CN103345336B - 偏光-滤光模块及触摸显示屏 - Google Patents

Abstract

一种偏光-滤光模块，包括偏光组件和滤光组件，偏光组件包括偏光片和第一导电层，第一导电层包括多个沿第一方向延伸的相互间隔设置的第一导电单元；滤光组件包括透明基底、遮光层、滤光层和第二导电层，第二导电层包括多个沿第二方向延伸的相互间隔设置的第二导电单元，第二导电单元包括由第二导电丝线交叉形成的第二导电网格；第一方向与所述第二方向不平行；偏光-滤光模块可同时实现触控操作、偏振光功能及滤光功能，用于显示屏中时，可直接使显示屏具有触控功能，不仅有利于降低电子产品的厚度，同时还大大节省了材料及组装成本。

Description

偏光-滤光模块及触摸显示屏

技术领域

本发明涉及平面显示技术领域，特别是涉及一种偏光-滤光模块及触摸显示屏。

背景技术

触摸屏是可接收触摸等输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。

目前，具有触摸显示功能的电子产品均包括显示屏及位于显示屏上的触摸屏。触摸屏作为与显示屏独立的组件，在用于一些实现人机交互的电子产品时，均需要根据显示屏的尺寸进行定购，之后再进行组装，以形成触摸显示屏，触摸显示屏可同时具有可触控操作及显示功能。现有的触摸屏与显示屏的组装主要有两种方式，即框贴及全贴合。框贴是将触摸屏与显示屏的边缘贴合，全贴合是将触摸屏的下表面与显示屏的上表面整面贴合。

传统的显示屏主要包括偏光片、滤光组件、液晶模块以及TFT（Thin FilmTransistor，薄膜晶体管），使得其本身已经具有较大的厚度，而继续往显示屏上贴合触摸屏时，将进一步增大触摸显示屏的厚度。

发明内容

基于此，有必要有利于降低触摸显示装置厚度的偏光-滤光模块及使用该偏光-滤光模块的触摸显示屏。

一种偏光-滤光模块，包括：

偏光组件，包括偏光片，及设置于所述偏光片一侧的第一导电层，所述第一导电层包括多个沿第一方向延伸的相互间隔设置的第一导电单元；

滤光组件，包括透明基底、遮光层、滤光层和第二导电层，所述遮光层设置于所述透明基底一侧，所述遮光层呈栅格状，包括相互交叉的栅格线，由所述栅格线分割所形成的空间形成栅格单元，所述滤光层包括多个滤光单元，所述滤光单元收容于所述栅格单元，所述栅格线开设有第二凹槽，所述第二导电层由填充于第二凹槽中的导电材料固化形成，所述第二导电层包括多个沿第二方向延伸的相互间隔设置的第二导电单元，所述第二导电单元包括由第二导电丝线交叉形成的第二导电网格；

所述第一方向与所述第二方向不平行，所述第一导电单元与所述第二导电单元在厚度方向上相互间隔及绝缘。

在其中一个实施例中，所述第一导电层设于所述偏光片表面，所述第一导电单元为条状。

在其中一个实施例中，所述第一导电单元包括由第一导电丝线相互交叉形成的第一导电网格，第一导电丝线交叉形成网格节点，所述第一导电丝线的线宽为0.2μm～5μm。

在其中一个实施例中，两个相邻的网格节点的距离为50μm～800μm。

在其中一个实施例中，所述偏光组件还包括贴附于所述偏光片的第一压印胶层，所述第一压印胶层开设有第一凹槽，所述第一导电层由填充于所述第一凹槽的导电材料固化形成。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽的深度小于所述第一压印胶层的厚度，所述第一导电丝线的厚度不大于所述第一凹槽的深度。

在其中一个实施例中，所述第一导电层有透明导电材料直接形成于所述偏光片表面。

在其中一个实施例中，所述第二凹槽的深度小于所述遮光层的厚度，所述第二导电丝线的厚度不大于所述第二凹槽的深度。

在其中一个实施例中，相邻的所述第一导电单元之间的距离为0.5μm～50μm；相邻的所述第二导电单元之间的距离为0.5μm～50μm。

在其中一个实施例中，每一所述第二导电网格容纳有至少一个滤光单元。

在其中一个实施例中，每一所述第一导电网格在所述滤光层上的投影容纳有至少一个完整的滤光单元。

在其中一个实施例中，每一所述第一导电网格在所述滤光层上的投影容纳的滤光单元数和每一所述第二导电网格容纳的滤光单元数不相同。

在其中一个实施例中，所述第一导电丝线的宽度不小于所述第二导电丝线的宽度，所述第一导电网格在所述滤光层上的投影容纳的滤光单元数不小于所述第二导电网格所容纳的滤光单元数。

