CN111882991A - 一种柔性显示屏及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性显示屏及其制作方法，所述机座顶端中部位置处固定连接有定位切割机构，所述机座顶端另一侧位置处固定连接有动力转换与打磨机构，所述机座中部位置处转动连接有吸附固定与移动机构，且吸附固定与移动机构包括传输带、驱动电机、安装座、嵌入槽、活动板、支撑弹簧、吸盘和橡胶板，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了吸附固定与移动机构，通过吸盘对玻璃进行吸附固定，提高了玻璃的稳定性，避免在移动加工的过程中玻璃掉落，造成损失，同时在对玻璃吸附时，通过橡胶板和连接杆配合，带动活动塞板在吸盘内部滑动，同时因为活动塞板与吸盘内贴合，使活动塞板挤压吸盘内部的气压。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏技术领域，具体为一种柔性显示屏及其制作方法。
背景技术
显示屏通常也被称为屏，显示屏是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具；
但是现有的显示屏的生产过程中，对玻璃的固定不够稳定，在移动的过程中，玻璃容易掉落摔坏，造成损失，影响了加工的效率，同时没有缓冲的效果，使玻璃在瞬间承受的压力过大，出现断裂的现象，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种柔性显示屏及其制作方法以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明提供一种柔性显示屏及其制作方法，可以有效解决上述背景技术中提出的对玻璃的固定不够稳定，在移动的过程中，玻璃容易掉落摔坏，造成损失，影响了加工的效率，同时没有缓冲的效果，使玻璃在瞬间承受的压力过大，出现断裂的现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性显示屏高效制作方法，一种柔性显示屏高效制作方法，包括如下步骤：
S1、选择合适材质的玻璃，并对玻璃的表面进行清洗，去除玻璃表面上的杂质；
S2、通过定位切割机构对玻璃进行切割，使玻璃的尺寸与需要制作的显示屏的尺寸相等；
S3、通过动力转换与打磨机构对切割后的玻璃进行打磨，增加玻璃的切割面的光滑度；
S4、再次对玻璃进行清洗，同时加入清洗剂增加对玻璃的清洗的效果，彻底去除玻璃上残留的碎屑；
S5、在玻璃表面均匀涂抹光刻胶，随后对玻璃进行加热处理，增加光刻胶与玻璃表面的粘附性；
S6、对玻璃进行曝光、蚀刻处理后，将玻璃上剩余的光刻胶膜排除；
S7、用高纯水将残留的光刻胶和杂质冲洗干净，完成加工。
根据上述技术方案，所述S4中涂抹光刻胶的同时，在玻璃表面涂抹柔性剂，使柔性剂与光刻胶混合，在对光刻胶加热前，先对玻璃进行预热。
根据上述技术方案，所述S2中切割装置包括机座，所述机座顶端中部位置处固定连接有定位切割机构；
所述机座顶端另一侧位置处固定连接有动力转换与打磨机构；
所述机座中部位置处转动连接有吸附固定与移动机构；
所述吸附固定与移动机构包括传输带、驱动电机、安装座、嵌入槽、活动板、支撑弹簧、吸盘、橡胶板、十字连接板、连接杆、活动塞板、延长板和弹簧卡扣；
所述机座中部位置处通过转轴转动连接有传输带，且机座一端边侧位置处固定连接有驱动电机，所述传输带顶端等距固定连接有安装座，所述安装座顶端开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部滑动卡接有活动板，且嵌入槽内部对应活动板底部位置处固定连接有支撑弹簧，所述活动板顶端固定连接有吸盘，所述吸盘顶端边侧位置处滑动卡接有橡胶板，且橡胶板内壁固定连接有十字连接板，所述十字连接板底端中部位置处固定连接有连接杆，所述连接杆底端对应吸盘内部位置处固定连接有活动塞板，所述活动塞板底端对称固定连接有延长板，两个所述延长板相反一端中部位置处均滑动连接有弹簧卡扣。