き、指紋をサンプル表面に押し付け、市販のティッシュペーパーを用いて拭き取り、その後サンプル表面に残存する指紋の程度を目視で確認した。指紋が観測されないものを良好(○)、かすかに観測されるものをやや良好(△)、明確に観測されるものを不良(×)とした。
作製したタッチパネルの可動電極基板側に光を照射し、ASTM G154に準拠した方法で耐光性試験を実施した。耐光性試験後の外観変化(硬化樹脂層剥がれの有無)を確認した。剥がれが観測されないものを良好(○)、かすかに観測されるものをやや良好(△)、明確に観測されるものを不良(×)とした。
〔透明導電性積層体〕
(高分子フィルム)
基材として厚さ188μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(帝人デュポンフィルム(株)製OFW)を用いた。
基材の片面に、下記塗工液Aを用いてバーコート法によりコーティングし、70℃で1分間乾燥した後、紫外線を照射して硬化させることにより厚さ3.5μmの硬化樹脂層(A)を形成した。
塗工液Aは、不飽和二重結合含有アクリル共重合体(SP値:10.0、Tg:92℃)4重量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート(SP値:12.7)100重量部、光重合開始剤イルガキュア184(チバスペシャリティーケミカル社製)7重量部を、イソブチルアルコール溶媒に固形分が40重量%となるように溶解して作製した。
なお、不飽和二重結合含有アクリル共重合体(SP値:10.0、Tg:92℃)は、以下のとおりに調製を行なった。
硬化樹脂層(A)を形成した面と反対面に、下記塗工液Bを用いてバーコート法によりコーティングし、70℃で1分間乾燥した後、紫外線を照射して硬化させることにより厚さ3.5μmの硬化樹脂層(B)を形成した。
塗工液Bは、上記不飽和二重結合含有アクリル共重合体(SP値:10.0、Tg:92℃)4重量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート(SP値:12.7)90重量部、トリメチロールプロパントリエチレングリコールトリアクリレート(SP値:11.6)10重量部、光重合開始剤イルガキュア184(チバスペシャリティーケミカル社製)7重量部を、イソブチルアルコール溶媒に固形分が40重量%となるように溶解して作製した。
次いで、硬化樹脂層(A)上に酸化インジウムと酸化錫の重量比が95:5の組成で充填密度98%の酸化インジウム−酸化錫ターゲットを用いスパッタリング法により透明導電層(ITO層)を形成した。形成した透明導電層の膜厚は20nmであった。更に、150℃90分の熱処理を行い、透明導電層(ITO層)を結晶化させ透明導電性積層体を作製し可動電極基板とした。
ITO層が結晶化した後の表面抵抗値は約210Ω/□(Ω/sq)であった。なお、TEMにより観察されたITO層の結晶粒径は50nm〜200nmの範囲であった。
厚さ1.1mmのガラス板の両面にSiO2ディップコートを行った後、スパッタリング法により厚さ18nmのITO層を形成した。次にITO層上に高さ7μm、直径70μm、ピッチ1.5mmのドットスペーサーを形成することにより、固定電極基板を作製した。
固定電極基板と可動電極基板とを用いて図1に示す層構造を有するタッチパネルを作製した。透明導電性積層体およびタッチパネルの特性を表1および表2に示す。表1および表2から明らかなように、本例の透明導電性積層体を使用したタッチパネルは、防眩性、アンチニュートンリング性、チラツキ性、摺動耐久性、端押し耐久性、指打点耐久性、指紋拭取り性および耐候性(耐光性)が何れも良好であった。
〔透明導電性積層体〕
実施例1と同様に厚さ188μmのポリエステルテレフタレートフィルム(帝人デュポンフィルム(株)製OFW)の各面に硬化樹脂層(A)と硬化樹脂層(B)を形成した。
その後、硬化樹脂層(A)上にSiターゲットを用いてスパッタリング法により金属酸化物(SiOx層)を形成した、形成されたSiOx層の膜厚は約2.0nmであった。
次いで金属酸化物層の上に、実施例1と同様にして透明導電層を形成し、透明導電性積層体を作製し可動電極基板とした。なお、TEMにより観察されたITO層の結晶粒径は50nm〜200nmの範囲であった。
