CN103235660A - 双层触摸屏及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层触摸屏，包括：透明盖板玻璃；第一透明压印胶层，嵌设于第一透明压印胶层内的第一导电层，第一导电层包括多个沿第一方向延伸的第一导电条，第一导电条由导电丝线交叉形成；第二透明压印胶层；以及嵌设于第二透明压印胶层内的第二导电层，第二导电层包括多个沿第二方向延伸的第二导电条，第二导电条由导电丝线交叉形成。相对于传统的触摸屏，这种双层触摸屏通过填充在第一凹槽和第二凹槽内的导电材料形成的第一导电层和第二导电层取代ITO，这种工艺不需要额外的刻蚀技术，在保证透光率及导电性的同时，又具有较低的材料成本，故而能降低成本。本发明还公开了一种上述双层触摸屏的制备方法。

Description

双层触摸屏及其制备方法

技术领域

本发明涉及光电领域，尤其涉及一种双层触摸屏及其制备方法。

背景技术

触摸屏是可接收触摸等输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。

根据触摸屏的各个区域是否透光，触摸屏上涂覆有油墨层的区域可以称为非可视区，其他未涂覆有油墨的区域可以称为可视区。触摸屏的工作感应区通常设置于可视区。

目前，ITO（氧化铟锡）层是触摸屏模组中至关重要的组成部分。虽然触摸屏的制造技术一日千里的飞速发展着，但是以投射式电容屏为例，ITO层的基础制造流程近年来并未发生太大的改变。总是不可避免的需要ITO镀膜，ITO图形化。

铟是一种昂贵的金属材料，因此以ITO作为导电层的材料，很大程度上提升上触摸屏的成本，再者，ITO导电层在图形化工艺中，需将镀好的整面ITO膜进行蚀刻，以形成ITO图案，在此工艺中，大量的ITO被蚀刻掉，造成大量的贵金属浪费及污染，成本较高。

发明内容

基于此，有必要提供一种成本较低的双层触摸屏。

一种双层触摸屏，包括：

透明盖板玻璃；

层叠在所述透明盖板玻璃的一个表面的第一透明压印胶层，所述透明盖板玻璃的折射率大于所述第一透明压印胶层的折射率，所述第一透明压印胶层上设有网格状的第一凹槽；

嵌设于所述第一透明压印胶层内的第一导电层，所述第一导电层包括多个沿第一方向延伸的第一导电条，所述第一导电条由导电丝线交叉形成，所述导电丝线由填充于所述第一凹槽中的导电材料固化形成；

层叠在所述第一透明压印胶层上的第二透明压印胶层，所述第一透明压印胶层的折射率大于所述第二透明压印胶层的折射率且所述第二透明压印胶层的折射率大于空气的折射率，所述第二透明压印胶层上设有网格状的第二凹槽；以及

嵌设于所述第一透明压印胶层内的第二导电层，所述第二导电层包括多个沿第二方向延伸的第二导电条，所述第二导电条由导电丝线交叉形成，所述导电丝线由填充于所述第二凹槽中的导电材料固化形成；

所述第一方向与所述第二方向不平行，所述第一导电条与所述第二导电条在所述透明盖板玻璃的厚度方向上相互间隔及绝缘。

在一个实施例中，所述第一透明压印胶层和第二透明压印胶层的材料均为紫外固化胶，所述紫外固化胶按照质量比例包括总份数为100份的如下组分：

60份～80份的有机单体、10份～30份的稀释剂、0.01份～1份的光引发剂、0.2份～2份的稳定剂、0.2份～2份的流平剂、0.3份～2份消泡剂以及0.5份～3份增塑剂；

所述有机单体为丙烯酸酯、环氧树脂或乙烯基醚；

所述稀释剂选自三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯和乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯中的至少一种；