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置了吸附固定与移动机构，通过吸盘对玻璃进行吸附固定，提高了玻璃的稳定性，避免在移动加工的过程中玻璃掉落，造成损失，同时在对玻璃吸附时，通过橡胶板和连接杆配合，带动活动塞板在吸盘内部滑动，同时因为活动塞板与吸盘内贴合，增加了活动塞板之间的气密性，使活动塞板挤压吸盘内部的气压，将吸盘内部的空气从橡胶板和吸盘之间的缝隙中排出，从而使吸盘内部的气压小于外界气压，提高了吸盘对玻璃的吸附效果，进一步增加玻璃的稳定性，方便对玻璃进行加工、移动；
另外，通过延长板和弹簧卡扣配合，在延长板穿过安装座底端时，通过弹簧卡扣固定，进而限制了延长板的位置，避免延长板收缩，使延长板对活动塞板进行固定，保证了废吸盘内部气压抽动的效果，增加玻璃的稳定性，此外通过支撑弹簧和活动板的配合，在对玻璃进行加工时，可以减缓冲击力，避免玻璃瞬间承受的压力过大，保证玻璃不会损坏，减少浪费。
2、设置了定位切割机构，通过限位板和导辊配合，对玻璃进行限位，避免在玻璃传输的过程中出现偏移，保证切割的位置不会偏移，减少误差，提高玻璃切割的精准度，同时通过转盘和丝杆配合对限位板的位置进行调整，方便对不同宽度的玻璃进行限位，提高装置的适应性；
此外在压板下压切割时，使压块和压辊下降与玻璃贴合，同时压板下降的过程中带动齿轮旋转，同时齿轮和齿凸的配合，带动滑板移动，使滑板带着支撑辊沿着滑槽向上移动，进而压辊和支撑辊配合对玻璃进行夹持固定，提高玻璃的稳定性，并方便了玻璃移动，提高切割的效率，另外通过定位杆和缓冲弹簧的配合，带动压辊收缩，避免压辊对玻璃的压力过多，防止玻璃受压出现裂痕的现象，保证加工的质量。
3、设置了废料粉碎收集机构，通过排渣槽方便将切割下来的碎片排出，同时通过废料通道的引导，将碎片集中排入粉碎箱内部，并通过第二旋转电机带动粉碎辊转动，对碎片进行粉碎，使碎片粉碎的更加均匀，然后通过储存腔室储存在收集箱内部，提高碎片回收的效果，方便后续对碎片利用，另外，通过弧形过滤网，避免没有粉碎彻底的碎片进入收集箱，进一步保证了粉碎的效果。
4、设置了动力转换与打磨机构，通过滚筒和传动带配合，对进入打磨架的玻璃进行下压固定，从而在固定玻璃的同时，使玻璃带动传动带转动，进而带动导向辊一同旋转，使导向辊带动蜗杆旋转，并通过蜗杆将动力传递给涡轮，同时通过皮带的配合，使涡轮带动打磨辊旋转，对经过的玻璃进行打磨，提高切割面的光滑度，增加玻璃加工的质量，此外通过拨动挡块，使挡块带动固定杆沿着弧形槽滑动，从而调整了打磨辊在打磨架内部的位置，方便根据玻璃的宽度，调整打磨的位置，增加了装置的适应性，提高了打磨的效率，同时在传动带传动的过程中，对玻璃的顶端的碎屑进行清理，保证玻璃表面的整洁，方便进行后续的加工。
5、设置了自动分料机构，通过固定块的倾斜设置，方便推动弹簧卡扣收缩，从而使延长板收缩，解除对活动塞板的固定，减少吸盘对玻璃的吸附力，同时通过放置板对玻璃进行支撑，进而使玻璃与吸盘分离，此外通过定位销、卡槽和卡块的配合，方便根据玻璃的宽度对放置板的位置进行调整，使放置板可以对不同宽度的玻璃进行支撑固定，保证玻璃与吸盘分离的效果，此外通过支撑板对放置板进行固定，提高了放置板的稳定性，此外通过旋钮和矩形槽配合，方便推动横板在收纳槽内部滑动，调整了横板的长度进而增加了放置板的支撑长度，便于对长度偏长的玻璃进行支撑，避免玻璃掉落，保证了支撑的效果。
综上所述，通过吸附固定与移动机构方便对玻璃进行固定，同时方便对玻璃进行输送，使玻璃依次经过定位切割机构和动力转换与打磨机构，对玻璃进行切割打磨，提高了加工的效率，并通过自动分料机构推动弹簧卡扣，解除对活动塞板的固定，从而将切割打磨好的玻璃与吸盘分离，方便快速下料；
