CN101821704A

CN101821704A - 显示装置

Info

Publication number: CN101821704A
Application number: CN200880110733A
Authority: CN
Inventors: 菊地亮; 福岛浩; 高谷知男
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2007-11-29
Filing date: 2008-09-03
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2028-09-03
Also published as: WO2009069358A1; US20100321621A1; CN101821704B

Abstract

本发明提供能够实现显示装置的薄型化和轻量化，提高显示品质，并且能够抑制误操作的发生的显示装置。本发明的显示装置对于相互不同的多个观察方向分别同时地显示不同的图像，并且检测与显示画面上接触的接触物的接触位置，上述显示装置具备：显示图像的图像显示单元、设置在上述图像显示单元的前面侧的视差产生单元、和用于检测上述接触物的接触位置的透明电极，上述视差产生单元具有在各观察方向上产生视差的视差元件、和设置有上述视差元件的基板，上述透明电极形成于上述基板。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及显示装置，详细而言，所涉及的显示装置适合于能够对多个视点显示不同的图像，并且能够检测出显示画面上的笔、手指等的接触物所接触的位置的具备画面输入功能的多重图像显示装置。

背景技术

近年，能够检测出显示画面上的笔、手指等的接触物所接触的位置的具备画面输入功能的显示装置得以普及。作为检测显示画面上的笔、手指等的接触物所接触的位置的器件，触摸面板、触摸传感器等被广泛采用。将触摸面板与显示装置一体地使用时，例如在液晶显示面板等的图像显示单元的前面配置触摸面板，以实现触摸面板功能。

作为触摸面板的接触位置的检测方式，公知有静电电容耦合方式、电阻膜方式、红外线方式、超声波方式电磁感应/耦合方式等，其中，利用静电电容耦合方式的触摸面板，即使在配置于显示画面上时也能够使显示品质的下降比较小。

图7(a)和(b)为表示现有技术的静电电容耦合方式的触摸面板的结构的截面示意图。现有技术的静电电容耦合方式的触摸面板180，如图7(a)所示，具有在玻璃基板121上形成有透明电极131的结构，或者如图7(b)所示，具有在2片玻璃基板121a、121b之间夹持有透明电极131的结构，能够检测出手指181等的接触物所接触到的位置。

另外在近年来，公知有能够对多个视点显示不同图像的多重图像显示装置。而且，关于多重图像显示装置，对在同一画面中能够进行左右不同的显示的双视图显示装置(dual-view display)进行开发(例如，参照专利文献1。)。

而且，能够对多个视点显示不同的图像，并且能够检测出显示画面上的笔、手指等的接触物所接触到的位置的具备画面输入功能的多重图像显示装置正在普及。

在此，针对现有技术的具备画面输入功能的多重图像显示装置，例如具备静电电容耦合方式的触摸面板的现有的双视图液晶显示装置的结构进行说明。图8(a)和(b)是表示具备静电电容耦合方式的触摸面板的现有的双视图液晶显示装置的结构的截面示意图。现有的双视图液晶显示装置200，如图8(a)所示，具有在双视图液晶显示面板101的前面，隔着空气层，层叠有静电电容耦合方式的触摸面板180的结构。此外，双视图液晶显示面板101，具有：作为图像显示单元的液晶显示面板110、作为视差产生单元的视差屏障120、正面偏光板114和背面偏光板115，另外，在双视图液晶显示面板101的背面侧，配置有背光源150，而且，在视差屏障120，作为视差元件形成有由遮光狭缝形成的屏障122。

此外，公开有如下技术：将进行视野角控制的作为液晶显示部的构成部件的第一透明电极膜，作为静电电容耦合方式的触摸面板使用(例如，参照专利文献2。)。

另外，公开有显示器与触摸面板的电极被共用的静电电容式触摸面板装置(例如，参照专利文献3。)。

进而，关于静电电容耦合方式的触摸面板，公开有在第一透明基板的触摸面侧，通过透明粘接材料贴合眩光防止用的第二透明基板，其中，在上述第一透明基板设置有用于触摸位置检测的透明导电膜(例如，参照专利文献4。)。

专利文献1：国际公开第2006/100904号手册

专利文献2：国际公开第2006/030745号手册

专利文献3：日本特开2003-99192号公报

专利文献4：日本特开平5-324203号公报

发明内容

但是，在现有技术的双视图液晶显示装置200中，仅触摸面板180这部分，其模块的厚度、重量变大，因此在实现显示装置的薄型化和轻量化这方面有改善的余地

另外，如图8(b)所示，在双视图液晶显示面板101与触摸面板180之间的空气层，发生透过光172和外部光171的不必要的反射，存在透过率下降的情况，即使使用例如静电电容耦合方式的触摸面板180，在提高显示品质这方面也还有进一步改善的余地。

进而，在从相对于显示画面倾斜的方向观察图像的状态下，在使触摸物与触摸面板180接触的情况下，存在进行了与所希望的处理不同的处理的情况，在抑制误操作的发生这方面有研究的余地。此外，该问题，在如专利文献2所记载的显示装置那样，将进行视野角控制的作为开关液晶显示部的构成部件的透明电极膜，作为静电电容耦合方式的触摸面板而使用的情况下不会发生。

