CN109130454A - 一种丝网印刷网版的胶带贴附方法及丝网印刷网版 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丝网印刷网版技术领域，具体涉及一种丝网印刷网版的胶带贴附方法及丝网印刷网版。本发明的胶带贴附方法，包括以下步骤：将玻璃垫板置于工作台上，将网版置于玻璃垫板上，网版的刮刀面与玻璃垫板接触，网版的承印面朝上；沿网版的图形区的四个边缘分别贴附加厚胶带；在网版的图形区的四个角的边缘分别贴附斜角胶带；在网版的网框与图形区边缘之间贴附银龙胶带；沿主栅方向在图形区的两侧边缘对应的银龙胶带上对称贴附防爆胶带；沿细栅方向在图形区的两侧边缘对应的银龙胶带上对称贴附防爆胶带；将网版反转至刮刀面朝上，沿细栅方向在图形区的两侧边缘对称贴附耐磨胶带。采用本发明的方法贴附胶带后，网版的寿命得到明显的提高。

Description

一种丝网印刷网版的胶带贴附方法及丝网印刷网版

技术领域

本发明涉及丝网印刷网版技术领域，具体涉及一种丝网印刷网版的胶带贴附方法及丝网印刷网版。

背景技术

丝网印刷是指将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现有的丝网印刷技术则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(是丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨或浆料通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

太阳能电池是开发利用新能源、低碳环保的标志性产品。丝网印刷在太阳能电池的正电极、背电极及背电场的制作过程中发挥了很重要的作用，丝网印刷工艺现在已经成为其主流工艺方式。

但是在电池片印刷过程中，存在网版边角漏浆、边角爆版及静态张力下降过快的现象，造成网版印刷寿命偏低，网版寿命过短造成电池片产线频繁更换网版，直接影响电池片生产效率。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种丝网印刷网版的胶带贴附方法，通过该方法对网版进行胶带贴附能够有效提高网版的印刷寿命。

本发明的第二个目的在于提供一种丝网印刷网版。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种丝网印刷网版的胶带贴附方法，包括以下步骤:

1)将玻璃垫板置于工作台上，将检验合格后的网版置于所述玻璃垫板上，所述网版的刮刀面与所述玻璃垫板接触，所述网版的承印面朝上；

2)沿网版的图形区的四个边缘分别贴附加厚胶带；

3)在网版的图形区的四个角的边缘位置分别贴附斜角胶带；

4)在所述网版的网框与图形区边缘之间贴附银龙胶带；

5)沿网版的主栅方向在图形区的两侧边缘对应的银龙胶带上对称贴附防爆胶带；

6)沿网版的细栅方向在图形区的两侧边缘对应的银龙胶带上对称贴附防爆胶带；

7)将网版反转至刮刀面朝上，沿细栅方向在图形区的两侧边缘对称贴附耐磨胶带。

步骤1)中的检验合格后的网版包括网框、绷在所述网框上的丝网和涂刷在丝网上经过曝光的感光胶，所述丝网设有与承印物接触的承印面和与刮刀接触的刮刀面，所述承印面与所述刮刀面通过丝网孔连通，所述涂于丝网上的感光胶经过曝光及显影后形成图形区，所述图形区包括主栅和细栅，所述图形区周围为非图形区。

步骤2)中先沿网版的主栅方向在图形区的两侧边缘对称贴附加厚胶带，再沿网版的细栅方向在图形区的两侧边缘对称贴附加厚胶带。由于丝网印刷版在太阳能电池中应用时，承印物一般为硅片，硅片的边缘有毛刺容易扎破网版，本发明在图形区的四个边缘贴附上加厚胶带，可以防止网版在长期使用过程中受到损伤，延长网版的使用寿命。

优选的，上述加厚胶带为白色胶带。

步骤2)中加厚胶带的内边缘与图形区的外边缘之间的距离为200～500μm。

步骤3)在网版的图形区的四个角的边缘位置分别贴附斜角胶带，由于硅片的倒角位置较为锋利，对网版图形区相应的倒角位置磨损较为严重，本发明在图形区的四个角的边缘位置贴附斜角胶带，对图形区相应的倒角位置进行保护，减少长期使用过程中对图形区的损害。

优选的，上述斜角胶带为银龙胶带。进一步优选为2.5C哑银。

网版经过多次印刷，图形区与网框之间的聚酯网弹性下降，造成网版的张力降低，网版在刮刀刮过之后不能够快速和承印物分离，造成印刷出的图像边缘模糊不清，浆料溢出等现象，图像质量无法达到要求，网版即报废。步骤4)中在所述网版的网框与图形区边缘之间贴附银龙胶带，银龙胶带具有耐燃、耐压、耐寒等特性，粘性佳，材质软，富有弹性，具有良好的抗拉强度和延伸率，通过银龙胶带对丝网进行保护，延缓丝网弹力的降低，保证印刷图形的质量，提高网版的使用寿命。