一种触摸显示屏，包括依次层叠的下偏光片、TFT电极、液晶模块以及以上所述的偏光-滤光模块。

上述偏光-滤光模块可同时实现触摸操作、偏振光功能及滤光功能，作为显示屏中不可缺少的一个组件，上述偏光-滤光模块用于显示屏中时，可直接使显示屏具有触控功能，无需再在显示屏上组装触摸屏，不仅有利于降低电子产品的厚度，同时还大大节省了材料及组装成本。

附图说明

图1为一实施方式的触摸显示屏的结构示意图；

图2为一实施方式的偏光-滤光模块的结构示意图；

图3为另一实施方式的偏光-滤光模块的结构示意图；

图4为另一实施方式的偏光-滤光模块的结构示意图；

图5为图4所示的第一导电层和第二导电层的结构示意图；

图6为再一实施方式的偏光-滤光模块的结构示意图；

图7为又一实施方式的偏光-滤光模块的结构示意图；

图8为一实施例的第一导电丝线或第二导电丝线的局部结构示意图；

图9为另一实施例的第一导电丝线或第二导电丝线的局部结构示意图；

图10为另一实施例的第一导电丝线或第二导电丝线的局部结构示意图；

图11为另一实施例的第一导电丝线或第二导电丝线的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一实施方式的触摸显示屏100，包括依次层叠的下偏光片10、TFT电极20、液晶模块30、公共电极40、保护膜50和偏光-滤光模块60。在其它的实施方式中，还可以不设置保护膜50和公共电极40。

TFT电极20包括玻璃基层24和设置在玻璃基层24上的显示电极22。液晶模块30包括液晶32和夹持于液晶32两侧的配向膜34。

可以理解，当使用背光源作为偏振光源的，如OLED偏振光源，无需使用下偏光片10。本实施方式的下偏光片10、TFT电极20、液晶模块30和公共电极40的结构及功能可以与现有产品相同，在此不再赘述。

偏光-滤光模块60可同时具有触控操作、偏振光功能及滤光功能，使触摸显示屏100也具有触摸显示功能。显示屏可以为直下式、或侧入式光源的液晶显示屏。

触摸显示屏100还包括控制驱动芯片以及柔性线路板，为了简化说明，这两部分没有在本申请中没有示出。

偏光-滤光模块60包括偏光组件62和滤光组件64。偏光组件62包括偏光片620和第一导电层624，第一导电层624为透明导电层。第一导电层624包括多个沿第一方向延伸的相互间隔设置的第一导电单元6242。

请参阅图2，在一实施方式中，第一导电层624直接形成于偏光片620的一表面。可以通过涂布或者镀膜的方式，将导电材料形成于偏光片620表面，再经过蚀刻得到第一导电层624的多个沿第一方向延伸的相互间隔设置的第一导电单元6242。导电材料使用透明导电材料，如可以为ITO，形成视觉透明导电层。形成的第一导电单元6242为条状。因为第一导电层624为透明导电材料形成，且做成条状时，可以降低制作难度。当然，在其它的实施方式中，也可以经过蚀刻将第一导电单元624做成网格形状。

请参阅图3，在一实施方式中，第一导电层624直接形成于偏光片620的一表面。可以通过涂布或者镀膜的方式，将导电材料形成于偏光片620表面，再经过蚀刻得到第一导电层624的多个沿第一方向延伸的相互间隔设置的第一导电单元6242。第一导电单元6242包括由第一导电丝线6244交叉形成的第一导电网格6243，第一导电丝线6244交叉形成网格节点，所述第一导电丝线6242的线宽为0.2μm～5μm，使第一导电层624能达到视觉透明，即肉眼不可见。导电材料可以为透明或者不透明的材料，如金属单质、金属合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO。相互间隔绝缘的第一导电单元6242可通过将第一导电层624进行断线处理得到。

请参阅图4和图5，在一实施方式中，偏光组件62还包括第一压印胶层622。第一压印胶层622涂布于偏光片620一表面，第一压印胶层622开设有第一凹槽6222。第一凹槽6222开设于第一压印胶层622远离偏光片620的一侧，也可以开设于第一压印胶层622靠近偏光片620的一侧。