本发明，鉴于上述现状而完成，其目的在于，提供能够增进显示装置的薄型化和轻量化、提高显示品质，并且能够抑制误操作的发生的显示装置。

本发明的发明者们，针对能够增进显示装置的薄型化和轻量化、提高显示品质，并且能够抑制误操作的发生的显示装置进行了多种研究，着眼于用于检测接触物的接触位置的透明电极的配置位置。并且发现，在具备图像显示单元、视差产生单元、和用于检测接触物的接触位置的透明电极的多重图像显示装置中，视差产生单元具有在各观察方向上产生视差的视差元件、和设置有上述视差元件的基板，透明电极形成于上述基板，由此不必在显示装置的前面侧另外设置触摸面板，而且，能够消除现有的视差产生单元与触摸面板之间存在的空气层，进而，与现有技术相比，能够使透明电极更接近视差元件，并且能够使透明电极与接触物的接触面之间的距离更小，由此可知能够完美地解决上述问题，从而实现本发明。

即，本发明为一种显示装置，其对于相互不同的多个观察方向分别同时地显示不同的图像，并且检测与显示画面上接触的接触物的接触位置，上述显示装置具备：显示上述图像的图像显示单元、设置在上述图像显示单元的前面侧的视差产生单元、和用于检测上述接触物的接触位置的透明电极，上述视差产生单元具有在各观察方向上产生视差的视差元件、和设置有上述视差元件的基板，上述透明电极形成于上述基板。

由此，能够使本发明的显示装置作为在视差产生单元附加触摸面板功能、即具备画面输入功能的多重图像显示装置发挥功能。此外，“触摸面板功能”是指只需在显示画面上用笔或手指等的接触物接触，就能够将各种功能自由调用的功能。

另外，由于不必在显示装置的前面侧另外设置触摸面板，本发明的显示装置能够实现薄型化和轻量化。

另外，消除如现有的具备画面输入功能的多重图像显示装置那样在视差产生单元与触摸面板之间存在的空气层，能够抑制该空气层引起的外部光和透过光发生不必要的反射，因此能够提高显示品质。

进而，与如现有的具备画面输入功能的多重图像显示装置那样在显示装置的前面侧另外设置触摸面板的情况相比，能够使透明电极更靠近视差元件，并且能够缩小透明电极与接触物的接触面的距离。因此，在从相对于显示画面的倾斜方向观察图像的情况下，能够将视认的图像的位置与接触物接触的位置的偏移抑制为最小限度。其结果是，能够抑制该位置偏移引起的误操作的发生。

并且，与在显示装置的前面侧另外设置触摸面板的情况相比，能够减少部件(例如触摸面板用基板)数量，因此能够抑制本发明的显示装置的成本。

此外，在本说明书中，“前面侧”是指显示面，即观察者侧，“背面侧”是指显示面的相反侧。

作为本发明的显示装置的结构，在必须形成有这样的构成要素的前提下，其他的构成要素可以包括也可以不包括，并没有特别的限定。

针对本发明的显示装置的优选实施方式在下面详细地进行说明。此外，以下所示的各种实施方式，也可以适当地组合。

作为上述图像显示单元只要是能够显示图像的装置即可，没有特别的限定，能够使用各种显示装置，但其中优选显示面板，特别优选的是液晶显示面板和有机EL面板。

上述透明电极也可以设置在上述基板的前面侧。由此能够缩短透明电极与接触物的距离，能够提高触摸传感器的灵敏度。

上述透明电极和上述视差元件，也可以设置在上述基板的同一主面侧。由此能够将透明电极和视差元件都配置在基板的一个主面侧。因此，能够通过仅对基板的单侧主面进行处理而制作视差产生单元，所以该实施方式在生产方面是有利的实施方式。

在上述透明电极和上述视差元件设置在上述基板的同一主面侧的情况下，上述视差产生单元为视差屏障，该视差屏障包括由遮光狭缝形成的屏障作为上述视差元件，上述透明电极也可以设置在比上述屏障更靠近上述基板侧的位置。由此，能够抑制透明电极在屏障的台阶部发生断路，产生与透明电极的导通不良。另外，能够容易地实现本发明的显示装置。

上述透明电极的端部可以为至少在各观察方向上与显示区域的端部相比位于外侧的方式(以下称为第一实施方式。)。在假定来自显示区域(显示画面)的正面的输入的现有技术的具备画面输入功能的显示装置中，触摸面板的透明电极只要配置在显示区域就没有问题，但在本发明的显示装置中，存在在从相对于显示画面的倾斜方向观察图像的状态下，进行接触物的接触位置的检测的情况。此时，如果将透明电极配置为仅覆盖显示区域，则使接触物接触显示区域的最端部时，由于透明电极未被配置至该部分，可能不能够进行接触位置的检测。对应于此，根据上述第一实施方式，能够将透明电极配置至显示画面的端部的外侧。由此，在从相对于显示画面的倾斜方向观察图像的状态下，即使在显示区域的最外周部也能够对接触物的接触位置进行检测。即，在各观察(视角)方向的显示区域的整个面上，能够进行触摸输入。