所述光引发剂选自芳香重氮盐、芳香硫鎓盐、芳香碘鎓盐和二茂铁盐中的至少一种；

所述稳定剂选自对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪和蒽醌中的至少一种；

所述流平剂选自聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种；

所述消泡剂选自磷酸酯类消泡剂、脂肪酸酯类消泡剂和有机硅类消泡剂中的至少一种；

所述增塑剂选自邻二甲酸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯和偏苯三酸酯中的至少一种。

在一个实施例中，所述第一透明压印胶层的厚度为1μm～10μm；

所述第二透明压印胶层的厚度为1μm～10μm。

在一个实施例中，所述导电材料为金属、碳纳米管、石墨烯、导电高分子或者氧化铟锡。

在一个实施例中，所述金属选自金、银、铜、铝、镍和锌中的至少一种。

在一个实施例中，所述导电丝线的宽度为0.2μm～5μm，所述导电丝线的厚度为1μm～10μm，任意两导电丝线的交点构成结点，任意两相邻的所述结点之间的距离为50μm～500μm。

在一个实施例中，所述透明盖板玻璃的材料为硅铝酸盐玻璃或钙钠玻璃，所述透明盖板玻璃的的厚度为0.3mm～1.2mm，所述透明盖板玻璃朝向所述第一透明压印胶层的表面的Si-O-基与第一透明压印胶层键合。

在一个实施例中，所述透明盖板玻璃朝向所述第一透明压印胶层的表面的粗糙度为2nm～8nm。

一种双层触摸屏的制备方法，包括如下步骤：

提供透明盖板玻璃，并对所述透明盖板玻璃的一个表面进行表面处理；

在所述透明盖板玻璃的经过表面处理的表面涂覆压印胶，形成第一透明压印胶层，所述透明盖板玻璃的折射率大于所述第一透明压印胶层的折射率；

在所述第一透明压印胶层形成网格状的第一凹槽，于所述第一凹槽中填充导电材料并加以固化，形成嵌设于所述第一透明压印胶层内的第一导电层，所述第一导电层包括多个沿第一方向延伸的第一导电条，所述第一导电条包括收容于所述第一凹槽且相互交叉的多条导电丝线；

在所述第一透明压印胶层上涂覆所述压印胶，形成第二透明压印胶层，所述第一透明压印胶层的折射率大于所述第二透明压印胶层的折射率且所述第二透明压印胶层的折射率大于空气的折射率；

在所述第二透明压印胶层形成网格状的第二凹槽，于所述第二凹槽中填充导电材料并加以固化，形成嵌设于所述第二透明压印胶层内的第二导电层，所述第二导电层包括多个沿第二方向延伸的第二导电条，所述第二导电条包括收容于所述第二凹槽且相互交叉的多条导电丝线，所述第一方向与所述第二方向不平行，所述第一导电条与所述第二导电条在所述透明盖板玻璃的厚度方向上相互间隔及绝缘。

在一个实施例中，所述形成网格状的第一凹槽的步骤为：

提供一第一压印模具，所述第一压印模具包括第一压印面，所述第一压印面上设有网格状的第一凸条图案，将所述第一压印面压合于所述第一压印胶层上并对第一压印胶层进行硬化，然后取下第一压印模具；

所述形成网格状的第二凹槽的步骤为：

提供一第二压印模具，所述第二压印模具包括第二压印面，所述第二压印面上设有网格状的第二凸条图案，将所述第二压印面压合于所述第二压印胶层上并对第二压印胶层进行硬化，然后取下第二压印模具。

在一个实施例中，所述第一凸条图案及第二凸条图案均包括多个交叉的凸条，所述凸条的宽度为0.2μm～5μm，所述凸条的厚度为1μm～10μm，任意两凸条交叉的交点构成结点，任意两相邻的所述结点之间的距离为50μm～500μm。

在一个实施例中，所述第一透明压印胶层和第二透明压印胶层的材料均为紫外固化胶，所述紫外固化胶按照质量比例包括总份数为100份的如下组分：

60份～80份的有机单体、10份～30份的稀释剂、0.01份～1份的光引发剂、0.2份～2份的稳定剂、0.2份～2份的流平剂、0.3份～2份消泡剂以及0.5份～3份增塑剂；

所述有机单体为丙烯酸酯、环氧树脂或乙烯基醚；

所述稀释剂选自三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯和乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯中的至少一种；

