CN203557863U - 一种太阳能电池印刷调试片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池印刷调试片，涉及太阳能电池生产技术领域。所述调试片为树脂材料，调试片为正方形结构，其边长为156㎜，厚度为0.180㎜。该调试片能够重复利用，在每次调试印刷效果时使用该调试片替代原硅片进行调试，直到印刷效果达到要求的标准后，再使用正常的硅片进行印刷，能有效避免人工擦片、洗片时硅片的破碎的问题，减少硅片的损耗；调试片为树脂材料，表面光滑、坚固耐用不易碎，便于清洗擦拭、回收浆料，减少了无尘布的使用和清洗时间，降低了劳动强度，缩短了作业流程。本实用新型能有效降低材料的消耗，易于控制生产成本，降低劳动强度，提高生产效率。

Description

一种太阳能电池印刷调试片

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域。

背景技术

丝网印刷是一种古老的印刷方法，其印刷的基本原理是：丝网印刷的部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上，印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代现代较普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显彰、印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨、印版上需要过墨的部分网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹。我国应用丝网印刷最广泛的是电子工业、陶瓷贴花工业、纺织印染行业，近年来，包装装潢、广告、招贴标牌等也大量采用丝网印刷和太阳能电池的制作上。

太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测——表面制绒——扩散制结——等离子刻蚀——镀减反射膜——丝网印刷——快速烧结等。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像的复制。在丝网印刷工序中，需要对印刷效果进行调试，否则会出现不良品，调试过程中需要使用带有酒精的无尘布分别擦拭正面银浆和背面铝浆、添加清洗剂的超声清洗机进行90℃左右的高温清洗，按规定调试好后，印刷工序开始。由于在此调试过程中，现采用硅片进行调试，人工擦拭工作台，导致硅片易碎，且在擦拭时，无尘布耗量大，擦拭不干净，清洗不彻底，浆料损耗大，因此，电池成本也集中在印刷工序的浆料消耗上和硅片的碎片率上。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池印刷调试片，结构简单、使用方便并能重复利用，能有效降低浆料消耗，减少硅片的损耗，并且减少了人工擦试、清洗的时间，缩短了作业流程，降低了作业人员的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种太阳能电池印刷调试片，所述调试片为树脂材料。

所述调试片为正方形结构，其边长为156㎜，厚度为0.180㎜。

所述调试片的每条边均设有45°的倒角。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该调试片能够重复利用，在每次调试印刷效果时使用该调试片替代原硅片，直到印刷效果达到要求的标准后，再使用正常的硅片进行印刷，减少硅片的使用率，并能有效避免人工擦试、清洗时硅片的破碎的问题，减少硅片的损耗；调试片为树脂材料，表面光滑、坚固耐用，很容易擦拭其上的浆料，减少了无尘布的使用和清洗时间，降低了劳动强度，缩短了作业流程。本实用新型能有效降低材料的消耗，易于控制生产成本，降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型工作状态示意图；

图中标记：1-调试片；2-刮刀；3-浆料；4-丝网；5-工作台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

由图1可知，所述调试片1为树脂材料，表面光滑，调试片1为正方形结构，其边长为156㎜，厚度为0.180㎜，调试片1的每条边均设有45°的倒角。

硅片是太阳能电池片的载体，太阳能电池印刷工序中，由于更换丝网4、刮刀2等造成较多的印刷表面，需要对印刷的效果进行调试，直到印刷效果达到理想状态时候才投入正常的硅片进行印刷，本实用新型用调试片1代替硅片进行调试，本调试片1为树脂材料，表面光洁，坚固耐用，并可重复利用，有效减少了硅片的使用和消耗，并且采用该调试片1，人工操作擦拭工作台5时，由于不用硅片进行调试，减少了硅片的使用率，降低了无尘布的使用量，擦拭干净，清洗彻底，浆料3损耗少。

太阳能电池印刷工序中，电池的生产成本也集中在印刷工序的浆料3单耗上和印刷硅片的碎片率上。采用调试片1进行调试可以降低浆料3单耗，并且也降低了人工擦片、洗片造成的碎片率。该调试片1与所使用的硅片的规格一致，规格为156×156、125×125两种，调试片1为树脂材料，化学稳定性好，表面光滑，硬度大，质量轻，坚固耐用不易碎，便于清洗擦拭、回收浆料3。

在生产过程中每次调整印刷效果时使用调试片1替代原硅片，直到印刷效果达到理想状态时候再投入正常生产片。对于调试片1上的浆料3可以使用刮条刮下继续使用，刮不掉的部分可以使用沾有酒精的无尘布擦拭干净。沾有浆料3的无尘布可进行销售回收，调试片1留存继续使用。

丝网印刷是太阳能电池生产工艺流程中的一个重要工序，太阳能电池经过制绒、扩散及等离子刻蚀等工序后，已经制成PN结（在一块单晶半导体中，一部分掺有受主杂质是 P型半导体，另一部分掺有施主杂质是N型半导体时，P型半导体和 N型半导体的交界面附近的过渡区称为PN结），可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网4图形部分网孔透过浆料3，用刮刀2在丝网4的浆料3部位施加一定压力，同时朝丝网4另一端移动。油墨在移动中被刮刀2从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料3的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网4印版和硅片呈线性接触，接触线随刮刀2移动而移动，由于丝网4与硅片之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网4通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网4与硅片只呈移动式线接触，而丝网4其它部分与硅片为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏硅片，当刮板刮过整个印刷区后抬起，同时丝网4也脱离基片，工作台5返回上料位置，从而完成印刷行程。

刮刀2的作用是将浆料3以一定的速度和角度将浆料3压人丝网4的漏孔中，刮刀2在印刷时对丝网4保持一定的压力，刮板压力过大容易使丝网4发生形变，印刷后的图形与丝网4的图形不一致，也加剧刮刀2和丝网4的磨损，刮板压力过小会在印刷后的丝网4上存在残留浆料3，易发生渗漏，同时印刷线条边缘模糊，这时需要更换刮刀2或丝网4，每次更换，需要重新调试印刷效果。

本实用新型能重复利用，有效降低材料的消耗，易于控制生产成本，降低劳动强度，提高生产效率。 

Claims (3)

1.一种太阳能电池印刷调试片，其特征在于：所述调试片（1）为树脂材料。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池印刷调试片，其特征在于：所述调试片（1）为正方形结构，其边长为156㎜，厚度为0.180㎜。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池印刷调试片，其特征在于：所述调试片（1）的每条边均设有45°的倒角。