在上述第一实施方式中，上述图像显示单元为具有一对基板和夹持在上述一对基板间的液晶层的液晶显示面板，上述显示装置具有设置在上述视差产生单元的前面侧的正面偏光板，上述正面偏光板优选按照覆盖上述透明电极的方式设置。由此，能够对于在双视图液晶显示装置的各观察(视角)方向上的显示区域的整个面，适当地进行基于液晶的图像显示，并且进行接触物的接触位置的检测。

从容易地实现本发明的显示装置的观点出发，上述视差产生单元为视差屏障，该视差屏障包括由遮光狭缝形成的屏障作为上述视差元件，上述屏障优选设置在上述基板的背面侧。

发明的效果

根据本发明的显示装置，能够实现显示装置的薄型化和轻量化，能够提高显示品质，并且能够抑制误操作的发生。

附图说明

图1为表示实施方式1的显示装置的截面示意图。

图2为实施方式1的液晶显示面板的平面示意图。

图3为表示实施方式1的视差屏障的前面侧的结构的平面示意图。

图4为表示实施方式1的显示装置的角部附近的平面示意图。

图5-1(a)～(d)为表示第一制造工序的实施方式1的显示装置的截面示意图。

图5-2(e)～(g)为表示第二制造工序的实施方式1的显示装置的截面示意图。

图5-3(h)～(i)为表示第三制造工序的实施方式1的显示装置的截面示意图。

图6为表示实施方式1的显示装置的变形例的截面示意图。

图7(a)和(b)为表示现有技术的静电电容耦合方式的触摸面板的构造的截面示意图。

图8(a)和(b)为表示具备静电电容耦合方式的触摸面板的现有技术的双视图液晶显示装置的构造的截面示意图。

图9为表示实施方式1的显示装置的另一变形例的截面示意图。

符号说明：

10、110：液晶显示面板(图像显示单元)

11：TFT阵列基板

12：CF基板

13：液晶层

14、114：正面偏光板

15、115：背面偏光板

16：源极驱动器

17：栅极驱动器

18：液晶驱动用的FPC基板

19：显示区域

20、120：视差屏障(视差产生单元)

21：绝缘基板(基板)

22、122：屏障

23：黑色树脂膜

24：双凸透镜

31、131：透明电极

32：保护膜

33、33a、33b、33c、33d：触摸面板配线

34：触摸面板驱动用的FPC基板

35：端子部

40：粘接剂

50、150：背光源

61a、61b、61c：沉积用掩模

62：光掩模

71、171：外部光

72、172：透过光

73：紫外线

100：显示装置

101：双视图液晶显示面板

121、121a、121b：玻璃基板

180：触摸面板

181：手指

200：双视图液晶显示装置

具体实施方式

以下公开实施方式，参照附图对本发明进行更详细的说明，但本发明不仅局限于这些实施方式。

(实施方式1)

图1是表示实施方式1的显示装置的截面示意图。

本实施方式的显示装置100具有将位于显示装置100的前面侧的最表面的正面偏光板14、作为视差产生单元的视差屏障20、作为图像显示单元的液晶显示面板10、背面偏光板15依次层叠的构造，并且在背面偏光板15的背面侧设置有背光源50。

视差屏障20和液晶显示面板10通过粘接剂40贴合。另外，正面偏光板14和背面偏光板15也分别通过粘接剂(图中未表示)贴合于视差屏障20或液晶显示面板10。

粘接剂40为热固化型和/或紫外线固化型的树脂粘接剂，将视差屏障20与液晶显示面板10在大致整个面上粘接。

正面偏光板14和背面偏光板15，通过由三醋酸纤维素(triacetylcellulose：TAC)等的纤维素类树脂所形成的保护层夹持起偏器而形成，上述起偏器由使碘络合物或二色性色素吸附的PVA(polyvinyl alcohol：聚乙烯醇)类膜形成。此外，在正面偏光板14和背面偏光板15的内侧，也可以配置相位差板等的视野角补偿膜。另外，正面偏光板14和背面偏光板15，在俯视显示画面时，通常以其吸收轴方向大致正交或大致平行的方式配置。

液晶显示面板10具有作为一对基板的薄膜晶体管阵列基板(TFT阵列基板)11和彩色滤光片基板(CF基板)12、以及夹持在TFT阵列基板11和CF基板12之间的液晶层13，液晶层13通过设置在TFT阵列基板11和CF基板12重叠的区域的外周部的密封材料(图中未表示)被封入在TFT阵列基板11和CF基板12之间。密封材料配置于在进行图像显示的区域即显示区域(显示区域)的周围设置的、不进行图像显示的区域即显示外区域(边框区域)。此外，作为密封材料和液晶层13的材质没有特别的限定，适当选择即可。