実施例1と同様にして固定電極基板を作製した。作製した固定電極基板と可動電極基板を用いて図2示す層構造を有するタッチパネルを作製した。
作製した透明導電性積層体およびタッチパネルの特性を表1および表2に示す。表1および表2から明らかなように、本例の透明導電性積層体を使用したタッチパネルは、防眩性、アンチニュートンリング性、チラツキ性、摺動耐久性、端押し耐久性、指打点耐久性、指紋拭取り性および耐候性(耐光性)が何れも良好であった。
〔透明導電性積層体〕
実施例1と同様に厚さ188μmのポリエステルテレフタレートフィルム(帝人デュポンフィルム(株)製OFW)の各面に硬化樹脂層(A)と硬化樹脂層(B)を形成した。
次にγ−グリシドキシプロピルトリメトキシラン(信越化学工業(株)製「KBM403」)とメチルトリメトキシシラン(信越化学工業(株)製「KBM13」)を1:1のモル比で混合し、酢酸水溶液(pH=3.0)により公知の方法で前記アルコキシシランの加水分解を行った。こうして得たアルコキシシランの加水分解物に対してN−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルメトキシシラン(信越化学工業(株)製「KBM603」)を、固形分の重量比率20:1の割合で添加し、更にイソプロピルアルコールとn−ブタノールの混合溶液で希釈を行い、アルコキシシラン塗工液Cを作製した。
塗工液Cに1次粒子径が20nmのTiO2超微粒子をTiO2超微粒子とアルコキシシランとの重量比率が50:50となるように混合した塗工液Dを作製した。硬化樹脂層(A)上に、塗工液Dをバーコート法でコーティングを行い130℃2分間の焼成後、膜厚が55nmの高屈折率層を形成した
高屈折率層上に塗工液Cをバーコート法によりコーティングを行い130℃2分間の焼成後、膜厚が65nmの低屈折率層を形成し、高屈折率層と低屈折率層よりなる光学干渉層を作製した。
その後、光学干渉層上にSiターゲットを用いてスパッタリング法によりSiOx層を形成した、形成されたSiOx層の膜厚は約2.0nmであった。
次いで金属酸化物層の上に、実施例1と同様にして透明導電層を形成し、透明導電性積層体を作製し可動電極基板とした。なお、TEMにより観察されたITO層の結晶粒径は50nm〜200nmの範囲であった。
実施例1と同様にして固定電極基板を作製した。作製した固定電極基板と可動電極基板を用いて図3に示す層構造を有するタッチパネルを作製した。作製した透明導電性積層体およびタッチパネルの特性を表1および表2に示す。表1および表2から明らかなように、本例の透明導電性積層体を使用したタッチパネルは、防眩性、アンチニュートンリング性、チラツキ性、摺動耐久性、端押し耐久性、指打点耐久性、指紋拭取り性および耐候性(耐光性)が何れも良好であった。
〔透明導電性積層体〕
厚さ188μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(帝人デュポンフィルム(株)製OFW)の片面にペンタエリスリトールトリアクリレート100重量部、光重合開始剤イルガキュア184(チバスペシャリティーケミカル社製)7重量部、レベリング性と滑り性を付与させるために界面活性剤を少量添加した塗工液を用いてバーコート法によりコーティングし、70℃で1分間乾燥した後、紫外線を照射して硬化させることにより厚さ4μmの硬化樹脂層(C)を形成した。
硬化樹脂層(C)を形成した面と反対面に実施例1で使用した塗工液Aを用いて実施例1と同様にして硬化樹脂層(A)を形成した。
その後、実施例1と同様にして硬化樹脂層(A)上に透明導電層を形成し、透明導電性積層体を作成し可動電極基板とした。なお、TEMにより観察されたITO層の結晶粒径は50nm〜200nmの範囲であった。
実施例1と同様にして固定電極基板を作製した。作製した固定電極基板と透明導電性積層体を用いて図1に示す層構成を有するタッチパネルを作製した。
作製した透明導電性積層体およびタッチパネルの特性を表1および表2に示す。