所述光引发剂选自芳香重氮盐、芳香硫鎓盐、芳香碘鎓盐和二茂铁盐中的至少一种；

所述稳定剂选自对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪和蒽醌中的至少一种；

所述流平剂选自聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种；

所述消泡剂为磷酸酯类消泡剂、脂肪酸酯类消泡剂和有机硅类消泡剂中的至少一种；

所述增塑剂选自邻二甲酸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯和偏苯三酸酯中的至少一种。

相对于传统的触摸屏，这种双层触摸屏通过填充在第一凹槽和第二凹槽内的导电材料形成的第一导电层和第二导电层取代ITO，这种工艺不需要额外的刻蚀技术，在保证透光率及导电性的同时，又具有较低的材料成本，故而能降低成本。

附图说明

图1为一实施方式的双层触摸屏的部分分离示意图；

图2为如图1所示的双层触摸屏的剖面示意图；

图3a～图3d为如图1所示的双层触摸屏的导电条的基本网格的示意图；

图4为如图1所示的双层触摸屏的第二透明压印胶层的入射光折射示意图；

图5为如图1所示的双层触摸屏的制备方法的流程图；

图6a～图6g为如图1所示的双层触摸屏在制备过程中各个不同状态的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示的一实施方式的双层触摸屏100，包括：透明盖板玻璃10、第一透明压印胶层20、第一导电层30、第二透明压印胶层40以及第二导电层50。

透明盖板玻璃10的折射率大于第一透明压印胶层40的折射率，第一透明压印胶层20的折射率大于第二透明压印胶层30的折射率并且第二透明压印胶层30的折射率大于空气的折射率。

透明盖板玻璃10的可以为硅铝酸盐玻璃或钙钠玻璃，透明盖板玻璃10的厚度可以为0.3mm～1.2mm。

本实施方式中，透明盖板玻璃10朝向第一透明压印胶层20的表面的Si-O-基与第一透明压印胶层20键合。

透明盖板玻璃10朝向第一透明压印胶层20的表面的粗糙度为2nm～8nm。

在一个优选的实施方式中，透明盖板玻璃10的厚度为0.5mm～0.7mm。

结合图2，第一透明压印胶层20层叠在透明盖板玻璃10的一个表面，第一透明压印胶层20上设有网格状的第一凹槽32，第一导电层30嵌设于第一透明压印胶层20内。

第二透明压印胶层40层叠在第一透明压印胶层20上，第二透明压印胶层40上设有网格状的第二凹槽52，第二导电层50嵌设于第二透明压印胶层40内。

第一透明压印胶层20和第二透明压印胶层40的材料可以为热固化胶、可见光固化胶或紫外固化胶。优选的，第一透明压印胶层20和第二透明压印胶层20的材料为紫外固化胶。

紫外固化胶按照质量比例包括总份数为100份的如下组分：60份～80份的有机单体、10份～30份的稀释剂、0.01份～1份的光引发剂、0.2份～2份的稳定剂、0.2份～2份的流平剂、0.3份～2份消泡剂以及0.5份～3份增塑剂。

有机单体可以为丙烯酸酯、环氧树脂、乙烯基醚等低粘度材质，以提供更好的流动性。

稀释剂一方面起稀释作用，使胶液具有便于施工的粘度，另一方面又起交联作用。稀释剂可以起到改善粘度、粘接力、柔韧性、硬度和固化速度的作用。稀释剂可以为三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯和乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯中的至少一种。

光引发剂的作用是在胶体吸收紫外光能后，经分解产生自由基或离子，进而引发有机单体聚合交联成网络结构，从而达到粘接材料的作用。光引发剂可以为芳香重氮盐、芳香硫鎓盐、芳香碘鎓盐和二茂铁盐中的至少一种。

稳定剂可以减少存放时发生聚合的几率，提高树脂的存储稳定性。稳定剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪和蒽醌中的至少一种。

流平剂用来改善树脂的流平性能，防止缩孔和针眼等涂层弊病的产生，使涂膜平整，并可以提高光泽度。流平剂可以为为聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种。