TFT阵列基板11，在玻璃基板、树脂(塑料)基板等的无色透明的绝缘基板的液晶层13一侧，作为液晶显示面板10的显示元件的构成元素，设置有作为开关元件的像素用薄膜晶体管(TFT)、像素电极、数据配线、扫描配线等的总线配线，取向膜等。像这样，液晶显示面板10为像素被配置为矩阵状的有源矩阵型的液晶显示面板。

另一方面，CF基板12为对置基板，在玻璃基板、树脂(塑料)基板等的无色透明的绝缘基板的液晶层13一侧，设置有黑矩阵(BM)；红、蓝和绿的彩色滤光片；共用电极；和取向膜等。

图2为实施方式1的液晶显示面板的平面示意图。

TFT阵列基板11具有从CF基板12伸出的伸出部，在该伸出部设置有源极驱动器16和栅极驱动器17，其形成有对像素用TFT进行驱动、用于向像素电极供给所期望量的电荷的驱动电路，并且在设置有源极驱动器16的伸出部的端部设置有多个端子，该多个端子与搭载有控制驱动器等的液晶驱动用的FPC基板18连接。另外，源极驱动器16通过数据配线与像素用TFT的源极电极连接，栅极驱动器17通过扫描配线与像素用TFT的栅极电极连接。此外，构成源极驱动器16和栅极驱动器17的晶体管，也可以由与显示区域内的像素用TFT相同的TFT形成，由此实现单片化。在该情况下，为了提高驱动电路的动作速度，优选使用以多结晶硅膜(优选CGS(连续粒状硅)膜)制作的TFT构成驱动电路和像素用TFT。

并且，对于与液晶层13的各像素对应的区域，通过CF基板12的共用电极与TFT阵列基板11的像素电极施加所期望的电压，通过该电压的施加使液晶分子的取向方向发生变化，其结果是，显示装置100能够调制从背光源50发出的光。

视差屏障20，具有将透过光向以显示画面作为正面时的左右方向分离，在各观察方向上产生视差的功能。更具体而言，视差屏障20具有：玻璃基板、树脂(塑料)基板等的无色透明的绝缘基板21；和形成于绝缘基板21的背面侧的作为视差元件的条纹状的屏障22。屏障22为沿着各像素列(彩色显示时为各子像素列)形成的遮光狭缝。另一方面，液晶显示面板10能够实现各像素与屏障22相对应地按照每一列显示右显示用图像和左显示用图像。由此，本实施方式的显示装置100能够分别向左右观察方向显示2个图像。即，显示装置100为双视图液晶显示装置。此外，显示装置100也可以仅显示单一图像，对任意的观察方向显示同一图像。像这样，显示装置100具有对左右方向分别显示不同图像的双视图模式、和对任意观察方向显示同一图像的单视图模式。

另外，在绝缘基板21的前面侧，设置有由透明导电膜形成的透明电极(位置检测用导电膜)31，并且在透明电极31的前面侧，设置有由无机绝缘材料形成的保护膜32，用于透明电极31的绝缘和防止腐蚀。透明电极31用于检测与显示画面上接触的接触物的接触位置。

像这样，本实施方式的显示装置100，作为多重图像显示装置发挥功能，并且附加有触摸面板功能。即，本实施方式的显示装置100为具备画面输入功能的多重图像显示装置。

另外，由于屏障22和透明电极31形成(被支承)于共用的绝缘基板21，即透明电极31设置在视差屏障20，因此实质上能够消除本实施方式的显示装置100附加触摸面板功能而导致的模块厚度增加，并且能够有效地抑制模块重量增加。

另外，能够消除在显示装置的前面侧另外设置触摸面板的现有技术的显示装置中，在视差屏障与触摸面板之间存在的空气层。因此，如图1所示，能够抑制由于空气层导致屏障22与透明电极31之间的透过光72和外部光71发生不必要的反射，因此能够提高透过率。

并且，与在显示装置的前面侧另外设置触摸面板的现有技术的显示装置相比，在屏障22的更近的地方(距离)设置有透明电极31，并且能够缩短透明电极31与接触物的接触面(在本实施方式中为正面偏光板14的表面)的距离。因此，在双视图模式中，在从左或右方向(例如相对于显示画面的法线方向成30°的左或右方向)观察显示画面的情况下，能够将视认的图像的位置与使接触物接触的位置的偏移抑制为最小限度。其结果是，能够抑制该位置偏移引起的误操作的发生。