表1および表2から明らかなように、本例の透明導電性積層体を使用したタッチパネルは、アンチニュートンリング性、チラツキ性、摺動耐久性、端押し耐久性、指打点耐久性は何れも良好であった。防眩性、指紋拭き取り性および耐候性(耐光性)が不要な分野で使用するには十分な特性である。
〔透明導電性積層体〕
厚さ188μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(帝人デュポンフィルム(株)製 OFW)の両面に、実施例1の塗工液Aを用いて実施例1と同様な方法で硬化樹脂層(A)を形成した。
次に、一方の硬化樹脂層(A)上に酸化インジウムと酸化錫の重量比が95:5の組成で充填密度98%の酸化インジウム−酸化錫ターゲットを用いスパッタリング法により非晶質の透明導電層(ITO層)を形成することにより透明導電性積層体を作成し可動電極基板とした。
作製した可動電極基板を用いて実施例1と同様にして図1に示す層構成を有するタッチパネルを作製した。作製した透明導電性積層体およびタッチパネルの特性を表1および表2に示す。
表1および表2から明らかなように、摺動耐久性、端押し耐久性、指打点耐久性および耐候性(耐光性)が実施例1と比較した場合劣っている。摺動耐久性、端押し耐久性、指打点耐久性が実施例1と比較して劣っているのは、透明導電層が非晶質であるためである。また、耐候性(耐光性)が実施例1と比較して劣っているのは、透明導電層が形成された面と反対面の硬化樹脂層にトリメチロールプロパントリエチレングリコールトリアクリレートが含有されていないためである。
〔透明導電性積層体〕
厚さ188μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(帝人デュポンフィルム(株)製 OFW)の片面に、実施例1の塗工液Aを用いて実施例1と同様に硬化樹脂層(A)を形成した。硬化樹脂層(A)を形成した面と反対面に、下記塗工液Eを用いてバーコート法によりコーティングし、70℃で1分間乾燥した後、紫外線を照射し厚さ2.1μmの硬化樹脂層(E)を形成した。
塗工液Eは、ペンタエリスリトールトリアクリレート100重量部、イルガキュア184(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)5重量部、宇部日東化成社製(ハイプレシカFQ、3.0μm品、グレードN3N)0.7重量部の混合物をイソプロビルアルコールと1−メトキシ−2−プロパノールの1:1混合溶媒に固形分が25重量%となるよう調整して作製した。
次いで、硬化樹脂層(E)上に実施例1と同様に透明導電層を形成し、透明導電性積層体を作成し可動電極基板とした。なお、TEMにより観察されたITO層の結晶粒径は50nm〜200nmの範囲であった。
作製した透明導電性積層体を用いて実施例1と同様にして図1の層構造を有するタッチパネルを作製した。作製した透明導電性積層体およびタッチパネルの特性を表3および表4に示す。表3および表4から明らかなように、硬化性樹脂層の成分に微粒子を含有する本例の透明導電性積層体は、チラツキ性、摺動耐久性、端押し耐久性、指打点耐久性および耐候性(耐光性)が不良である。
〔透明導電性積層体〕
比較例1と同様な方法で厚さ188μmのポリエステルテレフタレートフィルム(帝人デュポンフィルム(株)製OFW)の各面に硬化樹脂層(A)と硬化樹脂層(E)を形成した。その後、硬化樹脂層(E)上に実施例2と同様な方法でSiOx層とITO層を形成することにより透明導電性積層体を作製した。
作製した透明導電性積層体を用いて実施例2と同様にして図2の層構造を有するタッチパネルを作製した。作製した透明導電性積層体およびタッチパネルの特性を表3および表4に示す。表3および表4から明らかなように、硬化性樹脂層の成分に微粒子を含有する本例の透明導電性積層体は、チラツキ性、摺動耐久性、端押し耐久性、指打点耐久性および耐候性(耐光性)が不良である。
〔透明導電性積層体〕
比較例1と同様な方法で厚さ188μmのポリエステルテレフタレートフィルム(帝人デュポンフィルム(株)製OFW)の各面に硬化樹脂層(A)と硬化樹脂層(E)を形成した。その後、硬化樹脂層(E)上に実施例3と同様な方法で高屈折率層、低屈折率層、SiOx層およびITO層を形成することにより透明導電性積層体を作製した。