消泡剂是用来防止和消除涂料在制造和使用过程中产生气泡，防止涂层产生针眼。消泡剂选自磷酸酯类消泡剂、脂肪酸酯类消泡剂和有机硅类消泡剂中的至少一种。

增塑剂的作用就是在于削弱聚合物分子间的作用力，从而提高胶的柔韧性，松弛内应力，从而提高了胶的冲击强度。增塑剂可以为邻二甲酸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯和偏苯三酸酯中的至少一种。

第一透明压印胶层20的厚度可以为1μm～10μm。第二透明压印胶层40的厚度可以为1μm～10μm。

在一个优选的实施方式中，第一透明压印胶层20的厚度为2μm～5μm。

在一个优选的实施方式中，第二透明压印胶层40的厚度为2μm～5μm。

第一导电层30包括多个沿第一方向延伸的第一导电条，第一导电条由导电丝线交叉形成，导电丝线由填充于第一凹槽32中的导电材料固化形成。

第二导电层50包括多个沿第二方向延伸的第二电条，第二导电条由导电丝线交叉形成，导电丝线由填充于第二凹槽52中的导电材料固化形成。

结合图1，第一方向与第二方向不平行，第一导电条与第二导电条在透明盖板玻璃10的厚度方向上相互间隔及绝缘。

导电材料可以为金属、碳纳米管、石墨烯、导电高分子或者氧化铟锡。

金属选自金、银、铜、铝、镍和锌中的至少一种。

导电丝线的宽度可以为0.2μm～5μm，导电丝线的厚度可以为1μm～10μm，任意两导电丝线的交点构成结点，任意两相邻的结点之间的距离可以为50μm～500μm。

在一个优选的实施方式中，导电丝线的宽度为0.5μm～2μm，导电丝线的厚度为2μm～5μm。

图3a～图3d为本实施方式的双层触摸屏的导电条的基本网格的示意图。结合图3a～图3d可以看出，构成导电条的基本网格可以是正多边形，如正方形、菱形、正六边形等，或随机网格图形。第一导电层30和第二导电层50分别对应第一轴向导电单元和第二轴向导电单元，第一轴向导电单元和第二轴向导电单元被分隔成相互绝缘的第一轴向导电图案和第二轴向导电图案。

为了减少双层触摸屏表面反射光，将透明盖板玻璃10、第一透明压印胶层20以及第二透明压印胶层40按照折射率进行高低有序堆叠。结合图4，光线从空气入射到第二透明压印胶层40中，接着依次射入第一透明压印胶层20和透明盖板玻璃10。假设空气折射率为n₁=1.0；透明盖板玻璃10的折射率为n₄=1.52；第一透明压印胶层20的折射率为n₃，第二透明压印胶层40的折射率为n₂。为了减少光的反射损失，n₁、n₂、n₃、n₄需要满足以下条件：n₁＜n₂＜n₃＜n₄。故而，第一透明压印胶层20和第二透明压印胶层40的折射率应小于1.52，且第二透明压印胶层40材质的折射率应小于第一透明压印胶层材质。

本实施方式中，第一透明压印胶层20的材质为PMMA UV胶（有机单体为甲基丙烯酸甲酯），其固化后的折射率为n=1.49；第二透明压印胶层40的材质为聚乙烯异丁醚UV胶（有机单体为乙烯异丁醚），其固化后的折射率为n=1.44。

相对于传统的触摸屏，这种双层触摸屏通过填充在第一凹槽32和第二凹槽52内的导电材料形成的第一导电层30和第二导电层50取代ITO，这种工艺不需要额外的刻蚀技术，在保证透光率及导电性的同时，又具有较低的材料成本，故而能降低成本。

本实施方式中，第一导电层30和第二导电层50的材料为银，更进一步保证导电单元的导电性能。

通过将透明盖板玻璃10、第一透明压印胶层20以及第二透明压印胶层40按照折射率进行高低有序堆叠，得到透过率较高的双层触摸屏100，相对于传统的双层触摸屏，这种双层触摸屏100的透过率较高。

此外，这种采用第一导电层30和第二导电层50的双层触摸屏100可以解决传统的大型触控面板因ITO方阻过大而引起的响应慢等问题。同时，由于第一导电层30和第二导电层50分别嵌设于第一透明压印胶层20和第二透明压印胶层40内，可以避免第一导电层30和第二导电层50的刮伤。