通过以上各个机构之间的配合协作，使得整个装置在加工过程中各个机构之间的运作更加自动化，在保证玻璃加工质量的前提下，体现了玻璃加工的连续性，进而使得整个加工过程中不出现间断，提高了加工效率，增加玻璃加工的产量，使得玻璃的生产能够满足于现下各厂对显示屏生产的需求，同时使该装置能够被快速的推广使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明吸盘的安装结构示意图；
图3是本发明活动板的安装结构示意图；
图4是本发明压板的安装结构示意图；
图5是本发明图4中A区域的结构示意图；
图6是本发明粉碎辊的安装结构示意图；
图7是本发明弧形过滤网的安装结构示意图；
图8是本发明挡块的安装结构示意图；
图9是本发明打磨辊的安装结构示意图；
图10是本发明涡轮的安装结构示意图；
图11是本发明放置板的安装结构示意图；
图12是本发明显示屏制作的步骤流程图。
图中标号：1、机座；
2、吸附固定与移动机构；201、传输带；202、驱动电机；203、安装座；204、嵌入槽；205、活动板；206、支撑弹簧；207、吸盘；208、橡胶板；209、十字连接板；210、连接杆；211、活动塞板；212、延长板；213、弹簧卡扣；
3、定位切割机构；301、切割架；302、气缸；303、活动杆；304、压板；305、切割盘；306、定位杆；307、压块；308、压辊；309、滑槽；310、滑板；311、凹槽；312、齿轮；313、齿凸；314、支撑辊；315、固定板；316、丝杆；317、转盘；318、限位板；319、导辊；320、缓冲弹簧；321、旋转电机；
4、废料粉碎收集机构；401、排渣槽；402、废料通道；403、粉碎箱；404、粉碎辊；405、第二旋转电机；406、弧形过滤网；407、储存腔室；408、收集箱；
5、动力转换与打磨机构；501、打磨架；502、连接座；503、传动槽；504、滚筒；505、传动带；506、涡轮；507、弧形槽；508、固定杆；509、打磨辊；510、皮带；511、挡块；512、蜗杆；513、三角槽；514、导向辊；
6、自动分料机构；601、固定座；602、槽口；603、卡槽；604、卡块；605、定位销；606、支撑板；607、限位槽；608、固定块；609、放置板；610、滑块；611、收纳槽；612、横板；613、矩形槽；614、旋钮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图12所示，本发明提供一种柔性显示屏高效制作方法，包括如下步骤：
S1、选择合适材质的玻璃，并对玻璃的表面进行清洗，去除玻璃表面上的杂质；
S2、通过定位切割机构3对玻璃进行切割，使玻璃的尺寸与需要制作的显示屏的尺寸相等；
S3、通过动力转换与打磨机构5对切割后的玻璃进行打磨，增加玻璃的切割面的光滑度；
S4、再次对玻璃进行清洗，同时加入清洗剂增加对玻璃的清洗的效果，彻底去除玻璃上残留的碎屑；
S5、在玻璃表面均匀涂抹光刻胶，随后对玻璃进行加热处理，增加光刻胶与玻璃表面的粘附性；
S6、对玻璃进行曝光、蚀刻处理后，将玻璃上剩余的光刻胶膜排除；
S7、用高纯水将残留的光刻胶和杂质冲洗干净，完成加工。
根据上述技术方案，S4中涂抹光刻胶的同时，在玻璃表面涂抹柔性剂，使柔性剂与光刻胶混合，在对光刻胶加热前，先对玻璃进行预热。
如图1-11所示，一种柔性显示屏高效制作方法，包括机座1，机座1顶端中部位置处固定连接有定位切割机构3，机座1顶端另一侧位置处固定连接有动力转换与打磨机构5，机座1中部位置处转动连接有吸附固定与移动机构2，且吸附固定与移动机构2包括传输带201、驱动电机202、安装座203、嵌入槽204、活动板205、支撑弹簧206、吸盘207、橡胶板208、十字连接板209、连接杆210、活动塞板211、延长板212和弹簧卡扣213；