第一导电层624由填充于第一凹槽6222的导电材料固化形成，第一导电层624包括多个沿第一方向延伸的相互间隔设置的第一导电单元6242。第一导电单元6242包括由第一导电丝线6244相互交叉形成的第一导电网格6243。第一导电丝线交叉形成网格节点，所述第一导电丝线的线宽为0.2μm～5μm，使第一导电层能达到视觉透明，即肉眼不可见。导电材料可以为金属单质或合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO。相互间隔绝缘的第一导电单元6242可通过将第一导电层624进行断线处理得到。

如图2、图3和图4所示，滤光组件64包括透明基底640、遮光层642、滤光层644和第二导电层646。透明基底640的材质可以为如玻璃，具体可以为硅铝酸盐玻璃和钙钠玻璃，经过等离子处理后表面具有良好的粘结力。一般的，透明基底640的厚度范围可以为0.1mm～0.5mm。

遮光层642设置于透明基底640一侧，遮光层642呈栅格状，包括相互交叉的栅格线642a。由栅格线642a分割所形成的空间形成栅格单元6420。遮光层642由带有黑色染料的光刻胶形成，具有不透光性，可以采用曝光-显影制程。

滤光层644包括多个滤光单元6442，滤光单元6442收容于栅格单元6420。可以一个滤光单元6442收容于一个栅格单元6420，也可以一个滤光单元6442收容于多个栅格单元6420。滤光单元6442为彩色光阻形成，多个滤光单元6442形成滤光层644。彩色光阻一般包括红（red，R）光阻、绿（green，G）光阻或蓝（blue，B）光阻，用于使入射光转变成单色光，实现滤光功能。

栅格线642a上开设有第二凹槽6422，第二导电层646由填充于第二凹槽6422的导电材料形成。导电材料可以为金属单质、金属合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO。第二导电层646包括多个沿第二方向延伸的相互间隔设置的第二导电单元6462，第二导电单元6462包括由第二导电丝线6464交叉形成的第二导电网格6463。相互间隔的第二导电单元6462是通过将第二导电层646进行断线处理得到。

其中，第一方向与第二方向不平行，第一导电单元6242与第二导电单元6462在厚度方向上相互间隔及绝缘，形成互感式电容感应结构。

上述偏光-滤光模块，第一导电层624和第二导电层646构成电容感应结构，使偏光-滤光模块60可同时实现触控操作、偏正光功能及滤光功能，且无需进行搭桥设计，降低了作业难度。将上述偏光-滤光模块60应用于显示屏时，可直接使显示屏具有触摸功能，无需再在显示屏上组装一触摸屏，不仅有利于降低电子产品的厚度，还大大节省了材料及组装成本。同时第一导电丝线6244的线宽范围为0.2μm～5μm，可以达到视觉透明，即肉眼不可见。第二导电丝线6464直接形成于栅格线642a上的第二凹槽6422中，因为遮光层642具有不透光性，从而第二导电层646不会遮挡滤光层644，不会降低滤光层644的透光率。提高了客户体验感。

在一实施方式中，第一导电层624中，两个相邻第一导电网格6243的网格节点的距离范围可以为50μm～800μm。当网格节点的距离越大时，导电网格的密度越小，此时光透率要大，成本也会低，但是电阻会较大。当网格节点的距离越小时，导电网格的密度越大，电阻较小，但透过率降低，同时导电材料的消耗量也越大，以致成本越高。故综合考虑成本、透光率和电阻因素，将网格节点间距一般设置为50μm～800μm。

第一凹槽6222的深度小于第一压印胶层622的厚度，第一导电丝线6244的厚度不大于第一凹槽6222的深度。第二凹槽6422的深度小于遮光层642的厚度，第二导电丝线6464的厚度小于第二凹槽6422的深度。可以防止第一导电层624和第二导电层646形成后，再在后续的工艺中被刮伤。

在一实施方式中，第二导电丝线6464的线宽小于栅格线642a的宽度，可以降低第二导电丝线6464露出栅格线642a的风险。

在一实施方式中，第一压印胶层622的材质为无溶剂紫外固化亚克力树脂。第一压印胶层622为透明状，不影响整体的透过率。在其他实施方式中，第一压印胶层622的材质还可以为可见光固化树脂或热固化树脂。第一压印胶层622的厚度可以为2μm～10μm。