并且，与在显示装置的前面侧另外设置触摸面板的现有技术的显示装置相比，能够减少部件(例如触摸面板用基板)件数，因此能够抑制制造成本。

图3是表示实施方式1的视差屏障的前面侧的结构的平面示意图。

在视差屏障20的绝缘基板21的前面侧，4根触摸面板配线33a、33b、33c、33d沿着透明电极31的周围形成，并且与透明电极31的四角接触和连接。触摸面板配线33a、33b、33c、33d分别与形成有位置检测电路的触摸面板驱动用的FPC基板34连接。向触摸面板配线33a、33b、33c、33d施加交流电压，在透明电极31内大致均匀地形成梯度小的电场。并且，通过笔、手指等的接触物接触正面偏光板14(或者也可以为形成于其上的其他的绝缘部件)的表面时，透明电极31与地线(ground)(接地面)电容耦合。该电容为正面偏光板14与透明电极31之间的电容、和进行操作的人与地面之间存在的电容之和。电容耦合的接触部分和透明电极31的各配线33a、33b、33c、33d的接触部之间的电阻值，与接触部分和透明电极31的各配线33a、33b、33c、33d的接触部之间的距离成比例。因此，通过各配线33a、33b、33c、33d，流通与接触部分和透明电极31的各配线33a、33b、33c、33d的接触部之间的距离成比例的电流。检测出这些电流的大小，就能够求得接触部分的位置坐标。

像这样，根据显示装置100，因为具有静电电容耦合方式的触摸面板的结构、和视差屏障20，因此在各观察方向上能够显示不同的图像，同时能够检测出接触物的位置。另外，根据显示装置100，由于能够分别驱动液晶驱动用的像素电极、和触摸面板用的透明电极31，因此与如现有的具备画面输入功能的显示装置那样在显示装置的前面侧另外设置触摸面板的情况同样地，能够检测出接触物的位置。即，作为本实施方式的显示装置100中的接触物的位置检测方法的原理，能够使用与基于一般的静电电容耦合方式的位置检测方法的基本原理相同的原理。

此外，各配线33a、33b、33c、33d需要与透明电极31的四角连接，但关于各配线的布线方式能够自由地设计。但是，如图3所示，各配线33a、33b、33c、33d，当正面观察显示画面时，优选配置为上下或左右对称，进一步优选配置为上下左右对称。由此，触摸面板的调整，例如作为硬件的调整，进行配线电阻的调整(各配线33a、33b、33c、33d的电阻值不同的情况下为了使各配线33a、33b、33c、33d的电阻值一致的调整)，作为软件的调整，进行坐标修正计算，能够更容易地进行用于修正坐标偏斜、灵敏度的调整。此外，在激昂配线33a、33b、33c、33d的布线方式设计为非对称的情况下，需要针对各个配线33a、33b、33c、33d进行触摸面板的调整。

图4是表示实施方式1的显示装置的角部附近的平面示意图。

从显示装置100的正面操作触摸面板时，只要透明电极31的成膜区域为与显示区域19相同的区域即可，但在双视图模式中，在从斜方向(例如相对于显示画面的法线方向成30°的方向)操作触摸面板的情况下，由于在接触物的接触面(在本实施方式中，正面偏光板14的表面)与透明电极31之间形成有角度，透明电极31优选被设定为能够排除使用条件。具体而言，如图4所示，透明电极31的成膜区域与显示区域19相同，更加优选形成为大于等于显示区域19的区域。透明电极31的区域根据距CF基板12的距离而变化，但更具体而言，透明电极31的端部，例如至少在观察方向(左右方向)上，位于比显示区域19的端部更靠外侧0.01mm(更优选为1.5mm)以上的位置。

假定从显示画面的正面输入的现有技术的具备画面输入功能的显示装置中，如果用于检测接触物的接触位置的透明电极配置在显示区域是没有问题的，但在本实施方式的显示装置100中，存在在从相对于显示画面倾斜方向观察图像的状态下，进行接触物的接触位置的检测的情况。在该情况下，如果透明电极31以仅覆盖显示区域19的方式配置，则使接触物接触显示区域19的最端部时，由于透明电极31并未配置至该部分，有可能不能正常地进行接触位置的检测。与此相对，如上述那样，至少在观察方向上，将透明电极31的端部配置在显示区域19的端部的外侧，从而即使在从相对于显示画面倾斜的方向观察图像的状态下，并且在显示区域19的最外周部也能够进行接触物的接触位置的检测。也就是说，在各观察(视角)方向的显示区域19的整个面，都能够进行触摸输入。

另外，在俯视显示画面时，透明电极31以容纳在正面偏光板14内的方式配置。像这样，正面偏光板14以覆盖透明电极31的成膜区域的方式设置。由此，对于在各观察(视角)方向的显示区域的整个面，能够适当地进行基于液晶的图像显示，并且能够进行接触物的接触位置的检测。

以下针对本实施方式的显示装置的制造方法进行说明。图5-1(a)～(d)为表示第一制造工序的实施方式1的显示装置的截面示意图。图5-2(e)～(g)为表示第二制造工序的实施方式1的显示装置的截面示意图。图5-3(h)～(i)为表示第三制造工序的实施方式1的显示装置的截面示意图。此外，图5-1(b)中的符号“33”表示触摸面板配线33a、33b、33c、33d中的任一根。