机座1中部位置处通过转轴转动连接有传输带201，且机座1一端边侧位置处固定连接有驱动电机202，传输带201顶端等距固定连接有安装座203，安装座203顶端开设有嵌入槽204，嵌入槽204内部滑动卡接有活动板205，且嵌入槽204内部对应活动板205底部位置处固定连接有支撑弹簧206，活动板205顶端固定连接有吸盘207，吸盘207顶端边侧位置处滑动卡接有橡胶板208，且橡胶板208内壁固定连接有十字连接板209，十字连接板209底端中部位置处固定连接有连接杆210，连接杆210底端对应吸盘207内部位置处固定连接有活动塞板211，活动塞板211底端对称固定连接有延长板212，两个延长板212相反一端中部位置处均滑动连接有弹簧卡扣213，为了方便提高对玻璃的吸附效果，驱动电机202的输出轴贯穿机座1与传输带201的转轴固定连接，且驱动电机202的输入端与外部电源的输出端电性连接，活动塞板211外端与吸盘207内壁贴合，弹簧卡扣213底端为的倾斜角度为45度；
定位切割机构3包括切割架301、气缸302、活动杆303、压板304、切割盘305、定位杆306、压块307、压辊308、滑槽309、滑板310、凹槽311、齿轮312、齿凸313、支撑辊314、固定板315、丝杆316、转盘317、限位板318、导辊319、缓冲弹簧320、旋转电机321；
机座1顶端中部位置处固定连接有切割架301，切割架301顶端中部位置处固定连接有气缸302，气缸302底端活动连接有活动杆303，活动杆303底端固定连接有压板304，且压板304底端对称固定连接有切割盘305，切割盘305一端固定连接有旋转电机321，压板304底端对应切割盘305外侧位置处活动连接有定位杆306，定位杆306外端对应压板304底端固定连接有压块307，且压块307底端转动连接有压辊308，定位杆306外端对应压块307和压板304之间位置处套接有缓冲弹簧320，切割架301内壁对称开设有滑槽309，滑槽309内部滑动卡接有滑板310，压板304两端对应滑槽309位置处对称开设有凹槽311，凹槽311内部转动连接有齿轮312，且滑板310一端通过齿凸313与齿轮312外端啮合连接，滑板310一端底部位置处转动连接有支撑辊314，切割架301一端对应机座1顶部位置处固定连接有固定板315，固定板315一端通过螺纹连接有丝杆316，丝杆316一端熔铸有转盘317，且丝杆316另一端通过球头转动连接有限位板318，限位板318另一端均匀转动连接有导辊319，为了方便对玻璃进行切割，旋转电机321通过转轴与两个切割盘305连接，且旋转电机321的输入端与外部电源的输出端电性连接，滑槽309贯穿切割架301的顶端；
机座1底端对应切割架301位置处固定连接有废料粉碎收集机构4，废料粉碎收集机构4包括排渣槽401、废料通道402、粉碎箱403、粉碎辊404、第二旋转电机405、弧形过滤网406、储存腔室407和收集箱408；
机座1顶端对应支撑辊314位置处开设有排渣槽401，机座1底端对应排渣槽401位置处开设有废料通道402，废料通道402另一端固定连接有粉碎箱403，粉碎箱403内部转动连接有粉碎辊404，且粉碎箱403一端对应粉碎辊404位置处固定连接有第二旋转电机405，粉碎箱403内壁对应粉碎辊404底部位置处固定连接有弧形过滤网406，粉碎箱403内部对应弧形过滤网406底部位置处设置有储存腔室407，且储存腔室407内部滑动连接收集箱408，第二旋转电机405的输入端与外部电源的输出端电性连接。
动力转换与打磨机构5包括打磨架501、连接座502、传动槽503、滚筒504、传动带505、涡轮506、弧形槽507、固定杆508、打磨辊509、皮带510、挡块511、蜗杆512、三角槽513和导向辊514；