采用第一导电层30和第二导电层50的双层触摸屏100不需要搭桥结构，制程简易，有利于提高效率及良率。

如图5和图6a～图6g所示的上述双层触摸屏100的制备方法，包括如下步骤：

S10、提供透明盖板玻璃10，并对透明盖板玻璃10的一个表面进行表面处理。

提供如图6a所示的透明盖板玻璃10，并对透明盖板玻璃10的一个表面进行表面处理，得到如图6b所示的透明盖板玻璃10。

具体的表面处理过程为：用等离子清洁机使透明盖板玻璃10的一个表面清洁化及粗糙化，使透明盖板玻璃10的表面的粗糙度为2nm～8nm，以及使透明盖板玻璃10表面的Si-O-基露出，以增加透明盖板玻璃10的粘合力。

透明盖板玻璃10的可以为硅铝酸盐玻璃或钙钠玻璃，透明盖板玻璃10的厚度可以为0.3mm～1.2mm。

在一个优选的实施方式中，透明盖板玻璃10的厚度为0.5mm～0.7mm。

本实施方式中，透明盖板玻璃10为0.7mm厚的硅铝酸盐强化玻璃。

S20、在透明盖板玻璃10的经过表面处理的表面涂覆压印胶，形成第一透明压印胶层20。

在透明盖板玻璃10的经过表面处理的表面涂覆压印胶，得到如图6c所示的透明盖板玻璃10和第一透明压印胶层20。

透明盖板玻璃10的折射率大于第一透明压印胶层40的折射率。

第一透明压印胶层20的厚度为1μm～10μm。

在一个优选的实施方式中，第一透明压印胶层20的厚度为2μm～5μm。

压印胶可以为热固化胶、可见光固化胶或紫外固化胶。优选的，压印胶为紫外固化胶。

紫外固化胶按照质量比例包括总份数为100份的如下组分：60份～80份的有机单体、10份～30份的稀释剂、0.01份～1份的光引发剂、0.2份～2份的稳定剂、0.2份～2份的流平剂、0.3份～2份消泡剂以及0.5份～3份增塑剂。

有机单体可以为丙烯酸酯、环氧树脂、乙烯基醚等低粘度材质，以提供更好的流动性。

稀释剂一方面起稀释作用，使胶液具有便于施工的粘度，另一方面又起交联作用。稀释剂可以起到改善粘度、粘接力、柔韧性、硬度和固化速度的作用。稀释剂可以为三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯和乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯中的至少一种。

光引发剂的作用是在胶体吸收紫外光能后，经分解产生自由基或离子，进而引发有机单体聚合交联成网络结构，从而达到粘接材料的作用。光引发剂可以为芳香重氮盐、芳香硫鎓盐、芳香碘鎓盐和二茂铁盐中的至少一种。

稳定剂可以减少存放时发生聚合的几率，提高树脂的存储稳定性。稳定剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪和蒽醌中的至少一种。

流平剂用来改善树脂的流平性能，防止缩孔和针眼等涂层弊病的产生，使涂膜平整，并可以提高光泽度。流平剂可以为为聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种。

消泡剂是用来防止和消除涂料在制造和使用过程中产生气泡，防止涂层产生针眼。消泡剂选自磷酸酯类消泡剂、脂肪酸酯类消泡剂和有机硅类消泡剂中的至少一种。

增塑剂的作用就是在于削弱聚合物分子间的作用力，从而提高胶的柔韧性，松弛内应力，从而提高了胶的冲击强度。增塑剂可以为邻二甲酸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯和偏苯三酸酯中的至少一种。

本实施方式中，在透明盖板玻璃10的经过表面处理的表面涂覆厚度为5μm的PMMA UV胶（有机单体为甲基丙烯酸甲酯,其固化后的折射率为n=1.49），形成第一透明压印胶层20。