优选的，上述银龙胶带的型号为2.5C哑银，厚度为0.025mm～0.05mm，具有良好的抗拉强度和延伸率。

步骤4)中先沿主栅方向在所述网版的网框与图形区之间贴附银龙胶带，再沿细栅方向在所述网版的网框与图形区边缘之间贴附银龙胶带。

所述银龙胶带与所述加厚胶带重叠1～4mm。

所述银龙胶带上预设有限位孔，所述限位孔与网版的定位孔相重叠。

步骤5)中沿网版的主栅方向在图形区的两侧边缘对应的银龙胶带上对称贴附防爆胶带。防爆胶带分别设置在承印面相应的刮刀下刀位、收刀位的位置，防爆胶带较厚，约150μm，位于刮刀的下面具有一定的缓冲作用，减缓刮刀的压力对承印面的损伤，防止网版在收刀位漏浆。

步骤6)沿网版的细栅方向在图形区的两侧边缘对应的银龙胶带上对称贴附防爆胶带。

步骤7)将网版反转至刮刀面朝上，沿细栅方向在图形区的两侧边缘对称贴附耐磨胶带。所述耐磨胶带的贴附，提高网版的耐磨擦性能，减缓刮刀对网版刮刀面的损伤，提高网版的使用寿命。

所述耐磨胶带即透明胶带。所述透明胶带粘力强，不易松动，拉伸力强，不易拉断，贴附于刮刀面提高网版的耐磨擦性能，

步骤1)中将检验合格后的网版置于所述玻璃垫板上之前，先用无尘布将玻璃垫板擦拭干净。

步骤1)中的检验合格后的网版指经过显影、复晒、目测检验合格后的网版。

步骤1)中的玻璃垫板平整度好、边缘平滑、高度合适。玻璃垫板的规格尺寸应根据网版的规格匹配。优选的玻璃垫板的高度应确保与网布刚好接触。

上述步骤2)至步骤7)中贴附胶带的表观要求为：表面平整、无气泡，边框边缘平齐、外表美观。

一种丝网印刷网版，将检验合格后的网版采用上述胶带贴附方法贴附制得。

本发明的丝网印刷的胶带贴附方法，对网版进行胶带贴附，提高了网版的抗扎、耐磨性能，聚酯网区域的张力下降速度得以延缓，可以有效解决网版边角漏浆、边角扎破爆版、网版张力下降过快等问题，达到延长网版使用寿命的目的。

本发明的丝网印刷网版，采用本发明的胶带贴附方法进行胶带贴附，相比胶带贴附前的网版，抗扎、耐磨、张力性能等得到明显的提高，网版的使用寿命得到进一步提高。

附图说明

图1为实施例1中进行胶带贴附前的网版的结构示意简图；

图2为实施例1中网版与玻璃垫板的位置关系示意图；

图3为实施例1中的网版承印面沿主栅方向贴附银龙胶带的示意图；

图4为实施例1中的网版的承印面贴附胶带后的示意图；

图5为实施例1中的网版的刮刀面贴附胶带后的示意图。

图中：

1、图形区，2、主栅，3、细栅，4、定位孔，5、网框，6、承印面，7、刮刀面，8、玻璃垫板，9、加厚胶带，10、斜角胶带，11、银龙胶带，12、防爆胶带，13、防爆胶带，14、耐磨胶带。

具体实施方式

实施例1

本实施例在网版经显影、复晒、目测等工序检测合格后，方可进行胶带贴附作业，网版的结构如图1-2所示，包括网框5、绷在所述网框上的丝网(未使示出)和涂刷在丝网上经过曝光的感光胶(未示出)，所述丝网设有与承印物接触的承印面6和与刮刀接触的刮刀面7，所述承印面6与所述刮刀面7通过丝网孔连通，所述涂于丝网上的感光胶经过曝光及显影后形成图形区1，所述图形区1包括主栅2和细栅3，所述图形区周围为非图形区；所述网版1上还设有定位孔4。

本实施例的丝网印刷网版的胶带贴附方法，包括以下步骤：

1)先用无尘布擦拭玻璃垫板，确保表面干净，之后将玻璃垫板置于工作台上，将检验合格的网版置于所述玻璃垫板上，如图2所示，所述网版的刮刀面7与所述玻璃垫板8接触，所述网版的承印面6朝上；

2)先沿网版的主栅方向在图形区的两侧边缘对称贴附加厚胶带9，再沿网版的细栅方向在图形区的两侧边缘对称贴附加厚胶带9，加厚胶带9的内边缘与图形区的外边缘之间的距离为200～500μm；所述加厚胶带9为白色胶带；由于丝网印刷版在太阳能电池中应用时，承印物一般为硅片，硅片的边缘有毛刺容易扎破网版，在图形区的四个边缘贴附上加厚胶带9，可以防止网版在长期使用过程中受到损伤，延长网版的使用寿命；

