CN219599119U - 一种抛光机的玻璃产品固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光机的玻璃产品固定装置，包括机座台板(1)，在机座台板(1)上设置吸附台面(3)；在机座台板(1)上，设置固定边框(2)，固定边框(2)与机座台板(1)贴合；固定边框(2)中设置与玻璃产品(4)外形相适应的产品固定通槽(5)；吸附台面(3)设置在产品固定通槽(5)中；在加工状态下，玻璃产品(4)放置在产品固定通槽(5)中，并由吸附台面(3)吸紧。采用上述技术方案，避免了产品抛光过程中的滑片的风险，降低产品损耗率；减少玻璃产品边缘过度磨削，提高产品均匀度；减少铺垫毛毯的消耗，降低毛毯更换频次，节约生产成本。

Description

一种抛光机的玻璃产品固定装置

技术领域

本实用新型属于显示产品生产工艺及制造设备的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种抛光机的玻璃产品固定装置。

背景技术

近年来，中国电子信息产业取得了长足的发展，已成为中国工业部门的第一大产业，是拉动中国经济增长的最主要的支柱之一；随着社会日益剧增的需求，液晶屏幕要求越来越薄，对其加工工艺也变的更加严格，要求越做越薄，越做越好，对我们的工艺也提出了一步步的挑战。

目前各大薄化加工厂薄化加工方式及需求越来越多元化，其中单面薄化产品越来越多。为保障减薄后的表观问题，现采用减薄前抛光的方式，提高玻璃蚀刻前的表面均匀度。

目前单面蚀刻的玻璃，未蚀刻面大多存在涂层需要保护，因此与抛光机贴合面会覆保护膜进行涂层保护，因保护膜表面较玻璃表面相对较粗糙，导致贴合能力变差，存在滑片等制损风险。

如图1所示，真空吸附台1上设置吸附台面3，玻璃产品通过吸附台面3的真空吸附吸紧，进行抛光加工。

现有技术的缺陷和问题：现有抛光方式为真空吸附，玻璃裸露在抛光毛毯上，容易滑片及玻璃边缘切削量大；具体为：

1、玻璃背面是保护膜的缘故，导致吸附力不足，抛光过程中容易飞片；

2、抛光过程中玻璃边缘与毛毯接触面积大，导致边缘切削量大，影响产品质量；

3、玻璃飞片会导致毛毯破损，残留碎屑清除困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种抛光机的玻璃产品固定装置，其目的是避免玻璃产品抛光时的滑片风险。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的抛光机的玻璃产品固定装置，包括机座台板，在所述的机座台板上设置吸附台面；在所述的机座台板上，设置固定边框，所述的固定边框与机座台板贴合；所述的固定边框中设置与玻璃产品外形相适应的产品固定通槽；所述的吸附台面设置在产品固定通槽中；在加工状态下，所述的玻璃产品放置在产品固定通槽中，并由吸附台面吸紧。

所述的产品固定通槽与玻璃产品的各边的间隙为0.1mm。

在所述的玻璃产品安装到产品固定通槽中时，所述的固定边框的外平面低于玻璃产品的外平面。

所述的固定边框的外平面与玻璃产品的外平面的高度差小于100um。

所述的机座台板采用金属材质。

所述的固定边框采用环氧树脂材质。

本实用新型采用上述技术方案，避免了产品抛光过程中的滑片的风险，降低产品损耗率；减少玻璃产品边缘过度磨削，提高产品均匀度；减少铺垫毛毯的消耗，降低毛毯更换频次，节约生产成本。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为现有技术采用真空吸附的结构示意图；

图2为本实用新型的外形结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

图中标记为：

1、机座台板，2、固定边框，3、吸附平面，4、玻璃产品，5、产品固定通槽，6、真空吸附台。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图2、图3所示本实用新型的结构，为一种抛光机的玻璃产品固定装置，包括机座台板1，在所述的机座台板1上设置吸附台面3。吸附台面3与真空机械连接，产生负压，将玻璃产品牢牢地吸附在台面上。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现避免产品抛光时的滑片风险的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图3所示，本实用新型的抛光机的玻璃产品固定装置，在所述的机座台板1上，设置固定边框2，所述的固定边框2与机座台板1贴合；所述的固定边框2中设置与玻璃产品4外形相适应的产品固定通槽5；

所述的吸附台面3设置在产品固定通槽5中；

在加工状态下，所述的玻璃产品4放置在产品固定通槽5中，并由吸附台面3吸紧。

采用固定边框2，对玻璃产品起固定作用，有效的防止玻璃滑片风险；因固定边框2与玻璃产品边缘贴合，减少玻璃边缘与毛毯接触面积，保护玻璃边缘。因玻璃产品边缘被边框四周保护，抛光毛毯直接作用在被抛光玻璃平面及边框平面，对玻璃边缘起到了保护作用。

所述的产品固定通槽5与玻璃产品4的各边的间隙为0.1mm。固定边框2的产品固定通槽5的尺寸比玻璃产品尺寸大0.1mm，确保产品能正常取放，不会卡住。

在所述的玻璃产品4安装到产品固定通槽5中时，所述的固定边框2的外平面低于玻璃产品4的外平面。

所述的固定边框2的外平面与玻璃产品4的外平面的高度差小于100um。

固定边框2的高度略低于玻璃产品的高度，确保玻产品的抛光效果(高度差在100um以内最佳)，固定边框2对玻璃产品可以起到固定作用，且能较好的保护玻璃产品边缘不被过度抛光。在不影响玻璃产品抛光效果的情况下，能减少滑片风险。

所述的机座台板1采用金属材质。所述的固定边框2采用环氧树脂材质。机座台板1采用金属材质一方面提高整机的强度和刚度，不会在生产过程中发生变形；而且还具有一定的耐磨性。固定边框2采用环氧树脂材质，使得抛光器具不会产生严重磨损。

本实用新型的有益效果及其技术特点：

避免滑片风险，降低制损率，提高产生效率；减少玻璃边缘磨削量，提高产品均匀度；减少毛毯消耗，降低毛毯更换频次，减少工作量，节约生产成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抛光机的玻璃产品固定装置，包括机座台板(1)，在所述的机座台板(1)上设置吸附台面(3)；其特征在于：在所述的机座台板(1)上，设置固定边框(2)，所述的固定边框(2)与机座台板(1)贴合；所述的固定边框(2)中设置与玻璃产品(4)外形相适应的产品固定通槽(5)；所述的吸附台面(3)设置在产品固定通槽(5)中；在加工状态下，所述的玻璃产品(4)放置在产品固定通槽(5)中，并由吸附台面(3)吸紧。

2.按照权利要求1所述的抛光机的玻璃产品固定装置，其特征在于：所述的产品固定通槽(5)与玻璃产品(4)的各边的间隙为0.1mm。

3.按照权利要求1所述的抛光机的玻璃产品固定装置，其特征在于：在所述的玻璃产品(4)安装到产品固定通槽(5)中时，所述的固定边框(2)的外平面低于玻璃产品(4)的外平面。

4.按照权利要求3所述的抛光机的玻璃产品固定装置，其特征在于：所述的固定边框(2)的外平面与玻璃产品(4)的外平面的高度差小于100um。

5.按照权利要求1所述的抛光机的玻璃产品固定装置，其特征在于：所述的机座台板(1)采用金属材质。

6.按照权利要求1所述的抛光机的玻璃产品固定装置，其特征在于：所述的固定边框(2)采用环氧树脂材质。