作製した透明導電性積層体を用いて実施例3と同様にして図3に示す層構造を有するタッチパネルを作製した。作製した透明導電性積層体およびタッチパネルの特性を表3および表4に示す。表3および表4から明らかなように、硬化性樹脂層の成分に微粒子を含有する本例の透明導電性積層体は、チラツキ性、摺動耐久性、端押し耐久性、指打点耐久性および耐候性(耐光性)が不良である。
〔透明導電性積層体〕
比較例1と同様な方法で厚さ188μmのポリエステルテレフタレートフィルム(帝人デュポンフィルム(株)製OFW)の各面に硬化樹脂層(A)と硬化樹脂層(E)を形成した。その後、硬化樹脂層(E)上に実施例5と同様に非晶質のITO層を形成することにより透明導電性積層体を作成した。
作成した透明導電性積層体を用いて実施例5と同様にして図1の層構造を有するタッチパネルを作成した。作成した透明導電性積層体およびタッチパネルの特性を表3および表4に示す。表3および表4からわかるように、硬化樹脂層の成分に微粒子を含有し、更に透明導電層が非晶質であった場合の本例の透明導電性積層体は、チラツキ性、摺動耐久性、端押し耐久性、指打点耐久性が実施例5と比較して劣っている。
〔透明導電性積層体〕
厚さ188μmのポリエステルテレフタレートフィルム(帝人デュポンフィルム(株)製OFW)の片面に、下記塗工液Fを用いてバーコート法によりコーティングし、70℃で1分間乾燥した後、紫外線照射して硬化させることにより厚さ4.0μmの硬化樹脂層(F)を形成した。
塗工液Fは、ペンタエリスリトールアクリレート100重量部、光重合開始剤イルガキュア184(チバスペシャリティーケミカル社製)7重量部、平均1次粒子径が4.5μmのシリカ微粒子(東芝シリコーン(株)製、トスパール145)10重量部を、イソプロピルアルコールと1−メトキシ−2−プロパノールの1:1混合溶媒に固形分が40重量%となるように溶解した後、レベリング性と滑り性を付与させるために界面活性剤を少量添加して作成した。
硬化樹脂層(F)を形成した面と反対面に、比較例1で用いた硬化樹脂層(E)を形成した。次いで、硬化樹脂層(E)上に実施例1と同様にITO層を形成することにより透明導電性積層体を作成した。
作成した透明導電性積層体を用いて実施例1と同様にして図1のタッチパネルを作成した。作成した透明導電性積層体およびタッチパネルの特性を表3および表4に示す。表3および表4からも明らかのように、チラツキ性、耐指紋拭取り性、摺動耐久性、端押し耐久性、指打点耐久性および耐候性(耐光性)が不良である。
〔透明導電性積層体〕
実施例1で作成した透明導電性積層体上に実施例1と同様にしてドットスペーサーを形成することにより固定電極基板を作製した。可動電極基板として日東電工(株)製V270L−TFMPを用いた。
可動電極基板と固定電極基板とを用いて図4の層構造を有するタッチパネルを作製した。作製したタッチパネルの可動電極基板・固定電極基板同士を指で挟み、可動電極基板・固定電極基板を強く擦り合わせた。擦り合わせた前後で可動電極基板のリニアリティー測定をした。擦り合わせた前後でリニアリティーの変化は見られなかった。顕微鏡を用いて透明導電性積層体の導電層表面を観察した。擦り合わせた領域内に着傷は見られなかった。
〔透明導電性積層体〕
厚さ100μmのポリカーボネートフィルム(帝人化成(株)製“ピュアエース”)を用いた以外は、実施例1と同様にして透明導電性積層体を作製した。作製した透明導電性積層体を用いて実施例6と同様にして固定電極基板を作製した。可動電極基板として日東電工(株)製V270L−TFMPを用いた。
次に、可動電極基板と固定電極基板とを用いて実施例6と同様にして図4に示す層構造を有するタッチパネルを作製した。作製したタッチパネルの可動電極・固定電極基板同士を指で挟み、可動電極基板・固定電極基板を強く擦り合わせた。擦り合わせた前後で可動電極基板のリニアリティー測定をした。擦り合わせた前後でリニアリティーの変化は見られなかった。
顕微鏡を用いて可動電極基板の導電層表面を観察した。擦り合わせた領域内に着傷は見られなかった。
〔透明導電性積層体〕
比較例1で作製した透明導電性積層体を用いて実施例6と同様にして固定電極基板を作製した。可動電極基板として日東電工(株)製V270L−TFMPを用いた。