首先，如图5-1(a)所示，通过沉积用掩模61a，在玻璃基板、树脂(塑料)基板等的无色透明的绝缘基板21的一个主面上，利用溅射法形成高电阻的透明导电膜(例如ITO)。由此，形成透明电极31。优选这时的透明电极31的膜厚为10～30nm(例如15nm)左右，电阻值为500～20000Ω/□(例如1000Ω/□)左右。此外，透明电极31也可以在绝缘基板21上的整个面形成透明导电膜之后，通过光刻工序进行图案化而形成。

接着，如图5-1(b)所示，通过沉积用掩模61b，在绝缘基板21和透明电极31上，利用溅射法形成低电阻的金属膜(例如铝)。由此，形成触摸面板配线33a、33b、33c、33d和FPC基板34连接用的端子部35。优选这时的触摸面板配线33a、33b、33c、33d和端子部35的膜厚为例如50～500nm(例如100nm)左右，电阻值为0.1～10Ω/□(例如4Ω/□)左右。此外，触摸面板配线33a、33b、33c、33d和端子部35，也可以在绝缘基板21上的整个面形成金属膜之后，通过光刻工序进行图案化而形成。

接着，如图5-1(c)所示，以防止高电阻的透明导电膜和低电阻的金属膜的腐蚀为目的，通过沉积用掩模61c，以覆盖在绝缘基板21、透明电极31和触摸面板配线33a、33b、33c、33d上、即以覆盖除端子部35以外的区域的方式，利用溅射法形成无机绝缘膜(例如SiO₂等的氧化硅)。由此保护膜32形成。优选这时的保护膜32的膜厚为100～1000nm(例如100nm)左右。

另外，在此之后，在正面偏光板14的粘贴以前的工序中，从更可靠地保护透明电极31的观点出发，也可以在绝缘基板21的形成有透明电极31的主面侧，粘贴透明保护膜等的膜(图中未表示)。

接着，如图5-1(d)所示，在绝缘基板21的另一个主面上，以旋涂法涂布形成屏障22用的感光性(适合的是紫外线固化性)的黑色树脂膜23。优选这时的树脂膜23的膜厚为0.1～6μm(例如4μm)左右，OD值为3以上(例如4)。此外，作为黑色树脂膜23的涂布方法，也可以使用将膜状的树脂膜23粘贴在绝缘基板21的另一个主面上的层积法(laminate)。

接着，如图5-2(e)所示，通过形成有所期望的图案的光掩模62，对树脂膜23曝光紫外线73等的光之后，进行显影处理，将屏障22图案化。

此外，关于屏障22的宽度和间距，只要与像素的尺寸和间距配合而适当地设定即可，例如使像素(彩色显示时为子像素)的间距和宽度为65μm和40μm时，使屏障22的间距为120μm、屏障22的宽度为80μm左右即可。

接着，如图5-2(f)所示，通过各项异性导电膜(ACF，图中未表示)，将触摸面板驱动用的FPC基板34与端子部35热压接，使FPC基板34与各配线33a、33b、33c、33d连接。

接着，如图5-2(g)所示，利用狭缝涂布机(Slit Coater)在绝缘基板21和屏障22上涂布粘接剂(例如热固化型和/或紫外线固化型的树脂粘接剂，优选为紫外线固化型的树脂粘接剂)40。优选这时的粘接剂40的膜厚为10～50μm(例如30μm)左右。像这样，粘接剂40优选含有树脂。树脂通常具有比空气高的光透过率。因此，由于粘接剂40以树脂作为主体而构成，能够提高显示装置100的透过率。

另外，固化后的粘接剂40优选为无色透明，由此，观察者能够更鲜明地视认在液晶显示面板10所显示的图像。

而且，固化后的粘接剂40的折射率，优选设定为与视差屏障20的绝缘基板21、和构成液晶显示面板10的CF基板12的绝缘基板相同的折射率(1.5左右)。由此，能够更有效地抑制在粘接剂40与液晶显示面板10之间、和在粘接剂40与视差屏障20之间的界面中的光的反射。因此，能够进一步增加透过率，并且能够更有效地抑制外部光的不必要的反射引起的对比度的下降。

并且，固化后的粘接剂40，优选设定为在23℃的储藏弹性率为1.0×10³～1.0×10⁶pa。粘接剂40含有树脂时，随着粘接剂40的固化，在粘接剂40的外周部分与其内侧的中央部分发生不均匀的收缩，在粘接剂40容易产生内部应力。其结果是，对液晶显示面板10的元件厚度造成影响，在显示区域的端部发生显示不均。但是，通过按照如上所述方式设定粘接剂40的储藏弹性率，能够通过粘接剂40自身的弹性有效地吸收内部应力。由此能够提高显示装置100的显示品质。