机座1顶端另一侧固定连接有打磨架501，打磨架501底端中部位置处固定连接有连接座502，连接座502底端开设有传动槽503，传动槽503内部等距转动连接有滚筒504，打磨架501内部对应连接座502两端对称转动连接有涡轮506，打磨架501内部对应涡轮506一侧位置处开设有弧形槽507，弧形槽507内部滑动卡接有固定杆508，固定杆508底端转动连接有打磨辊509，打磨辊509外端顶部位置处和涡轮506外端顶部位置处均通过传动轴套接有皮带510，固定杆508顶端固定连接有挡块511，打磨架501内部对应涡轮506另一侧位置处转动连接有蜗杆512，传动槽503内壁边侧位置处开设有三角槽513，且三角槽513内部对应蜗杆512位置处转动连接有导向辊514，且导向辊514和滚筒504外端均套接有传动带505，为了方便传动，涡轮506与蜗杆512相互啮合连接，挡块511的长度大于弧形槽507的宽度，位于打磨辊509顶端的传动轴直径小于位于涡轮506顶端的传动轴直径，传动带505外表面均匀粘贴有橡胶条；
机座1顶端对应打磨架501一侧位置处固定连接有自动分料机构6，自动分料机构6包括固定座601、槽口602、卡槽603、卡块604、定位销605、支撑板606、限位槽607、固定块608、放置板609、滑块610、收纳槽611、横板612、矩形槽613和旋钮614；
机座1顶端对应打磨架501一侧位置处固定连接有固定座601，固定座601顶端开设有槽口602，槽口602内壁顶部位置处开设有卡槽603，卡槽603内部滑动卡接有卡块604，且卡块604顶端通过螺纹连接有定位销605，卡块604一端固定连接有放置板609，放置板609底端固定连接有支撑板606，槽口602内壁对应卡槽603底部位置处开设有限位槽607，限位槽607内部滑动卡接有滑块610，且滑块610一端与支撑板606另一端固定连接，放置板609内部开设有收纳槽611，收纳槽611内部滑动连接有横板612，且放置板609一端对应横板612位置处开设有矩形槽613，放置板609一端对应矩形槽613位置处通过螺纹连接有旋钮614，且旋钮614贯穿横板612与矩形槽613内壁相贴合，机座1顶端靠近槽口602一侧位置处对称固定连接有固定块608，且两个固定块608相邻一端均为倾斜设置，且固定块608斜面的倾斜角度与弹簧卡扣213斜面倾斜角度一致。
本发明的工作原理及使用流程：在使用一种柔性显示屏高效制作方法过程中，首先，工作人员将需要加工的玻璃放置在橡胶板208上，使橡胶板208下降，同时通过十字连接板209和连接杆210的配合，推动活动塞板211移动，使活动塞板211沿着吸盘207的内壁下降，并挤压吸盘207内部的气压，使吸盘207内部的气压从橡胶板208和吸盘207之间的缝隙中排出，从而提高吸盘207对玻璃的吸附效果，保证玻璃的稳定性；
当活动塞板211移动到吸盘207底端时，延长板212贯穿吸盘207底端，使弹簧卡扣213弹出，对延长板212进行固定，进而通过延长板212对活动塞板211进行固定，保证活动塞板211对吸盘207内部气压的抽动效果，增加玻璃的稳定性；
接着驱动电机202带动传输带201移动，使传输带201带动安装座203和吸盘207移动，从而对玻璃进行输送，方便对玻璃进行加工，提高加工的效率，同时通过嵌入槽204内部的支撑弹簧206的弹性，带动活动板205和吸盘207收缩，减缓冲击力，避免在加工时，玻璃瞬间承受的压力过大，保证玻璃不会损坏，减少浪费；
玻璃移动的过程中，根据玻璃的宽度，转动转盘317，使转盘317带动丝杆316旋转，从而推动限位板318移动，调整了两个限位板318之间距离，使限位板318和导辊319配合，对玻璃进行引导，避免玻璃在移动过程中出现偏移，保证了加工的精准；
当玻璃移动到切割架301底端时，启动气缸302，使气缸302通过活动杆303推动压板304移动，使压板304带动压块307和压辊308下降，此外在压板304下降的过程中，带动齿轮312旋转，并通过齿凸313的配合，使滑板310带着支撑辊314沿着滑槽309上升，进而使支撑辊314和压辊308配合对玻璃进行固定，同时通过缓冲弹簧320伸缩的特性，减缓压辊308对玻璃的压力，防止玻璃破裂，随后启动旋转电机321带动切割盘305旋转对玻璃进行切割；