S30、在第一透明压印胶层20形成网格状的第一凹槽32，于第一凹槽32中填充导电材料并加以固化，形成嵌设于第一透明压印胶层20内的第一导电层30。

第一导电层30包括多个沿第一方向延伸的第一导电条，第一导电条由导电丝线交叉形成，导电丝线由填充于第一凹槽32中的导电材料固化形成。

结合图6d和图6e，形成网格状的第一凹槽32的步骤为：提供一第一压印模具200，第一压印模具200包括第一压印面，第一压印面上设有网格状的第一凸条图案210，将第一压印面压合于第一压印胶层20上并对第一压印胶层20进行硬化，然后取下第一压印模具200。

第一凸条图案210包括多个交叉的凸条，凸条的宽度为0.2μm～5μm，凸条的厚度为1μm～10μm，任意两凸条交叉的交点构成结点，任意两相邻的结点之间的距离为50μm～500μm。

导电材料可以为金属、碳纳米管、石墨烯、导电高分子或者氧化铟锡。

金属选自金、银、铜、铝、镍和锌中的至少一种。

S40、在第一透明压印胶层20上涂覆所述压印胶，形成第二透明压印胶层40。

第一透明压印胶层20的折射率大于第二透明压印胶层40的折射率。

第二透明压印胶层40的厚度为1μm～10μm。

在一个优选的实施方式中，第二透明压印胶层40的厚度为2μm～5μm。

压印胶的具体成分如上所述。

本实施方式中，在第一透明压印胶层20的表面涂覆厚度为5μm的聚乙烯异丁醚UV胶（有机单体为乙烯异丁醚，其固化后的折射率为n=1.44），形成第二透明压印胶层40。

S50、在第二透明压印胶层40形成网格状的第二凹槽52，于第二凹槽52中填充导电材料并加以固化，形成嵌设于第二透明压印胶层40内的第二导电层50。

第二导电层50包括多个沿第二方向延伸的第二电条，第二导电条由导电丝线交叉形成，导电丝线由填充于第二凹槽52中的导电材料固化形成。

结合图1，第一方向与第二方向不平行，第一导电条与第二导电条在透明盖板玻璃10的厚度方向上相互间隔及绝缘。

结合图6f和图6g，S50中，形成网格状的第二凹槽52的步骤可以为：

提供一第二压印模具300，第二压印模具300包括第二压印面，第二压印面上设有网格状的第二凸条图案310，将第二压印面压合于第二压印胶层40上并对第二压印胶层40进行硬化，然后取下第二压印模具300。

第二凸条图案310包括多个交叉的凸条，凸条的宽度为0.2μm～5μm，凸条的厚度为1μm～10μm，任意两凸条交叉的交点构成结点，任意两相邻的结点之间的距离为50μm～500μm。

导电材料可以为金属、碳纳米管、石墨烯、导电高分子或者氧化铟锡。

金属选自金、银、铜、铝、镍和锌中的至少一种。

图3a～图3d为本实施方式的双层触摸屏的导电条的基本网格的示意图。结合图3a～图3d可以看出，构成导电条的基本网格可以是正多边形，如正方形、菱形、正六边形等，或随机网格图形。第一导电层30和第二导电层50分别对应第一轴向导电单元和第二轴向导电单元，第一轴向导电单元和第二轴向导电单元被分隔成相互绝缘的第一轴向导电图案和第二轴向导电图案。

为了减少双层触摸屏表面反射光，将透明盖板玻璃10、第一透明压印胶层20以及第二透明压印胶层40按照折射率进行高低有序堆叠。结合图4，光线从空气入射到第二透明压印胶层40中，接着依次射入第一透明压印胶层20和透明盖板玻璃10。假设空气折射率为n₁=1.0；透明盖板玻璃10的折射率为n₄=1.52；第一透明压印胶层20的折射率为n₃，第二透明压印胶层40的折射率为n₂。为了减少光的反射损失，n₁、n₂、n₃、n₄需要满足以下条件：n₁＜n₂＜n₃＜n₄。故而，第一透明压印胶层20和第二透明压印胶层40的折射率应小于1.52，且第二透明压印胶层40材质的折射率应小于第一透明压印胶层材质。

本实施方式中，第一透明压印胶层20的材质为PMMA UV胶（有机单体为甲基丙烯酸甲酯），其固化后的折射率为n=1.49；第二透明压印胶层40的材质为聚乙烯异丁醚UV胶（有机单体为乙烯异丁醚），其固化后的折射率为n=1.44。