3)在网版的图形区的四个角的边缘位置按照工艺技术要求分别贴附斜角胶带10，控制胶带边缘到图形边缘的距离；所述斜角胶带的型号为2.5C哑银；由于硅片的倒角位置较为锋利，对网版图形区相应的倒角位置磨损较为严重，在图形区的四个角的边缘位置贴附斜角胶带，对图形区相应的倒角位置进行保护，减少长期使用过程中对图形区的损害；

4)如图3所示，先沿主栅方向在所述网版的网框与图形区之间贴附银龙胶带11，然后将网版旋转90度再沿细栅方向在所述网版的网框与图形区边缘之间贴附银龙胶带11；所述银龙胶带上预设有限位孔，保证限位孔与网版的定位孔相重叠；所述银龙胶带与所述加厚胶带重叠1～4mm；所述银龙胶带的型号为2.5C哑银；

5)沿网版的主栅方向在图形区的两侧边缘对应的银龙胶带上对称贴附防爆胶带12；防爆胶带12分别设置在承印面相应的刮刀下刀位、收刀位的位置，防爆胶带较厚，约150μm，位于刮刀的下面具有一定的缓冲作用，减缓刮刀的压力对承印面的损伤，防止网版在收刀位漏浆；

6)沿网版的细栅方向在图形区的两侧边缘对应的银龙胶带上对称贴附防爆胶带13，完成网版承印面胶带的贴附，承印面胶带贴附示意图如图4所示,防爆胶带13和步骤5)中的防爆胶带12材质相同；

7)将网版翻转至刮刀面朝上，沿细栅方向在图形区的两侧边缘对称贴附耐磨胶带14，完成网版刮刀面胶带的贴附，如图5所示；所述耐磨胶带14贴附于刮刀面，提高网版的耐磨擦性能，减缓刮刀对网版刮刀面的损伤，提高网版的使用寿命；

上述所有胶带贴附的要求为边缘贴附良好，无气泡，整体贴附效果达到美观。

实验例

采用未进行胶带贴附的网版、实施例1的方法进行胶带贴附后的网版进行电池片印刷，对网版的寿命进行比较，表中数据截取自生产线统计。

未进行胶带贴附的网版使用情况如表1所示；

采用实施例1中的胶带贴附方法对网版进行胶带贴附后进行实验测试，结果如表2所示；

其中表1和表2中的实际寿命指：网版报废前印刷电池片的个数。

表1未进行胶带贴附的网版的使用情况

表2胶带贴附后的网版的使用情况

由表1及表2的数据对比可知，未进行胶带贴附的网版使用寿命在2万左右；采用本发明实施例1中的方法对网版进行胶带贴敷后，网版使用寿命可达到4万，网版寿命得到明显改善。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丝网印刷网版的胶带贴附方法，其特征在于，包括以下步骤:

1)将玻璃垫板置于工作台上，将检验合格后的网版置于所述玻璃垫板上，

所述网版的刮刀面与所述玻璃垫板接触，所述网版的承印面朝上；

2)沿网版的图形区的四个边缘分别贴附加厚胶带；

3)在网版的图形区的四个角的边缘位置分别贴附斜角胶带；

4)在所述网版的网框与图形区边缘之间贴附银龙胶带；

5)沿网版的主栅方向在图形区的两侧边缘对应的银龙胶带上对称贴附防爆胶带；

6)沿网版的细栅方向在图形区的两侧边缘对应的银龙胶带上对称贴附防爆胶带；

7)将网版反转至刮刀面朝上，沿细栅方向在图形区的两侧边缘对称贴附耐磨胶带。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷网版的胶带贴附方法，其特征在于，步骤2)中先沿网版的主栅方向在图形区的两侧边缘对称贴附加厚胶带，再沿网版的细栅方向在图形区的两侧边缘对称贴附加厚胶带。

3.根据权利要求1所述的丝网印刷网版的胶带贴附方法，其特征在于，步骤2)中加厚胶带的内边缘与图形区的外边缘之间的距离为200～500μm。

4.根据权利要求1所述的丝网印刷网版的胶带贴附方法，其特征在于，步骤4)中先沿主栅方向在所述网版的网框与图形区之间贴附银龙胶带，再沿细栅方向在所述网版的网框与图形区边缘之间贴附银龙胶带。

5.根据权利要求1所述的丝网印刷网版的胶带贴附方法，其特征在于，所述银龙胶带与所述加厚胶带重叠1～4mm。

6.根据权利要求1所述的丝网印刷网版的胶带贴附方法，其特征在于，所述银龙胶带上预设有限位孔，所述限位孔与网版的定位孔相重叠。

7.根据权利要求1所述的丝网印刷网版的胶带贴附方法，其特征在于，步骤1)中将检验合格后的网版置于所述玻璃垫板上之前，先用无尘布将玻璃垫板擦拭干净。

8.一种丝网印刷网版，其特征在于，将检验合格后的网版采用权利要求1-7任一项所述的胶带贴附方法贴附制得。