在一实施方式中，相邻的所述第一导电单元6242之间的距离为0.5μm～50μm；相邻的所述第二导电单元6462之间的距离为0.5μm～50μm。

请参阅图2、图3和图4，将偏光组件62和滤光组件64利用透明粘结剂进行粘结时，可以将滤光组件64的透明基底640未设置第二导电层646的一面与偏光组件62的偏光片620未设置第一导电层624的一面进行贴合。如图6和图7所示，也可以将滤光组件64的透明基底640未设置第二导电层646的一面与偏光组件62的偏光片620设置有第一导电层624的一面利用透明粘结剂进行贴合。

请参阅图2，由于第一导电层624为透明导电材料形成，故而可以为条状结构。当然，也可以为规则或不规则的网格形状。请参阅图3和图4，由于第一导电丝线6244的线宽范围为0.2μm～5μm，第二导电丝线6464直接形成于开设在栅格线642a上第二凹槽6422中，所以第一导电丝线6244视觉透明，第二导电丝线6464与栅格线642a对准。第一导电网格6243可以为不规则的随机网格，当第一导电丝线6244在遮光层的投影全部落在栅格线642a上时，也可以为正多边形。如正方形、菱形、正六边形。由第二导电丝线6464交叉形成的第二导电网格6463可以是正多边形，如正方形、菱形、正六边形。第一导电丝线6244和第二导电丝线6464可以为直线、曲线或者折线。

请参阅图8至图11，表示的是当第一导电丝线6244在遮光层642的投影全部落于栅格线642a上时，每一第一导电网格6243在所述在滤光层644的投影容纳有至少一个完整的滤光单元6442。或每一第二导电网格6463容纳有至少一个滤光单元6442。在其它的实施例中，因为第一导电丝线6244的线宽范围为0.2μm～5μm，故而第一导电网格6243可以为随机网格，第一导电丝线6244在遮光层642的投影可以落在滤光单元6442上，第一导电网格6243容纳有至少一个完整的滤光单元6442。

如图8所示，每一第一导电网格6243在滤光层644的投影容纳有一个完整的滤光单元6442。可以增大第一导电层624的导电性能。每一第二导电网格6463容纳有一个滤光单元6442。可以增大第二导电层646的导电性能。

如图9至图11所示，每一第一导电网格6243在滤光层644上的投影容纳有至少两个完整的滤光单元6442。每一第二导电网格6463容纳有至少两个滤光单元6442。可以根据对导电层的电阻要求及导电材料的涂布量的要求来决定容纳的滤光单元6442数量。

此时可分为三种情况，例如以横向为X轴，垂直横向的方向为Y轴。如图9所示，仅在X轴方向上，每一第一导电网格6243在滤光层644上的投影容纳有至少两个滤光单元6442。每一第二导电网格6463容纳有至少两个滤光单元6442。如图10所示，仅在Y轴方向上，每一第一导电网格6243在滤光层644上的投影容纳有至少两个滤光单元6442。每一第二导电网格6463容纳有至少两个滤光单元6442。如图11所示，同时在X轴和Y轴方向上，每一第一导电网格6243在滤光层644上的投影容纳有至少两个滤光单元6442。每一第二导电网格6463容纳有至少两个滤光单元6442。

在一实施方式中，每一第一导电网格6243在滤光层644的投影容纳的滤光单元6442数与每一第二导电网格6463容纳的滤光单元6442数可以不相同。有效降低了制作难度。当然，在其它的实施例中，还可以每一第一导电网格6243在滤光层644的投影容纳的滤光单元6442数与每一第二导电网格6463容纳的滤光单元6442数相同。

如图2所示的的具有触控操作功能的偏光-滤光模块，当第一导电层624通过涂/镀一层导电材料，再经蚀刻得到第一导电单元6242，其制作过程如下：

（1）在偏光片620的一表面整面镀一层透明导电材料或涂一层透明导电墨水并固化。导电材料为透明导电材料，如ITO。

（2）涂布光刻胶，利用与第一导电层624的第一导电单元6242对应的掩膜板对所述光刻胶进行曝光、再显影，仅在第一导电层624上面覆盖与第一导电层624的第一导电单元6242对应的光刻胶，其它地方的光刻胶除去。