相对于传统的触摸屏，这种双层触摸屏通过填充在第一凹槽32和第二凹槽52内的导电材料形成的第一导电层30和第二导电层50取代ITO，这种工艺不需要额外的刻蚀技术，在保证透光率及导电性的同时，又具有较低的材料成本，故而能降低成本。

本实施方式中，第一导电层30和第二导电层50的材料为银，更进一步保证导电单元的导电性能。

通过将透明盖板玻璃10、第一透明压印胶层20以及第二透明压印胶层40按照折射率进行高低有序堆叠，得到透过率较高的双层触摸屏100，相对于传统的双层触摸屏，这种双层触摸屏100的透过率较高。

此外，这种采用第一导电层30和第二导电层50的双层触摸屏100可以解决传统的大型触控面板因ITO方阻过大而引起的响应慢等问题。同时，由于第一导电层30和第二导电层50分别嵌设于第一透明压印胶层20和第二透明压印胶层40内，可以避免第一导电层30和第二导电层50的刮伤。

采用第一导电层30和第二导电层50的双层触摸屏100不需要搭桥结构，制程简易，有利于提高效率及良率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种双层触摸屏，其特征在于，包括：

透明盖板玻璃；

层叠在所述透明盖板玻璃的一个表面的第一透明压印胶层，所述透明盖板玻璃的折射率大于所述第一透明压印胶层的折射率，所述第一透明压印胶层上设有网格状的第一凹槽；

嵌设于所述第一透明压印胶层内的第一导电层，所述第一导电层包括多个沿第一方向延伸的第一导电条，所述第一导电条由导电丝线交叉形成，所述导电丝线由填充于所述第一凹槽中的导电材料固化形成；

层叠在所述第一透明压印胶层上的第二透明压印胶层，所述第一透明压印胶层的折射率大于所述第二透明压印胶层的折射率且所述第二透明压印胶层的折射率大于空气的折射率，所述第二透明压印胶层上设有网格状的第二凹槽；以及

嵌设于所述第一透明压印胶层内的第二导电层，所述第二导电层包括多个沿第二方向延伸的第二导电条，所述第二导电条由导电丝线交叉形成，所述导电丝线由填充于所述第二凹槽中的导电材料固化形成；

所述第一方向与所述第二方向不平行，所述第一导电条与所述第二导电条在所述透明盖板玻璃的厚度方向上相互间隔及绝缘。

2.根据权利要求1所述的双层触摸屏，其特征在于，所述第一透明压印胶层和第二透明压印胶层的材料均为紫外固化胶，所述紫外固化胶按照质量比例包括总份数为100份的如下组分：

60份～80份的有机单体、10份～30份的稀释剂、0.01份～1份的光引发剂、0.2份～2份的稳定剂、0.2份～2份的流平剂、0.3份～2份消泡剂以及0.5份～3份增塑剂；

所述有机单体为丙烯酸酯、环氧树脂或乙烯基醚；

所述稀释剂选自三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯和乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯中的至少一种；

所述光引发剂选自芳香重氮盐、芳香硫鎓盐、芳香碘鎓盐和二茂铁盐中的至少一种；

所述稳定剂选自对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪和蒽醌中的至少一种；

所述流平剂选自聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种；

所述消泡剂选自磷酸酯类消泡剂、脂肪酸酯类消泡剂和有机硅类消泡剂中的至少一种；

所述增塑剂选自邻二甲酸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯和偏苯三酸酯中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的双层触摸屏，其特征在于，所述第一透明压印胶层的厚度为1μm～10μm；

所述第二透明压印胶层的厚度为1μm～10μm。

4.根据权利要求1所述的双层触摸屏，其特征在于，所述导电材料为金属、碳纳米管、石墨烯、导电高分子或者氧化铟锡。

5.根据权利要求4所述的双层触摸屏，其特征在于，所述金属选自金、银、铜、铝、镍和锌中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的双层触摸屏，其特征在于，所述导电丝线的宽度为0.2μm～5μm，所述导电丝线的厚度为1μm～10μm，任意两导电丝线的交点构成结点，任意两相邻的所述结点之间的距离为50μm～500μm。