接着，如图5-3(h)所示，在真空下(优选为小于10Pa的条件下)，将具备透明电极31的视差屏障20、和另外准备的具备背面偏光板15及液晶驱动用的FPC基板18的液晶显示面板10贴合(贴合工序)。由此，能够将视差屏障20与液晶显示面板10以大致整个面粘接。此外，液晶显示面板10与视差屏障20也可以通过设置为框状的双面胶带等的粘接胶带贴合。但是，如上述那样，液晶显示面板10与视差屏障20通过含有树脂的粘接剂40贴合，粘接剂40至少配置在覆盖显示画面的区域中，由此能够消除视差屏障20与液晶显示面板10之间存在的空气层，能够抑制该空气层引起的外部光和透过光发生不必要的反射，其结果是，能够提高显示装置100的显示品质。另外，在后面叙述的对准工序中，能够提高视差屏障20与液晶显示面板10的对位精度，因此能够提高双视图模式的显示品质。并且，能够容易地控制液晶显示面板10与视差屏障20间的间隔。而且，能够提高显示装置100的耐震动性和耐碰撞性。

另外，这时，优选使粘接剂40的端部至少在各观察方向上位于显示区域19的端部的外侧。由此，在各观察方向上，能够提高显示品质。

此外，粘接剂40的粘度只要适当设定即可，例如在25℃下优选为1000～2000mPa·s(＝cP)左右即可。另外，优选对粘接剂40的涂布量和视差屏障20的加压压力以及加压时间进行适当设定，由此，能够将液晶显示面板10与视差屏障20之间的间隔控制为所期望的大小。

此外，FPC基板18隔着各项异性导电膜(ACF，图中未表示)与TFT阵列基板11的多个端子热压接，由此将液晶驱动用的FPC基板18与设置在TFT阵列基板11的各配线连接。

对液晶显示面板10的液晶模式没有特别的限定，例如能够举例TN(Twisted Nematic：扭曲向列)模式、IPS(In Plane Switching：平面转换)模式、VATN(Vertical Alignment Twisted Nematic：垂直取向扭曲向列)模式等。另外，液晶显示面板10也可以为被取向分割的显示面板。而且，液晶显示面板10可以为透过型，也可以为反射型，还可以为半透过型(反射透过两用型)。并且，液晶显示面板10的驱动方式也可以为无源矩阵型。

接着，以液晶显示面板10和视差屏障20配置在规定的地方的方式，用在液晶显示面板10和视差屏障20的各自所形成的对准标记(图中未表示)，通过卡盘等的位置调节单元将相对于液晶显示面板10的视差屏障20的水平位置对准(对准工序)。

其后，如图5-3(i)所示，在通过位置调节单元将视差屏障20固定后的状态下，从视差屏障20的上方全面地照射紫外线73等的光，使粘接剂40固化(光照射工序)。这样，由于粘接剂40含有光固化型的树脂，尤其是紫外线固化型的树脂，从而在高精度地控制液晶显示面板10与视差屏障20的位置的状态下，能够容易地将视差屏障20固定在液晶显示面板10。此外，作为粘接剂40，在使用热固化型的树脂粘接剂的情况下，能够省略该光照射工序。

另外，针对从液晶显示面板10的发光面(CF基板12的液晶层13一侧的面)到视差屏障20的粘接剂40一侧的面的间隔，优选配合像素尺寸和间距而适当地设定即可，例如使像素(彩色显示的情况下为子像素)的间距和宽度为65μm和40μm的情况下，优选使上述间隔为0.1mm左右。相对于此，在显示装置中使用的一般的基板、例如玻璃基板的厚度通常为0.7mm左右。因此，优选位于视差屏障20一侧的液晶显示面板10的CF基板12通常被薄板化，优选构成CF基板12的绝缘基板通过玻璃蚀刻等被薄膜化至其厚度为0.1mm以下。这样，在显示装置100配置视差屏障20的情况下，面板间隔需要设定为非常狭窄，但在本实施方式中，作为粘接剂40使用树脂粘接剂(优选为光固化型的树脂粘接剂)，由此能够高精度地控制该面板间隔。

接着，如果需要则在将透明保护膜的膜剥离后，在保护膜32上粘贴正面偏光板14，从而完成模块制作。此时，正面偏光板14优选以覆盖粘接剂40的方式设置。由此，对于在各观察(视角)方向上的显示区域19的整个面，能够提高显示品质。

并且，通过将该模块与背光源单元、框体等组合，从而完成本实施方式的显示装置100的制作。此外，作为液晶显示面板10，使用反射型的液晶显示面板时，通常没有必要设置背光源单元。

此外，作为背光源单元的结构，只要具有光源、反射板、光学片类等的一般的结构即可。另外，背光源单元可以为直下型，也可以为边光型。

以下，针对本实施方式的变形例进行说明。

图6是表示实施方式1的显示装置的变形例的截面示意图。

在本实施方式的显示装置100中，如图6所示，透明电极31设置在构成视差屏障20的绝缘基板21的背面侧，并且保护膜32也可以设置在透明电极31的背面侧。

此外，在该情况下，透明电极31和正面偏光板14的成膜区域优选设定为与图4所示的情况相同。

另外，该形态与图5-1～5-3所示的方法同样地，通过将透明电极31和保护膜32形成在绝缘基板21上的与屏障22相同一侧而能够容易地实现。

如图1所示，根据透明电极31设置在绝缘基板21的前面侧的实施方式，能够缩短透明电极31与接触物之间的距离，能够提高触摸面板功能的灵敏度。

另一方面，如图6所示，根据透明电极31设置在绝缘基板21的背面侧的实施方式，能够将透明电极31与屏障22都形成在绝缘基板21的一个主面侧。因此，通过仅对绝缘基板21的单侧主面进行处理能够制作视差屏障20，因此该实施方式是在生产方面有利的实施方式。另外，由于能够使正面偏光板14的粘贴面作为绝缘基板21，因此粘贴正面偏光板14前的面板的清扫变得容易。