次に、可動電極基板と固定電極基板とを用いて実施例6と同様にして図4に示す層構造を有するタッチパネルを作製した。
作製したタッチパネルの可動電極基板・固定電極基板同士を指で挟み、可動電極基板・固定電極基板を強く擦り合わせた。擦り合わせた前後で可動電極基板のリニアリティー測定をした。擦り合わせた後に可動電極基板のリニアリティーが大きくなっていることを確認した。更に可動電極基板の端子間抵抗値も上昇していることを確認した。
顕微鏡を用いて可動電極基板の導電層表面を観察した。擦り合わせた領域内に固定電極基板中に含まれる微粒子による着傷を多数確認した。確認された着傷により可動電極基板のリニアリティー、端子間抵抗値が上昇したものと判断した。
Claims (15)
- 高分子フィルム、硬化樹脂層−1および透明導電層がこの順序に積層された積層体であって、
(i)硬化樹脂層−1は、二種の成分が相分離して形成された凹凸を有し、かつ凹凸を付与するための微粒子を含有せず、
(ii)硬化樹脂層−1のJIS B0601−1994による算術平均粗さ(Ra)が0.05μm以上0.5μm未満であり、JIS B0601−1982による十点平均粗さ(Rz)が0.5μm以上2μm未満であり、
(iii)硬化樹脂層−1を形成する二種の成分のうち、第1成分が不飽和二重結合含有アクリル共重合体であり、第2成分が多官能性不飽和二重結合含有モノマーである、
ことを特徴とする透明導電性積層体。 - 硬化樹脂層−1を形成する第2成分の多官能性不飽和二重結合含有モノマーが多価アルコールと(メタ)アクリレートとの脱アルコール反応物である請求項1記載透明導電性積層体。
- 第1成分のSP値(SP1)および第2成分のSP値(SP2)が、SP1<SP2を満たす請求項1記載の透明導電性積層体。
- 高分子フィルムの透明導電層が形成された面の反対面に、硬化樹脂層−2を有し、硬化樹脂層−2は、二種の成分が相分離して形成された凹凸を有し、かつ凹凸を付与するための微粒子を含有せず、硬化樹脂層−2のJIS B0601−1994による算術平均粗さ(Ra)が0.05μm以上0.5μm未満であり、JIS B0601−1982による十点平均粗さ(Rz)が0.5μm以上2μm未満である請求項1記載の透明導電性積層体。
- 硬化樹脂層−2を形成する二種の成分のうち、第1成分が不飽和二重結合アクリル共重合体であり、第2成分が多官能性不飽和二重結合含有モノマーである請求項4記載の透明導電性積層体。
- 第1成分のSP値(SP1)および第2成分のSP値(SP2)が、SP1<SP2を満たす請求項5記載の透明導電性積層体。
- JIS K 7136で定義されるヘーズが2%以上20%未満である請求項1に記載の透明導電性積層体。
- 硬化樹脂層−1と透明導電層との間に膜厚が0.5nm以上5nm未満の金属酸化物層を有する請求項1に記載の透明導電性積層体。
- 透明導電層の膜厚が5nm以上50nm以下であり、かつ結晶質である請求項1に記載の透明導電性積層体。
- 硬化樹脂層−1と透明導電層との間に屈折率が1.2〜1.55、膜厚が0.05μm以上0.5μm以下である硬化樹脂層−3を有する請求項1に記載の透明導電性積層体。
- 硬化樹脂層−1と金属酸化物層の間に屈折率が1.2〜1.55、膜厚が0.05μm以上0.5μm以下である硬化樹脂層−3を有する請求項8記載の透明導電性積層体。
- 硬化樹脂層−1と透明導電層との間に、低屈折率層と高屈折率層とからなる光学干渉層を有し、低屈折率層が透明導電層と接する請求項1に記載の透明導電性積層体。
- 硬化樹脂層−1と金属酸化物層との間に、低屈折率層と高屈折率層とからなる光学干渉層を有し、低屈折率層が金属酸化物層と接する請求項8記載の透明導電性積層体。
- 請求項1〜12のいずれか一項に記載の透明導電性積層体を有するタッチパネル。
- 少なくとも片面に透明導電層が設けられた2枚の透明電極基板が、互いの透明導電層同士が向き合うように配置されたタッチパネルにおいて、少なくとも一方の透明電極基板として請求項1に記載の透明導電性積層体を用いたタッチパネル。
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