7.根据权利要求1所述的双层触摸屏，其特征在于，所述透明盖板玻璃的材料为硅铝酸盐玻璃或钙钠玻璃，所述透明盖板玻璃的的厚度为0.3mm～1.2mm，所述透明盖板玻璃朝向所述第一透明压印胶层的表面的Si-O-基与第一透明压印胶层键合。

8.根据权利要求1所述的双层触摸屏，其特征在于，所述透明盖板玻璃朝向所述第一透明压印胶层的表面的粗糙度为2nm～8nm。

9.一种双层触摸屏的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供透明盖板玻璃，并对所述透明盖板玻璃的一个表面进行表面处理；

在所述透明盖板玻璃的经过表面处理的表面涂覆压印胶，形成第一透明压印胶层，所述透明盖板玻璃的折射率大于所述第一透明压印胶层的折射率；

在所述第一透明压印胶层形成网格状的第一凹槽，于所述第一凹槽中填充导电材料并加以固化，形成嵌设于所述第一透明压印胶层内的第一导电层，所述第一导电层包括多个沿第一方向延伸的第一导电条，所述第一导电条包括收容于所述第一凹槽且相互交叉的多条导电丝线；

在所述第一透明压印胶层上涂覆所述压印胶，形成第二透明压印胶层，所述第一透明压印胶层的折射率大于所述第二透明压印胶层的折射率且所述第二透明压印胶层的折射率大于空气的折射率；

在所述第二透明压印胶层形成网格状的第二凹槽，于所述第二凹槽中填充导电材料并加以固化，形成嵌设于所述第二透明压印胶层内的第二导电层，所述第二导电层包括多个沿第二方向延伸的第二导电条，所述第二导电条包括收容于所述第二凹槽且相互交叉的多条导电丝线，所述第一方向与所述第二方向不平行，所述第一导电条与所述第二导电条在所述透明盖板玻璃的厚度方向上相互间隔及绝缘。

10.根据权利要求9所述的双层触摸屏的制备方法，其特征在于，所述形成网格状的第一凹槽的步骤为：

提供一第一压印模具，所述第一压印模具包括第一压印面，所述第一压印面上设有网格状的第一凸条图案，将所述第一压印面压合于所述第一压印胶层上并对第一压印胶层进行硬化，然后取下第一压印模具；

所述形成网格状的第二凹槽的步骤为：

提供一第二压印模具，所述第二压印模具包括第二压印面，所述第二压印面上设有网格状的第二凸条图案，将所述第二压印面压合于所述第二压印胶层上并对第二压印胶层进行硬化，然后取下第二压印模具。

11.根据权利要求10所述的双层触摸屏的制备方法，其特征在于，所述第一凸条图案及第二凸条图案均包括多个交叉的凸条，所述凸条的宽度为0.2μm～5μm，所述凸条的厚度为1μm～10μm，任意两凸条交叉的交点构成结点，任意两相邻的所述结点之间的距离为50μm～500μm。

12.根据权利要求9所述的双层触摸屏的制备方法，其特征在于，所述第一透明压印胶层和第二透明压印胶层的材料均为紫外固化胶，所述紫外固化胶按照质量比例包括总份数为100份的如下组分：

60份～80份的有机单体、10份～30份的稀释剂、0.01份～1份的光引发剂、0.2份～2份的稳定剂、0.2份～2份的流平剂、0.3份～2份消泡剂以及0.5份～3份增塑剂；

所述有机单体为丙烯酸酯、环氧树脂或乙烯基醚；

所述稀释剂选自三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、1,6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯和乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯中的至少一种；

所述光引发剂选自芳香重氮盐、芳香硫鎓盐、芳香碘鎓盐和二茂铁盐中的至少一种；

所述稳定剂选自对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪和蒽醌中的至少一种；

所述流平剂选自聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维、硝化纤维素和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种；

所述消泡剂为磷酸酯类消泡剂、脂肪酸酯类消泡剂和有机硅类消泡剂中的至少一种；

所述增塑剂选自邻二甲酸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯和偏苯三酸酯中的至少一种。

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