切割下来的碎片，通过排渣槽401排出，并通过废料通道402的引导，将碎片排入粉碎箱403内部，启动第二旋转电机405，使第二旋转电机405带动粉碎辊404旋转，对碎片进行粉碎，同时通过弧形过滤网406的配合，避免没有粉碎彻底的碎片落入储存腔室407，保证了粉碎的效果，通过收集箱408对粉碎后的碎片进行集中收集，方便进行后续的利用；
随被切割后的玻璃被传输带201送到打磨架501底端，通过传动带505对玻璃进行夹持固定，避免玻璃偏移，而玻璃在被传输带201带动的同时，带动传动带505移动，使传动带505带动导向辊514旋转，从而通过导向辊514带动蜗杆512转动，使蜗杆512带动涡轮506旋转，并通过皮带510传动，进一步带动打磨辊509旋转，对玻璃进行打磨，此外根据玻璃的宽度，推动挡块511，使挡块511带动固定杆508和打磨辊509沿着弧形槽507移动，调整两个打磨辊509之间的距离，提高打磨辊509的适应性；
最后，传输带201继续带着安装座203和玻璃移动，使玻璃与放置板609接触，同时通过固定块608推动弹簧卡扣213收缩，从而解除对延长板212和活动塞板211的固定，减少吸盘207的吸力，同时传输带201接着移动，将玻璃与吸盘207分离，使传输带201带着吸盘207循环转动，而放置板609上的玻璃则被工作人员取下，保证加工的效率，此外通过定位销605和卡块604配合，方便根据玻璃的宽度调整放置板609的宽度，进而提高放置板609的适应性，便于对不同宽度的玻璃进行支撑，此外转动旋钮614，解除对横板612的固定，便于推动横板612在收纳槽611内部滑动，调整了横板612的长度，从而调整了放置板609整体的支撑长度，方便对长度较长的玻璃进行支撑，放置玻璃掉落，提高了支撑的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种柔性显示屏的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、选择合适材质的玻璃，并对玻璃的表面进行清洗，去除玻璃表面上的杂质；
S2、通过定位切割机构(3)对玻璃进行切割，使玻璃的尺寸与需要制作的显示屏的尺寸相等；
S3、通过动力转换与打磨机构(5)对切割后的玻璃进行打磨，增加玻璃的切割面的光滑度；
S4、再次对玻璃进行清洗，同时加入清洗剂增加对玻璃的清洗的效果，彻底去除玻璃上残留的碎屑；
S5、在玻璃表面均匀涂抹光刻胶，随后对玻璃进行加热处理，增加光刻胶与玻璃表面的粘附性；
S6、对玻璃进行曝光、蚀刻处理后，将玻璃上剩余的光刻胶膜排除；
S7、用高纯水将残留的光刻胶和杂质冲洗干净，完成加工。
2.根据权利要求1所述的一种柔性显示屏的制作方法，其特征在于：所述S4中涂抹光刻胶的同时，在玻璃表面涂抹柔性剂，使柔性剂与光刻胶混合，在对光刻胶加热前，先对玻璃进行预热。
3.根据权利要求1所述的一种柔性显示屏的制作方法，其特征在于：所述S2-S3中对玻璃进行切割、打磨的设备包括机座(1)，所述机座(1)顶端中部位置处固定连接有定位切割机构(3)；
所述机座(1)顶端另一侧位置处固定连接有动力转换与打磨机构(5)；
所述机座(1)中部位置处转动连接有吸附固定与移动机构(2)；
所述吸附固定与移动机构(2)包括传输带(201)、驱动电机(202)、安装座(203)、嵌入槽(204)、活动板(205)、支撑弹簧(206)、吸盘(207)、橡胶板(208)、十字连接板(209)、连接杆(210)、活动塞板(211)、延长板(212)和弹簧卡扣(213)；
所述机座(1)中部位置处通过转轴转动连接有传输带(201)，且机座(1)一端边侧位置处固定连接有驱动电机(202)，所述传输带(201)顶端等距固定连接有安装座(203)，所述安装座(203)顶端开设有嵌入槽(204)，所述嵌入槽(204)内部滑动卡接有活动板(205)，且嵌入槽(204)内部对应活动板(205)底部位置处固定连接有支撑弹簧(206)，所述活动板(205)顶端固定连接有吸盘(207)，所述吸盘(207)顶端边侧位置处滑动卡接有橡胶板(208)，且橡胶板(208)内壁固定连接有十字连接板(209)，所述十字连接板(209)底端中部位置处固定连接有连接杆(210)，所述连接杆(210)底端对应吸盘(207)内部位置处固定连接有活动塞板(211)，所述活动塞板(211)底端对称固定连接有延长板(212)，两个所述延长板(212)相反一端中部位置处均滑动连接有弹簧卡扣(213)。