另外，在透明电极31设置在绝缘基板21的背面侧的实施方式中，优选在透明电极31形成之后，形成屏障22。也就是说，优选将透明电极31配置在比屏障22更靠近绝缘基板21一侧，由此，能够抑制透明电极31在屏障22的台阶部的断路而导致在透明电极31发生导通不良。

图9是表示实施方式1的显示装置的另一变形例的截面示意图。

如图9所示，本实施方式的显示装置的视差产生单元，除视差屏障20之外，也可以是半圆柱型的双凸透镜24对应于各像素(子像素)列配置在基板21的前面侧的双凸透镜阵列。此外，在该情况下，透明电极31和保护膜32例如配置在基板21的背面侧即可。由此也能够将被识别的视差的误差抑制为最小限度。

本实施方式的显示装置100，代替液晶显示面板10，作为图像显示单元也可以具备有机EL面板(有机EL显示器用面板)、等离子体面板显示器(Plasma Display Panel，以下称作“PDP”。)用面板、场发射显示器(Field Emission Display，以下称作“FED”)用面板等的平板显示器(FPD)用面板。即，显示装置100也可以为自发光型的有机EL显示器、PDP、FED等的FPD，尤其优选的是液晶显示装置或有机EL显示器。由此，能够将本实施方式的显示装置1oo作为具备画面输入功能的多重图像显示装置适当地使用。此外，在自发光型的显示装置的情况下，不需要背光源50。

像这样，作为显示装置100的图像显示单元没有特别的限定，只要是由配置为矩阵状的像素构成显示区域的图像显示单元即可，但如上所述，优选为显示面板。

此外，显示面板是指在一对基板间具有显示元件，通过显示元件利用电产生光或对光进行控制的光学元件。例如液晶显示面板通常如上述那样，具有夹持液晶层的基板，通过液晶层对透过和/或反射的光量进行电控制的光学元件。

另外，显示元件是指具有发光功能或调光功能(光闸功能)的元件。例如液晶显示面板通常在一对基板间具备具有调光功能的显示元件。更具体而言，液晶显示面板，通常如上述那样，使对设置在基板的电极施加的电压发生变化，从而使夹持在基板间的液晶的取向方向发生变化，由此能够发挥调光功能。

使用有机EL面板作为显示装置100的图像显示单元时，代替使用液晶的显示元件，而使用包括电极、发光材料的有机薄膜等构成的显示元件制作显示装置100的图像显示单元即可。

另外，使用PDP用面板作为显示装置100的图像显示单元时，代替使用液晶的显示元件，而使用由电极、电介质、稀有气体、荧光体等构成的显示元件制作显示装置100的图像显示单元即可。

进一步，使用FED用面板作为显示装置100的图像显示单元时，代替使用液晶的显示元件，而使用由微芯片、栅极电极、荧光体等构成的显示元件制作显示装置1oo的图像显示单元即可。

本申请以2007年11月29日提出申请的日本专利申请2007-308656号为基础，基于巴黎公约和进入国的法规主张优先权。该申请的内容的全体作为参考编入在本申请中。

Claims

1.一种显示装置，其对于相互不同的多个观察方向分别同时地显示不同的图像，并且检测与显示画面上接触的接触物的接触位置，其特征在于：

该显示装置具备：显示该图像的图像显示单元、设置在该图像显示单元的前面侧的视差产生单元、和用于检测该接触物的接触位置的透明电极，

该视差产生单元具有在各观察方向上产生视差的视差元件、和设置有该视差元件的基板，

该透明电极形成于该基板。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：

所述透明电极设置在所述基板的前面侧。

3.如权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于：

所述透明电极和所述视差元件设置在所述基板的同一主面侧。

4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于：

所述视差产生单元为视差屏障，该视差屏障包括由遮光狭缝形成的屏障作为所述视差元件，

所述透明电极设置在比该屏障更靠近所述基板侧的位置。

5.如权利要求1～4中任一项所述的显示装置，其特征在于：

所述透明电极的端部至少在各观察方向上与显示区域的端部相比位于外侧。

6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于：

所述图像显示单元为具有一对基板和被夹持在该一对基板间的液晶层的液晶显示面板，

所述显示装置具有设置在所述视差产生单元的前面侧的正面偏光板，

所述正面偏光板以覆盖所述透明电极的方式设置。

7.如权利要求1～6中任一项所述的显示装置，其特征在于：

所述屏障设置在所述基板的背面侧。