（3）利用刻蚀技术对第一导电层624进行蚀刻，得到相互独立、绝缘的第一导电单元6242。第一导电单元6242为条状。从而得到带有第一导电层624的偏光组件62。

（4）在透明基底640的一表面首先进行Plasma处理，除去透明基底640表面的脏污，并使表面离子化，增加后续与其它材料的粘结力。

（5）在透明基底640上述经过处理的表面整面涂布一层带有黑色染料的光刻胶。

（6）利用与第二导电单元6462相嵌套的压印模板在带有黑色染料的光刻胶上进行压印并固化，得到所需第二凹槽6422。此时优选进行对位处理，即第二凹槽6422设于最终栅线线区域内。若不对位处理，则需确保后续带有黑色染料的光刻胶蚀刻后，每一第二导电单元6462电性导通，即不会全部断线。

（7）向第二凹槽6422内填充导电材料并固化，得到相互独立、绝缘的第二导电单元6462，第二导电单元6462包括由第二导电丝线6464交叉形成的第二导电网格6463。导电材料可以为金属单质、金属合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或者ITO。

（8）利用刻蚀技术对带有黑色染料的光刻胶进行蚀刻，将滤光单元6442区域的带有黑色染料的光刻胶除去，从而得到嵌有第二导电丝线6464的遮光层642，遮光层642呈栅格状，包括由相互交叉的栅格线642a，由栅格线642a分割所形成的空间形成栅格单元6420。其中第一导电丝线6244在遮光层642的投影全部落于栅格线642a上。

（9）再在栅格单元6420区域分次镀/涂上R/G/B彩色光阻，形成多个滤光单元6442，多个滤光单元6442形成滤光层644，从而得到带有第二导电层646的滤光组件64。

（10）将带有第一导电层624的偏光组件62和带有第二导电层646的滤光组件64通过透明胶粘剂进行粘结并固化，得到所述具有触控操作功能的偏光-滤光模块。

第一导电层624为透明导电材料形成，故而可将第一导电单元制成条状，以降低制作难度。

如图3和图7所示的具有触控操作功能的偏光-滤光模块，当第一导电层624通过涂/镀一层导电材料，再经蚀刻得到第一导电单元6242，其制作过程如下：

（1）在偏光片620的一表面整面镀一层导电材料或涂一层导电墨水并固化。导电材料可以为金属单质、金属合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO。

（2）涂布光刻胶，利用与第一导电层624的第一导电单元6242对应的掩膜板对所述光刻胶进行曝光、再显影，仅在第一导电层624上面覆盖与第一导电层624的第一导电单元6242对应的光刻胶，其它地方的光刻胶除去。

（3）利用刻蚀技术对第一导电层624进行蚀刻，得到相互独立、绝缘的第一导电单元6242，第一导电单元6242包括由第一导电丝线6244交叉形成的第一导电网格6243，第一导电丝线6244的线宽范围为0.2μm～5μm。从而得到带有第一导电层624的偏光组件62。

形成第二导电层的步骤与上述步骤（4）-步骤（10）相同。第一导电层624和第二导电层646选用的材料由传统仅用透明材料扩大到所有合适的导电材料；当导电材料选用金属材料时，可大大降低电阻以及降低触摸屏的能耗。

如图4和图5所示的具有触控操作功能的偏光-滤光模块，当第一导电层624采用压印方式制备，其制作过程如下：

（1）在偏光片620的一个表面涂布压印胶，并用与第一导电单元6242相嵌套的压印模板在压印胶表面进行压印并固化，得到所需第一导电单元6242的第一凹槽6222。本实施例采用无溶剂紫外固化亚克力树脂。在其他实施方式中，第一压印胶层622的材质还可以为可见光固化树脂或热固化树脂。第一压印胶层622的厚度可以为2μm～10μm。

（2）向第一凹槽6222内填充导电材料并固化，得到相互独立、绝缘的第一导电单元6242，第一导电单元6242包括由第一导电丝线6244相互交叉形成的第一导电网格6243。第一导电丝线6244的线宽范围为0.2μm～5μm。导电材料可以为金属单质、金属合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或者ITO。得到带有第一导电层624的偏光组件62。