4.根据权利要求3所述的一种柔性显示屏的制作方法，其特征在于：所述驱动电机(202)的输出轴贯穿机座(1)与传输带(201)的转轴固定连接，且驱动电机(202)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述活动塞板(211)外端与吸盘(207)内壁贴合，所述弹簧卡扣(213)底端的倾斜角度为30度-60度。
5.根据权利要求3所述的一种柔性显示屏的制作方法，其特征在于：所述定位切割机构(3)包括切割架(301)、气缸(302)、活动杆(303)、压板(304)、切割盘(305)、定位杆(306)、压块(307)、压辊(308)、滑槽(309)、滑板(310)、凹槽(311)、齿轮(312)、齿凸(313)、支撑辊(314)、固定板(315)、丝杆(316)、转盘(317)、限位板(318)、导辊(319)、缓冲弹簧(320)和旋转电机(321)；
所述机座(1)顶端中部位置处固定连接有切割架(301)，所述机座(1)底端对应切割架(301)位置处固定连接有废料粉碎收集机构(4)，所述切割架(301)顶端中部位置处固定连接有气缸(302)，所述气缸(302)底端活动连接有活动杆(303)，所述活动杆(303)底端固定连接有压板(304)，且压板(304)底端对称固定连接有切割盘(305)，所述切割盘(305)一端固定连接有旋转电机(321)，所述压板(304)底端对应切割盘(305)外侧位置处活动连接有定位杆(306)，所述定位杆(306)外端对应压板(304)底端固定连接有压块(307)，且压块(307)底端转动连接有压辊(308)，所述定位杆(306)外端对应压块(307)和压板(304)之间位置处套接有缓冲弹簧(320)；
所述切割架(301)内壁对称开设有滑槽(309)，所述滑槽(309)内部滑动卡接有滑板(310)，所述压板(304)两端对应滑槽(309)位置处对称开设有凹槽(311)，所述凹槽(311)内部转动连接有齿轮(312)，且滑板(310)一端通过齿凸(313)与齿轮(312)外端啮合连接，所述滑板(310)一端底部位置处转动连接有支撑辊(314)；
所述切割架(301)一端对应机座(1)顶部位置处固定连接有固定板(315)，所述固定板(315)一端通过螺纹连接有丝杆(316)，所述丝杆(316)一端熔铸有转盘(317)，且丝杆(316)另一端通过球头转动连接有限位板(318)，所述限位板(318)另一端均匀转动连接有导辊(319)。
6.根据权利要求5所述的一种柔性显示屏的制作方法，其特征在于：所述旋转电机(321)通过转轴与两个切割盘(305)连接，且旋转电机(321)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述滑槽(309)贯穿切割架(301)的顶端。
7.根据权利要求5所述的一种柔性显示屏的制作方法，其特征在于：所述废料粉碎收集机构(4)包括排渣槽(401)、废料通道(402)、粉碎箱(403)、粉碎辊(404)、第二旋转电机(405)、弧形过滤网(406)、储存腔室(407)和收集箱(408)；
所述机座(1)顶端对应支撑辊(314)位置处开设有排渣槽(401)，所述机座(1)底端对应排渣槽(401)位置处开设有废料通道(402)，所述废料通道(402)另一端固定连接有粉碎箱(403)，所述粉碎箱(403)内部转动连接有粉碎辊(404)，且粉碎箱(403)一端对应粉碎辊(404)位置处固定连接有第二旋转电机(405)，所述粉碎箱(403)内壁对应粉碎辊(404)底部位置处固定连接有弧形过滤网(406)，所述粉碎箱(403)内部对应弧形过滤网(406)底部位置处设置有储存腔室(407)，且储存腔室(407)内部滑动连接收集箱(408)；
所述第二旋转电机(405)的输入端与外部电源的输出端电性连接。
8.根据权利要求3所述的一种柔性显示屏的制作方法，其特征在于：所述动力转换与打磨机构(5)包括打磨架(501)、连接座(502)、传动槽(503)、滚筒(504)、传动带(505)、涡轮(506)、弧形槽(507)、固定杆(508)、打磨辊(509)、皮带(510)、挡块(511)、蜗杆(512)、三角槽(513)和导向辊(514)；
所述机座(1)顶端另一侧固定连接有打磨架(501)，所述打磨架(501)底端中部位置处固定连接有连接座(502)，所述连接座(502)底端开设有传动槽(503)，所述传动槽(503)内部等距转动连接有滚筒(504)，所述打磨架(501)内部对应连接座(502)两端对称转动连接有涡轮(506)，所述打磨架(501)内部对应涡轮(506)一侧位置处开设有弧形槽(507)，所述弧形槽(507)内部滑动卡接有固定杆(508)，所述固定杆(508)底端转动连接有打磨辊(509)，所述打磨辊(509)外端顶部位置处和涡轮(506)外端顶部位置处均通过传动轴套接有皮带(510)，所述固定杆(508)顶端固定连接有挡块(511)；
所述打磨架(501)内部对应涡轮(506)另一侧位置处转动连接有蜗杆(512)，所述传动槽(503)内壁边侧位置处开设有三角槽(513)，且三角槽(513)内部对应蜗杆(512)位置处转动连接有导向辊(514)，且导向辊(514)和滚筒(504)外端均套接有传动带(505)；
所述涡轮(506)与蜗杆(512)相互啮合连接，所述挡块(511)的长度大于弧形槽(507)的宽度，位于所述打磨辊(509)顶端的传动轴直径小于位于所述涡轮(506)顶端的传动轴直径，所述传动带(505)外表面均匀粘贴有橡胶条。
9.根据权利要求8所述的一种柔性显示屏的制作方法，其特征在于：所述机座(1)顶端对应打磨架(501)一侧位置处固定连接有自动分料机构(6)，所述自动分料机构(6)包括固定座(601)、槽口(602)、卡槽(603)、卡块(604)、定位销(605)、支撑板(606)、限位槽(607)、固定块(608)、放置板(609)、滑块(610)、收纳槽(611)、横板(612)、矩形槽(613)和旋钮(614)；
所述机座(1)顶端对应打磨架(501)一侧位置处固定连接有固定座(601)，所述固定座(601)顶端开设有槽口(602)，所述槽口(602)内壁顶部位置处开设有卡槽(603)，所述卡槽(603)内部滑动卡接有卡块(604)，且卡块(604)顶端通过螺纹连接有定位销(605)，所述卡块(604)一端固定连接有放置板(609)，所述放置板(609)底端固定连接有支撑板(606)，所述槽口(602)内壁对应卡槽(603)底部位置处开设有限位槽(607)，所述限位槽(607)内部滑动卡接有滑块(610)，且滑块(610)一端与支撑板(606)另一端固定连接，所述放置板(609)内部开设有收纳槽(611)，所述收纳槽(611)内部滑动连接有横板(612)，且放置板(609)一端对应横板(612)位置处开设有矩形槽(613)，所述放置板(609)一端对应矩形槽(613)位置处通过螺纹连接有旋钮(614)，且旋钮(614)贯穿横板(612)与矩形槽(613)内壁相贴合，所述机座(1)顶端靠近槽口(602)一侧位置处对称固定连接有固定块(608)，且两个固定块(608)相邻一端均为倾斜设置，且固定块(608)斜面的倾斜角度与弹簧卡扣(213)斜面倾斜角度一致。
10.一种柔性显示屏，其特征在于，使用权利要求1-9任一项所述的制作方法得到。
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