（3）在透明基底640的一表面首先进行Plasma处理，除去透明基底640表面的脏污，并使表面离子化，增加后续与其它材料的粘结力。

（4）在透明基底640上述经过处理的表面整面涂布一层带有黑色染料的光刻胶。

（5）利用与第二导电单元6462相嵌套的压印模板在带有黑色染料的光刻胶上进行压印并固化，得到所需第二凹槽6422。此时优选进行对位处理，即第二凹槽6422设于最终栅线线区域内。若不对位处理，则需确保后续带有黑色染料的光刻胶蚀刻后，每一第二导电单元6462电性导通，即不会全部断线。

（6）向第二凹槽6422内填充导电材料并固化，得到相互独立、绝缘的第二导电单元6462，第二导电单元6462包括由第二导电丝线6464交叉形成的第二导电网格6463。导电材料可以为金属单质、金属合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或者ITO。

（7）利用刻蚀技术对带有黑色染料的光刻胶进行蚀刻，将滤光单元6442区域的带有黑色染料的光刻胶除去，从而得到嵌有第二导电丝线6464的遮光层642，遮光层642呈栅格状，包括由相互交叉的栅格线642a，由栅格线642a分割所形成的空间形成栅格单元6420。

（8）再在栅格单元6420区域分次镀/涂上R/G/B彩色光阻，形成多个滤光单元6442，多个滤光单元6442形成滤光层644，从而得到带有第二导电层646的滤光组件64。

（9）将带有第一导电层624的偏光组件62和带有第二导电层646的滤光组件64通过透明胶粘剂进行粘结并固化，得到所述具有触控操作功能的偏光-滤光模块。

上述具有触控功能的偏光-滤光模块60为双层导电结构，无需进行搭桥设计，大大降低作业难度。

采用上述偏光-滤光模块60，可以降低液晶显示器（LiquidCrystalDisplay，LCD）对触控效果的信号干扰。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种偏光-滤光模块，其特征在于，包括：

偏光组件，包括偏光片，及设置于所述偏光片一侧的第一导电层，所述偏光组件还包括贴附于所述偏光片的第一压印胶层，所述第一压印胶层开设有第一凹槽，所述第一导电层由填充于所述第一凹槽的导电材料固化形成，所述第一导电层包括多个沿第一方向延伸的相互间隔设置的第一导电单元，所述第一导电单元包括由第一导电丝线相互交叉形成的第一导电网格，第一导电丝线交叉形成网格节点，所述第一导电丝线的线宽为0.2μm～5μm；

滤光组件，包括透明基底、遮光层、滤光层和第二导电层，所述遮光层设置于所述透明基底一侧，所述遮光层呈栅格状，包括相互交叉的栅格线，由所述栅格线分割所形成的空间形成栅格单元，所述滤光层包括多个滤光单元，所述滤光单元收容于所述栅格单元，所述栅格线开设有第二凹槽，所述第二导电层由填充于第二凹槽中的导电材料固化形成，所述第二导电层包括多个沿第二方向延伸的相互间隔设置的第二导电单元，所述第二导电单元包括由第二导电丝线交叉形成的第二导电网格；

所述第一方向与所述第二方向不平行，所述第一导电单元与所述第二导电单元在厚度方向上相互间隔及绝缘以形成互感电容。

2.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，两个相邻的网格节点的距离为50μm～800μm。

3.根据权利要求2所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述第一凹槽的深度小于所述第一压印胶层的厚度，所述第一导电丝线的厚度不大于所述第一凹槽的深度。

4.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述第二凹槽的深度小于所述遮光层的厚度，所述第二导电丝线的厚度不大于所述第二凹槽的深度。

5.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，相邻的所述第一导电单元之间的距离为0.5μm～50μm；相邻的所述第二导电单元之间的距离为0.5μm～50μm。

6.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，每一所述第二导电网格容纳有至少一个滤光单元。

7.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，每一所述第一导电网格在所述滤光层上的投影容纳有至少一个完整的滤光单元。

8.根据权利要求7所述的偏光-滤光模块，其特征在于，每一所述第一导电网格在所述滤光层上的投影容纳的滤光单元数和每一所述第二导电网格容纳的滤光单元数不相同。

9.根据权利要求8所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述第一导电丝线的宽度不小于所述第二导电丝线的宽度，所述第一导电网格在所述滤光层上的投影容纳的滤光单元数不小于所述第二导电网格所容纳的滤光单元数。

10.一种触摸显示屏，其特征在于，包括依次层叠的下偏光片、TFT电极、液晶模块及如权利要求1至9中任意一项所述的偏光-滤光模块。